CN112112923B - 一种液体橡胶复合节点中空腔处的多级密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体橡胶复合节点中空腔处的多级密封方法，其是将中间隔套上的台阶部设成多级台阶部，当弧形盖板装配到多级台阶部上后，使得弧形盖板与多级台阶中的其中一级台阶部之间采用金属过盈配合连接且使得弧形盖板与多级台阶中的其他各级台阶部之间采用橡胶过压配合连接。本发明能保证液体橡胶复合节点在长期使用过程后，也能保证空腔的密封性能，避免空腔中的液体会从空腔泄漏出来的风险。

Description

一种液体橡胶复合节点中空腔处的多级密封方法

技术领域

本发明涉及一种密封方法，尤其涉及一种液体橡胶复合节点中空腔处的多级密封方法。

背景技术

根据动力学要求转臂节点在直线高速运行（高频振动）时，提供较大的径向刚度保证运行稳定性，提高临界速度；在过曲线（低频大振幅）时，提供较小的刚度性能保证过曲线性能，减小磨耗；普通节点难以实现上述特性，特别对于老线路，轮轨及线路磨损较大，维护成本高，因此需要使用一种新产品同时具备上述特性—液体橡胶复合节点。

液体橡胶复合转臂节点工作原理：主要通过在橡胶部件内部设计两中空型腔结构，通过流道设计将两空腔连通，预先在一型腔内灌注密封不可压缩的（粘性）液体。在载荷作用下两空腔内的容积发生变化，液体在两腔之间流动产生阻尼，消耗振动能量，达到衰减振动的目的。低频振动时，液体经通道上下流动，起到大阻尼效果，高频率区段液体来不及流动，阻尼值较小，有效隔离振动，且高频振动下动刚度基本稳定保持不变，起到防止动态硬化的作用。***的频率比基本保持不变，依然起到良好的减振效果。

申请人于2019年申请了以下多项关于液体橡胶符合节点的专利，在此列举以下十项专利，分别为：

一、公开号为CN210889875U，公开日为2020年6月30日的中国实用新型专利，本专利公开了一种带有管体流道的液体橡胶复合节点，包括外套、芯轴和中间隔套，中间隔套与芯轴通过橡胶硫化粘接在一起，中间隔套装配到外套中，在芯轴中设置有管体流道，在中间隔套上还设置有多个空间，当硫化后，利用橡胶与所述多个空间形成相互独立的多个液体空腔，多个液体空腔中设置有液体且多个液体空腔之间通过管体流道相连通。

二、公开号为CN110388401A，公开日为2019年10月29日的中国发明专利，本专利公开了一种带有管体流道液体橡胶复合节点的形成方法，其是在外套和芯轴之间增设中间隔套，将中间隔套与芯轴通过橡胶硫化粘接在一起，再将形成一体的中间隔套与芯轴装配到外套中；在芯轴中设置管体流道，在中间隔套上挖空形成多个空间，当硫化后，利用橡胶与所述多个空间形成相互独立的多个液体空腔，多个液体空腔中设置有液体且多个液体空腔之间通过管体流道相连通。

三、公开号为CN110345193A，公开日为2019年10月18日的中国发明专利，本专利公开了一种带有外槽流道液体橡胶复合节点的形成方法，其是在外套和芯轴之间增设中间隔套，将中间隔套与芯轴通过橡胶硫化粘接在一起，再将形成一体的中间隔套与芯轴装配到外套中；在外套中设置外槽流道，在中间隔套上挖空形成多个空间，当硫化后，利用橡胶与所述多个空间形成相互独立的多个液体空腔，多个液体空腔中设置有液体且多个液体空腔之间通过外槽流道相连通。

四、公开号为CN110500377A，公开日为2019年11月26日的中国发明专利，本专利公开了一种液体橡胶复合节点的节点流道形成方法，其是将外套设置成内、外两个，内部外套为流道外套，外部外套为整体外套，在流道外套的外周面上设置有流道槽， 流道槽围绕分布在流道外套的外周面上，整体外套装配在流道外套上，利用整体外套的内周面遮挡密封住流道槽的槽口形成节点流道，使得液体只能沿流道槽的长度方向流动，通过节点流道从而将多个液体空腔之间相连通起来。

