CN217104444U - 一种服装面料加工用静电除毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装面料加工用静电除毛装置，涉及服装面料加工相关领域，为解决目前布料上的絮毛黏附在第一静电吸附辊和第二静电吸附辊表面，不方便对絮毛进行处理，导致工作后期由于第一静电吸附辊和第二静电吸附辊上絮毛太多，反而将絮毛黏于布料上，影响除毛效率的问题。所述支撑框架上端的中间设置有上静电除毛机构，所述支撑框架下端的中间设置有下静电除毛机构，所述上静电除毛机构和下静电除毛机构均包括支撑箱体，支撑箱体与支撑框架焊接固定，所述支撑箱体前后端面的下端开设有侧镂空槽，所述侧镂空槽内安装有传动辊。

Description

一种服装面料加工用静电除毛装置

技术领域

本实用新型涉及服装面料加工相关领域，具体为一种服装面料加工用静电除毛装置。

背景技术

服装面料生产完成后需要去除静电和表面的浮毛，使其可以被应用于服装加工，且出厂品质较高。但是刮除表面浮毛的方式可能是面料表面起毛，因此可以利用其布料生产时产生的静电进行除毛，除毛后再进行静电的去除。

例如公告号为CN 214459061 U的中国授权专利（一种印染纺织布的静电除毛装置）：在底座的内部贯穿有第一静电吸附辊，连接板的底部贯穿有第二静电吸附辊，第一静电吸附辊和第二静电吸附辊辊体圆周表面均覆盖有一层化学纤维，两个框架板的内部均滑动连接有一个滑块，两个滑块的内部共同固定连接有连接板，框架板和螺纹套的内部共同贯穿有丝杆，且丝杆的底部延伸至滑块的内部，本结构采取静电吸附的方式将纺织布上的絮毛清除，避免灰尘的产生，和传统的毛刷除毛方式相比，不仅洁净度更高，效果更佳，提高了纺织布的美观性，而且还避免了纺织布表面的损伤，提高了产品的质量和品质，还可保障与纺织布之间的贴合度，提高吸附效果。

上述现有技术虽然具备静电除毛的功能，但是布料上的絮毛黏附在第一静电吸附辊和第二静电吸附辊表面，不方便对絮毛进行处理，导致工作后期由于第一静电吸附辊和第二静电吸附辊上絮毛太多，反而将絮毛黏于布料上，影响除毛效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装面料加工用静电除毛装置，以解决上述背景技术中提出的目前布料上的絮毛黏附在第一静电吸附辊和第二静电吸附辊表面，不方便对絮毛进行处理，导致工作后期由于第一静电吸附辊和第二静电吸附辊上絮毛太多，反而将絮毛黏于布料上，影响除毛效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装面料加工用静电除毛装置，包括支撑框架，所述支撑框架上端的中间设置有上静电除毛机构，所述支撑框架下端的中间设置有下静电除毛机构，所述上静电除毛机构和下静电除毛机构均包括支撑箱体，支撑箱体与支撑框架焊接固定，所述支撑箱体前后端面的下端开设有侧镂空槽，所述侧镂空槽内安装有传动辊，所述上静电除毛机构上前后两个所述传动辊之间以及所述下静电除毛机构上前后两个所述传动辊之间均通过除毛布传动连接，所述上静电除毛机构上支撑箱体内部的上端以及所述下静电除毛机构上支撑箱体内部的下端均设置有静电腔，所述静电腔内安装有静电吸附板，所述支撑箱体内部沿静电腔的另一端设置有除毛腔，除毛布位于除毛腔内，所述支撑箱体一侧沿前端所述传动辊的一侧安装有转动电机，转动电机的输出轴端穿过支撑箱体一侧面与前端所述传动辊连接。

优选的，所述支撑框架后端的中间设置有絮毛收集机构，所述絮毛收集机构前端面沿后端所述传动辊的后端设置有絮毛进槽，所述上静电除毛机构上絮毛进槽内部的上端以及所述下静电除毛机构上絮毛进槽内部的下端均固定连接有三角刮板，三角刮板的端面与除毛布贴合。

优选的，所述絮毛收集机构内部的中间一体连接有中间隔板，所述絮毛收集机构内部的下端以及所述絮毛收集机构内部沿中间隔板的上端均设置有收集腔，所述絮毛收集机构外端面沿收集腔的外端安装有拉门。

