CN109736065B - 纺织生产用布料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织加工设备领域，特别是涉及一种纺织生产用布料裁剪装置，包括布料卷固定机构、布料卷压紧机构、布料卷导开机构、布料输送机构、清扫机构、布料碎屑回收机构、布料裁剪机构、侧架板和底座板，所述侧架板设有两块，两块侧架板固定连接在底座板顶面前端的左右两侧；所述布料卷固定机构的下端连接在底座板顶面的后端；所述布料卷压紧机构固定连接在布料卷固定机构上；本发明内部设有布料卷固定机构和布料卷压紧机构，可以对不同尺寸的布料卷进行固定；其内部设有布料卷导开机构，通过布料卷导开机构与布料卷固定机构的配合可以实现布料卷的快速导开，便于提高布料的裁剪加工效率。

Description

纺织生产用布料裁剪装置

技术领域

本发明涉及纺织加工设备领域，特别是涉及一种纺织生产用布料裁剪装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

现有的纺织布料裁剪装置在对纺织布料进行裁剪时需要配合布料导开机构进行使用，导开效率低，裁剪效率低，且不适用于对不同尺寸的布料卷进行固定。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织生产用布料裁剪装置，其内部设有布料卷固定机构和布料卷压紧机构，可以对不同尺寸的布料卷进行固定；其内部设有布料卷导开机构，通过布料卷导开机构与布料卷固定机构的配合可以实现布料卷的快速导开，便于提高布料的裁剪加工效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

纺织生产用布料裁剪装置，包括布料卷固定机构、布料卷压紧机构、布料卷导开机构、布料输送机构、清扫机构、布料碎屑回收机构、布料裁剪机构、侧架板和底座板，所述侧架板设有两块，两块侧架板固定连接在底座板顶面前端的左右两侧；所述布料卷固定机构的下端连接在底座板顶面的后端；所述布料卷压紧机构固定连接在布料卷固定机构上；所述布料卷导开机构固定连接在左右两块侧架板顶面的后端；所述布料卷导开机构啮合传动连接布料输送机构；所述布料输送机构转动配合连接在两块侧架板内侧的上端；所述布料输送机构通过皮带传动连接布料卷固定机构；所述清扫机构固定连接在两块侧架板内侧的中端，所述清扫机构位于布料输送机构底面的中端，布料输送机构通过链条传动连接清扫机构；所述布料碎屑回收机构连接在清扫机构的下端，清扫机构啮合传动连接布料碎屑回收机构；所述布料裁剪机构固定连接在两块侧架板顶面的中端，布料裁剪机构位于布料输送机构的正上方。

所述布料卷固定机构包括活动架板、固定架板、螺杆、距离调节转块、圆轴、无锥尖的锥形顶头、联动轴和联动带轮，所述活动架板的底面滑动配合连接在底座板的顶面上；所述固定架板固定连接在底座板顶面的后端；所述螺杆的左端固定连接距离调节转块，螺杆的右端通过带座轴承转动连接在固定架板上；所述活动架板通过螺纹连接在位于距离调节转块和固定架板之间的螺杆上；所述圆轴设有两个，一根圆轴的左端通过带座轴承转动连接在活动架板上，另一根圆轴的右端通过带座轴承转动连接在固定架板上，两根圆轴的内侧分别固定连接一个锥形顶头，两个锥形顶头相对设置；位于固定架板上的圆轴的右端通过联轴器连接联动轴；所述联动轴上固定连接联动带轮；所述布料输送机构通过皮带传动连接联动带轮。

所述布料卷压紧机构包括压紧筒、第一弯曲弹簧片、中心套管、压缩弹簧、侧滑杆和杆座板；所述中心套管位于压紧筒的内侧；所述中心套管的外侧面上均匀固定连接多块第一弯曲弹簧片的一端，多块第一弯曲弹簧片的另一端均匀固定连接在压紧筒的内壁上；所述侧滑杆设有两根，两根侧滑杆的内侧分别滑动配合连接在中心套管左右两端的滑动槽内，所述压缩弹簧设有两个，两个压缩弹簧分别设置在两个滑动槽内；所述压缩弹簧的内外两端分别固定连接在滑动槽的内侧面和侧滑杆上；两根侧滑杆的外侧分别固定连接在一个杆座板上，一个杆座板固定连接在活动架板上，另一个杆座板固定连接在固定架板上。

所述布料卷导开机构包括伺服电机、电机座、竖架板、导开轴、内导开筒、第二弯曲弹簧片、外导开筒、导布辊、辊轴和主动齿轮；所述竖架板设有两个，两个竖架板分别固定连接在两块侧架板顶面的后端；所述伺服电机通过电机座固定连接在位于右端的竖架板上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接导开轴的右端，导开轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两块竖架板的下端，导开轴的中端固定连接在内导开筒内；所述内导开筒的外侧面上均匀环绕固定连接多个第二弯曲弹簧片的一端，多个第二弯曲弹簧片的另一端均匀固定连接在外导开筒的内侧面上；所述导开轴的左端固定连接主动齿轮；所述主动齿轮啮合传动连接布料输送机构；所述导布辊固定连接在辊轴的中端，辊轴的左右两端分别通过带座轴承转动连接在两个竖架板的上端。

