CN112122455B - 一种叶片盖板类零件复合成形模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种叶片盖板类零件复合成形模具，包括弯曲翻边成形机构和侧壁挤压凸包机构，所述弯曲翻边成形机构包括模柄，模柄上端与冲床冲头连接，模柄下端连接有上模板，上模连接在上模板下端；下模设置在上模下部，包括凹模和顶出器，顶出器设置在凹模内部，顶出器底部通过设置有固定板和下模板；顶杆顶在顶出器下表面；侧壁挤压凸包机构包括滑块，滑块通过螺钉连接在上模侧端；滑块为L形，靠近上模一侧的底边设有倒角，下端与凹模间设置有侧压块，侧压块通过螺钉一安装在凹模侧端，螺钉一上、侧压块侧端面与凹模间设置有强力弹簧；侧压块上设置有挤压凸包阳模。本发明实现了一次冲压成形，同时完成侧壁凸包挤压成形，提高了零件的加工效率。

Description

一种叶片盖板类零件复合成形模具
技术领域
本发明属于航空发动机技术领域，尤其涉及一种叶片盖板类零件复合成形模具。
背景技术
叶片盖板类零件作为航空发动机静子叶片上用零件，该零件常规加工工艺路线为弯曲成形-挤压侧壁凸包，由于该类零件属于薄壁成形件，弯曲成形存在回弹，自由状态下零件保持形状能力差；二次挤压侧壁凸包成形加工时，定位不准，造成零件加工一致性差，严重影响下一级组件组合加工，而且，整个过程要进行两次模具成形，加工效率低。因此，亟需一种能够实现零件弯曲成形和侧壁凸包挤压成形的模具。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种叶片盖板类零件复合成形模具，集弯曲、翻边、侧边挤压于一体，解决有二次成形定位引起的零件一致性差、零件侧壁挤压凸包加工精度差的问题，能够在一套精密成形模具上完成零件的弯曲成形和侧壁凸包挤压成形，提高零件制造精度，有效提高零件的成形效率，同时提高了零件的加工效率。
一种叶片盖板类零件复合成形模具，包括弯曲翻边成形机构和侧壁挤压凸包机构，所述弯曲翻边成形机构包括模柄，所述模柄上端与冲床冲头连接，模柄下端连接有上模板，上模连接在上模板下端；下模设置在上模下部，下模包括凹模和顶出器，顶出器设置在凹模内部，顶出器底部通过设置有固定板和下模板；所述下模板、固定板内部开有直通孔，并安装顶杆，顶杆穿过直通孔顶在顶出器下表面；所述侧壁挤压凸包机构包括滑块，所述滑块通过螺钉连接在上模侧端；所述滑块为L形，靠近上模一侧的底边设有倒角，滑块下端与凹模间设置有侧压块，侧压块通过螺钉一安装在凹模侧端，螺钉一上、侧压块侧端面与凹模间设置有强力弹簧；所述侧压块上与螺钉一平行设置有挤压凸包阳模，挤压凸包阳模通过紧配合关系固定在侧压块上，凹模上开有挤压凸包阳模进出的导向槽，挤压凸包阳模与导向槽形成滑动配合。
所述侧压块靠近滑块侧的上边设有倒角。
所述侧压块上开有沉头孔，螺钉一安装在沉头孔内。
所述上模下表面、顶出器上表面设置有与待成形零件表面相一致的凸起或凹槽。
所述挤压凸包阳模前端外形及数量与待成形零件侧壁凸包的形状及数量一致。
所述滑块与上模间设置有固定块。
所述固定板与下模板之间设置有垫板。
所述下模板上设置有导柱，上模板上设置有导套，导柱与导套滑动连接，为上模的移动提供导向，保证精度。
所述固定板上设置有小导柱，顶出器上开有导向孔，小导柱与导向孔内滑动连接，为顶出器的上下移动提供导向。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种叶片盖板类零件复合成形模具，包括弯曲成形部分及侧壁挤压凸包部分，采用所述模具，冲床完成一次冲切行程即可加工出合格零件，实现了一次冲压成形，同时完成侧壁凸包挤压成形，加工质量稳定可靠，有效提高了零件制造精度，提高了零件的加工效率。
