CZ281650B6 - Způsob spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy - Google Patents
Způsob spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ281650B6 CZ281650B6 CS867721A CS772186A CZ281650B6 CZ 281650 B6 CZ281650 B6 CZ 281650B6 CS 867721 A CS867721 A CS 867721A CS 772186 A CS772186 A CS 772186A CZ 281650 B6 CZ281650 B6 CZ 281650B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- molds
- height
- actual
- filling
- ingot
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/161—Controlling or regulating processes or operations for automatic starting the casting process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Způsob spouštění je určen pro zařízení k plynulému odlévání několika proudy, zejména k lití roztavené oceli z mezipánve (3) do několika kokil (A, B, C), pomocí regulovatelných výtokových uzávěrů (4), při kterém se výška naplnění v kokilách (A, B, C) udržuje uvnitř měřicí dráhy (9) na požadované výšce (8) naplnění a vznikající předlitky (18) se odtahují stejnou rychlostí společným odtahovacím agregátem, přičemž spuštění pohonu (13) odtahovacího agregátu uvnitř měřicí dráhy (9) se provede po dosažení první signální roviny (21) skutečných výšek (20) naplnění ve všech kokilách (A, B, C) nebo skutečnou výškou (20) naplnění, která první dojde k druhé signální rovině (22). Všechny skutečné výšky (20) naplnění ve všech kokilách (A, B, C) stoupají podle stejné předem stanovené vzestupné křivky (40) od skutečné výšky (20) naplnění v každé kokile (A, B, C) dosahující první signální roviny (21) až do dosažení požadované výšky (8) naplnění.ŕ
Description
Způsob spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy, zejména k lití roztavené oceli z mezipánve do několika kokil pomocí regulovatelných výtokových uzávěrů, při kterém se požadovaná výška naplnění udržuje uvnitř měřicí dráhy a vznikající předlitky jsou odtahovány stejnou rychlostí společným odtahovacím agregátem.
Dosavadní stav techniky
U způsobu podle patentu DE 34 32 611 se navrhuje, že na začátku lití u mezipánve při plné otevřených výtokových uzávěrech vyvolá skutečná výška naplnění v každé kokile, stoupající nad hlavu ztuhlého předlitku, v první signální rovině měřicí dráhy škrcení příslušného výtokového uzávěru k vyrovnání všech skutečných výšek naplnění a poté spuštění pohonu tažných válců, které při nevyrovnání všech skutečných výšek naplnění provede nejpozději v druhé signální rovině skutečná výška naplnění, která vzrostla do druhé signální roviny jako první. Tím se má zlepšit jednoduchým způsobem odlévání, prováděné při stejné rychlosti odtahování předlitku, zejména pokud jde o provozní spolehlivost.
Ve spisu DE Anfahrsteuerung und -regelung des Giessspiegels bei Zwillingsguss. Siemens, 20.6. 1979, č. E671H1 (jehož den zveřejnění není znám) se popisuje model spouštění, podle kterého se na začátku lití otevřou výtoková šoupátka velmi pomalou plazivou rychlostí. Jakmile teče ocel do kokily, je nutno zmáčknout tlačítko vynulování zpětného signálu.
Výtoková šoupátka se potom rychle pohybují do předem určené polohy. Doba stoupání hladiny taveniny (skutečná výška naplnění) až do předběžné meze se měří a srovnává se zjištěnou časovou konstantou stoupání. Jestli leží doba stoupání hladiny taveniny mimo toleranční rozsah zjištěné časové konstanty stoupání, výtoková šoupátka se uzavřou. Leží-li doba stoupání hladiny taveniny uvnitř přípustného tolerančního rozsahu časové konstanty stoupání, bude se podle časové odchylky poloha šoupátka korigovat. Korekce polohy výtokového šoupátka prostřednictvím časové konstanty stoupání se na vstupu do měřicího rozsahu vystupující trubky (měřicí dráha), jakož i za začátkem měřicího rozsahu opakuje. Potom se provede regulace podle časové konstanty stoupání, která spolu s profilem licího průřezu určuje teoretický stupeň otevření šoupátkového uzávěru, takže zúžení průřezu odtokových, popřípadě průtočných kanálů mezipánve a šoupátkových uzávěrů v důsledku namrzání taveniny na ještě nedostatečné ohřátých stěnách kanálů zůstává nezohlednéno. Spuštění odtahovacího pohonu není do regulace spouštění zařízení k plynulému odlévání zahrnuto, což zvyšuje nebezpečí výstupu taveniny z kokily, tvořící ještě nedostatečně ztuhlý povrch předlitku. V případě, že pod otevřením šoupátkových uzávěrů plazivou rychlosti má být myšleno pomalé otevření šoupátek, nebezpečí namrzání taveniny v zúžených místech se ještě zvyšuje.