所述布料输送机构包括被动齿轮、布料输送带、主动辊筒、主动轴、被动辊筒、被动轴、主动带轮和主动链轮；所述主动齿轮啮合传动连接被动齿轮；所述主动轴的左端固定连接被动齿轮，主动轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两块侧架板后侧的上端，主动轴的右端固定连接主动带轮，主动带轮通过皮带传动连接联动带轮；所述主动辊筒固定连接在主动轴的中端；所述主动辊筒与被动辊筒之间通过布料输送带带传动连接；所述被动辊筒固定连接在被动轴的中端，被动轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两块侧架板前侧的上端；所述被动轴的左端固定连接主动链轮；所述主动链轮通过链条传动连接清扫机构。

所述清扫机构包括顶面镂空的矩形箱体、旋转刷滚、旋转轴、被动链轮、第一皮带轮、第二皮带轮、联动杆和蜗杆；所述主动链轮通过链条传动连接被动链轮；所述被动链轮和第一皮带轮分别固定连接在旋转轴的左右两端，旋转轴转动配合连接在两块侧架板和矩形箱体的左右两侧侧面上，矩形箱体的左右两端分别固定连接在两块侧架板的内侧面上，矩形箱体的顶面滑动配合连接在布料输送带的底面上；所述旋转轴的中端固定连接旋转刷滚，旋转刷滚位于矩形箱体的内侧，旋转刷滚的刷毛与布料输送带的外侧面接触；所述第一皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮；所述第二皮带轮固定连接在联动杆的右端，联动杆的中端转动配合连接在位于矩形箱体右侧的侧架板上，联动杆的左端固定连接蜗杆；所述蜗杆啮合传动连接布料碎屑回收机构。

所述布料碎屑回收机构包括蜗轮、风扇轴、风扇叶轮、横架板、排气管、碎屑箱、过滤板和弯曲吸尘管；所述弯曲吸尘管的一端管口固定连接并连通矩形箱体，弯曲吸尘管的另一端管口固定连接并连通碎屑箱的一端；所述碎屑箱内部的中端固定连接过滤板；所述碎屑箱的另一端固定连接并连通排气管；所述排气管的外端固定连接横架板；所述风扇叶轮和蜗轮分别固定连接在风扇轴的内外两端，风扇轴转动配合连接在横架板上；风扇叶轮转动配合连接在排气管内；所述蜗杆啮合传动连接蜗轮。

所述过滤板为纤维棉过滤网。

所述布料裁剪机构包括滑槽架、刀轮架、切割刀轮、电动推杆、水平活动座、前后位移电机、前后滑板、轮轴、转动齿轮、齿条、左右位移电机、外螺纹旋转杆、导向滑板和杆架板；所述滑槽架设有两个，两个滑槽架分别固定连接在两块侧架板的上端；所述前后滑板的两端分别滑动配合连接在两个滑槽架的水平滑孔内；所述前后位移电机通过电机座固定连接在前后滑板的左端，前后位移电机的输出轴通过联轴器连接轮轴的左端，轮轴的中端穿过前后滑板，轮轴的右端固定连接转动齿轮，转动齿轮啮合传动连接齿条，齿条固定连接在位于右端的滑槽架的右端；所述前后滑板上固定连接左右两个导向滑板，两个导向滑板分别滑动配合连接在一个滑槽架的导向滑槽内，导向滑槽连通水平滑孔；所述前后滑板上固定连接左右两个杆架板；所述左右位移电机通过电机座固定连接在一个杆架板上，左右位移电机的输出轴通过联轴器连接外螺纹旋转杆的一端，外螺纹旋转杆的左右两端分别通过带座轴承转动连接在一块杆架板上；所述水平活动座的上端通过螺纹连接在外螺纹旋转杆上，水平活动座的下端滑动配合连接在前后滑板的顶面上；所述电动推杆的固定端固定连接在水平活动座上，电动推杆的活动端固定连接在刀轮架的上端；所述切割刀轮转动连接在刀轮架的下端；切割刀轮位于布料输送带的上端。

本发明的有益效果为：本发明的一种纺织生产用布料裁剪装置，其内部设有布料卷固定机构和布料卷压紧机构，可以对不同尺寸的布料卷进行固定；其内部设有布料卷导开机构，通过布料卷导开机构与布料卷固定机构的配合可以实现布料卷的快速导开，便于提高布料的裁剪加工效率；其内部设有布料输送机构，用于对待裁剪的布料进行输送并配合布料裁剪机构对布料进行裁剪；其内部还设有清扫机构和布料碎屑回收机构，清扫机构可以对裁剪后粘在布料输送机构上的裁剪灰尘和切屑进行清扫，并通过布料碎屑回收机构进行收集过滤，防止裁剪灰尘和切屑影响待裁剪布料的裁剪效果，且可防止裁剪灰尘和切屑弥散在空气中，有效保证车间工人的身体健康；且本发明内部的布料卷固定机构、布料卷导开机构、布料输送机构、清扫机构和布料碎屑回收机构采用同一部伺服电机进行驱动控制，设备的连续性好，占地面积小，节能降耗。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构示意图三；