五、公开号为CN110499678A，公开日为2019年11月26日的中国发明专利，本专利公开了一种带阻尼通孔的分瓣式液体橡胶复合节点，液体橡胶复合节点包括外套、盖板、中间隔套、橡胶体和芯轴，橡胶体硫化在中间隔套与芯轴之间，盖板盖合在中间隔套上，盖板和中间隔套的外侧套有外套；盖板与橡胶体之间开设有液体空腔，液体空腔被中间隔套分隔开，橡胶体和芯轴上开设有液体通道，相互分隔的液体空腔与液体通道连通。

六、公开号为CN110486412A，公开日为2019年11月22日的中国发明专利，本专利公开了一种液体橡胶复合节点的径向刚度调节方法，液体橡胶复合节点包括流道外套、盖板、中间隔套、橡胶体和芯轴，将橡胶体硫化在中间隔套与芯轴之间，将盖板两端盖合在中间隔套上，并将盖板、中间隔套、橡胶体和芯轴一起装配到流道外套中；在盖板与橡胶体之间开设液体空腔，使液体空腔被中间隔套分隔开，并在盖板、流道外套上开设液体通道，使液体通道连通相互分隔的液体空腔，将液体注入到液体空腔和液体通道中，通过改变液体空腔和液体通道的形状、大小来调节液体橡胶复合节点的径向方向的空向刚度。

七、公开号为CN110469623A，公开日为2019年11月19日的中国发明专利，本专利公开了一种带中间阻尼孔的液体橡胶复合节点的形成方法，其是在外套和芯轴之间增设中间隔套，将中间隔套与芯轴通过橡胶硫化粘接在一起，再将形成一体的中间隔套与芯轴装配到外套中；在芯轴上设置有贯通芯轴的阻尼通孔，在中间隔套上挖空形成 多个空间，当硫化后，利用橡胶与所述多个空间形成相互独立的多个液体空腔，多个液体空腔中设置有液体且多个液体空腔之间通过阻尼通孔相连通。

八、公开号为CN110454537A，公开日为2019年11月15日的中国发明专利，本专利公开了一种分瓣式液体橡胶复合节点刚度调节方法，在液体橡胶复合节点开设封闭的空腔，并将液体注入到所述封闭的空腔内形成径向空向刚度调节结构，通过调节所述封闭的空腔的形状和大小来调节液体橡胶复合节点的径向空向刚度；用中间隔套将封闭的空腔隔开，并用橡胶体将中间隔套和芯轴硫化成一个整体，形成径向实向刚度调节结构，通过调节橡胶体在径向方向的形状和厚度来调节液体橡胶复合节点径向实向刚度。

九、公开号为CN110425248A，公开日为2019年11月8日的中国发明专利，本专利公开了一种带有内槽流道液体橡胶复合节点的形成方法，其是在外套和芯轴之间增设中间隔套，将中间隔套与芯轴通过橡胶硫化粘接在一起，再将形成一体的中间隔套与芯轴装配到外套中；在芯轴中设置内槽流道，在中间隔套上挖空形成多个空间，当硫化后，利用橡胶与所述多个空间形成相互独立的多个液体空腔，多个液体空腔中设置有液体 且多个液体空腔之间通过内槽流道相连通。

十、公开号为CN110425247A，公开日为2019年11月8日的中国发明专利，本专利公开了一种液体橡胶复合节点中液体空腔的密封结构，液体橡胶复合节点包括流道外套、盖板、中间隔套、橡胶体和芯轴，橡胶体硫化在中间隔套与芯轴之间，盖板与橡胶体之间设置有液体空腔，盖板和中间隔套的外侧套有流道外套；中间隔套外侧的两端设有台阶口，盖板两端以及流道外套上设置有与液体空腔连通的液体通道，盖板两端盖合在所述的台阶口处形成有台阶口密封结构,所述盖板两端以及流道外套上的液体通道处设置有液体通道密封结构。

在上述专利文献中，对液体橡胶复合节点中形成的空腔进行密封时，包括空腔内侧端和空腔外侧端两部分的密封，空腔内侧端是利用橡胶进行密封的，空腔外侧端是在中间隔套的空腔处开有台阶部，组装后利用弧形盖板将橡胶压紧在中间隔套的台阶部上进行密封的（具体的将在具体实施方式中进行详细的阐述）。