附图说明
图1为本发明所提供的模具的主视图；
图2为本发明所提供的模具的俯视图；
图3为模具中上模板的主视图；
图4为模具中上模板的俯视图；
图5为模具中下模板的主视图；
图6为模具中下模板的俯视图；
图7为模具中上模的示意图(其中图(a)为主视图，图(b)为图(a)的侧视图，图(c)为图(a)的俯视图)；
图8为模具中凹模的示意图(其中图(a)为主视图，图(b)为图(a)的侧视图，图(c)为图(a)的俯视图)；
图9为模具中侧压块的示意图(其中图(a)为主视图，图(b)为图(a)的侧视图)；
图10为模具中垫板的示意图(其中图(a)为主视图，图(b)为图(a)的俯视图)；
图11为模具中顶出器的示意图(其中图(a)为主视图，图(b)为图(a)的俯视图)；
图12为模具中固定板的示意图(其中图(a)为主视图，图(b)为图(a)的俯视图)；
图13为模具中滑块的示意图(其中图(a)为主视图，图(b)为图(a)的侧视图)；
图14为模具中的挤压凸包阳模示意图(其中图(a)为主视图，图(b)为图(a)的侧视图)；
图15为实施例提供的模具中的凸模的示意图；
图16为实施例提供的模具中的顶杆一的示意图；
其中，
1滑块，2固定块，3上模，4侧压块，5凹模，6螺钉，7螺钉一，8强力弹簧，9挤压凸包阳模，10模柄，11上模板，12毛坯，13下模，14下模板，15固定板，16顶杆，17顶出器，18垫板，19导柱，20导套，21顶杆一，22凸模，23顶杆二，24小导柱。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明的技术方案和效果作详细描述。
为了实现零件在完成弯曲成形的过程中同时完成侧壁两处凸包挤压成形，在成形部分的模具侧壁增加挤压凸模导向，同时，使用强力弹簧8机构使侧壁挤压凸模在完成挤压后顺利地恢复原始位置，最终完成复合成形。
如图1-4所示，本实施例以一种叶片盖板类零件为例，一种叶片盖板类零件复合成形模具包括弯曲翻边成形机构和侧壁挤压凸包机构，所述弯曲翻边成形机构包括模柄10，所述模柄10上端与冲床冲头连接，模柄10下端连接有上模板11，上模3连接在上模板11下端，上模3如图7所示；下模13设置在上模3下部，下模13包括凹模5和顶出器17，顶出器17设置在凹模5内部，顶出器17底部通过设置有固定板15和下模板14，凹模5如图8所示，顶出器17如图11所示，固定板15如图12所示；所述下模板14、固定板15内部开有直通孔，并安装顶杆顶杆16，顶杆16穿过直通孔顶在顶出器17下表面，下模板14如图5-6所示；优选的，所述固定板15与下模板之间设置有垫板18，垫板18如图10所示。所述侧壁挤压凸包机构包括滑块1，所述滑块1通过螺钉6连接在上模3侧端，滑块1如图13所示；所述滑块1为L形，靠近上模3一侧的底边设有倒角，滑块1下端与凹模5间设置有侧压块4，侧压块4通过螺钉一7安装在凹模5侧端，螺钉一7上、侧压块4侧端面与凹模5间设置有强力弹簧8；所述侧压块4靠近滑块1侧的上边设有倒角，侧压块4如图9所示；所述侧压块4上与螺钉一7平行设置有挤压凸包阳模9，挤压凸包阳模9通过紧配合关系固定在侧压块4上，凹模5上开有挤压凸包阳模9进出的导向槽，挤压凸包阳模9与导向槽形成滑动配合，保证挤压凸包阳模9的位置精度，挤压凸包阳模9如图14所示。
所述侧压块4上开有沉头孔，螺钉一7安装在沉头孔内。
所述上模3下表面、顶出器17上表面设置有与待成形零件表面相一致的凸起或凹槽。
所述挤压凸包阳模9前端外形及数量与待成形零件侧壁凸包的形状及数量一致。
所述滑块1与上模3间设置有固定块2。
