CN112092487B - 一种金属膜网版的磁化制版工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属膜网版的磁化制版工艺，包括下列步骤：S1、将钢丝网(2)平铺放置于工作台上；S2、使镍片(1)具有铁磁性；S3、将镍片(1)置于所述钢丝网(2)的上方；S4、使具有铁磁性的所述镍片(1)贴合于所述钢丝网(2)上，具有铁磁性的所述镍片(1)吸附在所述钢丝网(2)上；其中，步骤S1和S2无先后顺序之分。本发明的金属膜网版的磁化制版工艺通过采用磁化，原理是镍片和钢丝网纱都具有铁磁性，可以完美解决现有贴合工艺(以上两种)中存在的弊端，且可以实现钢丝网布回收再利用的优势，网版成本大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及印刷网版技术领域，具体涉及一种金属膜网版的磁化制版工艺。
背景技术
金属膜网版结构是镍片和钢丝网纱的结合。
目前已知的结合方式有两种，一种胶粘，一种电镀，这两种结合方式在网版使用上都有弊端。
但是，目前所使用的金属膜网版的磁化制版工艺还存在以下问题：
目前市面上金属膜网版贴合方式一胶粘，在镍片上涂抹一层胶，与网纱通过加热、光照、烘烤等条件结合，如图1；胶粘工艺弊端在于胶的延展性大，使用时网纱带动胶，胶再带动镍片，胶延展性大导致胶拉动镍片过程中力有损失，其结果是镍片形变量小，印刷性差；
目前市面上金属膜网版贴合方式二电镀，将镍片与钢丝网纱固定，放在电镀液中电镀结合，如图2；电镀工艺弊端在于钢丝网纱线径、纱厚增大，网版实用性变差。
基于上述情况，本发明提出了一种金属膜网版的磁化制版工艺，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属膜网版的磁化制版工艺。本发明的金属膜网版的磁化制版工艺通过采用磁化，原理是镍片和钢丝网纱都具有铁磁性，可以完美解决现有贴合工艺(以上两种)中存在的弊端，且可以实现钢丝网布回收再利用的优势，网版成本大大降低。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种金属膜网版的磁化制版工艺，包括下列步骤：
S1、将钢丝网平铺放置于工作台上；
S2、使镍片具有铁磁性；
S3、将镍片置于所述钢丝网的上方；
S4、使具有铁磁性的所述镍片贴合于所述钢丝网上，具有铁磁性的所述镍片吸附在所述钢丝网上；
其中，步骤S1和S2无先后顺序之分。
本发明的金属膜网版的磁化制版工艺通过采用磁化，原理是镍片和钢丝网纱都具有铁磁性，可以完美解决现有贴合工艺(以上两种)中存在的弊端，且可以实现钢丝网布回收再利用的优势，网版成本大大降低。
优选的，步骤S2中，使镍片具有铁磁性的方法为将所述镍片置于充磁机中，进行充磁，使镍片具有铁磁性。
优选的，步骤S2中，使镍片具有铁磁性的方法为先通过导线将镍片、开关和电源串联，其中导线前端与所述镍片的前侧相连，导线后端与所述镍片的后侧相连；然后闭合所述开关即可使镍片具有铁磁性；断开所述开关即可使镍片失去铁磁性。
优选的，步骤S2中，所述镍片经激光蚀刻工艺、激光雕刻工艺和化学电铸工艺中的任意一种工艺处理，达到所需形状。
优选的，步骤S2中，所述镍片经激光蚀刻工艺处理，达到所需形状。
优选的，所述镍片经激光蚀刻工艺中所采用的蚀刻激光为纳秒激光、皮秒激光和飞秒激光中的任意一种。
优选的，所述镍片经激光蚀刻工艺中所采用的蚀刻激光为飞秒激光。
本发明还提供一种金属膜网版采用如前所述的金属膜网版的磁化制版工艺制得。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的金属膜网版的磁化制版工艺通过采用磁化，原理是镍片和钢丝网纱都具有铁磁性，可以完美解决现有贴合工艺(以上两种)中存在的弊端，且可以实现钢丝网布回收再利用的优势，网版成本大大降低。
本发明的金属膜网版的磁化制版工艺采用电磁继电器原理，使镍片通电状态下具有磁性，吸附在钢丝网纱上；断电后无磁性，镍片与钢丝网分离，最大限定的简化了钢丝网布的回收再利用，优势明显，网版成本大大降低。
附图说明
图1为本发明现有技术中所述胶粘工艺的示意图；
图2为本发明现有技术中所述电镀工艺的示意图；
图3为本发明的一种金属膜网版的磁化制版工艺示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图3所示，一种金属膜网版的磁化制版工艺，包括下列步骤：
S1、将钢丝网2平铺放置于工作台上；
S2、使镍片1具有铁磁性；
S3、将镍片1置于所述钢丝网2的上方；
S4、使具有铁磁性的所述镍片1贴合于所述钢丝网2上，具有铁磁性的所述镍片1吸附在所述钢丝网2上；
其中，步骤S1和S2无先后顺序之分。
优选的，步骤S2中，使镍片1具有铁磁性的方法为将所述镍片1置于充磁机中，进行充磁，使镍片1具有铁磁性。
优选的，步骤S2中，使镍片1具有铁磁性的方法为先通过导线将镍片1、开关52和电源51串联，其中导线前端531与所述镍片1的前侧相连，导线后端532与所述镍片1的后侧相连；然后闭合所述开关52即可使镍片1具有铁磁性；断开所述开关52即可使镍片1失去铁磁性。
