CN112122573B - 一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法 - Google Patents
一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112122573B CN112122573B CN202010964444.2A CN202010964444A CN112122573B CN 112122573 B CN112122573 B CN 112122573B CN 202010964444 A CN202010964444 A CN 202010964444A CN 112122573 B CN112122573 B CN 112122573B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- blank shell
- stopper rod
- pulling speed
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，包括以下步骤：1)通过后台服务器设定结晶器专家***发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速；2)坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭；3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；4)如果坯壳下行，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置；5)如果坯壳不下行，手动停止拉速，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低；本发明提高了坯壳粘结后的愈合能力和脱模能力，能够及时发现坯壳是否脱开，避免了漏钢事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法。
背景技术
漏钢是连铸生产中最主要的恶性事故之一，对生产和设备损坏严重。3250mm超宽板坯连铸机热试投产半年内，共发生4次漏钢事故，造成漏钢事故的原因都是由于粘结报警后粘结的坯壳未能和结晶器铜板脱开造成的。超宽板坯连铸机由于宽厚比大，机型特殊，更容易造成坯壳脱不开的现象，造成生产设备损坏，并且存在较大的安全隐患。因此，需要设计一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，以解决漏钢事故的发生和存在的安全隐患问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，包括以下步骤：
1)通过后台服务器设定结晶器专家***发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速；
2)结晶器专家***在激活状态下发生坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭；
3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；
4)如果坯壳下行，则粘结的坯壳已经和结晶器铜板脱开，然后逐渐打开塞棒，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置；
5)如果坯壳不下行，需要再次手动停止拉速，缓慢补充结晶器内钢水液面到正常浇注位置，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低。
具体的是，所述步骤1中的降速值设定为0m/min，保持时间设定为8s，起步的拉速设定为0.3m/min。
具体的是，所述步骤2中的塞棒自动关闭后，0m/min拉速保持8s后，以0.3m/min的拉速自动启动拉矫。
具体的是，所述步骤4中的结晶器钢水液面上升到正常浇注位置后，调整塞棒开度，结晶器钢水液面稳定5秒后，转塞棒自动控制模式，并逐步提升拉速。
具体的是，所述步骤5中的结晶器钢水液面降低后再次观看坯壳是否下行，如果坯壳还是不下行，必须做卧坯处理，避免坯壳撕裂，造成漏钢。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法通过粘结报警后升降速曲线中降速值、保持时间、起步拉速及检查坯壳是否行走的操作，提高了坯壳粘结后的愈合能力和脱模能力，能够及时发现坯壳是否脱开，避免了漏钢事故的发生，保护了生产设备和人员安全，杜绝了存在的安全隐患问题，具有很好的推广价值。
具体实施方式
以下对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，通过采用以下步骤操作方式，提高了坯壳粘结后的愈合能力和脱模能力，能够及时发现坯壳是否脱开，避免了漏钢事故的发生。
具体包括以下步骤：
1)通过后台服务器设定结晶器专家***发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速，降速值设定为0m/min，保持时间设定为8s，起步的拉速设定为0.3m/min；
2)结晶器专家***在激活状态下发生坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭，0m/min拉速保持8s后，以0.3m/min的拉速自动启动拉矫；
3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；
4)如果坯壳下行，则粘结的坯壳已经和结晶器铜板脱开，然后逐渐打开塞棒，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置，调整塞棒开度，结晶器钢水液面稳定5秒后，转塞棒自动控制模式，并逐步提升拉速；
5)如果坯壳不下行，需要再次手动停止拉速，缓慢补充结晶器内钢水液面到正常浇注位置，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低，再次观看坯壳是否下行，如果坯壳还是不下行，必须做卧坯处理，避免坯壳撕裂，造成漏钢。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (2)
1.一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过后台服务器设定结晶器专家***发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速；
2)结晶器专家***在激活状态下发生坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭，塞棒自动关闭后，0m/min拉速保持8s后，以0.3m/min的拉速自动启动拉矫；
3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；
4)如果坯壳下行，则粘结的坯壳已经和结晶器铜板脱开，然后逐渐打开塞棒，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置，调整塞棒开度，结晶器钢水液面稳定5秒后，转塞棒自动控制模式，并逐步提升拉速；
5)如果坯壳不下行，需要再次手动停止拉速，缓慢补充结晶器内钢水液面到正常浇注位置，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低，结晶器钢水液面降低后再次观看坯壳是否下行，如果坯壳还是不下行，必须做卧坯处理，避免坯壳撕裂，造成漏钢。
