CN112092181B - 一种装配式预制方涵成型装置及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式预制方涵成型装置及其制作工艺，包括底座，所述底座内底部设有若干个振动装置，所述振动装置包括电机座一，所述电机座一的底部与所述底座的内底部连接固定，所述电机座一的顶部中心处设有电机一，所述电机一的侧面输出端设有电机轴一，所述电机轴一远离所述电机一一侧设有转轮，所述转轮的另一侧外表面设有连接杆，所述底座内顶部设有若干个贯穿至所述底座顶部的套管，所述套管内设有承重柱。有益效果：电机一带动支撑板往复性升降时，支撑板下降产生的撞击力会被若干个缓冲弹簧所吸收，同时若干个限位柱起到限制支撑板最低下降高度的作用，保证成型装置整体的稳定性。

Description

一种装配式预制方涵成型装置及其制作工艺
技术领域
本发明涉及方涵加工装置技术领域，具体来说，涉及一种装配式预制方涵成型装置及其制作工艺。
背景技术
预制方涵是利用高强钢筋混凝土在工厂预先制成的一种箱型管涵，在施工现场进行吊装、连接。该箱涵可广泛用于电力隧道、城市综合管廊俗称预制混凝土方管涵。
现有的预制方涵成型装置，在混凝土浇筑的过程中不具备振动压实的功能，导致模腔内的混凝土填充率不高，混凝土压实效果不好，最终成型的方涵强度低，使用寿命短，并且在方涵脱模的过程中没有辅助脱模装置，使得方涵与模腔内壁之间由粘连最终导致方涵的整体性不高，有着大量的破损处，且不够美观，并且现有的方涵成型装置结构复杂，每次制作方涵大量的操作时间，浪费大量的人力物力。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种装配式预制方涵成型装置及其制作工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种装配式预制方涵成型装置及其制作工艺，包括底座，所述底座内底部设有若干个振动装置，所述振动装置包括电机座一，所述电机座一的底部与所述底座的内底部连接固定，所述电机座一的顶部中心处设有电机一，所述电机一的侧面输出端设有电机轴一，所述电机轴一远离所述电机一一侧设有转轮，所述转轮的另一侧外表面设有连接杆，所述底座内顶部设有若干个贯穿至所述底座顶部的套管，所述套管内设有承重柱，所述连接杆的另一端与所述承重柱的侧面底部连接，所述连接杆的两端均套设有一个凸块，两个所述凸块分别与所述承重柱的底部外表面以及所述转轮的侧面外表面连接固定，所述承重柱的顶部设有支撑板，所述底座的顶部且位于所述支撑板的下方设有若干个相互交错设置的缓冲弹簧与限位柱，所述支撑板的顶部中心处设有模块，所述模块内部的四个拐角处均设有固定块，所述固定块侧边设有两个中心对称的红外传感器，所述模块的内中部设有支撑块，所述支撑块的侧边设有四个锥面，所述支撑块的四个锥型面上分别设有一组辅助模具装置，所述辅助模具装置包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的端部与所述锥型面连接固定，所述伸缩液压缸的输出端设有活塞杆，所述活塞杆的端部与模具柱连接固定，所述模具柱另一端贯穿所述固定块以及所述模块的侧壁延伸至所述模块的外侧，所述模具柱远离所述活塞杆一侧的顶部设有卡槽，所述模具柱的外表面中部设有限位板，所述限位板上设有导杆，所述导杆一端与所述支撑块的侧面连接固定，所述导杆的另一端与所述固定块的侧面连接固定，所述支撑板的顶部中心处且位于所述模块的外侧设有底板，所述底板顶部设有插头槽，所述插头槽内的四个端部均设有模具杆一，所述底板的顶部设有模具壳，所述模具壳侧边底部焊接固定有连接板，所述连接板上设有若干个固定螺栓一，所述固定螺栓一将所述连接板与所述底板连接固定在一起，所述模具壳外表面设有若干个辅助脱模装置，所述辅助脱模装置包括电机座二，所述电机座二底部与所述模具壳的外表面连接固定，所述电机座二一侧设有电机二，所述电机二的输出端设有电机轴二，所述电机轴二另一端与转盘连接固定，所述转盘远离所述电机轴二一侧外表面设有若干个支杆，所述支杆另一端中心处设有弹性杆，所述弹性杆的另一端设有撞击块，所述弹性杆外表面且位于所述支杆与所述撞击块之间套设有复位弹簧，所述撞击块侧边外表面设有若干个撞击球，所述模具壳的顶部设有人面板，所述人面板上设有若干个耳板，所述人面板的顶部设有顶板，所述顶板上设有若干个螺栓孔，所述螺栓孔内设有固定螺栓二，所述固定螺栓二将所述顶板与所述模具壳固定连接在一起，所述顶板的底部中心处设有密封板，所述密封板卡接在所述模具壳的内顶部，所述密封板的四个端部均设有一个贯穿至所述顶板顶部的通孔，所述通孔内中部设有电磁铁，所述通孔内设有模具杆二，所述顶板的顶部中心处设有吊环。