优选的，步骤S2中，所述镍片1经激光蚀刻工艺、激光雕刻工艺和化学电铸工艺中的任意一种工艺处理，达到所需形状。
优选的，步骤S2中，所述镍片1经激光蚀刻工艺处理，达到所需形状。
优选的，所述镍片1经激光蚀刻工艺中所采用的蚀刻激光为纳秒激光、皮秒激光和飞秒激光中的任意一种。
优选的，所述镍片1经激光蚀刻工艺中所采用的蚀刻激光为飞秒激光。
本发明还提供一种金属膜网版采用如前所述的金属膜网版的磁化制版工艺制得。
实施例2：
如图3所示，一种金属膜网版的磁化制版工艺，包括下列步骤：
S1、将钢丝网2平铺放置于工作台上；
S2、使镍片1具有铁磁性；
S3、将镍片1置于所述钢丝网2的上方；
S4、使具有铁磁性的所述镍片1贴合于所述钢丝网2上，具有铁磁性的所述镍片1吸附在所述钢丝网2上；
其中，步骤S1和S2无先后顺序之分。
在本实施例中，步骤S2中，使镍片1具有铁磁性的方法为将所述镍片1置于充磁机中，进行充磁，使镍片1具有铁磁性。
在本实施例中，步骤S2中，所述镍片1经激光蚀刻工艺处理，达到所需形状。
在本实施例中，所述镍片1经激光蚀刻工艺中所采用的蚀刻激光为飞秒激光。
在本实施例中，还提供一种金属膜网版采用如前所述的金属膜网版的磁化制版工艺制得。
实施例3：
如图3所示，一种金属膜网版的磁化制版工艺，包括下列步骤：
S1、将钢丝网2平铺放置于工作台上；
S2、使镍片1具有铁磁性；
S3、将镍片1置于所述钢丝网2的上方；
S4、使具有铁磁性的所述镍片1贴合于所述钢丝网2上，具有铁磁性的所述镍片1吸附在所述钢丝网2上；
其中，步骤S1和S2无先后顺序之分。
在本实施例中，步骤S2中，使镍片1具有铁磁性的方法为先通过导线将镍片1、开关52和电源51串联，其中导线前端531与所述镍片1的前侧相连，导线后端532与所述镍片1的后侧相连；然后闭合所述开关52即可使镍片1具有铁磁性；断开所述开关52即可使镍片1失去铁磁性。
在本实施例中，步骤S2中，所述镍片1经激光雕刻工艺处理，达到所需形状。
在本实施例中，所述镍片1激光雕刻工艺中所采用的蚀刻激光为纳秒激光。
在本实施例中，还提供一种金属膜网版采用如前所述的金属膜网版的磁化制版工艺制得。
实施例4：
如图3所示，一种金属膜网版的磁化制版工艺，包括下列步骤：
S1、将钢丝网2平铺放置于工作台上；
S2、使镍片1具有铁磁性；
S3、将镍片1置于所述钢丝网2的上方；
S4、使具有铁磁性的所述镍片1贴合于所述钢丝网2上，具有铁磁性的所述镍片1吸附在所述钢丝网2上；
其中，步骤S1和S2无先后顺序之分。
在本实施例中，步骤S2中，使镍片1具有铁磁性的方法为将所述镍片1置于充磁机中，进行充磁，使镍片1具有铁磁性。
在本实施例中，步骤S2中，所述镍片1经化学电铸工艺处理，达到所需形状。
在本实施例中，一种金属膜网版采用如前所述的金属膜网版的磁化制版工艺制得。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属膜网版的磁化制版工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1、将钢丝网（2）平铺放置于工作台上；
S2、使镍片（1）具有铁磁性；
S3、将镍片（1）置于所述钢丝网（2）的上方；
S4、使具有铁磁性的所述镍片（1）贴合于所述钢丝网（2）上，具有铁磁性的所述镍片（1）吸附在所述钢丝网（2）上；
其中，步骤S1和S2无先后顺序之分；
步骤S2中，使镍片（1）具有铁磁性的方法为先通过导线将镍片（1）、开关（52）和电源（51）串联，其中导线前端（531）与所述镍片（1）的前侧相连，导线后端（532）与所述镍片（1）的后侧相连；然后闭合所述开关（52）即可使镍片（1）具有铁磁性；断开所述开关（52）即可使镍片（1）失去铁磁性。
2.根据权利要求1所述的金属膜网版的磁化制版工艺，其特征在于，步骤S2中，使镍片（1）具有铁磁性的方法为将所述镍片（1）置于充磁机中，进行充磁，使镍片（1）具有铁磁性。
3.根据权利要求1所述的金属膜网版的磁化制版工艺，其特征在于，步骤S2中，所述镍片（1）经激光蚀刻工艺、激光雕刻工艺和化学电铸工艺中的任意一种工艺处理，达到所需形状。
4.根据权利要求1所述的金属膜网版的磁化制版工艺，其特征在于，步骤S2中，所述镍片（1）经激光蚀刻工艺处理，达到所需形状。
5.根据权利要求4所述的金属膜网版的磁化制版工艺，其特征在于，所述镍片（1）经激光蚀刻工艺中所采用的蚀刻激光为纳秒激光、皮秒激光和飞秒激光中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的金属膜网版的磁化制版工艺，其特征在于，所述镍片（1）经激光蚀刻工艺中所采用的蚀刻激光为飞秒激光。
7.一种金属膜网版，其特征在于，采用如权利要求1至6任意一项所述的金属膜网版的磁化制版工艺制得。
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