-1CZ 281650 B6
Z časopisu Siemens-Zeitschrift 51 (1977) 9,755/757 je známa regulace výšky naplnění kokily pro jednoproudové brámové zařízení, u něhož je upraven v mezipánvi zátkový uzávěr a regulace požadované výšky naplnění v kokile. Regulace spouštění zde není popsána.
Úkolem vynálezu je proto vytvořit způsob spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy, u něhož se odlévání zkrátí jednoduchými způsobovými operacemi.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol splňuje způsob spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy, zejména k lití roztavené oceli z mezipánve do několika kokil, pomocí regulovatelných výtokových uzávěrů, při kterém se výška naplnění v kokilách udržuje uvnitř měřicí dráhy na požadované výšce naplnění a vznikající předlitky se odtahují stejnou rychlostí společným odtahovacím agregátem, přičemž spuštění pohonu odtahovacího agregátu uvnitř měřicí dráhy se provede po dosažení první signální roviny skutečných výšek naplnění ve všech kokilách nebo skutečnou výškou naplnění, která první dojde k druhé signální rovině, podle vynálezu, jehož podstatou je, že všechny skutečné výšky naplnění ve všech kokilách stoupají podle stejné předem stanovené vzestupné křivky od skutečné výšky naplnění v každé kokile, dosahující první signální roviny, až do dosažení požadované výšky naplněni.
Tímto způsobem lze obejít vyrovnání všech skutečných výšek naplnění všech kokil, které je popsáno ve shora uvedeném patentovém spise, takže skutečnou výšku naplnění každé kokily lze provést oddělené a spojitě na normální regulaci přítoku do kokily, a to při účelném spuštění pohonu tažného agregátu v takovém úseku výšky naplnění, který leží mezi horní a dolní, to jest první a druhou signální rovinou, a zajišťuje spolehlivé odtahování předlitků. Pohon tažných válců tedy reaguje na to, co nastane při stoupání skutečných výšek naplnění v kokilách jako první. Bud se pohon spustí tím, že poslední skutečná výška naplnění překročí dolní první signální rovinu, nebo, pokud k tomu nedojde, jakmile první skutečná výška naplnění stoupne k horní, druhé signální rovině. Po spuštění pohonu tažného agregátu se automaticky uzavřou výtokového uzávěry, náležející těm kokilám, jejichž skutečná výška naplnění ještě leží pod dolní, první signální rovinou.
Pro spojité a provozně spolehlivé odlévání se podle vynálezu dále navrhuje, aby se regulace výtokových uzávěrů, započatá v první signální rovině, prováděla podle vzestupné křivky jednak v oblasti nad hranicí zmrznutí roztavené oceli ve výtokových uzávěrech, a jednak pod hranicí vyšplíchnutí roztavené oceli přes okraj kokily při přechodu na regulaci požadované výšky naplnění. Při takovém postupu probíhá přechod z regulace, která je dána rychlými změnami průtočného průřezu výtokových uzávěrů, po vzestupné křivce do relativné setrvačné regulace požadované výšky naplnění s poměrné klidnou hladinou roztaveného kovu a prakticky se zabrání zamrznutí kovu ve výtokovém uzávěru, které brání vytékání roztaveného kovu.