优选的，所述缓冲弹簧为压缩弹簧，所述缓冲弹簧由高强度材料制成，所述缓冲弹簧的两端分别设有一个弹簧垫圈，两个所述弹簧垫圈分别与所述支撑板的底部以及所述底座的顶部连接固定。
优选的，所述弹性杆由弹簧钢材料制成，所述复位弹簧为拉伸弹簧。
优选的，所述支杆为圆弧形结构，所述撞击块为矩形结构，所述撞击球为半球形结构，所述撞击块与所述撞击球均由低合金钢材料制成。
优选的，所述限位板上设有圆形孔洞，所述导杆位于所述圆形孔洞内，所述限位板通过所述圆形孔洞与所述导杆活动连接。
优选的，所述模具杆一的顶部以及所述模具杆二的底部分别与所述模具柱的底部与顶部接触在一起。
优选的，所述模具杆二由铁金属材料制成，所述模具杆二与所述电磁铁吸附在一起。
优选的，所述电机一、所述红外传感器、所述伸缩液压缸、所述电磁铁、所述电机二以及无线信号收发装置均与控制器电性连接。
优选的，所述无线信号收发装置与所述控制器均隐藏设置在所述支撑板内。
根据本发明另一个方面，提供了一种装配式预制方涵成型制作工艺，用于装配式预制方涵成型装置，包括以下步骤；
首先，将制作好的钢筋笼放入模具壳的内腔中，然后通过控制开关启动若干个伸缩液压缸，伸缩液压缸伸展活塞杆带动模具柱向外侧伸展，当红外传感器感应到限位板时，红外传感器向控制器发射信号，控制器停止启动伸缩液压缸，此时模具柱的底部与模具杆一的顶部相接触，然后将模具杆二***卡槽内；
然后通过自动布料机进行混凝土填料，在填料的过程中，启动若干个电机一，电机一带动转轮旋转，转轮带动连接杆做弧线运动，连接杆在运动的同时推动承重柱往复性的升降，承重柱推动支撑板往复性升降，从而起到混凝土振实作用；
填料完成后，通过起重机将顶板放入模具壳的顶部，进行压模震动，通过螺栓孔与固定螺栓二将顶板与模具壳的顶部螺栓固定在一起，此时，启动电磁铁，电磁铁将模具杆二吸附固定住；
待方涵成型后，通过起重机将成型装置起吊至脱模场地，然后通过控制开关启动若干个辅助脱模装置，若干个电机二带动电机轴二旋转，电机轴二带动若干个支杆旋转，支杆带动撞击块以及撞击球旋转，撞击球与模具壳接触时，会与模具壳外表面撞击在一起，从而形成冲击波，冲击波传递到模具壳的内壁上，将方涵与模具壳内壁的粘连部分震荡开，从而保证方涵的整体性；
再通过起重机依次后将顶板、模具壳去除，在模具壳去除前，先通过转到固定螺栓一将模具壳与底板分离，此时，方涵静置在底板上。
本发明的有益效果为：在电机一带动支撑板往复性升降时，支撑板下降产生的撞击力会被若干个缓冲弹簧所吸收，同时若干个限位柱起到限制支撑板最低下降高度的作用，保证成型装置整体的稳定性；弹性杆由弹簧钢材料制成，弹性好，在撞击块因为与模具壳外表面撞击而发生摆动的时候，可以随着撞击块摆动而不会破坏本体，同时复位弹簧起到牵扯复位的作用，使撞击块快速复位；人面板的设置，是方便施工人员站在模具壳的顶部进行混凝土填料，减少填料过程中的混凝土的倾撒与浪费，减少制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种装配式预制方涵成型装置的总结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种装配式预制方涵成型装置的底座内部结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种装配式预制方涵成型装置的底板俯视结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种装配式预制方涵成型装置的模具壳俯