图4是本发明内部布料卷固定机构的结构示意图；

图5是本发明内部布料卷压紧机构的结构示意图；

图6是本发明内部布料卷压紧机构的剖视结构图；

图7是本发明内部布料卷导开机构的结构示意图；

图8是本发明内部布料输送机构的结构示意图；

图9是本发明内部清扫机构的结构示意图；

图10是本发明内部布料碎屑回收机构的结构示意图；

图11是本发明内部布料碎屑回收机构的局部结构图一；

图12是本发明内部布料碎屑回收机构的局部结构图二；

图13是本发明内部布料裁剪机构的结构示意图一；

图14是本发明内部布料裁剪机构的结构示意图二。

图中：布料卷固定机构1；活动架板1-1；固定架板1-2；螺杆1-3；距离调节转块1-4；圆轴1-5；无锥尖的锥形顶头1-6；联动轴1-7；联动带轮1-8；布料卷压紧机构2；压紧筒2-1；第一弯曲弹簧片2-2；中心套管2-3；压缩弹簧2-4；侧滑杆2-5；杆座板2-6；布料卷导开机构3；伺服电机3-1；电机座3-2；竖架板3-3；导开轴3-4；内导开筒3-5；第二弯曲弹簧片3-6；外导开筒3-7；导布辊3-8；辊轴3-9；主动齿轮3-10；布料输送机构4；被动齿轮4-1；布料输送带4-2；主动辊筒4-3；主动轴4-4；被动辊筒4-5；被动轴4-6；主动带轮4-7；主动链轮4-8；清扫机构5；矩形箱体5-1；旋转刷滚5-2；旋转轴5-3；被动链轮5-4；第一皮带轮5-5；第二皮带轮5-6；联动杆5-7；蜗杆5-8；布料碎屑回收机构6；蜗轮6-1；风扇轴6-2；风扇叶轮6-3；横架板6-4；排气管6-5；碎屑箱6-6；过滤板6-7；弯曲吸尘管6-8；布料裁剪机构7；滑槽架7-1；刀轮架7-2；切割刀轮7-3；电动推杆7-4；水平活动座7-5；前后位移电机7-6；前后滑板7-7；轮轴7-8；转动齿轮7-9；齿条7-10；左右位移电机7-11；外螺纹旋转杆7-12；导向滑板7-13；杆架板7-14；侧架板8；底座板9。

具体实施方式

下面结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-14所示，纺织生产用布料裁剪装置，包括布料卷固定机构1、布料卷压紧机构2、布料卷导开机构3、布料输送机构4、清扫机构5、布料碎屑回收机构6、布料裁剪机构7、侧架板8和底座板9，所述侧架板8设有两块，两块侧架板8固定连接在底座板9顶面前端的左右两侧；所述布料卷固定机构1的下端连接在底座板9顶面的后端；所述布料卷压紧机构2固定连接在布料卷固定机构1上；所述布料卷导开机构3固定连接在左右两块侧架板8顶面的后端；所述布料卷导开机构3啮合传动连接布料输送机构4；所述布料输送机构4转动配合连接在两块侧架板8内侧的上端；所述布料输送机构4通过皮带传动连接布料卷固定机构1；所述清扫机构5固定连接在两块侧架板8内侧的中端，所述清扫机构5位于布料输送机构4底面的中端，布料输送机构4通过链条传动连接清扫机构5；所述布料碎屑回收机构6连接在清扫机构5的下端，清扫机构5啮合传动连接布料碎屑回收机构6；所述布料裁剪机构7固定连接在两块侧架板8顶面的中端，布料裁剪机构7位于布料输送机构4的正上方。本发明的纺织生产用布料裁剪装置，在需要对布料进行裁剪加工时，首先将布料卷夹紧固定在布料卷固定机构1上，并通过布料卷压紧机构2对布料卷的外端进行顶紧，防止布料卷在进行导开的过程中松散；将布料卷的布料端部拉出穿绕在布料卷导开机构3和布料输送机构4之间；然后将布料卷导开机构3连通电源并通过控制开关开启，控制开关控制布料卷导开机构3进行布料卷的导开工作，布料卷导开机构3可以通过与布料卷固定机构1和布料卷压紧机构2的配合对布料卷进行高速导开；布料卷导开机构3工作时可以带动布料输送机构4将导开的布料向前输送，然后将布料裁剪机构7连通电源并通过控制开关开启，布料裁剪机构7在控制开关的控制下对向前输送的导开布料进行裁剪工作，所述布料输送机构4将导开的布料向前输送的同时可以带动清扫机构5进行工作，清扫机构5可以对裁剪后落在布料输送机构4上的裁剪灰尘和切屑进行清扫，并通过布料碎屑回收机构6进行收集过滤，防止裁剪灰尘和切屑影响待裁剪布料的裁剪效果，布料碎屑回收机构6在清扫机构5的带动下进行同步工作，连续性好，节能降耗。