但是，申请人发现，液体橡胶复合节点在经过长期的使用后，由于橡胶的松弛，导致空腔外侧端处的弧形盖板与橡胶之间的过盈压装失效，从而存在空腔中的液体会从空腔外侧端处泄漏的风险。

综上，如何设计一种液体橡胶复合节点中空腔的密封方法，特别是涉及到空腔外侧端处的密封方法，保证液体橡胶复合节点在长期使用过程后，也能保证空腔的密封性能，避免空腔中的液体会从空腔泄漏出来的风险是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种液体橡胶复合节点中空腔处的多级密封方法，其能使得液体橡胶复合节点在长期使用过程后，也能保证空腔的密封性能，避免了液体从空腔中泄漏出来的风险。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种液体橡胶复合节点中空腔处的多级密封方法，其是将中间隔套上的台阶部设成多级台阶部，当弧形盖板装配到多级台阶部上后，使得弧形盖板与多级台阶中的其中一级台阶部之间采用金属过盈配合连接且使得弧形盖板与多级台阶中的其他各级台阶部之间采用橡胶过压配合连接。

优选的，采用金属过盈配合连接的一级台阶部为靠近外套一侧的外侧台阶，采用橡胶过压配合连接的其他各级台阶部为靠近芯轴一侧的内侧台阶，橡胶包胶至内侧台阶上。

优选的，在所述外侧台阶部上开有胶槽，在胶槽中涂抹胶，当采用金属过盈配合连接后，胶槽中的胶与弧形盖板相接触。

优选的，在所述外侧台阶部上开有密封槽，在密封槽中设置有密封圈，当采用金属过盈配合连接后，密封圈被弧形盖板压紧在密封槽中。

优选的，在所述外侧台阶部上开有胶槽，在胶槽中涂抹胶；在所述外侧台阶部上还开有密封槽，在密封槽中设置有密封圈，当采用金属过盈配合连接后，胶槽中的胶与弧形盖板相接触且密封圈被弧形盖板压紧在密封槽中。

优选的，在包裹到内侧台阶上的橡胶上形成密封凸起，在弧形盖板上设置与密封凸起相配合的盖板密封槽，当橡胶过压配合连接后，密封凸起被压紧接触在盖板密封槽中。

优选的，所述多级台阶为二级台阶，包括隔套台阶部一和隔套台阶部二，隔套台阶部一位于靠近外套一侧，即外侧，隔套台阶部二位于靠近芯轴一侧，即内侧；橡胶包胶至隔套台阶部二上为止，与台阶部接触处的弧形盖板上也相应的设置成多级台阶状，包括盖板台阶部一和盖板台阶部二；装配过程中在台阶部上盖上弧形盖板，装配后，盖板台阶部一与隔套台阶部一之间采用金属过盈配合方式连接，盖板台阶部二与隔套台阶部二之间通过橡胶与金属过压配合连接。

优选的，在隔套台阶部一上开设有胶槽，装配前，在胶槽中涂抹胶，装配过程中盖板台阶部一与隔套台阶部一之间采用金属过盈配合方式连接时，胶也与盖板台阶部一相接触。

优选的，在隔套台阶部一上开设有密封槽，装配前，在密封槽中装配密封圈，装配过程中盖板台阶部一与隔套台阶部一之间采用金属过盈配合方式连接时，密封圈也被盖板台阶部一压紧在密封槽中。

优选的，在盖板台阶部二上开设有盖板密封槽，橡胶包胶至隔套台阶部二上时，在橡胶上形成密封凸起，装配过程中利用盖板台阶部二将橡胶压紧在隔套台阶部二上时，密封凸起位于盖板密封槽中且被盖板密封槽挤压接触。

本发明的有益效果在于：本发明通过将中间隔套上的台阶部设置成多级台阶，装配好后，利用弧形盖板与多级台阶中的一级台阶部之间采用金属过盈配合连接且利用弧形盖板与多级台阶中的其他多级台阶部之间采用橡胶过压配合连接，从而避免了液体橡胶复合节点在长期使用后，由于橡胶的松弛，导致金属与橡胶之间的过压配合失效导致内部液体泄漏问题的发生。在将中间隔套上的台阶部设置成多级台阶的基础上，进一步将弧形盖板也设置成多级台阶状与中间隔套的多级台阶部相互配合，进一步增加了密封效果。为尽量实现密封效果的最大化，通过在包胶上增加密封凸起或增加独立的密封圈，进一步优化了密封结构。