视结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种装配式预制方涵成型装置的模块内部结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种装配式预制方涵成型装置的顶板内部结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种装配式预制方涵成型装置的辅助脱模装置结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种装配式预制方涵成型装置及其制作工艺的步骤流程图。
图中：
1、底座；2、电机座一；3、电机一；4、电机轴一；5、转轮；6、连接杆；7、承重柱；8、凸块；9、套管；10、支撑板；11、缓冲弹簧；12、限位柱；13、模块；14、支撑块；15、固定块；16、红外传感器；17、导杆；18、伸缩液压缸；19、模具柱；20、限位板；21、底板；22、插头槽；23、模具杆一；24、模具壳；25、连接板；26、固定螺栓一；27、人面板；28、耳板；29、卡槽；30、顶板；31、螺栓孔；32、固定螺栓二；33、密封板；34、通孔；35、电磁铁；36、模具杆二；37、吊环；38、电机座二；39、电机二；40、电机轴二；41、转盘；42、支杆；43、弹性杆；44、撞击块；45、复位弹簧；46、撞击球。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种装配式预制方涵成型装置及其制作工艺。
实施例一；
如图1-8所示，根据本发明实施例的一种装配式预制方涵成型装置及其制作工艺，包括底座1，所述底座1内底部设有若干个振动装置，所述振动装置包括电机座一2，所述电机座一2的底部与所述底座1的内底部连接固定，所述电机座一2的顶部中心处设有电机一3，所述电机一3的侧面输出端设有电机轴一4，所述电机轴一4远离所述电机一3一侧设有转轮5，所述转轮5的另一侧外表面设有连接杆6，所述底座1内顶部设有若干个贯穿至所述底座1顶部的套管9，所述套管9内设有承重柱7，所述连接杆6的另一端与所述承重柱7的侧面底部连接，所述连接杆6的两端均套设有一个凸块8，两个所述凸块8分别与所述承重柱7的底部外表面以及所述转轮5的侧面外表面连接固定，所述承重柱7的顶部设有支撑板10，所述底座1的顶部且位于所述支撑板10的下方设有若干个相互交错设置的缓冲弹簧11与限位柱12，所述支撑板10的顶部中心处设有模块13，所述模块13内部的四个拐角处均设有固定块15，所述固定块15侧边设有两个中心对称的红外传感器16，所述模块13的内中部设有支撑块14，所述支撑块14的侧边设有四个锥面，所述支撑块14的四个锥型面上分别设有一组辅助模具装置，所述辅助模具装置包括伸缩液压缸18，所述伸缩液压缸18的端部与所述锥型面连接固定，所述伸缩液压缸18的输出端设有活塞杆，所述活塞杆的端部与模具柱19连接固定，所述模具柱19另一端贯穿所述固定块15以及所述模块13的侧壁延伸至所述模块13的外侧，所述模具柱19远离所述活塞杆一侧的顶部设有卡槽29，所述模具柱19的外表面中部设有限位板20，所述限位板20上设有导杆17，所述导杆17一端与所述支撑块14的侧面连接固定，所述导杆17的另一端与所述固定块15的侧面连接固定，所述支撑板10的顶部中心处且位于所述模块13的外侧设有底板21，所述底板21顶部设有插头槽22，所述插头槽22内的四个端部均设有模具杆一23，所述底板21的顶部设有模具壳24，所述模具壳24侧边底部焊接固定有连接板25，所述连接板25上设有若干个固定螺栓一26，所述固定螺栓一26将所述连接板25与所述底板21连接固定在一起，所述模具壳24外表面设有若干个辅助脱模装置，所述辅助脱模装置包括电机座二38，所述电机座二38底部与所述模具壳24的外表面连接固定，所述电机座二38一侧设有电机二39，所述电机二39的输出端设有电机轴二40，所述电机轴二40另一端与转盘41连接固定，所述转盘41远离所述电机轴二40一侧外表面设有若干个支杆42，所述支杆42另一端中心处设有