Za tímto účelem se odlévání provádí s regulací výtokových uzávěrů do 50 % maximálního průtoku. Přitom se s výhodou výtokové
-2CZ 281650 B6 uzávěry, které jsou nejvzdálenější od místa plnění mezipánve nebo které náležejí k vnějším kokilám, škrtí méně než uzávěry, náležející ostatním vnitřním kokilám. Tím se respektuje nižší teplota roztaveného kovu, která panuje ve vnějších oblastech odlévacího zařízení a mezipánve. Mimoto existuje možnost výtokové uzávěry úplně otevřít, aby se zabránilo zamrzání kovu na nich, když skutečná výška naplnění leží pod dolní první signální rovinou. Toto otevření se provádí před začátkem regulace, která probíhá po vzestupné křivce.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladu provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky trojproudové zařízení k plynulému odléváni pro provádění způsobu podle vynálezu při odlévání, a obr. 2 a 3 možné průběhy odlévání. Příklady provedení vynálezu
Z licí pánve 1 podle obr. 1 vytéká přes regulovatelný výtokový otvor 2 roztavená ocel do mezipánve 3., která má tři výtokové uzávěry 4 ve formě šoupátkových uzávěrů, regulující přítok roztaveného kovu licími trubkami 5 do kokil A, B, C.
Každý šoupátkový výtokový uzávěr 4 je mechanicky spojen s regulačním orgánem 6, jehož okamžitá provozní poloha je zjišťována měřičem 7 polohy. Licí trubky 5 vyčnívají svými volnými konci do kokil A, B, C, jejichž požadovaná výška 8 naplnění, nastavená na normální provoz, leží v rozsahu měřicí dráhy 9 měřicí jednotky, která je přiřazena každé kokile A, B, Ca sestává z vysílače 10 a přijímače 11.
Za kokilami A, B, C je umístěno nezakreslené sekundární chladicí zařízení a odtahovací agregát, který je společný pro všechny předlitky 18 a sestává z pohonu 13., regulátoru 14 pohonu a měřiče 15 rychlosti odtahování, jež jsou přiřazeny tažným válcům 12. Měřič 15 vysílá naměřené hodnoty jednak do regulátoru pohonu 13. a jednak do procesoru 16, který mimoto přijímá a zpracovává hodnoty, naměřené měřičem 7 polohy, jenž reguluje stupeň otevření šoupátkových výtokových uzávěrů 4, a z přijímačů 11 měřicích zařízení výšky hladiny. Údaje, přicházejí do řídicího počítače 17, integrovaného v procesoru 16, který vysílá příslušné řídicí vzkazy do regulačních orgánů 6 šoupátkových výtokových uzávěrů 4 a do regulátoru 14 pohonu 13.
V regulátoru 14 je nastavena rychlost odtahování jako konstanta, takže předlitky 18, tuhnoucí v kokilách A, B, C, jsou odtahovány společným odtahovacím agregátem konstantní rychlostí. To znamená, že požadovaná výška 8 naplnění všech kokil A, B, C se může regulovat pouze ze strany přítoku roztaveného kovu pomocí šoupátkových výtokových uzávěrů 4. K tomu účelu jsou šoupátkové výtokové uzávěry 4 při normálním lití na požadovanou výšku 8 naplnění udržovány ve škrticí poloze, aby bylo možno množství přitékajícího roztaveného kovu zvětšovat nebo zmenšovat.
Při začátku lití jsou v kokilách A, B, C ztuhlé předlitky 18 a odtahovací pohon 13 je odpojen. Měřici dráha 9 je vybavena dolní první signální rovinou 21 a horní druhou signální rovinou
-3CZ 281650 B6
22, které slouží k ovládání šoupátkových výtokových uzávěrů 4 a pohonu 13 tažných válců 12. Toto ovládání se však provádí odlišným způsobem než ve shora uvedeném patentu, kde během začátku odlévání se mají všechny skutečné výšky 20 naplnění všech kokil A, B, C uvést na jednu výšku mezi oběma signálními rovinami 21. 22.
Při způsobu pátkové výtokové v žádném případě odlévání podle předloženého vynálezu jsou šouuzávěry 4 nejprve otevřeny s výhodou na 35 %, však naplno. V důsledku toho existují pro šoupátkové výtokové uzávěry 4 regulační rezervy jak ve směru zavírání, tak ve směru otevírání, které umožňují, aby skutečná výška 20 naplnění, která v každé kokile A, B, C stoupá (obr. 2), mohla stoupat od první signální roviny 21 až k požadované výšce 8 naplnění podle předem stanovené vzestupné křivky 40, která je přizpůsobena provozním poměrům příslušného zařízení vhodným naprogramováním procesoru 16.