附图说明

图1为现有技术中沿芯轴径向的节点剖面结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3为图1里面的中间隔套和弧形盖板未装配到外套中时，中间隔套和弧形盖板的径向剖面结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图5为图2中C部的放大结构示意图；

图6为本发明实施例1中沿芯轴轴向剖切的节点局部剖视结构示意图；

图7为图6中H部的放大结构示意图；

图8为本发明实施例2中沿芯轴轴向剖切且位于中间隔套台阶部处的节点局部剖视结构示意图；

图9为本发明实施例3中沿芯轴轴向剖切且位于中间隔套台阶部处的节点局部剖视结构示意图；

图10为本发明实施例4中沿芯轴轴向剖切且位于中间隔套台阶部处的节点局部剖视结构示意图；

图11为本发明实施例5中沿芯轴轴向剖切且位于中间隔套台阶部处的节点局部剖视结构示意图；

图12为本发明实施例6中沿芯轴轴向剖切且位于中间隔套台阶部处的节点局部剖视结构示意图；

图13为本发明实施例7中沿芯轴轴向剖切且位于中间隔套台阶部处的节点局部剖视结构示意图；

图14为本发明实施例8中沿芯轴轴向剖切且位于中间隔套台阶部处的节点局部剖视结构示意图；

图15为本发明实施例9中沿芯轴轴向剖切且位于中间隔套台阶部处的节点局部剖视结构示意图；

图16为本发明实施例10中沿芯轴轴向剖切且位于中间隔套台阶部处的节点局部剖视结构示意图；

图17为本发明实施例11中沿芯轴轴向剖切且位于中间隔套台阶部处的节点局部剖视结构示意图；

图中：1. 外套， 2. 芯轴，3. 中间隔套，4. 橡胶，411. 密封凸起，5. 空腔，6. 阻尼通孔，7. 弧形盖板，711. 盖板台阶部一，712. 盖板台阶部二，713. 盖板台阶部三，8.台阶部，811. 隔套台阶部一，812. 隔套台阶部二，813. 隔套台阶部三，9.胶，10. 胶槽，11. 密封槽，12. 密封圈，13. 盖板密封槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述。

现有的液体橡胶复合节点如图1和图2所示，包括外套1和芯轴2，中间隔套3设置在外套1和芯轴2之间，中间隔套3与芯轴2通过橡胶4硫化粘接在一起，再将形成一体的中间隔套3与芯轴2装配到外套1中；在中间隔套3上挖空形成多个空间，当硫化后，利用橡胶4与所述多个空间形成相互独立的多个液体空腔5，多个液体空腔5中设置有液体（图中未示出），在液体橡胶复合节点中还设置有连通液体空腔5的通道，在此图中，通道为设置在芯轴2上且贯通芯轴2的阻尼通孔6，多个液体空腔5之间通过阻尼通孔6相连通。

如图1至图4所示，液体空腔的形成方法如下：先在中间隔套3上挖出两个空间（如图3中的空间X1和X2）, 空间X1和空间X2 类似于通孔状，其外侧端和内侧端均为开口状，在这里，将靠近芯轴2一侧的空间的一端看成内侧端，将远离芯轴2一侧的空间的一端看成外侧端，为了保证液体空腔能储存液体，需要将每个空间的两端开口进行密封以使得每个空间相互独立成形，在本实施例中，将空间内侧端开口进行密封时，是利用橡胶4进行密封的，即：在当将芯轴2与中间隔套3之间通过橡胶4硫化粘接在一起后，通过设计，利用硫化后的橡胶4封堵住空间的内侧端端口；将空间外侧端开口进行密封时，是在挖空后的中间隔套3上加盖一个弧形盖板7，利用弧形盖板7封堵住空间的外侧端端口，这样使得每个空间均形成独立的液体空腔。