弹性杆43，所述弹性杆43的另一端设有撞击块44，所述弹性杆43外表面且位于所述支杆42与所述撞击块44之间套设有复位弹簧45，所述撞击块44侧边外表面设有若干个撞击球46，所述模具壳24的顶部设有人面板27，所述人面板27上设有若干个耳板28，所述人面板27的顶部设有顶板30，所述顶板30上设有若干个螺栓孔31，所述螺栓孔31内设有固定螺栓二32，所述固定螺栓二32将所述顶板30与所述模具壳24固定连接在一起，所述顶板30的底部中心处设有密封板33，所述密封板33卡接在所述模具壳24的内顶部，所述密封板33的四个端部均设有一个贯穿至所述顶板30顶部的通孔34，所述通孔34内中部设有电磁铁35，所述通孔34内设有模具杆二36，所述顶板30的顶部中心处设有吊环37。
实施例二；
如图1-8所示，所述缓冲弹簧11为压缩弹簧，所述缓冲弹簧11由高强度材料制成，所述缓冲弹簧11的两端分别设有一个弹簧垫圈，两个所述弹簧垫圈分别与所述支撑板10的底部以及所述底座1的顶部连接固定。
实施例三；
如图1-8所示，所述弹性杆43由弹簧钢材料制成，所述复位弹簧45为拉伸弹簧，所述支杆42为圆弧形结构，所述撞击块44为矩形结构，所述撞击球46为半球形结构，所述撞击块44与所述撞击球46均由低合金钢材料制成。
实施例四；
如图1-8所示，所述限位板20上设有圆形孔洞，所述导杆17位于所述圆形孔洞内，所述限位板20通过所述圆形孔洞与所述导杆17活动连接，所述模具杆一23的顶部以及所述模具杆二36的底部分别与所述模具柱19的底部与顶部接触在一起。
实施例五；
如图1-8所示，所述模具杆二36由铁金属材料制成，所述模具杆二36与所述电磁铁35吸附在一起，所述电机一3、所述红外传感器16、所述伸缩液压缸18、所述电磁铁35、所述电机二39以及无线信号收发装置均与控制器电性连接，所述无线信号收发装置与所述控制器均隐藏设置在所述支撑板10内。
实施例六；
如图1-8所示，根据本发明的实施例，还提供了一种装配式预制方涵成型装置及其制作工艺，用于一种装配式预制方涵成型装置，包括以下步骤；
步骤S101，首先，将制作好的钢筋笼放入模具壳24的内腔中，然后通过控制开关启动若干个伸缩液压缸18，伸缩液压缸18伸展活塞杆带动模具柱19向外侧伸展，当红外传感器16感应到限位板20时，红外传感器16向控制器发射信号，控制器停止启动伸缩液压缸18，此时模具柱19的底部与模具杆一23的顶部相接触，然后将模具杆二36***卡槽29内；
步骤S103，然后通过自动布料机进行混凝土填料，在填料的过程中，启动若干个电机一3，电机一3带动转轮5旋转，转轮5带动连接杆6做弧线运动，连接杆6在运动的同时推动承重柱7往复性的升降，承重柱7推动支撑板10往复性升降，从而起到混凝土振实作用；
步骤S105，填料完成后，通过起重机将顶板30放入模具壳24的顶部，进行压模震动，通过螺栓孔31与固定螺栓二32将顶板30与模具壳24的顶部螺栓固定在一起，此时，启动电磁铁35，电磁铁35将模具杆二36吸附固定住；
步骤S107，待方涵成型后，通过起重机将成型装置起吊至脱模场地，然后通过控制开关启动若干个辅助脱模装置，若干个电机二39带动电机轴二40旋转，电机轴二40带动若干个支杆42旋转，支杆42带动撞击块44以及撞击球46旋转，撞击球46与模具壳24接触时，会与模具壳24外表面撞击在一起，从而形成冲击波，冲击波传递到模具壳24的内壁上，将方涵与模具壳24内壁的粘连部分震荡开，从而保证方涵的整体性，
步骤S109，再通过起重机依次后将顶板30、模具壳24去除，在模具壳24去除前，先通过转到固定螺栓一26将模具壳24与底板21分离，此时，方涵静置在底板21上。