CN114043798A - 一种丝印网版的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝印网版的加工工艺，步骤如下：根据客户提供的图案制作成带有图案的PET模具，PET模具的表面上通过电铸工艺制成一层金属镍板；PET模具和金属镍板平铺在印刷台面上，采用丝网印刷工艺，在金属镍板表面涂覆一层热熔胶水，风干后形成胶面，风干后的金属镍板和胶面居中平铺的张网后的不锈钢丝网上面，胶面和不锈钢丝网接触，放置在热压设备平台上，高温，高压力贴合，使金属镍板和不锈钢丝网紧密粘合，接下来撕去金属镍板表面的PET磨具；把客户要求图纸导入激光设备，定位激光切割气化掉金属镍板图案内的胶层；对激光切割后的金属镍板进行清洗、烘干、检验、包装，最后得到丝印网版成品。本发明设计合理，整体厚度可以控制在15‑40微米内，单片厚度极差±0.5μm，线条边缘无碳化印刷过程不会挂浆，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及网版技术领域，具体而言，涉及一种丝印网版的加工工艺。
背景技术
目前的光伏行业中，广泛使用丝网印刷技术来形成太阳能电池的电极。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝印网版印刷。现代丝网印刷技术则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝印网版。
印刷时，通过刮板的挤压，油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。其中，印版主要由胶膜、胶片或其它材料形成固封层，以阻隔非图文部分的油墨。丝印网版的制作，是一大技术难题。
目前传统网版大多采用PI膜(聚酰亚胺膜)和不锈钢丝网贴合，然后激光开槽，做出图形。这样的设计存在着加工程序较多、生产效率低、国内不能生产厚度低于10微米的聚酰亚胺膜，人工成本较大的缺点，成品率低，且网版的使用寿命短，一般不超过15万次，另外，加工的过程中聚酰亚胺膜激光切割图案边缘会出现因为高温发生碳化，导致丝印不畅影响印刷良率。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，提供了一种丝印网版的加工工艺，解决了上述技术存在的缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种丝印网版的加工工艺，其特征在于：步骤如下：
根据客户提供的图案制作成带有图案的PET模具，PET模具的表面上通过电铸工艺制成一层金属镍板；PET模具和金属镍板平铺在印刷台面上，采用丝网印刷工艺，在金属镍板表面涂覆一层热熔胶水，风干后形成胶面，风干后的金属镍板和胶面居中平铺的张网后的不锈钢丝网上面，胶面和不锈钢丝网接触，放置在热压设备平台上，高温，高压力贴合，使金属镍板和不锈钢丝网紧密粘合，接下来撕去金属镍板表面的PET磨具；把客户要求图纸导入激光设备，定位激光切割气化掉金属镍板图案内的胶层；对激光切割后的金属镍板进行清洗、烘干、检验、包装，最后得到丝印网版成品。
本发明还提供了具体的丝印网版的加工工艺，包括以下步骤：
S1、根据客户提供的图形，制成模具，模具生成在PET膜上面，通过电铸工艺在PET膜表面生成金属镍板；
S2、把带有模具的金属镍板，平铺在印刷台面上，采用丝网印刷工艺，在金属镍板表面涂覆一层热熔胶水；
S3、把涂覆热熔胶水的金属镍板自然风干，金属镍板上形成胶面；
S4、把风干后的金属镍板，居中平铺在张网后的不锈钢丝网上面，胶面和不锈钢丝网接触，放置在热压设备平台上，高温高压的条件下贴合，使金属镍板和不锈钢丝网紧密粘合；热压完成后撕去金属镍板表面的PET模具，制成网版半成品；
S5、把客户要求图纸导入激光设备；
S6、把网版半成品放置在激光设备的平台，按照客户图纸和网版半成品精准对位，激光去除网版半成品上图案中的胶面；
S7、激光切割后的网版半成品，使用高压水和高压气进行清洗，然后经过烘干、检验，最后包装，制成丝印网版成品。
优化的技术方案，所述步骤S1中，PET膜的厚度为70-100微米，且表面涂覆离心材料。
优化的技术方案，所述步骤S4中，热压设备平台的工作环境是：温度200-220℃，压力40-60kg/c㎡。
优化的技术方案，所述步骤S5中，激光设备采用冷光源的低功率飞秒紫外激光设备，激光设备的波长：355飞秒，切割次数4-6次，切割速度：1500mm/s,电流：45mA。
由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明设计合理，整体厚度可以控制在15-40微米内，单片厚度极差±0.5μm，线条边缘无碳化印刷过程不会挂浆，使用寿命长，可达到平均40万次以上，且网版的印刷线条饱满，高度大，宽度小，高宽比达到60-85％，降低单片电池片的使用银浆的量，节省成本，同时提高光电转换效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种丝印网版的加工工艺，包括以下步骤：