如图2和图5所示，在空间外侧端开口周边的中间隔套3上开有台阶部8，台阶部8沿空间外侧端开口设置一整圈，弧形盖板7盖在台阶部8上，台阶部8的一个作用是用于作为定位结构，便于弧形盖板7定位装配。在本实施例中，芯轴、外套、中间隔套和弧形盖板均可采用金属材料制成。

在本实施例中，台阶部8为一级台阶，将橡胶4包胶至台阶部8上，装配时，先是将芯轴2和挖空的中间隔套3通过橡胶4硫化成一体，将橡胶包胶至台阶部8上，再在台阶部8上盖上弧形盖板7，使得弧形盖板7与台阶部8上的包胶相接触，再将带有弧形盖板7的中间隔套3过盈装配到外套1中，利用装配后产生的作用力将弧形盖板7压紧在台阶部8上，使得台阶部8上的包胶产生变形，起到密封效果。

但是，在长期使用过程中，此处的橡胶会产生松弛，从而使得此处的密封结构失效，导致液体外泄。对此，申请人进行了以下改进，将中间隔套上的台阶部设置成多级台阶，将多级台阶分成位于靠近外套一侧的外侧台阶和位于靠近芯轴一侧的内侧台阶，橡胶包裹至内侧台阶上，将弧形盖板盖在多级台阶上后，再将带有弧形盖板的中间隔套过盈装配到外套中。当弧形盖板盖在多级台阶上后，使得弧形盖板与外侧台阶之间采用金属过盈配合方式连接且弧形盖板与内侧台阶之间采用橡胶过压配合连接。这样设置，就避免了在长期使用后，由于橡胶的松弛，导致金属与橡胶之间的过压配合失效导致内部液体泄漏问题的发生。申请人在此设计基础上还进行了进一步的改进，下面通过各个具体实施例来分别进行说明。

实施例1：如图6和图7所示，设置在中间隔套3上的台阶部8为二级台阶，具有隔套台阶部一811和隔套台阶部二812，隔套台阶部一811位于靠近外套1一侧，即外侧，隔套台阶部二812位芯轴一侧，即内侧。橡胶4包胶至隔套台阶部二812上为止，与台阶部接触处的弧形盖板7上也相应的设置成多级台阶状，包括盖板台阶部一711和盖板台阶部二712。装配的过程中在台阶部8上盖上弧形盖板7，装配后，盖板台阶部一711与隔套台阶部一811之间采用金属过盈配合方式连接，盖板台阶部二712与隔套台阶部二812之间通过橡胶与金属过压配合连接，即利用盖板台阶部二712将橡胶4压紧在隔套台阶部二812上。

当将形成一体的中间隔套与芯轴装配到外套1中后，在外套1和中间隔套3相接触的端部处进行倒角，然后涂抹固体胶9，进一步增加密封效果。

实施例2：如图8所示，与实施例1相比，不同之处在于：在隔套台阶部一811上开设有胶槽10，装配前，在胶槽10中涂抹固体胶9，装配过程中盖板台阶部一711与隔套台阶部一811之间采用金属过盈配合方式连接时，固体胶也与盖板台阶部一711相接触，进一步增加密封效果。

实施例3：如图9所示，与实施例1相比，不同之处在于：在隔套台阶部一811上开设有密封槽11，装配前，在密封槽11中装配密封圈12，装配过程中盖板台阶部一711与隔套台阶部一811之间采用金属过盈配合方式连接时，密封圈12也被盖板台阶部一711压紧在密封槽11中，进一步增加密封效果。

在这里，需要说明的是，还可以将实施例2和实施例3相结合增加密封效果，即在盖板台阶部一711上开有胶槽，在胶槽中涂抹胶；在所述盖板台阶部一711上还开有密封槽，在密封槽中设置有密封圈，当采用金属过盈配合连接后，胶槽中的胶与弧形盖板相接触且密封圈被弧形盖板压紧在密封槽中（此结构没有给出示意图）。

实施例4：如图10所示，与实施例1相比，不同之处在于：在盖板台阶部二712上开设有盖板密封槽13，橡胶包胶至隔套台阶部二812上时，在橡胶4上形成密封凸起411，装配过程中利用盖板台阶部二712将橡胶4压紧在隔套台阶部二812上时，密封凸起411位于盖板密封槽13中且被盖板密封槽13挤压接触。