优选的，所述支撑框架内部的一侧转动连接有放布辊，所述支撑框架内部的另一侧转动连接有收布辊，所述收布辊与放布辊之间有服装布料，服装布料与收布辊和放布辊均缠绕固定。

优选的，所述支撑框架前端沿收布辊的前端安装有卷收电机，卷收电机输出轴端穿过支撑框架前端面与收布辊连接。

优选的，所述支撑框架的下端焊接固定有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，转动电机驱动传动辊转动，带动除毛布转动，即上静电除毛机构和下静电除毛机构上除毛布在服装布料的上下端分别转动；静电吸附板与电力设备电性连接，静电吸附服装布料上絮毛，由于除毛布的阻挡，絮毛位于除毛布的端面。由于絮毛不直接位于静电吸附板，而是位于除毛布端面，且除毛布被输送转动，方便对絮毛进行清理；解决了目前布料上的絮毛黏附在第一静电吸附辊和第二静电吸附辊表面，不方便对絮毛进行处理，导致工作后期由于第一静电吸附辊和第二静电吸附辊上絮毛太多，反而将絮毛黏于布料上，影响除毛效率的问题。

2、该实用新型中，在转动作用下，吸附有絮毛的除毛布部分转动至絮毛进槽位置处，与三角刮板接触，三角刮板刮除除毛布端面的絮毛，絮毛顺着三角刮板进入收集腔内。实现了位于除毛布端面的絮毛的自动清理，且边除去服装布料上的絮毛，随着转动该絮毛立即被去除，能够保持整个静电除毛机构上絮毛的量处于少的水平，絮毛被平均吸附，减少难以被吸附的絮毛重新掉至服装布料上的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的一种服装面料加工用静电除毛装置的主视图；

图2为本实用新型的一种服装面料加工用静电除毛装置的侧视剖视图；

图3为本实用新型的支撑箱体的立体结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、支腿；3、放布辊；4、收布辊；5、服装布料；6、卷收电机；7、上静电除毛机构；8、下静电除毛机构；9、絮毛收集机构；10、支撑箱体；11、侧镂空槽；12、静电腔；13、除毛腔；14、静电吸附板；15、除毛布；16、传动辊；17、转动电机；18、中间隔板；19、收集腔；20、拉门；21、絮毛进槽；22、三角刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种服装面料加工用静电除毛装置，包括支撑框架1，支撑框架1的下端焊接固定有支腿2，支撑框架1上端的中间设置有上静电除毛机构7，支撑框架1下端的中间设置有下静电除毛机构8，上静电除毛机构7和下静电除毛机构8均包括支撑箱体10，支撑箱体10与支撑框架1焊接固定，图中支撑箱体10的两侧面是敞开的，在实际生产过程中为了避免静电的影响，两侧设有封板；支撑箱体10前后端面的下端开设有侧镂空槽11，侧镂空槽11内安装有传动辊16，上静电除毛机构7上前后两个传动辊16之间以及下静电除毛机构8上前后两个传动辊16之间均通过除毛布15传动连接，上静电除毛机构7上支撑箱体10内部的上端以及下静电除毛机构8上支撑箱体10内部的下端均设置有静电腔12，静电腔12内安装有静电吸附板14，支撑箱体10内部沿静电腔12的另一端设置有除毛腔13，除毛布15位于除毛腔13内，静电吸附板14与电力设备电性连接，静电吸附服装布料5上絮毛，由于除毛布15的阻挡，絮毛位于除毛布15的端面；支撑箱体10一侧沿前端传动辊16的一侧安装有转动电机17，转动电机17的输出轴端穿过支撑箱体10一侧面与前端传动辊16连接，转动电机17驱动传动辊16转动，带动除毛布15转动，即上静电除毛机构7和下静电除毛机构8上除毛布15在服装布料5的上下端分别转动。

请参阅图2和图3，支撑框架1后端的中间设置有絮毛收集机构9，絮毛收集机构9前端面沿后端传动辊16的后端设置有絮毛进槽21，上静电除毛机构7上絮毛进槽21内部的上端以及下静电除毛机构8上絮毛进槽21内部的下端均固定连接有三角刮板22，三角刮板22的材质只要不易带电吸附絮毛的即可，不对其材质具体限定；三角刮板22的端面与除毛布15贴合，絮毛收集机构9内部的中间一体连接有中间隔板18，絮毛收集机构9内部的下端以及絮毛收集机构9内部沿中间隔板18的上端均设置有收集腔19，起到上下分别收集的作用；絮毛收集机构9外端面沿收集腔19的外端安装有拉门20，每隔一段时间拉开拉门20，清理收集腔19内絮毛。