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在电机一3带动支撑板10往复性升降时，支撑板10下降产生的撞击力会被若干个缓冲弹簧11所吸收，同时若干个限位柱12起到限制支撑板10最低下降高度的作用，保证成型装置整体的稳定性；弹性杆43由弹簧钢材料制成，弹性好，在撞击块44因为与模具壳24外表面撞击而发生摆动的时候，可以随着撞击块44摆动而不会破坏本体，同时复位弹簧45起到牵扯复位的作用，使撞击块44快速复位；人面板27的设置，是方便施工人员站在模具壳24的顶部进行混凝土填料，减少填料过程中的混凝土的倾撒与浪费，减少制作成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式预制方涵成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内底部设有若干个振动装置；所述振动装置包括电机座一(2)，所述电机座一(2)的底部与所述底座(1)的内底部连接固定，所述电机座一(2)的顶部中心处设有电机一(3)，所述电机一(3)的侧面输出端设有电机轴一(4)，所述电机轴一(4)远离所述电机一(3)一侧设有转轮(5)，所述转轮(5)的另一侧外表面设有连接杆(6)，所述底座(1)内顶部设有若干个贯穿至所述底座(1)顶部的套管(9)，所述套管(9)内设有承重柱(7)，所述连接杆(6)的另一端与所述承重柱(7)的侧面底部连接，所述连接杆(6)的两端均套设有一个凸块(8)，两个所述凸块(8)分别与所述承重柱(7)的底部外表面以及所述转轮(5)的侧面外表面连接固定，所述承重柱(7)的顶部设有支撑板(10)，所述底座(1)的顶部且位于所述支撑板(10)的下方设有若干个相互交错设置的缓冲弹簧(11)与限位柱(12)，所述支撑板(10)的顶部中心处设有模块(13)，所述模块(13)内部的四个拐角处均设有固定块(15)，所述固定块(15)侧边设有两个中心对称的红外传感器(16)，所述模块(13)的内中部设有支撑块(14)，所述支撑块(14)的侧边设有四个锥面，所述支撑块(14)的四个锥型面上分别设有一组辅助模具装置，所述辅助模具装置包括伸缩液压缸(18)，所述伸缩液压缸(18)的端部与所述锥型面连接固定，所述伸缩液压缸(18)的输出端设有活塞杆，所述活塞杆的端部与模具柱(19)连接固定，所述模具柱(19)另一端贯穿所述固定块(15)以及所述模块(13)的侧壁延伸至所述模块(13)的外侧，所述模具柱(19)远离所述活塞杆一侧的顶部设有卡槽(29)，所述模具柱(19)的外表面中部设有限位板(20)，所述限位板(20)上设有导杆(17)，所述导杆(17)一端与所述支撑块(14)的侧面连接固定，所述导杆(17)的另一端与所述固定块(15)的侧面连接固定，所述支撑板(10)的顶部中心处且位于所述模块(13)的外侧设有底板(21)，所述底板(21)顶部设有插头槽(22)，所述插头槽(22)内的四个端部均设有模具杆一(23)，所述底板(21)的顶部设有模具壳(24)，所述模具壳(24)侧边底部焊接固定有连接板(25)，所述连接板(25)上设有若干个固定螺栓一(26)，所述固定螺栓一(26)将所述连接板(25)与所述底板(21)连接固定在一起，所述模具壳(24)外表面设有若干个辅助脱模装置，所述辅助脱模装置包括电机座二(38)，所述电机座二(38)底部与所述模具壳(24)的外表面连接固定，所述电机座二(38)一侧设有电机二(39)，所述电机二(39)的输出端设有电机轴二(40)，所述电机轴二(40)另一端与转盘(41)连接固定，所述转盘(41)远离所述电机轴二(40)一侧外表面设有若干个支杆(42)，所述支杆(42)另一端中心处设有弹性杆(43)，所述弹性杆(43)的另一端设有撞击块(44)，所述弹性杆(43)外表面且位于所述支杆(42)与所述撞击块(44)之间套设有复位弹簧(45)，所述撞击块(44)侧边外表面设有若干个撞击球(46)，所述模具壳(24)的顶部设有人面板(27)，所述人面板(27)上设有若干个耳板(28)，所述人面板(27)的顶部设有顶板(30)，所述顶板(30)上设有若干个螺栓孔(31)，所述螺栓孔(31)内设有固定螺栓二(32)，所述固定螺栓二(32)将所述顶板(30)与所述模具壳(24)固定连接在一起，所述顶板(30)的底部中心处设有密封板(33)，所述密封板(33)卡接在所述模具壳(24)的内顶部，所述密封板(33)的四个端部均设有一个贯穿至所述顶板(30)顶部的通孔(34)，所述通孔(34)内中部设有电磁铁