具体实施方式二：

如图1-14所示，所述布料卷固定机构1包括活动架板1-1、固定架板1-2、螺杆1-3、距离调节转块1-4、圆轴1-5、无锥尖的锥形顶头1-6、联动轴1-7和联动带轮1-8，所述活动架板1-1的底面滑动配合连接在底座板9的顶面上；所述固定架板1-2固定连接在底座板9顶面的后端；所述螺杆1-3的左端固定连接距离调节转块1-4，螺杆1-3的右端通过带座轴承转动连接在固定架板1-2上；所述活动架板1-1通过螺纹连接在位于距离调节转块1-4和固定架板1-2之间的螺杆1-3上；所述圆轴1-5设有两个，一根圆轴1-5的左端通过带座轴承转动连接在活动架板1-1上，另一根圆轴1-5的右端通过带座轴承转动连接在固定架板1-2上，两根圆轴1-5的内侧分别固定连接一个锥形顶头1-6，两个锥形顶头1-6相对设置；位于固定架板1-2上的圆轴1-5的右端通过联轴器连接联动轴1-7；所述联动轴1-7上固定连接联动带轮1-8；所述布料输送机构4通过皮带传动连接联动带轮1-8。所述布料卷固定机构1在使用时，用于对布料卷进行夹紧固定并配合布料卷导开机构3进行布料卷的导开工作；在对布料卷进行固定时，首先根据布料卷的长度调节两个锥形顶头1-6之间的距离，调节时转动距离调节转块1-4带动螺杆1-3绕自身轴线进行转动，螺杆1-3转动时可以带动活动架板1-1在底座板9顶面的后端进行左右方向的水平滑动，从而调节活动架板1-1和固定架板1-2之间的距离，进而调节两个锥形顶头1-6之间的距离，最后通过两个锥形顶头1-6对不同长度以及不同内径的布料卷进行夹紧固定即可，两个锥形顶头1-6的设置，使其可以适用于不同内径的布料卷使用；所述布料卷导开机构3进行导开工作时可以带动联动带轮1-8绕自身轴线进行转动，联动带轮1-8转动时可以通过联动轴1-7带动一根圆轴1-5进行转动，该圆轴1-5带动一个锥形顶头1-6进行转动，从而带动布料卷进行转动导开工作。

具体实施方式三：

如图1-14所示，所述布料卷压紧机构2包括压紧筒2-1、第一弯曲弹簧片2-2、中心套管2-3、压缩弹簧2-4、侧滑杆2-5和杆座板2-6；所述中心套管2-3位于压紧筒2-1的内侧；所述中心套管2-3的外侧面上均匀固定连接多块第一弯曲弹簧片2-2的一端，多块第一弯曲弹簧片2-2的另一端均匀固定连接在压紧筒2-1的内壁上；所述侧滑杆2-5设有两根，两根侧滑杆2-5的内侧分别滑动配合连接在中心套管2-3左右两端的滑动槽内，所述压缩弹簧2-4设有两个，两个压缩弹簧2-4分别设置在两个滑动槽内；所述压缩弹簧2-4的内外两端分别固定连接在滑动槽的内侧面和侧滑杆2-5上；两根侧滑杆2-5的外侧分别固定连接在一个杆座板2-6上，一个杆座板2-6固定连接在活动架板1-1上，另一个杆座板2-6固定连接在固定架板1-2上。所述布料卷压紧机构2在使用时，可以通过压紧筒2-1对布料卷进行顶紧，防止布料卷在导开的过程中发生松散；所述压紧筒2-1通过多块第一弯曲弹簧片2-2固定连接在中心套管2-3上，随着布料卷逐渐展开，压紧筒2-1可以在多块第一弯曲弹簧片2-2的弹力作用下顶紧在布料卷上；且在调节活动架板1-1和固定架板1-2之间的距离时，两根侧滑杆2-5可以在中心套管2-3内进行适当滑动并对压缩弹簧2-4进行压缩，使其适用于不同长度的布料卷使用。

具体实施方式四：

如图1-14所示，所述布料卷导开机构3包括伺服电机3-1、电机座3-2、竖架板3-3、导开轴3-4、内导开筒3-5、第二弯曲弹簧片3-6、外导开筒3-7、导布辊3-8、辊轴3-9和主动齿轮3-10；所述竖架板3-3设有两个，两个竖架板3-3分别固定连接在两块侧架板8顶面的后端；所述伺服电机3-1通过电机座3-2固定连接在位于右端的竖架板3-3上；所述伺服电机3-1的输出轴通过联轴器连接导开轴3-4的右端，导开轴3-4的两端分别通过带座轴承转动连接在两块竖架板3-3的下端，导开轴3-4的中端固定连接在内导开筒3-5内；所述内导开筒3-5的外侧面上均匀环绕固定连接多个第二弯曲弹簧片3-6的一端，多个第二弯曲弹簧片3-6的另一端均匀固定连接在外导开筒3-7的内侧面上；所述导开轴3-4的左端固定连接主动齿轮3-10；所述主动齿轮3-10啮合传动连接布料输送机构4；所述导布辊3-8固定连接在辊轴3-9的中端，辊轴3-9的左右两端分别通过带座轴承转动连接在两个竖架板3-3的上端。所述布料卷导开机构3在使用时，用于对布料卷的导开，导开布料由上至下依次穿绕在导布辊3-8和外导开筒3-7上，并通过外导开筒3-7和布料输送机构4对导开布料进行夹紧输送，伺服电机3-1连通电源并开启后可以带动导开轴3-4绕自身轴线进行逆时针转动，导开轴3-4逆时针转动时可以通过内导开筒3-5和第二弯曲弹簧片3-6带动外导开筒3-7进行逆时针转动，进而通过外导开筒3-7与布料输送机构4和布料卷固定机构1的配合带动布料卷进行布料的导开工作；第二弯曲弹簧片3-6的设置，可以使得外导开筒3-7对不同厚度的布料进行压紧；所述导开轴3-4进行逆时针转动时可以带动主动齿轮3-10绕自身轴线进行逆时针转动，主动齿轮3-10逆时针转动时可以带动布料输送机构4将布料向前导开输送。

