CN112091509A - 一种用于斜圈弹簧的焊接工装以及斜圈弹簧的制作方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种用于斜圈弹簧的焊接工装以及斜圈弹簧的制作方法，属于植入式医疗器械技术领域，其中焊接工装包括：固定座，表面设置定位凸台，以及围绕所述定位凸台所形成的凹槽，所述定位凸台的侧表面包括：第一圆弧面、第二平面，以及连接第一圆弧面和第二平面两端的第二圆弧面和第三圆弧面；本公开的焊接工装，通过凹槽和定位凸台的配合能够将直线弹簧进行固定，能够使直线弹簧的两端焊接区域处于同一直线状态，将直线弹簧进行对接或搭接的焊接时，能够更加方便，从而提高斜圈弹簧的产品质量。

Description

一种用于斜圈弹簧的焊接工装以及斜圈弹簧的制作方法

技术领域

本公开涉及植入式医疗器械技术领域，具体涉及一种用于斜圈弹簧的焊接工装以及斜圈弹簧的制作方法。

背景技术

斜圈弹簧由于其独特的结构，在植入式医疗器械领域作为电接触件的关键零部件，因此对斜圈弹簧的制造工艺要求很高。斜圈弹簧的制作流程一般是先绕制成直线长度的斜圈弹簧，然后通过弯折并焊接成为环形，但弯折过程容易导致弹簧变形，且焊接过程要求精细操作，没有专用工装，焊接质量不高。

发明内容

因此，本公开提供一种用于电接触件的斜圈弹簧的焊接工装以及采用该焊接工装进行斜圈弹簧的制作方法。

为了解决上述技术问题，本公开提供一种用于斜圈弹簧的焊接工装，包括：固定座，表面设置定位凸台，以及围绕所述定位凸台所形成的凹槽，所述定位凸台的侧表面包括：第一圆弧面、第二平面，以及连接第一圆弧面和第二平面两端的第二圆弧面和第三圆弧面，所述凹槽在所述第二平面外侧具有直线段区域。

作为优选方案，所述凹槽包括由所述定位凸台和可移动滑块形成的凹槽段。

作为优选方案，所述可移动滑块包括：

第一滑块，可朝向所述定位凸台的所述第二平面的方向滑动地设置在所述固定座上，所述第一滑块朝向所述定位凸台的所述第二平面的一端具有第一平面，所述第一滑块与所述定位凸台形成所述凹槽段。

作为优选方案，所述可移动滑块包括：

第一滑块，可朝向所述定位凸台的所述第二平面的方向滑动地设置在所述固定座上，所述第一滑块具有朝向所述定位凸台的所述第二平面的第一平面，朝向所述定位凸台的所述第二圆弧面的第二抵接面，朝向所述定位凸台的所述第三圆弧面的第三抵接面，所述第一滑块与所述定位凸台形成所述凹槽段。

作为优选方案，所述可移动滑块还包括：

第三滑块，滑动设置在所述固定座上，并位于所述定位凸台的与所述第一滑块相邻的一侧，所述第三滑块具有朝向所述定位凸台的第二抵接面；

第四滑块，滑动设置在所述固定座上，并位于所述定位凸台的与所述第一滑块相邻的另一侧，所述第四滑块具有朝向所述定位凸台的第三抵接面，

所述第三滑块和所述第四滑块与所述定位凸台形成所述凹槽段。

作为优选方案，所述可移动滑块还包括：

第二滑块，可朝向所述定位凸台的所述第一圆弧面的方向滑动地设置在所述固定座上，所述第二滑块的朝向所述定位凸台的所述第一圆弧面的一端具有第一抵接面，在所述第一抵接面的两侧，分别具有水平放置面，所述第二滑块与所述定位凸台形成所述凹槽段。

作为优选方案，所述定位凸台的第一圆弧面和第二圆弧面之间连接有竖直的第三平面，所述第一圆弧面和第三圆弧面之间连接有竖直的第四平面；

所述第二滑块的弧形凹槽面的两端，具有分别竖直向上延伸的适于与所述第三平面和第四平面配合的第五平面和第六平面。

作为优选方案，还包括：

压板，适于压设在所述定位凸台的上表面，所述压板在所述定位凸台的第二平面区域处具有避位槽。

作为优选方案，还包括：盖板，盖设在所述固定座的上表面上，具有露出所述定位凸台的避位框，所述避位框的两侧分别具有适于嵌入所述压板的卡接槽。

本公开还提供一种斜圈弹簧的制作方法，采用上述方案中任一项所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，包括以下步骤：