在转动作用下，吸附有絮毛的除毛布15部分转动至絮毛进槽21位置处，三角刮板22刮除除毛布15端面的絮毛，絮毛顺着三角刮板22进入收集腔19内。实现了位于除毛布15端面的絮毛的自动清理，随着转动该絮毛立即被去除，能够保持整个静电除毛机构上絮毛的量处于少的水平，絮毛被平均吸附，减少难以被吸附的絮毛重新掉至服装布料5上的情况出现。

请参阅图1，支撑框架1内部的一侧转动连接有放布辊3，支撑框架1内部的另一侧转动连接有收布辊4，收布辊4与放布辊3之间有服装布料5，服装布料5与收布辊4和放布辊3均缠绕固定；支撑框架1前端沿收布辊4的前端安装有卷收电机6，卷收电机6输出轴端穿过支撑框架1前端面与收布辊4连接。

工作原理：使用时，将面料固定于放布辊3上，卷收电机6驱动收布辊4转动，服装布料5在上静电除毛机构7和下静电除毛机构8之间运动。

转动电机17驱动传动辊16转动，带动除毛布15转动，即上静电除毛机构7和下静电除毛机构8上除毛布15在服装布料5的上下端分别转动；静电吸附板14与电力设备电性连接，静电吸附服装布料5上絮毛，由于除毛布15的阻挡，絮毛位于除毛布15的端面。

在转动作用下，吸附有絮毛的除毛布15部分转动至絮毛进槽21位置处，与三角刮板22接触，三角刮板22刮除除毛布15端面的絮毛，絮毛顺着三角刮板22进入收集腔19内。每隔一段时间拉开拉门20，清理收集腔19内絮毛即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种服装面料加工用静电除毛装置，包括支撑框架（1），其特征在于：所述支撑框架（1）上端的中间设置有上静电除毛机构（7），所述支撑框架（1）下端的中间设置有下静电除毛机构（8），所述上静电除毛机构（7）和下静电除毛机构（8）均包括支撑箱体（10），支撑箱体（10）与支撑框架（1）焊接固定，所述支撑箱体（10）前后端面的下端开设有侧镂空槽（11），所述侧镂空槽（11）内安装有传动辊（16），所述上静电除毛机构（7）上前后两个所述传动辊（16）之间以及所述下静电除毛机构（8）上前后两个所述传动辊（16）之间均通过除毛布（15）传动连接，所述上静电除毛机构（7）上支撑箱体（10）内部的上端以及所述下静电除毛机构（8）上支撑箱体（10）内部的下端均设置有静电腔（12），所述静电腔（12）内安装有静电吸附板（14），所述支撑箱体（10）内部沿静电腔（12）的另一端设置有除毛腔（13），除毛布（15）位于除毛腔（13）内，所述支撑箱体（10）一侧沿前端所述传动辊（16）的一侧安装有转动电机（17），转动电机（17）的输出轴端穿过支撑箱体（10）一侧面与前端所述传动辊（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料加工用静电除毛装置，其特征在于：所述支撑框架（1）后端的中间设置有絮毛收集机构（9），所述絮毛收集机构（9）前端面沿后端所述传动辊（16）的后端设置有絮毛进槽（21），所述上静电除毛机构（7）上絮毛进槽（21）内部的上端以及所述下静电除毛机构（8）上絮毛进槽（21）内部的下端均固定连接有三角刮板（22），三角刮板（22）的端面与除毛布（15）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种服装面料加工用静电除毛装置，其特征在于：所述絮毛收集机构（9）内部的中间一体连接有中间隔板（18），所述絮毛收集机构（9）内部的下端以及所述絮毛收集机构（9）内部沿中间隔板（18）的上端均设置有收集腔（19），所述絮毛收集机构（9）外端面沿收集腔（19）的外端安装有拉门（20）。

4.根据权利要求1所述的一种服装面料加工用静电除毛装置，其特征在于：所述支撑框架（1）内部的一侧转动连接有放布辊（3），所述支撑框架（1）内部的另一侧转动连接有收布辊（4），所述收布辊（4）与放布辊（3）之间有服装布料（5），服装布料（5）与收布辊（4）和放布辊（3）均缠绕固定。

5.根据权利要求4所述的一种服装面料加工用静电除毛装置，其特征在于：所述支撑框架（1）前端沿收布辊（4）的前端安装有卷收电机（6），卷收电机（6）输出轴端穿过支撑框架（1）前端面与收布辊（4）连接。

6.根据权利要求1所述的一种服装面料加工用静电除毛装置，其特征在于：所述支撑框架（1）的下端焊接固定有支腿（2）。

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