具体实施方式五：

如图1-14所示，所述布料输送机构4包括被动齿轮4-1、布料输送带4-2、主动辊筒4-3、主动轴4-4、被动辊筒4-5、被动轴4-6、主动带轮4-7和主动链轮4-8；所述主动齿轮3-10啮合传动连接被动齿轮4-1；所述主动轴4-4的左端固定连接被动齿轮4-1，主动轴4-4的两端分别通过带座轴承转动连接在两块侧架板8后侧的上端，主动轴4-4的右端固定连接主动带轮4-7，主动带轮4-7通过皮带传动连接联动带轮1-8；所述主动辊筒4-3固定连接在主动轴4-4的中端；所述主动辊筒4-3与被动辊筒4-5之间通过布料输送带4-2带传动连接；所述被动辊筒4-5固定连接在被动轴4-6的中端，被动轴4-6的两端分别通过带座轴承转动连接在两块侧架板8前侧的上端；所述被动轴4-6的左端固定连接主动链轮4-8；所述主动链轮4-8通过链条传动连接清扫机构5。所述布料输送机构4在使用时，被动齿轮4-1可以在主动齿轮3-10逆时针转动的带动下进行顺时针转动，被动齿轮4-1顺时针转动时可以带动主动轴4-4绕自身轴线进行顺时针转动，主动轴4-4带动主动辊筒4-3进行顺时针转动，主动辊筒4-3顺时针转动时可以通过布料输送带4-2带动被动辊筒4-5顺时针转动，被动辊筒4-5顺时针转动时可以带动被动轴4-6顺时针转动，被动轴4-6顺时针转动时可以带动主动链轮4-8进行顺时针转动；所述主动轴4-4顺时针转动时可以带动主动带轮4-7顺时针转动，主动带轮4-7顺时针转动时可以通过皮带带动联动带轮1-8绕自身轴线进行顺时针转动，从而通过联动带轮1-8带动布料卷固定机构1对布料卷进行伸长工作；所述主动链轮4-8进行顺时针转动时可以通过链条带动清扫机构5进行清扫工作。

具体实施方式六：

如图1-14所示，所述清扫机构5包括顶面镂空的矩形箱体5-1、旋转刷滚5-2、旋转轴5-3、被动链轮5-4、第一皮带轮5-5、第二皮带轮5-6、联动杆5-7和蜗杆5-8；所述主动链轮4-8通过链条传动连接被动链轮5-4；所述被动链轮5-4和第一皮带轮5-5分别固定连接在旋转轴5-3的左右两端，旋转轴5-3转动配合连接在两块侧架板8和矩形箱体5-1的左右两侧侧面上，矩形箱体5-1的左右两端分别固定连接在两块侧架板8的内侧面上，矩形箱体5-1的顶面滑动配合连接在布料输送带4-2的底面上；所述旋转轴5-3的中端固定连接旋转刷滚5-2，旋转刷滚5-2位于矩形箱体5-1的内侧，旋转刷滚5-2的刷毛与布料输送带4-2的外侧面接触；所述第一皮带轮5-5通过皮带传动连接第二皮带轮5-6；所述第二皮带轮5-6固定连接在联动杆5-7的右端，联动杆5-7的中端转动配合连接在位于矩形箱体5-1右侧的侧架板8上，联动杆5-7的左端固定连接蜗杆5-8；所述蜗杆5-8啮合传动连接布料碎屑回收机构6。所述清扫机构5在使用时，所述主动链轮4-8转动时可以通过链条带动被动链轮5-4绕自身轴线进行转动，被动链轮5-4转动时可以带动旋转轴5-3绕自身轴线进行转动，旋转轴5-3转动时可以带动旋转刷滚5-2进行旋转运动，旋转刷滚5-2的刷毛不断对布料输送带4-2的外侧面上的裁剪灰尘和切屑进行清扫；所述旋转轴5-3转动时可以带动第一皮带轮5-5绕自身轴线进行转动，第一皮带轮5-5转动时可以通过皮带带动第二皮带轮5-6绕自身轴线进行转动，第二皮带轮5-6转动时可以带动联动杆5-7绕自身轴线进行转动，联动杆5-7转动时可以带动蜗杆5-8进行转动，蜗杆5-8转动时可以带动布料碎屑回收机构6对清扫至矩形箱体5-1内部的裁剪灰尘和切屑进行过滤收集。

具体实施方式七：

如图1-14所示，所述布料碎屑回收机构6包括蜗轮6-1、风扇轴6-2、风扇叶轮6-3、横架板6-4、排气管6-5、碎屑箱6-6、过滤板6-7和弯曲吸尘管6-8；所述弯曲吸尘管6-8的一端管口固定连接并连通矩形箱体5-1，弯曲吸尘管6-8的另一端管口固定连接并连通碎屑箱6-6的一端；所述碎屑箱6-6内部的中端固定连接过滤板6-7；所述碎屑箱6-6的另一端固定连接并连通排气管6-5；所述排气管6-5的外端固定连接横架板6-4；所述风扇叶轮6-3和蜗轮6-1分别固定连接在风扇轴6-2的内外两端，风扇轴6-2转动配合连接在横架板6-4上；风扇叶轮6-3转动配合连接在排气管6-5内；所述蜗杆5-8啮合传动连接蜗轮6-1。所述布料碎屑回收机构6在使用时，蜗杆5-8转动时可以带动蜗轮6-1绕自身轴线进行转动，蜗轮6-1转动时可以通过风扇轴6-2带动风扇叶轮6-3进行旋转运动，风扇叶轮6-3通过与排气管6-5的配合将矩形箱体5-1内部的裁剪灰尘和切屑通过弯曲吸尘管6-8抽入至碎屑箱6-6内部进行收集，裁剪灰尘和切屑被过滤板6-7阻挡在碎屑箱6-6内，空气通过排气管6-5进行排出。

