CN103552392B - 一种交易卡大张内置烫印金属箔的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及交易卡片的生产方法，具体是一种交易卡大张内置烫印金属箔的生产方法，首先在正面大张基片上印刷设计图文，其特征是：将印刷后的大张正面基片送大张烫印设备，同时对整大张中的多张单片卡面进行烫印金属箔图案，然后将大张正反面基片进行对齐点焊，在反面胶膜外表面提前裱上磁条，再将正反面胶膜与正反面基片对齐点焊；将点焊好的大张基膜片进行大张层压，即将120—160层大张基膜片叠放在层压板之间，先热压21分钟，控制温度110度，压力为80bar，后冷压18分钟，控制温度20度，压力100bar，最后进行冲切单片，制成单片卡体；本发明方法生产效率高，产品质量好，长时间使用金属箔图案不易磨损，使用寿命长，主要用于制作银行交易卡。
Description
技术领域
本发明涉及交易卡片的生产方工艺改进技术，具体是一种交易卡大张内置烫印金属箔的生产方法。
背景技术
目前银行金融业、公交一卡通等卡片生产的市场越来越大，2012年全国银行业发卡量就达32亿张，平均每人持有2.64张银行卡。由于银行卡的设计版面要求较高，限制条件也较多，更新率较大。所以银行卡的工艺要求越来越多，新工艺层出不穷，且工艺的更新越来越快。为了满足高端客户的要求，一种烫印有金属箔图案的交易卡应运而生，现有的烫印加工方法是：首先大张基片印刷，反面胶膜裱磁条，将正反大张基片及正反面胶膜叠加点焊，再大张层压冲切成单片，最后进行单张手工烫印金属箔图案。这种工艺存在明显的缺陷就是平烫的金属箔是在卡体的表面，表面的耐摩擦性能较差，卡片在使用一段时间之后会出现图案黯淡、掉粉、图案残缺等问题。导致产品的寿命短，后期使用不美观，而且单片手工烫印速度慢，效率低，精度低，影响美观效果。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有烫印金属箔交易卡的生产方法，效率低，精度低，产品易磨损影响外观等问题，提供一种交易卡大张内置烫印金属箔的生产方法。
本发明的具体方案是：一种交易卡大张内置烫印金属箔的生产方法，首先在大张正面基片上印刷设计图文，其特征是：将印刷后的大张正面基片送大张烫印设备，同时对整大张中的多张单片卡面进行烫印金属箔图案，然后将大张正反面基片进行对齐点焊，在反面胶膜外表面提前裱上磁条，再将正面胶膜与正面基片对齐同时将反面胶膜与反面基片对齐点焊；将点焊好的大张基膜片进行大张层压，即将多层大张基膜片叠放在层压板之间，先热压21分钟，控制温度110度，压力为80bar，后冷压18分钟，控制温度20度，压力100bar，最后进行冲切单片，制成单片卡体。
本发明中所述大张正面基片包含有40张单片卡面。
本发明中在使用大张烫印设备加工过程中，首先在大张正反面基片靠前规边使用打孔器打好定位孔，并使用设备上自带的摄像定位装置定位，以保证每张卡片的精度，提高烫印图案精度。
本发明中大张烫印完成后，检查是否有漏烫或烫印图案不全的情况，然后将有缺陷的部份做好标识，以方便排除。
本发明中冲切单片的长、宽误差控制在±0.1mm。
本发明采用大张烫印金属箔图案，生产效率高，定位准确，图案精度高，产品质量好，且金属箔图案烫印在正面基片与正面胶膜之间，避免了金属箔图案使用中的磨损，使用寿命长，外形美观，特别适合制做银行交易卡。
附图说明
图1是一种烫印有金属箔图案的交易卡断面示意图。
图中：1—金属箔图案，2—正面胶膜，3—正面基片，4—反面基片，5—反面胶膜，6—磁条。
具体实施方式
参见图1，这是一种烫印金属箔图案的磁条卡，其生产方法是：首先在大张正面基片3上印刷设计图文，特别是：将印刷后的大张正面基片3送大张烫印设备，同时对整大张中的多张单片卡面进行烫印金属箔图案1，然后将大张正反面基片3和4进行对齐点焊，在反面胶膜5外表面提前裱上磁条6，再将正面胶膜2与正面基片3对齐同时将反面胶膜5与反面基片4对齐点焊；将点焊好的大张基膜片进行大张层压，即将多层（一般为120—160层）大张基膜片叠放在层压板之间，先热压21分钟，控制温度110度，压力为80bar，后冷压18分钟，控制温度20度，压力100bar，最后进行冲切单片，制成单片卡体。
本发明生产中所述大张正面基片3包含有40张单片卡面。
本发明生产中在使用大张烫印设备加工过程中，首先在大张正反面基片靠前规边使用打孔器打好定位孔，并使用设备上自带的摄像定位装置定位，以保证每张卡片的精度，提高烫印图案精度。
本发明生产中大张烫印完成后，检查是否有漏烫或烫印图案不全的情况，然后将有缺陷的部份做好标识，以方便排除。
本发明生产中冲切单片的长、宽误差控制在±0.1mm。
Claims (5)
1.一种交易卡大张内置烫印金属箔的生产方法，首先在大张正面基片上印刷设计图文，其特征是：将印刷后的大张正面基片送大张烫印设备，同时对整大张中的多张单片卡面进行烫印金属箔图案，然后将大张正反面基片进行对齐点焊，在反面胶膜外表面提前裱上磁条，再将正面胶膜与正面基片对齐同时将反面胶膜与反面基片对齐点焊；将点焊好的大张基膜片进行大张层压，即将多层大张基膜片叠放在层压板之间，先热压21分钟，控制温度110度，压力为80bar，后冷压18分钟，控制温度20度，压力100bar，最后进行冲切单片，制成单片卡体。
2.根据权利要求1所述的一种交易卡大张内置烫印金属箔的生产方法，其特征是：所述大张正面基片包含有40张单片卡面。
3.根据权利要求1所述的一种交易卡大张内置烫印金属箔的生产方法，其特征是：在使用大张烫印设备加工过程中，首先在大张正反面基片靠前规边使用打孔器打好定位孔，并使用设备上自带的摄像定位装置定位，以保证每张卡片的精度，提高烫印图案精度。
4.根据权利要求1所述的一种交易卡大张内置烫印金属箔的生产方法，其特征是：大张烫印完成后，检查是否有漏烫或烫印图案不全的情况，然后将有缺陷的部份做好标识，以方便排除。
5.根据权利要求1所述的一种交易卡大张内置烫印金属箔的生产方法，其特征是：冲切单片的长、宽误差控制在±0.1mm。
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