实施例5：如图11所示，与实施例1相比，不同之处在于：本实施例还可以将实施例2和实施例4中的密封形式组合起来，进一步加强密封效果，即在盖板台阶部二712上开设有盖板密封槽13，橡胶包胶至隔套台阶部二812上时，在橡胶4上形成密封凸起411，装配过程中利用盖板台阶部二712将橡胶4压紧在隔套台阶部二812上时，密封凸起411位于盖板密封槽13中且被盖板密封槽13挤压接触。在隔套台阶部一811上开设有胶槽10，装配前，在胶槽10中涂抹固体胶9，装配过程中盖板台阶部一711与隔套台阶部一811之间采用金属过盈配合方式连接时，固体胶也与盖板台阶部一711相接触，进一步增加密封效果。

实施例6：如图12所示，与实施例1相比，不同之处在于：本实施例还可以将实施例3和实施例4中的密封形式组合起来，进一步加强密封效果，即在盖板台阶部二712上开设有盖板密封槽13，橡胶包胶至隔套台阶部二812上时，在橡胶4上形成密封凸起411，装配过程中利用盖板台阶部二712将橡胶4压紧在隔套台阶部二812上时，密封凸起411位于盖板密封槽13中且被盖板密封槽13挤压接触。在隔套台阶部一811上开设有密封槽11，装配前，在密封槽11中装配密封圈12，装配过程中盖板台阶部一711与隔套台阶部一811之间采用金属过盈配合方式连接时，密封圈12也被盖板台阶部一711压紧在密封槽11中，进一步增加密封效果。

上述实施例中的弧形盖板7是设置成多级台阶状的，在这里，也可以将弧形盖板7只设置成一级台阶状的，如下述实施例所示：

实施例7：如图13所示，与实施例1相比，不同之处在于：弧形盖板7只设置成一级台阶状的，包括盖板台阶部一711，盖板台阶部一711与隔套台阶部一811之间采用金属过盈配合方式连接且盖板台阶部一711与隔套台阶部二812之间通过橡胶与金属过压配合连接。

实施例8：如图14所示，与实施例7相比，不同之处在于：在隔套台阶部一811上开设有密封槽11，装配前，在密封槽11中装配密封圈12，装配过程中盖板台阶部一711与隔套台阶部一811之间采用金属过盈配合方式连接时，密封圈12也被盖板台阶部一711压紧在密封槽11中，进一步增加密封效果。

实施例9：如图15所示，与实施例7相比，不同之处在于：在隔套台阶部一811上开设有胶槽10，装配前，在胶槽10中涂抹固体胶9，装配过程中盖板台阶部一711与隔套台阶部一811之间采用金属过盈配合方式连接时，固体胶也与盖板台阶部一711相接触，进一步增加密封效果。

上述实施例都是针对台阶部设计成二级台阶来进行阐述的，在此还可以将台阶部设计成三级台阶、四级台阶等，下面以三级台阶为例，进行阐述。

实施例10：如图16所示，设置在中间隔套3上的台阶部8为三级台阶，具有隔套台阶部一811、隔套台阶部二812和隔套台阶部三813，隔套台阶部一811位于靠近外套1一侧，即外侧，隔套台阶部二812和隔套台阶部三813位于靠近芯轴一侧，即内侧。橡胶4包胶至隔套台阶部二812和隔套台阶部三813上为止，与台阶部接触处的弧形盖板7上也相应的设置成多级台阶状，包括盖板台阶部一711、盖板台阶部二712和盖板台阶部三713。装配的过程中在台阶部8上盖上弧形盖板7时，盖板台阶部一711与隔套台阶部一811之间采用金属过盈配合方式连接，盖板台阶部二712与隔套台阶部二812以及盖板台阶部三713与隔套台阶部三813之间均通过橡胶与金属过压配合连接。

实施例11：如图17所示，与实施例10相比，不同之处在于：在隔套台阶部一811上开设有胶槽10，装配前，在胶槽10中涂抹固体胶9，装配过程中盖板台阶部一711与隔套台阶部一811之间采用金属过盈配合方式连接时，固体胶也与盖板台阶部一711相接触，进一步增加密封效果。

在三级台阶设计结构中还可以像前面所述的二级台阶设计结构中增加密封圈、密封凸起的结构设计。在四级台阶设计结构中也可以像二级台阶和三级台阶设计结构一样做类似的密封设计，在此不再累述。