具体实施方式八：

如图1-14所示，所述过滤板6-7为纤维棉过滤网。

具体实施方式九：

如图1-14所示，所述布料裁剪机构7包括滑槽架7-1、刀轮架7-2、切割刀轮7-3、电动推杆7-4、水平活动座7-5、前后位移电机7-6、前后滑板7-7、轮轴7-8、转动齿轮7-9、齿条7-10、左右位移电机7-11、外螺纹旋转杆7-12、导向滑板7-13和杆架板7-14；所述滑槽架7-1设有两个，两个滑槽架7-1分别固定连接在两块侧架板8的上端；所述前后滑板7-7的两端分别滑动配合连接在两个滑槽架7-1的水平滑孔内；所述前后位移电机7-6通过电机座固定连接在前后滑板7-7的左端，前后位移电机7-6的输出轴通过联轴器连接轮轴7-8的左端，轮轴7-8的中端穿过前后滑板7-7，轮轴7-8的右端固定连接转动齿轮7-9，转动齿轮7-9啮合传动连接齿条7-10，齿条7-10固定连接在位于右端的滑槽架7-1的右端；所述前后滑板7-7上固定连接左右两个导向滑板7-13，两个导向滑板7-13分别滑动配合连接在一个滑槽架7-1的导向滑槽内，导向滑槽连通水平滑孔；所述前后滑板7-7上固定连接左右两个杆架板7-14；所述左右位移电机7-11通过电机座固定连接在一个杆架板7-14上，左右位移电机7-11的输出轴通过联轴器连接外螺纹旋转杆7-12的一端，外螺纹旋转杆7-12的左右两端分别通过带座轴承转动连接在一块杆架板7-14上；所述水平活动座7-5的上端通过螺纹连接在外螺纹旋转杆7-12上，水平活动座7-5的下端滑动配合连接在前后滑板7-7的顶面上；所述电动推杆7-4的固定端固定连接在水平活动座7-5上，电动推杆7-4的活动端固定连接在刀轮架7-2的上端；所述切割刀轮7-3转动连接在刀轮架7-2的下端；切割刀轮7-3位于布料输送带4-2的上端。所述布料裁剪机构7在使用时，将电动推杆7-4、前后位移电机7-6和左右位移电机7-11连通电源并通过控制开关进行控制，进而实现对布料进行不同形状的切割工作；所述电动推杆7-4可以通过刀轮架7-2带动切割刀轮7-3进行上下方向的运动，从而通过切割刀轮7-3对待裁剪的布料进行裁剪切割工作；所述前后位移电机7-6可以带动轮轴7-8进行转动，轮轴7-8转动时可以带动转动齿轮7-9进行转动，转动齿轮7-9转动时可以通过与齿条7-10的配合带动前后滑板7-7在两个滑槽架7-1的水平滑孔内进行前后方向的水平运动，从而带动切割刀轮7-3进行前后方向的水平运动；所述左右位移电机7-11可以带动外螺纹旋转杆7-12绕自身轴线进行转动，外螺纹旋转杆7-12转动时可以带动水平活动座7-5在前后滑板7-7的顶面上进行左右方向的水平运动，进而带动切割刀轮7-3进行左右方向的水平运动，从而使得切割刀轮7-3可以对待裁剪的布料进行不同要求的裁剪切割工作；所述电动推杆7-4为市场上购置的电动伸缩杆，所述前后位移电机7-6和左右位移电机7-11皆为市场上购置的可以进行往复式转动的电机。