Pro vzestupnou křivku 40, která určuje rychlost plnění kokil A, B, C při plnění, platí podmínka, aby nikdy nebyla tak plochá ani tak strmá, aby se nepřekročila hladina vyšplíchávání přes okraj kokily A, B, C a aby se nedostala až po hranici zmrznutí taveniny v šoupátkových výtokových uzávěrech 4. Regulace každého šoupátkového výtokového uzávěru 4 podle vzestupné křivky 40 začíná, jak bylo uvedeno, na dolní první signální rovině 21 a je spuštěna skutečnou výškou 20 naplnění, která stoupá v příslušné kokile A, B, C, jakmile překročí při plnění poslední výška plnění A20 nebo B20 nebo C20 dolní první signální rovinu 21, zapne řídicí počítač 17 procesoru 16 pohon 13 společného odtahovacího agregátu všech předlitků 18. Potom se dokonči vzestup skutečných výšek A20, B20, C20 naplnění vzájemné nezávisle na základě stejných kritérií a tedy graficky rovnoběžných vzestupných křivek 40, až přejde kmitání do požadované výšky 8 naplnění, nastavené pro normální pochod odlévání. Kdyby kmitavý přechod obsahoval příliš velké impulzy v důsledku příliš rychle stoupající skutečné výšky 20 naplnění, došlo by k přetékání roztaveného kovu přes okraj kokil A, B, C. Když při začátku odlévání dojde jedna skutečná výška 20 naplnění některé z kokil A, B, C k horní druhé signální rovině 22. zatímco ostatní skutečné výšky 20 naplnění jsou ještě pod dolní první signální rovinou 21, vzniknou povely pro uzavření těch šoupátkových výtokových uzávěrů 4, které přísluší k opožďujícím se skutečným výškám 20 naplnění.
Pro skutečné výšky 20 naplnění, zakreslené na obr. 1, platí graf podle obr. 2. Podle tohoto grafu dosáhla skutečná výška 20 naplnění kokily C po současném částečném otevření všech šoupátkových výtokových uzávěrů 4 při začátku odlévání jako první v okamžiku Ct dolní první signální roviny 21, přičemž šoupátkový výtokový uzávěr 4, příslušející kokile C, přebírá regulaci přitékání roztaveného kovu podle vzestupné křivky 40. Potom přejdou skutečné výšky 20 naplnění kokil B a A za sebou v okamžicích Bt a At přes dolní první signální rovinu 21 a vyvolají tedy regulaci vzestupu hladiny podle vzestupné křivky 40. Žádná ze skutečných výšek 20 naplnění nezůstala znatelné pozadu. Skutečná výška A20 naplnění došla k dolní první signální rovině 21 ještě dřív, než skutečná výška C20 naplnění dosáhla horní druhé signální roviny 22. takže rozkaz ke spuštění pohonu 13 tažných válců 12 vychází od skutečné výšky A20 naplnění.
-4CZ 281650 B6
Jinak je tomu podle křivky na obr. 3, kde skutečná výška A20 naplnění stoupla do horní druhé signální roviny 22 a skutečná výška B20 naplnění překročila dolní první signální rovinu 21. avšak skutečná výška C20 naplnění leží ještě pod dolní první signální rovinou 21. Při takovém stavu skutečných výšek naplnění je pohon 13 spouštěn na horní druhé signální rovině 22 skutečnou výškou A20 naplnění a šoupátkový výtokový uzávěr 4, náležející kokile C, se uzavírá působením skutečné výšky C20 naplnění, která nevystoupila nad dolní první signální rovinu 21.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy, zejména k lití roztavené oceli z mezipánve (3) do několika kokil (A, B, C), pomocí regulovatelných výtokových uzávěrů (4), při kterém se výška naplnění v kokilách (A, B, C) udržuje uvnitř měřicí dráhy (9) na požadované výšce (8) naplnění a vznikající předlitky (18) se odtahují stejnou rychlostí společným odtahovacím agregátem, přičemž spuštění pohonu (13) odtah© vací ho agregátu uvnitř měřicí dráhy (9) se provede po dosažení první signální roviny (21) skutečných výšek (20) naplnění ve všech kokilách (A, B, C), nebo skutečnou výškou (20) naplnění, která první dojde k druhé signální rovině (22), vyznačující se tím, že všechny skutečné výšky (20) naplnění ve všech kokilách (A, B, C) stoupají podle stejné předem stanovené vzestupné křivky (40) od skutečné výšky (20) naplnění v každé kokile (A, B, C), dosahující první signální roviny (21), až do dosažení požadované výšky (8) naplnění.