综上，本发明通过将中间隔套上的台阶部设置成多级台阶，装配好后，利用弧形盖板与多级台阶中的一级台阶部之间采用金属过盈配合连接且利用弧形盖板与多级台阶中的其他多级台阶部之间采用橡胶过压配合连接，从而避免了液体橡胶复合节点在长期使用后，由于橡胶的松弛，导致金属与橡胶之间的过压配合失效导致内部液体泄漏问题的发生。在将中间隔套上的台阶部设置成多级台阶的基础上，进一步将弧形盖板也设置成多级台阶状与中间隔套的多级台阶部相互配合，进一步增加了密封效果。为尽量实现密封效果的最大化，通过在包胶上增加密封凸起或增加独立的密封圈，进一步优化了密封结构。

本实施例中所述的“多级”即指“两级或两级以上”的数量。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (8)

1.一种液体橡胶复合节点中空腔处的多级密封方法，其特征在于：其是将中间隔套上的台阶部设成多级台阶部，当弧形盖板装配到多级台阶部上后，使得弧形盖板与多级台阶中的其中一级台阶部之间采用金属过盈配合连接且使得弧形盖板与多级台阶中的其他各级台阶部之间采用橡胶过压配合连接；

采用金属过盈配合连接的一级台阶部为靠近外套一侧的外侧台阶，采用橡胶过压配合连接的其他各级台阶部为靠近芯轴一侧的内侧台阶，橡胶包胶至内侧台阶上；

所述多级台阶为二级台阶，包括隔套台阶部一和隔套台阶部二，隔套台阶部一位于靠近外套一侧，即外侧，隔套台阶部二位于靠近芯轴一侧，即内侧；橡胶包胶至隔套台阶部二上为止，与台阶部接触处的弧形盖板上也相应的设置成多级台阶状，包括盖板台阶部一和盖板台阶部二；装配过程中在台阶部上盖上弧形盖板，装配后，盖板台阶部一与隔套台阶部一之间采用金属过盈配合方式连接，盖板台阶部二与隔套台阶部二之间通过橡胶与金属过压配合连接。

2.根据权利要求1所述的多级密封方法，其特征在于：在所述外侧台阶部上开有胶槽，在胶槽中涂抹胶，当采用金属过盈配合连接后，胶槽中的胶与弧形盖板相接触。

3.根据权利要求1所述的多级密封方法，其特征在于：在所述外侧台阶部上开有密封槽，在密封槽中设置有密封圈，当采用金属过盈配合连接后，密封圈被弧形盖板压紧在密封槽中。

4.根据权利要求1所述的多级密封方法，其特征在于：在所述外侧台阶部上开有胶槽，在胶槽中涂抹胶；在所述外侧台阶部上还开有密封槽，在密封槽中设置有密封圈，当采用金属过盈配合连接后，胶槽中的胶与弧形盖板相接触且密封圈被弧形盖板压紧在密封槽中。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利所述的多级密封方法，其特征在于：在包裹到内侧台阶上的橡胶上形成密封凸起，在弧形盖板上设置与密封凸起相配合的盖板密封槽，当橡胶过压配合连接后，密封凸起被压紧接触在盖板密封槽中。

6.根据权利要求1所述的多级密封方法，其特征在于：在隔套台阶部一上开设有胶槽，装配前，在胶槽中涂抹胶，装配过程中盖板台阶部一与隔套台阶部一之间采用金属过盈配合方式连接时，胶也与盖板台阶部一相接触。

7.根据权利要求1所述的多级密封方法，其特征在于：在隔套台阶部一上开设有密封槽，装配前，在密封槽中装配密封圈，装配过程中盖板台阶部一与隔套台阶部一之间采用金属过盈配合方式连接时，密封圈也被盖板台阶部一压紧在密封槽中。

8.根据权利要求1所述的多级密封方法，其特征在于：在盖板台阶部二上开设有盖板密封槽，橡胶包胶至隔套台阶部二上时，在橡胶上形成密封凸起，装配过程中利用盖板台阶部二将橡胶压紧在隔套台阶部二上时，密封凸起位于盖板密封槽中且被盖板密封槽挤压接触。

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