本发明的工作原理为：本发明的纺织生产用布料裁剪装置，在需要对布料进行裁剪加工时，首先将布料卷夹紧固定在布料卷固定机构1上，并通过布料卷压紧机构2对布料卷的外端进行顶紧，防止布料卷在进行导开的过程中松散；将布料卷的布料端部拉出穿绕在布料卷导开机构3和布料输送机构4之间；然后将布料卷导开机构3连通电源并通过控制开关开启，控制开关控制布料卷导开机构3进行布料卷的导开工作，布料卷导开机构3可以通过与布料卷固定机构1和布料卷压紧机构2的配合对布料卷进行高速导开；布料卷导开机构3工作时可以带动布料输送机构4将导开的布料向前输送，然后将布料裁剪机构7连通电源并通过控制开关开启，布料裁剪机构7在控制开关的控制下对向前输送的导开布料进行裁剪工作，所述布料输送机构4将导开的布料向前输送的同时可以带动清扫机构5进行工作，清扫机构5可以对裁剪后落在布料输送机构4上的裁剪灰尘和切屑进行清扫，并通过布料碎屑回收机构6进行收集过滤，防止裁剪灰尘和切屑影响待输送布料的裁剪效果，布料碎屑回收机构6在清扫机构5的带动下进行同步工作，连续性好，节能降耗。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.纺织生产用布料裁剪装置，包括布料卷固定机构（1）、布料卷压紧机构（2）、布料卷导开机构（3）、布料输送机构（4）、清扫机构（5）、布料碎屑回收机构（6）、布料裁剪机构（7）、侧架板（8）和底座板（9），其特征在于：所述侧架板（8）设有两块，两块侧架板（8）固定连接在底座板（9）顶面前端的左右两侧；所述布料卷固定机构（1）的下端连接在底座板（9）顶面的后端；所述布料卷压紧机构（2）固定连接在布料卷固定机构（1）上；所述布料卷导开机构（3）固定连接在左右两块侧架板（8）顶面的后端；所述布料卷导开机构（3）啮合传动连接布料输送机构（4）；所述布料输送机构（4）转动配合连接在两块侧架板（8）内侧的上端；所述布料输送机构（4）通过皮带传动连接布料卷固定机构（1）；所述清扫机构（5）固定连接在两块侧架板（8）内侧的中端，所述清扫机构（5）位于布料输送机构（4）底面的中端，布料输送机构（4）通过链条传动连接清扫机构（5）；所述布料碎屑回收机构（6）连接在清扫机构（5）的下端，清扫机构（5）啮合传动连接布料碎屑回收机构（6）；所述布料裁剪机构（7）固定连接在两块侧架板（8）顶面的中端，布料裁剪机构（7）位于布料输送机构（4）的正上方；所述布料卷固定机构（1）包括活动架板（1-1）、固定架板（1-2）、螺杆（1-3）、距离调节转块（1-4）、圆轴（1-5）、无锥尖的锥形顶头（1-6）、联动轴（1-7）和联动带轮（1-8），所述活动架板（1-1）的底面滑动配合连接在底座板（9）的顶面上；所述固定架板（1-2）固定连接在底座板（9）顶面的后端；所述螺杆（1-3）的左端固定连接距离调节转块（1-4），螺杆（1-3）的右端通过带座轴承转动连接在固定架板（1-2）上；所述活动架板（1-1）通过螺纹连接在位于距离调节转块（1-4）和固定架板（1-2）之间的螺杆（1-3）上；所述圆轴（1-5）设有两个，一根圆轴（1-5）的左端通过带座轴承转动连接在活动架板（1-1）上，另一根圆轴（1-5）的右端通过带座轴承转动连接在固定架板（1-2）上，两根圆轴（1-5）的内侧分别固定连接一个锥形顶头（1-6），两个锥形顶头（1-6）相对设置；位于固定架板（1-2）上的圆轴（1-5）的右端通过联轴器连接联动轴（1-7）；所述联动轴（1-7）上固定连接联动带轮（1-8）；所述布料输送机构（4）通过皮带传动连接联动带轮（1-8）；所述布料卷压紧机构（2）包括压紧筒（2-1）、第一弯曲弹簧片（2-2）、中心套管（2-3）、压缩弹簧（2-4）、侧滑杆（2-5）和杆座板（2-6）；所述中心套管（2-3）位于压紧筒（2-1）的内侧；所述中心套管（2-3）的外侧面上均匀固定连接多块第一弯曲弹簧片（2-2）的一端，多块第一弯曲弹簧片（2-2）的另一端均匀固定连接在压紧筒（2-1）的内壁上；所述侧滑杆（2-5）设有两根，两根侧滑杆（2-5）的内侧分别滑动配合连接在中心套管（2-3）左右两端的滑动槽内，所述压缩弹簧（2-4）设有两个，两个压缩弹簧（2-4）分别设置在两个滑动槽内；所述压缩弹簧（2-4）的内外两端分别固定连接在滑动槽的内侧面和侧滑杆（2-5）上；两根侧滑杆（2-5）的外侧分别固定连接在一个杆座板（2-6）上，一个杆座板（2-6）固定连接在活动架板（1-1）上，另一个杆座板（2-6）固定连接在固定架板（1-2）上；所述布料卷导开机构（3）包括伺服电机（3-1）、电机座（3-2）、竖架板（3-3）、导开轴（3-4）、内导开筒（3-5）、第二弯曲弹簧片（3-6）、外导开筒（3-7）、导布辊（3-8）、辊轴（3-9）和主动齿轮（3-10）；所述竖架板（3-3）设有两个，两个竖架板（3-3）分别固定连接在两块侧架板（8）顶面的后端；所述伺服电机（3-1）通过电机座（3-2）固定连接在位于右端的竖架板（3-3）上；所述伺服电机（3-1）的输出轴通过联轴器连接导开轴（3-4）的右端，导开轴（3-4）的两端分别通过带座轴承转动连接在两块竖架板（3-3）的下端，导开轴（3-4）的中端固定连接在内导开筒（3-5）内；所述内导开筒（3-5）的外侧面上均匀环绕固定连接多个第二弯曲弹簧片（3-6）的一端，多个第二弯曲弹簧片（3-6）的另一端均匀固定连接在外导开筒（3-7）的内侧面上；所述导开轴（3-4）的左端固定连接主动齿轮（3-10）；所述主动齿轮（3-10）啮合传动连接布料输送机构（4）；所述导布辊（3-8）固定连接在辊轴（3-9）的中端，辊轴（3-9）的左右两端分别通过带座轴承转动连接在两个竖架板（3-3）的上端。

2.根据权利要求1所述的纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于：所述布料输送机构（4）包括被动齿轮（4-1）、布料输送带（4-2）、主动辊筒（4-3）、主动轴（4-4）、被动辊筒（4-5）、被动轴（4-6）、主动带轮（4-7）和主动链轮（4-8）；所述主动齿轮（3-10）啮合传动连接被动齿轮（4-1）；所述主动轴（4-4）的左端固定连接被动齿轮（4-1），主动轴（4-4）的两端分别通过带座轴承转动连接在两块侧架板（8）后侧的上端，主动轴（4-4）的右端固定连接主动带轮（4-7），主动带轮（4-7）通过皮带传动连接联动带轮（1-8）；所述主动辊筒（4-3）固定连接在主动轴（4-4）的中端；所述主动辊筒（4-3）与被动辊筒（4-5）之间通过布料输送带（4-2）传动连接；所述被动辊筒（4-5）固定连接在被动轴（4-6）的中端，被动轴（4-6）的两端分别通过带座轴承转动连接在两块侧架板（8）前侧的上端；所述被动轴（4-6）的左端固定连接主动链轮（4-8）；所述主动链轮（4-8）通过链条传动连接清扫机构（5）。