(35)，所述通孔(34)内设有模具杆二(36)，所述顶板(30)的顶部中心处设有吊环(37)，所述缓冲弹簧(11)为压缩弹簧，所述缓冲弹簧(11)由高强度材料制成，所述缓冲弹簧(11)的两端分别设有一个弹簧垫圈，两个所述弹簧垫圈分别与所述支撑板(10)的底部以及所述底座(1)的顶部连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制方涵成型装置，其特征在于，所述弹性杆(43)由弹簧钢材料制成，所述复位弹簧(45)为拉伸弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预制方涵成型装置，其特征在于，所述支杆(42)为圆弧形结构，所述撞击块(44)为矩形结构，所述撞击球(46)为半球形结构，所述撞击块(44)与所述撞击球(46)均由低合金钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预制方涵成型装置，其特征在于，所述限位板(20)上设有圆形孔洞，所述导杆(17)位于所述圆形孔洞内，所述限位板(20)通过所述圆形孔洞与所述导杆(17)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式预制方涵成型装置，其特征在于，所述模具杆一(23)的顶部以及所述模具杆二(36)的底部分别与所述模具柱(19)的底部与顶部接触在一起。
6.根据权利要求1所述的一种装配式预制方涵成型装置，其特征在于，所述模具杆二(36)由铁金属材料制成，所述模具杆二(36)与所述电磁铁(35)吸附在一起。
7.根据权利要求1所述的一种装配式预制方涵成型装置，其特征在于，所述电机一(3)、所述红外传感器(16)、所述伸缩液压缸(18)、所述电磁铁(35)、所述电机二(39)以及无线信号收发装置均与控制器电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种装配式预制方涵成型装置，其特征在于，所述无线信号收发装置与所述控制器均隐藏设置在所述支撑板(10)内。
9.一种装配式预制方涵成型制作工艺，其特征在于，用于权利要求8所述的装配式预制方涵成型装置，包括以下步骤；
首先，将制作好的钢筋笼放入模具壳(24)的内腔中，然后通过控制开关启动若干个伸缩液压缸(18)，伸缩液压缸(18)伸展活塞杆带动模具柱(19)向外侧伸展，当红外传感器(16)感应到限位板(20)时，红外传感器(16)向控制器发射信号，控制器停止启动伸缩液压缸(18)，此时模具柱(19)的底部与模具杆一(23)的顶部相接触，然后将模具杆二(36)***卡槽(29)内；
然后通过自动布料机进行混凝土填料，在填料的过程中，启动若干个电机一(3)，电机一(3)带动转轮(5)旋转，转轮(5)带动连接杆(6)做弧线运动，连接杆(6)在运动的同时推动承重柱(7)往复性的升降，承重柱(7)推动支撑板(10)往复性升降，从而起到混凝土振实作用；
填料完成后，通过起重机将顶板(30)放入模具壳(24)的顶部，进行压模震动，通过螺栓孔(31)与固定螺栓二(32)将顶板(30)与模具壳(24)的顶部螺栓固定在一起，此时，启动电磁铁(35)，电磁铁(35)将模具杆二(36)吸附固定住；
待方涵成型后，通过起重机将成型装置起吊至脱模场地，然后通过控制开关启动若干个辅助脱模装置，若干个电机二(39)带动电机轴二(40)旋转，电机轴二(40)带动若干个支杆(42)旋转，支杆(42)带动撞击块(44)以及撞击球(46)旋转，撞击球(46)与模具壳(24)接触时，会与模具壳(24)外表面撞击在一起，从而形成冲击波，冲击波传递到模具壳(24)的内壁上，将方涵与模具壳(24)内壁的粘连部分震荡开，从而保证方涵的整体性；
再通过起重机依次后将顶板(30)、模具壳(24)去除，在模具壳(24)去除前，先通过转到固定螺栓一(26)将模具壳(24)与底板(21)分离，此时，方涵静置在底板(21)上。
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