- 2. Způsob podle nároku l, vyznačující se tím, že regulace výtokových uzávěrů (4), započatá v první signální rovině (21), se provádí podle vzestupné křivky (40) jednak v oblasti nad hranicí zmrznutí roztavené oceli ve výtokových uzávěrech (4), a jednak pod hranicí vyšplíchnutí roztavené oceli přes okraj kokily při přechodu na regulaci požadované výšky (8) naplnění.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že lití se provádí výtokovými uzávěry (4), regulovanými do 50 % hodnoty maximálního průtoku.
- 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že výtokové uzávěry (4), náležející kokilám (A, B, C), které jsou od místa plnění mezipánve (3) nejvzdálenější, respektive jsou vnější, se škrtí méně než výtokové uzávěry (4) vnitřních kokil (B).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853538222 DE3538222A1 (de) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | Verfahren zum anfahren einer stranggiessanlage mit mehreren straengen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ772186A3 CZ772186A3 (en) | 1996-09-11 |
CZ281650B6 true CZ281650B6 (cs) | 1996-12-11 |
Family
ID=6284598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS867721A CZ281650B6 (cs) | 1985-10-26 | 1986-10-24 | Způsob spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0223078B1 (cs) |
JP (1) | JP2540032B2 (cs) |
CN (1) | CN1008985B (cs) |
AT (1) | ATE41340T1 (cs) |
CA (1) | CA1265912A (cs) |
CZ (1) | CZ281650B6 (cs) |
DE (2) | DE3538222A1 (cs) |
GR (1) | GR3000078T3 (cs) |
IN (1) | IN163970B (cs) |
MX (1) | MX172000B (cs) |
PL (1) | PL154653B3 (cs) |
SU (1) | SU1447270A3 (cs) |
ZA (1) | ZA865223B (cs) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62183951A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳型内湯面レベル制御方法 |
JPS62183952A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳型内湯面レベル制御方法 |
MX170682B (es) * | 1988-11-22 | 1993-09-07 | Hitachi Zosen Corpuration | Metodo para el arranque automatico de un aparato de fundicion continua |
GB2249978B (en) * | 1990-11-26 | 1994-08-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Tundish flow control |
FR2677284B1 (fr) * | 1991-06-07 | 1993-08-27 | Pechiney Aluminium | Procede et appareillage pour la coulee automatique de demi-produits. |
EP0564674A1 (de) * | 1992-04-06 | 1993-10-13 | Zimmermann & Jansen GmbH | Verfahren zum Anfahren einer Stranggiessanlage |
EP0855238A1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-07-29 | Alusuisse Technology & Management AG | Verfahren zum Vertikalstranggiessen von Metallen |
DE10033656A1 (de) * | 2000-07-11 | 2002-01-24 | Sms Demag Ag | Verfahren und Stranggießvorrichtung mit einer Einrichtung zum Messen des Kokillenfüllstandes für flüssiges Metall, insbesondere für flüssigen Stahl |
EP1714718B1 (en) * | 2001-04-19 | 2008-07-09 | Alcoa Inc. | Continuous pressure molten metal supply system and method |
US7934627B2 (en) | 2005-10-13 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for high pressure extrusion with molten aluminum |
CN102430728B (zh) * | 2011-12-07 | 2013-07-10 | 中宁县锦宁铝镁新材料有限公司 | 一种多结晶器水平连铸中间包及利用其实施的连铸工艺 |
CN103112709B (zh) * | 2013-03-11 | 2015-11-04 | 嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司 | 一种在线排料器 |
CN105215305B (zh) * | 2015-10-14 | 2017-09-01 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种三机三流板坯连铸机生产线 |
AT518476B1 (de) * | 2016-04-12 | 2020-02-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum Starten und Stoppen einer mehrsträngigen Stranggießmaschine, Gemeinsamer Stopfenantrieb und Mehrsträngige Stranggießmaschine |
JP6634542B2 (ja) * | 2016-09-27 | 2020-01-22 | ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングHydro Aluminium Rolled Products GmbH | 金属ストランドの複数鋳造のための方法 |