优选的，所述下模板上设置有导柱19，上模板11上设置有导套20，导柱19与导套20滑动连接，为上模3的移动提供导向，保证精度。
优选的，所述固定板15上设置有小导柱24，顶出器17上开有导向孔，小导柱24与导向孔内滑动连接，为顶出器17的上下移动提供导向。
由于本实施例提供的待成形零件中部需要冲工艺孔，因此本实施例提供的模柄10、上模3、及顶出器17、固定板15内部开有同轴的通孔，模柄10的直通孔内部安装有顶杆一21，凸模22安装在固定板15和顶出器17的通孔内，凸模22上部设置顶杆二23，用于在上模3向下移动时与顶杆一21和凸模22配合，冲出零件的工艺孔，凸模22如图15所示，顶杆一21如图16所示。
工作过程中，将下模板与冲床工作台固定，首先通过顶杆16将顶出器17从凹模5内顶出，然后将待成形的叶片盖板类零件毛坯12安装在顶出器17上表面，当模柄10在冲床冲头的带动下向下移动时，上模3随上模板11和模柄10下移，与顶出器17合模，将顶出器17冲回原位置即固定板15上，完成弯曲翻边成形；与此同时，上模3的向下移动带动滑块1和固定块2向下移动，如图3所示，由于滑块1上倒角和侧压块4上的倒角的存在，滑块1下移对侧压块4横向挤压，带动侧压块4水平向凹模5靠近，强力弹簧8压缩，侧压块4的移动带动其上的挤压凸包阳模9沿着凹模5的导向槽向零件侧挤压，完成侧壁凸包挤压。上模3回升上移，侧压块4和连接在侧压块4上的挤压凸包阳模9在螺钉一7和强力弹簧8的弹力作用下恢复原始位置，完成叶片盖板类零件的一次复合成形加工。

Claims (7)

1.一种叶片盖板类零件复合成形模具，其特征在于：包括弯曲翻边成形机构和侧壁挤压凸包机构，所述弯曲翻边成形机构包括模柄，所述模柄上端与冲床冲头连接，模柄下端连接有上模板，上模连接在上模板下端；下模设置在上模下部，下模包括凹模和顶出器，顶出器设置在凹模内部，顶出器底部通过设置有固定板和下模板；所述下模板、固定板内部开有直通孔，并安装顶杆，顶杆穿过直通孔顶在顶出器下表面；所述侧壁挤压凸包机构包括滑块，所述滑块通过螺钉连接在上模侧端；所述滑块为L形，靠近上模一侧的底边设有倒角，滑块下端与凹模间设置有侧压块，侧压块通过螺钉一安装在凹模侧端，螺钉一上、侧压块侧端面与凹模间设置有强力弹簧；所述侧压块上与螺钉一平行设置有挤压凸包阳模，挤压凸包阳模通过紧配合关系固定在侧压块上，凹模上开有挤压凸包阳模进出的导向槽，挤压凸包阳模与导向槽形成滑动配合；
所述侧压块靠近滑块侧的上边设有倒角；
所述上模下表面、顶出器上表面设置有与待成形零件表面相一致的凸起或凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种叶片盖板类零件复合成形模具，其特征在于：所述侧压块上开有沉头孔，螺钉一安装在沉头孔内。
3.根据权利要求1所述的一种叶片盖板类零件复合成形模具，其特征在于：所述挤压凸包阳模前端外形及数量与待成形零件侧壁凸包的形状及数量一致。
4.根据权利要求1所述的一种叶片盖板类零件复合成形模具，其特征在于：所述滑块与上模间设置有固定块。
5.根据权利要求1所述的一种叶片盖板类零件复合成形模具，其特征在于：所述固定板与下模板之间设置有垫板。
6.根据权利要求1所述的一种叶片盖板类零件复合成形模具，其特征在于：所述下模板上设置有导柱，上模板上设置有导套，导柱与导套滑动连接，为上模的移动提供导向，保证精度。
7.根据权利要求1所述的一种叶片盖板类零件复合成形模具，其特征在于：所述固定板上设置有小导柱，顶出器上开有导向孔，小导柱与导向孔内滑动连接，为顶出器的上下移动提供导向。
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