3.根据权利要求2所述的纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于：所述清扫机构（5）包括顶面镂空的矩形箱体（5-1）、旋转刷滚（5-2）、旋转轴（5-3）、被动链轮（5-4）、第一皮带轮（5-5）、第二皮带轮（5-6）、联动杆（5-7）和蜗杆（5-8）；所述主动链轮（4-8）通过链条传动连接被动链轮（5-4）；所述被动链轮（5-4）和第一皮带轮（5-5）分别固定连接在旋转轴（5-3）的左右两端，旋转轴（5-3）转动配合连接在两块侧架板（8）和矩形箱体（5-1）的左右两侧侧面上，矩形箱体（5-1）的左右两端分别固定连接在两块侧架板（8）的内侧面上，矩形箱体（5-1）的顶面滑动配合连接在布料输送带（4-2）的底面上；所述旋转轴（5-3）的中端固定连接旋转刷滚（5-2），旋转刷滚（5-2）位于矩形箱体（5-1）的内侧，旋转刷滚（5-2）的刷毛与布料输送带（4-2）的外侧面接触；所述第一皮带轮（5-5）通过皮带传动连接第二皮带轮（5-6）；所述第二皮带轮（5-6）固定连接在联动杆（5-7）的右端，联动杆（5-7）的中端转动配合连接在位于矩形箱体（5-1）右侧的侧架板（8）上，联动杆（5-7）的左端固定连接蜗杆（5-8）；所述蜗杆（5-8）啮合传动连接布料碎屑回收机构（6）。

4.根据权利要求3所述的纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于：所述布料碎屑回收机构（6）包括蜗轮（6-1）、风扇轴（6-2）、风扇叶轮（6-3）、横架板（6-4）、排气管（6-5）、碎屑箱（6-6）、过滤板（6-7）和弯曲吸尘管（6-8）；所述弯曲吸尘管（6-8）的一端管口固定连接并连通矩形箱体（5-1），弯曲吸尘管（6-8）的另一端管口固定连接并连通碎屑箱（6-6）的一端；所述碎屑箱（6-6）内部的中端固定连接过滤板（6-7）；所述碎屑箱（6-6）的另一端固定连接并连通排气管（6-5）；所述排气管（6-5）的外端固定连接横架板（6-4）；所述风扇叶轮（6-3）和蜗轮（6-1）分别固定连接在风扇轴（6-2）的内外两端，风扇轴（6-2）转动配合连接在横架板（6-4）上；风扇叶轮（6-3）转动配合连接在排气管（6-5）内；所述蜗杆（5-8）啮合传动连接蜗轮（6-1）。

5.根据权利要求4所述的纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于：所述过滤板（6-7）为纤维棉过滤网。

6.根据权利要求4所述的纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于：所述布料裁剪机构（7）包括滑槽架（7-1）、刀轮架（7-2）、切割刀轮（7-3）、电动推杆（7-4）、水平活动座（7-5）、前后位移电机（7-6）、前后滑板（7-7）、轮轴（7-8）、转动齿轮（7-9）、齿条（7-10）、左右位移电机（7-11）、外螺纹旋转杆（7-12）、导向滑板（7-13）和杆架板（7-14）；所述滑槽架（7-1）设有两个，两个滑槽架（7-1）分别固定连接在两块侧架板（8）的上端；所述前后滑板（7-7）的两端分别滑动配合连接在两个滑槽架（7-1）的水平滑孔内；所述前后位移电机（7-6）通过电机座固定连接在前后滑板（7-7）的左端，前后位移电机（7-6）的输出轴通过联轴器连接轮轴（7-8）的左端，轮轴（7-8）的中端穿过前后滑板（7-7），轮轴（7-8）的右端固定连接转动齿轮（7-9），转动齿轮（7-9）啮合传动连接齿条（7-10），齿条（7-10）固定连接在位于右端的滑槽架（7-1）的右端；所述前后滑板（7-7）上固定连接左右两个导向滑板（7-13），两个导向滑板（7-13）分别滑动配合连接在一个滑槽架（7-1）的导向滑槽内，导向滑槽连通水平滑孔；所述前后滑板（7-7）上固定连接左右两个杆架板（7-14）；所述左右位移电机（7-11）通过电机座固定连接在一个杆架板（7-14）上，左右位移电机（7-11）的输出轴通过联轴器连接外螺纹旋转杆（7-12）的一端，外螺纹旋转杆（7-12）的左右两端分别通过带座轴承转动连接在一块杆架板（7-14）上；所述水平活动座（7-5）的上端通过螺纹连接在外螺纹旋转杆（7-12）上，水平活动座（7-5）的下端滑动配合连接在前后滑板（7-7）的顶面上；所述电动推杆（7-4）的固定端固定连接在水平活动座（7-5）上，电动推杆（7-4）的活动端固定连接在刀轮架（7-2）的上端；所述切割刀轮（7-3）转动连接在刀轮架（7-2）的下端；切割刀轮（7-3）位于布料输送带（4-2）的上端。

Images