US10913108B2 (en) * | 2017-09-12 | 2021-02-09 | Wagstaff, Inc. | Dynamically positioned diffuser for metal distribution during a casting operation |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH639575A5 (de) * | 1979-04-27 | 1983-11-30 | Concast Ag | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von mehreren straengen. |
EP0149447A3 (de) * | 1983-12-29 | 1986-10-22 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Verfahren zum Regeln der Füllstandshöhe in Stranggiesskokillen einer Mehrfachstranggiessanlage sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3432611C2 (de) * | 1984-09-05 | 1986-09-04 | Metacon AG, Zürich | Verfahren zum Anfahren einer Stranggießanlage mit mehreren Strängen |
-
1985
- 1985-10-26 DE DE19853538222 patent/DE3538222A1/de active Granted
-
1986
- 1986-06-24 CN CN86104290A patent/CN1008985B/zh not_active Expired
- 1986-06-26 PL PL1986260288A patent/PL154653B3/pl unknown
- 1986-07-10 SU SU864027772A patent/SU1447270A3/ru active
- 1986-07-11 ZA ZA865223A patent/ZA865223B/xx unknown
- 1986-07-21 IN IN547/CAL/86A patent/IN163970B/en unknown
- 1986-08-20 CA CA000516400A patent/CA1265912A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-29 JP JP61201895A patent/JP2540032B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-17 EP EP86114413A patent/EP0223078B1/de not_active Expired
- 1986-10-17 AT AT86114413T patent/ATE41340T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-17 DE DE8686114413T patent/DE3662339D1/de not_active Expired
- 1986-10-24 CZ CS867721A patent/CZ281650B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1986-10-24 MX MX004144A patent/MX172000B/es unknown
-
1989
- 1989-06-15 GR GR89400087T patent/GR3000078T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2540032B2 (ja) | 1996-10-02 |
IN163970B (cs) | 1988-12-17 |
MX172000B (es) | 1993-11-29 |
DE3538222C2 (cs) | 1989-05-11 |
CN1008985B (zh) | 1990-08-01 |
DE3538222A1 (de) | 1987-05-27 |
SU1447270A3 (ru) | 1988-12-23 |
CA1265912A (en) | 1990-02-20 |
CZ772186A3 (en) | 1996-09-11 |
PL154653B3 (en) | 1991-09-30 |
ATE41340T1 (de) | 1989-04-15 |
EP0223078B1 (de) | 1989-03-15 |
DE3662339D1 (en) | 1989-04-20 |
CN86104290A (zh) | 1987-05-06 |
GR3000078T3 (en) | 1990-10-31 |
JPS62101359A (ja) | 1987-05-11 |
ZA865223B (en) | 1987-03-25 |
EP0223078A1 (de) | 1987-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ281650B6 (cs) | Způsob spouštění zařízení k plynulému odlévání několika proudy | |
SU1528335A3 (ru) | Способ управлени запуском установки непрерывной разливки металла | |
US4456054A (en) | Method and apparatus for horizontal continuous casting | |
US4730660A (en) | Process for casting molten metal into several strands | |
CA1238175A (en) | Method of pouring a metallic melt | |
GB2163983A (en) | Method of casting melt into a plurality of continuous casting moulds | |
EP2688699B1 (en) | Reduction of butt curl by pulsed water flow in dc casting | |
CA2037171A1 (en) | Method of automatically starting pouring of a continuous casting installation | |
US4306610A (en) | Method of controlling continuous casting rate | |
US11292051B2 (en) | Dynamically positioned diffuser for metal distribution during a casting operation | |
CN113165057B (zh) | 用于铝及铝合金的连铸件的轧锭铸模 | |
KR100241404B1 (ko) | 턴디쉬노즐의 제어방법 및 그 장치 | |
CN113365759B (zh) | 滑动水口装置的控制方法及铸片的制造方法 | |
JPH07227659A (ja) | 連続鋳造用鋳型の冷却水制御方法 | |
CN106493312A (zh) | 一种铜合金浮动浇注装置和方法 | |
JPS6345900B2 (cs) | ||
JPS6058397B2 (ja) | 溶融金属レベル計の測定スパン拡大方法 | |
JP2000015402A (ja) | 鋳造機の溶湯流量制御方法及びその制御装置 | |
JPH08112659A (ja) | 複数鋳型を有する連続鋳造のスタートアップ時の湯面レベル制御方法 | |
JPH0347658A (ja) | 薄板連続鋳造装置における注湯方法 | |
JPH0214141B2 (cs) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20001024 |