2.根据权利要求1所述的解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，其特征在于，所述步骤1中的降速值设定为0m/min，保持时间设定为8s，起步的拉速设定为0.3m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010964444.2A CN112122573B (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010964444.2A CN112122573B (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112122573A CN112122573A (zh) | 2020-12-25 |
| CN112122573B true CN112122573B (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=73846698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010964444.2A Active CN112122573B (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112122573B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346193A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-15 | 柳州钢铁股份有限公司 | 预防板坯连铸机起步过程产生纵裂纹及粘结漏钢的工艺方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934353A (zh) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | 上海宝信软件股份有限公司 | 预报板坯连铸过程中漏钢的装置及方法 |
| CN102825234A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种粘结漏钢的判定报警方法 |
| CN103170597A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种钢坯连铸的方法 |
| CN105689675A (zh) * | 2015-07-24 | 2016-06-22 | 安徽工业大学 | 一种连铸粘结漏钢的治愈控制方法 |
| CN108941495A (zh) * | 2017-05-17 | 2018-12-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 基于液位自动控制的连铸漏钢事故自动处置方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083759A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造におけるブレ−クアウト予知方法 |
-
2020
- 2020-09-15 CN CN202010964444.2A patent/CN112122573B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934353A (zh) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | 上海宝信软件股份有限公司 | 预报板坯连铸过程中漏钢的装置及方法 |
| CN103170597A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种钢坯连铸的方法 |
| CN102825234A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种粘结漏钢的判定报警方法 |
| CN105689675A (zh) * | 2015-07-24 | 2016-06-22 | 安徽工业大学 | 一种连铸粘结漏钢的治愈控制方法 |
| CN108941495A (zh) * | 2017-05-17 | 2018-12-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 基于液位自动控制的连铸漏钢事故自动处置方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112122573A (zh) | 2020-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102941323B (zh) | 中薄板坯连铸机结晶器低液位快速变更换中间包的方法 | |
| CN102218512B (zh) | 一种结晶器高液位更换中间包的方法 | |
| CN112122573B (zh) | 一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法 | |
| CN113210577B (zh) | 一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法及其制造方法 | |
| CN105014036B (zh) | 一种防止连铸终浇时钢水漏出的方法 | |
| CN110640107B (zh) | 一种连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法 | |
| CN108326251B (zh) | 炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法 | |
| CN103878332B (zh) | 一种镁合金厚板连续生产设备及工艺 | |
| CN109420747B (zh) | 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺 | |
| CN113042726B (zh) | 一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法 | |
| CN103264145A (zh) | 一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法 | |
| CN112658242A (zh) | 一种更换浸入式水口减少粘结的方法 | |
| CN104399927A (zh) | 中包水口快换控制工艺 | |
| CN113020559A (zh) | 连铸中间包复开工艺 | |
| CN106475541A (zh) | 防止连铸连浇坯漏钢的方法及装置 | |
| CZ281650B6 (cs) | Způsob spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy | |
| CN105215311B (zh) | 一种方坯连铸开浇操作方法 | |
| CN109351930A (zh) | 一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法 | |
| CN114619009B (zh) | 一种板坯连铸二次冷却水异常的检测处理方法 | |
| CN115055655A (zh) | 一种超大规格连铸圆坯的开浇装置和方法 | |
| CN212495255U (zh) | 一种铝水铸造液面高度自动控制装置 | |
| CN114472835A (zh) | 一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法 | |
| CN114346192A (zh) | 一种可以明显减轻宽厚板头尾坯裂纹控制方法 | |
| CN106493313A (zh) | 一种铜合金浮动浇注方法 | |
| CN111438343A (zh) | 一种用于防止连铸终浇冒涨事故的工装及其防止方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |