CN112095327B - 一种纺织布印染用布料处理装置 - Google Patents

一种纺织布印染用布料处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种纺织布印染用布料处理装置，涉及纺织加工技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在单一驱动设备下实现布料的裁边以及边料的收卷和收集；不能够在输送的过程中自动实现布料的压平以及去毛；不能够在布料输送过程中自动实现毛絮以及灰尘的环形吸收，且不能够实现吸尘与边料收卷的有机结合的问题。一种纺织布印染用布料处理装置，包括架体；所述架体上转动连接有输送辊。因输送辊的转动轴上安装有一个齿轮A；吸尘结构还包括齿轮B，齿轮B安装在吸尘管上，且齿轮B与齿轮A啮合，从而在吸尘孔的吸力作用下裁剪的布条可吸附在吸尘管上，且当输送辊带动吸尘管转动时可实现布条的收卷。

Description

一种纺织布印染用布料处理装置
技术领域
本发明属于纺织加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺织布印染用布料处理装置。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料，包括化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。
如申请号：CN201811079365.2，本发明公开了一种可进行去毛处理的布料运输装置，包括主体和安装架，所述安装架设置在主体侧面，所述安装架的侧表面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述主体的下表面四角处均匀设置有支撑柱，所述支撑柱的下表面设有地脚，所述主体的上表面两侧设有固定座，其中一组固定座的侧表面设有第一电机，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述第一电机的输出轴穿过固定座的侧表面并通过联轴器与送料辊连接，另一组固定座的侧表面设有第二电机。本发明的有益效果是：可进行去毛处理的布料运输装置，提高了智能化程度，可以自动去除布料毛边，提高了工作效率。
类似于上述申请的布料处理装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置在布料输送过程中不能够通过结构上的改进在单一驱动设备下实现布料的裁边以及边料的收卷和收集；再者是，现有装置不能够在输送的过程中自动实现布料的压平以及去毛；最后是，现有装置不能够在布料输送过程中自动实现毛絮以及灰尘的环形吸收，且不能够实现吸尘与边料收卷的有机结合。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纺织布印染用布料处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织布印染用布料处理装置，以解决现有一个是，现有装置在布料输送过程中不能够通过结构上的改进在单一驱动设备下实现布料的裁边以及边料的收卷和收集；再者是，现有装置不能够在输送的过程中自动实现布料的压平以及去毛；最后是，现有装置不能够在布料输送过程中自动实现毛絮以及灰尘的环形吸收，且不能够实现吸尘与边料收卷的有机结合的问题。
本发明一种纺织布印染用布料处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种纺织布印染用布料处理装置，包括架体；所述架体上转动连接有输送辊，且架体上安装有加工结构，并且架体上还安装有调节结构；所述架体上安装有吸尘结构；所述输送辊包括齿轮A，所述输送辊的转动轴上安装有一个齿轮A；所述吸尘结构还包括齿轮B，所述齿轮B安装在吸尘管上，且齿轮B与齿轮A啮合。
进一步的，所述架体包括卡槽A和插接槽，所述架体上对称开设有两个卡槽A，且每个卡槽A内均对称开设有两个插接槽；所述加工结构包括安装座和卡接凸起，所述安装座共设有两个，且每个安装座上均对称焊接有两个卡接凸起；所述卡接凸起与插接槽相匹配，且卡接凸起头端为尖状结构。
进一步的，所述加工结构还包括滑动杆、主体座、滚轴和弹性件，所述滑动杆共设有两根，且两根滑动杆分别滑动连接在两个安装座上；两根滑动杆头端焊接有主体座，且主体座上转动连接有滚轴；两根所述滑动杆上均套接有一个弹性件，且在弹性件的弹力推动下滚轴与输送辊弹性接触。
进一步的，所述输送辊包括凹槽，所述输送辊上对称开设有两个凹槽；所述加工结构包括切刀，所述切刀共设有两个，且两个切刀对称安装在滚轴上；所述切刀与凹槽位置对正，且切刀与凹槽相匹配，并且切刀与凹槽共同组成了布料的自动裁切结构。
进一步的，所述加工结构还包括罩体和加热丝，所述罩体焊接在上主体座上，且罩体内设置有加热丝，并且加热丝为波浪状结构。
进一步的，所述罩体为矩形罩状结构，且罩体与滚轴外壁接触。
进一步的，所述调节结构包括螺纹杆、压板和卡槽B，所述螺纹杆螺纹连接在架体上，且螺纹杆头端转动连接有一块压板；所述压板上对称开设有两个卡槽B，且两个卡槽B分别与两根滑动杆卡接相连；所述压板的底端面与两个弹性件的头端接触，且螺纹杆和压板共同组成了弹性件的松紧度调节式结构。
进一步的，所述吸尘结构包括转动座、吸尘管和吸尘孔，所述转动座焊接在架体上，且转动座上转动连接有吸尘管，并且吸尘管与吸尘机相连接；所述吸尘管外壁呈矩形阵列状开设有吸尘孔，且矩形阵列状开设的吸尘孔共同组成了环形吸尘式结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过输送辊、加工结构和吸尘结构的配合设置，能够实现布料的压平和裁边，且还能够实现裁切后布条的收卷，并且还能够实现毛絮和灰尘的吸收，具体如下：第一，因切刀共设有两个，且两个切刀对称安装在滚轴上；切刀与凹槽位置对正，且切刀与凹槽相匹配，并且切刀与凹槽共同组成了自动裁切结构，当布料经过输送辊时可自动完成裁边；第二，因输送辊的转动轴上安装有一个齿轮A；吸尘结构还包括齿轮B，齿轮B安装在吸尘管上，且齿轮B与齿轮A啮合，从而在吸尘孔的吸力作用下裁剪的布条可吸附在吸尘管上，且当输送辊带动吸尘管转动时可实现布条的收卷；第三，因转动座焊接在架体上，且转动座上转动连接有吸尘管，并且吸尘管与吸尘机相连接；吸尘管外壁呈矩形阵列状开设有吸尘孔，且矩形阵列状开设的吸尘孔共同组成了环形吸尘式结构。
通过加工结构和调节结构的设置，第一，因罩体焊接在上主体座上，且罩体内设置有加热丝，并且加热丝为波浪状结构，从而通过加热丝的加热可实现滚轴加热，进而通过滚轴可实现布料的压平和去毛；第二，因罩体为矩形罩状结构，且罩体与滚轴外壁接触，从而在滚轴转动时，罩体可将滚轴上的残渣进行清理；第三，因螺纹杆螺纹连接在架体上，且螺纹杆头端转动连接有一块压板；压板上对称开设有两个卡槽B，且两个卡槽B分别与两根滑动杆卡接相连；压板的底端面与两个弹性件的头端接触，且螺纹杆和压板共同组成了弹性件的松紧度调节式结构，从而可实现滚轴与输送辊压平力度的调节。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明的轴视拆分结构示意图。
图5是本发明图4的B处放大结构示意图。
图6是本发明图4的C处放大结构示意图。
图7是本发明滚轴、罩体和加热丝的左视放大结构示意图。
图8是本发明图7的轴视拆分结构示意图。
图9是本发明图8的D处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、架体；101、卡槽A；102、插接槽；2、输送辊；201、凹槽；202、齿轮A；3、加工结构；301、安装座；30101、卡接凸起；302、滑动杆；303、主体座；304、滚轴；305、弹性件；306、罩体；307、加热丝；308、切刀；4、调节结构；401、螺纹杆；402、压板；403、卡槽B；5、吸尘结构；501、转动座；502、吸尘管；503、吸尘孔；504、齿轮B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种纺织布印染用布料处理装置，包括架体1；架体1上转动连接有输送辊2，且架体1上安装有加工结构3，并且架体1上还安装有调节结构4；架体1上安装有吸尘结构5；参考如图4，输送辊2包括齿轮A202，输送辊2的转动轴上安装有一个齿轮A202；吸尘结构5还包括齿轮B504，齿轮B504安装在吸尘管502上，且齿轮B504与齿轮A202啮合，从而在吸尘孔503的吸力作用下裁剪的布条可吸附在吸尘管502上，且当输送辊2带动吸尘管502转动时可实现布条的收卷。
参考如图4和图5，架体1包括卡槽A101和插接槽102，架体1上对称开设有两个卡槽A101，且每个卡槽A101内均对称开设有两个插接槽102；加工结构3包括安装座301和卡接凸起30101，安装座301共设有两个，且每个安装座301上均对称焊接有两个卡接凸起30101；卡接凸起30101与插接槽102相匹配，且卡接凸起30101头端为尖状结构，从而一方面，通过安装座301的卡接可方便实现加工结构3的拆装维护，另一方面，头端为尖状结构的卡接凸起30101可提高插接时的顺滑性。
参考如图4和图5，加工结构3还包括滑动杆302、主体座303、滚轴304和弹性件305，滑动杆302共设有两根，且两根滑动杆302分别滑动连接在两个安装座301上；两根滑动杆302头端焊接有主体座303，且主体座303上转动连接有滚轴304；两根滑动杆302上均套接有一个弹性件305，且在弹性件305的弹力推动下滚轴304与输送辊2弹性接触，从而可防止滚轴304和输送辊2任意一方磨损导致二者不能够接触，进而导致还需要再次调整现象。
参考如图2和图3，输送辊2包括凹槽201，输送辊2上对称开设有两个凹槽201；加工结构3包括切刀308，切刀308共设有两个，且两个切刀308对称安装在滚轴304上；切刀308与凹槽201位置对正，且切刀308与凹槽201相匹配，并且切刀308与凹槽201共同组成了自动裁切结构，当布料经过输送辊2时可自动完成裁边。
参考如图8和图9，加工结构3还包括罩体306和加热丝307，罩体306焊接在上主体座303上，且罩体306内设置有加热丝307，并且加热丝307为波浪状结构，从而通过加热丝307的加热可实现滚轴304加热，进而通过滚轴304可实现布料的压平和去毛。
参考如图7，罩体306为矩形罩状结构，且罩体306与滚轴304外壁接触，从而在滚轴304转动时，罩体306可将滚轴304上的残渣进行清理。
参考如图4和图6，调节结构4包括螺纹杆401、压板402和卡槽B403，螺纹杆401螺纹连接在架体1上，且螺纹杆401头端转动连接有一块压板402；压板402上对称开设有两个卡槽B403，且两个卡槽B403分别与两根滑动杆302卡接相连；压板402的底端面与两个弹性件305的头端接触，且螺纹杆401和压板402共同组成了弹性件305的松紧度调节式结构，从而可实现滚轴304与输送辊2压平力度的调节。
参考如图4，吸尘结构5包括转动座501、吸尘管502和吸尘孔503，转动座501焊接在架体1上，且转动座501上转动连接有吸尘管502，并且吸尘管502与吸尘机相连接；吸尘管502外壁呈矩形阵列状开设有吸尘孔503，且矩形阵列状开设的吸尘孔503共同组成了环形吸尘式结构。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当输送辊2滚动时，第一，因切刀308共设有两个，且两个切刀308对称安装在滚轴304上；切刀308与凹槽201位置对正，且切刀308与凹槽201相匹配，并且切刀308与凹槽201共同组成了自动裁切结构，当布料经过输送辊2时可自动完成裁边；第二，因输送辊2的转动轴上安装有一个齿轮A202；吸尘结构5还包括齿轮B504，齿轮B504安装在吸尘管502上，且齿轮B504与齿轮A202啮合，从而在吸尘孔503的吸力作用下裁剪的布条可吸附在吸尘管502上，且当输送辊2带动吸尘管502转动时可实现布条的收卷；
在使用过程中，第一，因罩体306焊接在上主体座303上，且罩体306内设置有加热丝307，并且加热丝307为波浪状结构，从而通过加热丝307的加热可实现滚轴304加热，进而通过滚轴304可实现布料的压平和去毛；第二，因罩体306为矩形罩状结构，且罩体306与滚轴304外壁接触，从而在滚轴304转动时，罩体306可将滚轴304上的残渣进行清理；第三，因螺纹杆401螺纹连接在架体1上，且螺纹杆401头端转动连接有一块压板402；压板402上对称开设有两个卡槽B403，且两个卡槽B403分别与两根滑动杆302卡接相连；压板402的底端面与两个弹性件305的头端接触，且螺纹杆401和压板402共同组成了弹性件305的松紧度调节式结构，从而可实现滚轴304与输送辊2压平力度的调节；第四，因转动座501焊接在架体1上，且转动座501上转动连接有吸尘管502，并且吸尘管502与吸尘机相连接；吸尘管502外壁呈矩形阵列状开设有吸尘孔503，且矩形阵列状开设的吸尘孔503共同组成了环形吸尘式结构。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种纺织布印染用布料处理装置，其特征在于：包括架体(1)；所述架体(1)上转动连接有输送辊(2)，且架体(1)上安装有加工结构(3)，并且架体(1)上还安装有调节结构(4)；所述架体(1)上安装有吸尘结构(5)；所述输送辊(2)包括齿轮A(202)，所述输送辊(2)的转动轴上安装有一个齿轮A(202)；所述吸尘结构(5)包括齿轮B(504)，所述齿轮B(504)安装在吸尘管(502)上，且齿轮B(504)与齿轮A(202)啮合；
所述架体(1)包括卡槽A(101)和插接槽(102)，所述架体(1)上对称开设有两个卡槽A(101)，且每个卡槽A(101)内均对称开设有两个插接槽(102)；所述加工结构(3)包括安装座(301)和卡接凸起(30101)，所述安装座(301)共设有两个，且每个安装座(301)上均对称焊接有两个卡接凸起(30101)；所述卡接凸起(30101)与插接槽(102)相匹配，且卡接凸起(30101)头端为尖状结构；
所述加工结构(3)还包括滑动杆(302)、主体座(303)、滚轴(304)和弹性件(305)，所述滑动杆(302)共设有两根，且两根滑动杆(302)分别滑动连接在两个安装座(301)上；两根滑动杆(302)头端焊接有主体座(303)，且主体座(303)上转动连接有滚轴(304)；两根所述滑动杆(302)上均套接有一个弹性件(305)，且在弹性件(305)的弹力推动下滚轴(304)与输送辊(2)弹性接触；
所述输送辊(2)包括凹槽(201)，所述输送辊(2)上对称开设有两个凹槽(201)；所述加工结构(3)包括切刀(308)，所述切刀(308)共设有两个，且两个切刀(308)对称安装在滚轴(304)上；所述切刀(308)与凹槽(201)位置对正，且切刀(308)与凹槽(201)相匹配，并且切刀(308)与凹槽(201)共同组成了布料的自动裁切结构；
所述加工结构(3)还包括罩体(306)和加热丝(307)，所述罩体(306)焊接在主体座(303)上，且罩体(306)内设置有加热丝(307)，并且加热丝(307)为波浪状结构；
所述罩体(306)为矩形罩状结构，且罩体(306)与滚轴(304)外壁接触；
所述调节结构(4)包括螺纹杆(401)、压板(402)和卡槽B(403)，所述螺纹杆(401)螺纹连接在架体(1)上，且螺纹杆(401)头端转动连接有一块压板(402)；所述压板(402)上对称开设有两个卡槽B(403)，且两个卡槽B(403)分别与两根滑动杆(302)卡接相连；所述压板(402)的底端面与两个弹性件(305)的头端接触，且螺纹杆(401)和压板(402)共同组成了弹性件(305)的松紧度调节式结构；
所述吸尘结构(5)包括转动座(501)、吸尘管(502)和吸尘孔(503)，所述转动座(501)焊接在架体(1)上，且转动座(501)上转动连接有吸尘管(502)，并且吸尘管(502)与吸尘机相连接；所述吸尘管(502)外壁呈矩形阵列状开设有吸尘孔(503)，且矩形阵列状开设的吸尘孔(503)共同组成了环形吸尘式结构；
使用时，当输送辊2滚动时，第一，因切刀308共设有两个，且两个切刀308对称安装在滚轴304上；切刀308与凹槽201位置对正，且切刀308与凹槽201相匹配，并且切刀308与凹槽201共同组成了自动裁切结构，当布料经过输送辊2时可自动完成裁边；第二，因输送辊2的转动轴上安装有一个齿轮A202；吸尘结构5还包括齿轮B504，齿轮B504安装在吸尘管502上，且齿轮B504与齿轮A202啮合，从而在吸尘孔503的吸力作用下裁剪的布条可吸附在吸尘管502上，且当输送辊2带动吸尘管502转动时可实现布条的收卷；
在使用过程中，第一，因罩体306焊接在主体座303上，且罩体306内设置有加热丝307，并且加热丝307为波浪状结构，从而通过加热丝307的加热可实现滚轴304加热，进而通过滚轴304可实现布料的压平和去毛；第二，因罩体306为矩形罩状结构，且罩体306与滚轴304外壁接触，从而在滚轴304转动时，罩体306可将滚轴304上的残渣进行清理；第三，因螺纹杆401螺纹连接在架体1上，且螺纹杆401头端转动连接有一块压板402；压板402上对称开设有两个卡槽B403，且两个卡槽B403分别与两根滑动杆302卡接相连；压板402的底端面与两个弹性件305的头端接触，且螺纹杆401和压板402共同组成了弹性件305的松紧度调节式结构，从而可实现滚轴304与输送辊2压平力度的调节；第四，因转动座501焊接在架体1上，且转动座501上转动连接有吸尘管502，并且吸尘管502与吸尘机相连接；吸尘管502外壁呈矩形阵列状开设有吸尘孔503，且矩形阵列状开设的吸尘孔503共同组成了环形吸尘式结构。
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