S1、根据客户提供的图形，制成模具，模具生成在PET膜上面，通过电铸工艺在PET膜表面生成金属镍板。首先根据客户提供的图形，包含细栅线宽度，主栅，鱼叉，焊盘等，制成模具，模具生成在PET耐高温膜上面，绝缘材质构成图形，附着在PET耐高温膜上，PET耐高温膜的厚度70-100微米，表面涂覆离心材料，再通过电铸工艺，在PET表面生成金属镍板。
S2、把带有模具的金属镍板，平铺在印刷台面上，采用丝网印刷工艺，在金属镍板表面涂覆一层热熔胶水。
S3、把涂覆热熔胶水的金属镍板自然风干，金属镍板上形成胶面。风干的作用是挥发掉胶水自身含有的有机溶剂，防止在常温状态下胶水有粘性。
S4、把风干后的金属镍板，居中平铺在张网后的不锈钢丝网上面，胶面和不锈钢丝网接触，放置在热压设备平台上，高温高压的条件下贴合，使金属镍板和不锈钢丝网紧密粘合。热压设备平台的工作环境是：温度200-220℃，压力40-60kg/c㎡。热压完成后撕去金属镍板表面的PET模具，制成网版半成品。
S5、把客户要求图纸导入激光设备。激光设备采用冷光源的低功率飞秒紫外激光设备，激光设备的波长：355飞秒，切割次数4-6次，切割速度：1500mm/s,电流：45mA。
S6、把网版半成品放置在激光设备的平台，按照客户图纸和网版半成品精准对位，激光去除网版半成品上图案中的胶面。
S7、激光切割后的网版半成品，使用高压水和高压气进行清洗，然后经过烘干、检验，最后包装，制成丝印网版成品。
本发明设计合理，整体厚度可以控制在15-40微米内，单片厚度极差±0.5μm，线条边缘无碳化印刷过程不会挂浆，使用寿命长，可达到平均40万次以上，且网版的印刷线条饱满，高度大，宽度小，高宽比达到60-85％，降低单片电池片的使用银浆的量，节省成本，同时提高光电转换效率。
在本实施例中，上述产品采用了镍金属材料。镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性。镍有好的耐腐蚀性，近似银白色，硬而有延展性，并具有铁磁性的金属元素。它能够高度磨光和抗腐蚀。镍金属层通过激光切割后得到印刷图案，塑性效果更好，由此得到的栅线更加清晰完整，无碳化，印刷品质有明显提升。
在说明本发明的代表性范例时，本说明书已经提出操作本发明的该方法及/或程序作为一特定顺序的步骤。但是，某种程度上该方法或程序并不会依赖此处所提出的特定顺序的步骤，该方法或程序不应限于所述的所述特定的步骤顺序。如本领域技术人员将可了解，其它的步骤顺序亦为可行。因此，在本说明书中所提出的特定顺序的步骤不应被视为对于申请专利范围的限制。此外，关于本发明的方法及/或程序的权利要求范围不应限于在所提出顺序中的步骤的效能，本领域技术人员可立即了解所述顺序可以改变，且仍维持在本发明的精神及范围内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种丝印网版的加工工艺，其特征在于：
步骤如下：
根据客户提供的图案制作成带有图案的PET模具，PET模具的表面上通过电铸工艺制成一层金属镍板；PET模具和金属镍板平铺在印刷台面上，采用丝网印刷工艺，在金属镍板表面涂覆一层热熔胶水，风干后形成胶面，风干后的金属镍板和胶面居中平铺的张网后的不锈钢丝网上面，胶面和不锈钢丝网接触，放置在热压设备平台上，高温，高压力贴合，使金属镍板和不锈钢丝网紧密粘合，接下来撕去金属镍板表面的PET磨具；把客户要求图纸导入激光设备，定位激光切割气化掉金属镍板图案内的胶层；对激光切割后的金属镍板进行清洗、烘干、检验、包装，最后得到丝印网版成品。
2.根据权利要求1所述的一种丝印网版的加工工艺，其特征在于：
所述丝印网版的制作工艺包括以下步骤：
S1、根据客户提供的图形，制成模具，模具生成在PET膜上面，通过电铸工艺在PET膜表面生成金属镍板；
S2、把带有模具的金属镍板，平铺在印刷台面上，采用丝网印刷工艺，在金属镍板表面涂覆一层热熔胶水；
S3、把涂覆热熔胶水的金属镍板自然风干，金属镍板上形成胶面；
S4、把风干后的金属镍板，居中平铺在张网后的不锈钢丝网上面，胶面和不锈钢丝网接触，放置在热压设备平台上，高温高压的条件下贴合，使金属镍板和不锈钢丝网紧密粘合；热压完成后撕去金属镍板表面的PET模具，制成网版半成品；
S5、把客户要求图纸导入激光设备；
S6、把网版半成品放置在激光设备的平台，按照客户图纸和网版半成品精准对位，激光去除网版半成品上图案中的胶面；
S7、激光切割后的网版半成品，使用高压水和高压气进行清洗，然后经过烘干、检验，最后包装，制成丝印网版成品。
3.根据权利要求2所述的一种丝印网版的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，PET膜的厚度为70-100微米，且表面涂覆离心材料。
4.根据权利要求2所述的一种丝印网版的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，热压设备平台的工作环境是：温度200-220℃，压力40-60kg/c㎡。
5.根据权利要求2所述的一种丝印网版的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中，激光设备采用冷光源的低功率飞秒紫外激光设备，激光设备的波长：355飞秒，切割次数4-6次，切割速度：1500mm/s,电流：45mA。
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