提供一根用于制作斜圈弹簧的直线弹簧；

将该直线弹簧放置在围绕焊接工装的定位凸台所形成的凹槽内，并使该直线弹簧的两端位于凹槽的直线段区域；

采用焊接的方式，将直线弹簧的两端进行对接或搭接。

本公开还提供一种斜圈弹簧的制作方法，采用上述方案中任一项所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，包括以下步骤：

提供一根用于制作斜圈弹簧的直线弹簧；

将该直线弹簧放置在围绕所述焊接工装的定位凸台所形成的凹槽内，并使直线弹簧的两端位于凹槽的直线段区域；

驱动第一滑块朝向定位凸台方向移动，使直线弹簧的两端平行相对；

采用焊接的方式，将直线弹簧的两端进行对接或搭接。

本公开还提供一种斜圈弹簧的制作方法，采用上述方案中任一项所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，包括以下步骤：

将一根直线弹簧放置在第二滑块的水平放置面上；

向上滑动第二滑块，使所述直线弹簧的中部在定位凸台的作用下朝向弧形凹槽面内折弯，并在弧形凹槽面两端的竖直平面的作用下，所述直线弹簧的两端保持竖直向上的状态；

驱动第三滑块和第四滑块同时朝向定位凸台移动，通过第三滑块和第四滑块的作用，使直线弹簧的两端朝向定位凸台的第二平面方向进行弯折；

驱动第一滑块朝向定位凸台的方向移动，使直线弹簧的两端平行相对；

使直线弹簧围绕定位凸台的***形成环形，直线弹簧的两端位于凹槽的直线段区域；

采用焊接的方式，将直线弹簧的两端进行对接或搭接。

本公开还提供一种斜圈弹簧的制作方法，采用上述方案中任一项所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，包括以下步骤：

将一根直线弹簧放置在第二滑块的水平放置面上；

向上滑动第二滑块，使所述直线弹簧的中部在定位凸台的作用下朝向弧形凹槽面内折弯，并在弧形凹槽面两端的竖直平面的作用下，所述直线弹簧的两端保持竖直向上的状态；

驱动第三滑块和第四滑块同时朝向定位凸台移动，通过第三滑块和第四滑块的作用，使直线弹簧的两端朝向定位凸台的第二平面方向进行弯折；

驱动第一滑块朝向定位凸台的方向移动，使直线弹簧的两端平行相对；

将盖板盖设在固定座的上表面上；

将压板压设在定位凸台的上表面上，并使所述压板嵌入到所述盖板的卡接槽内形成卡接；

使直线弹簧围绕定位凸台的***形成环形，直线弹簧的两端位于凹槽的直线段区域；

采用焊接的方式，将直线弹簧的两端进行对接或搭接。

本公开技术方案，具有如下优点：

1.本公开提供的用于斜圈弹簧的焊接工装，用于将直线弹簧焊接成环形弹簧，可直接将弹簧弯折后装入凹槽，通过凹槽和定位凸台的配合能够将直线弹簧进行固定，能够使直线弹簧的两端焊接区域处于同一直线状态，将直线弹簧进行对接或搭接的焊接时，能够更加方便，从而提高斜圈弹簧的产品质量。

2.本公开提供的用于斜圈弹簧的焊接工装，凹槽的凹槽段通过可移动滑块能够进行调节宽度，将凹槽段的宽度调宽后，可便于直线弹簧的放置，并且通过可移动滑块采用机械手段对直线弹簧进行固定，能够避免手动的不确定性，保证直线弹簧不被损坏。

3.本公开提供的用于斜圈弹簧的焊接工装，采用多个滑块的朝向定位凸台的相对滑动形成所述凹槽，在折弯直线弹簧时，无需采用人工折弯，可避免对直线弹簧的折弯不均匀问题。

4.本公开提供的用于斜圈弹簧的焊接工装，在第二滑块上具有水平放置面，用于对直线弹簧进行水平放置，在水平放置面的中间具有凹陷下去的第一抵接面，当第二滑块朝向定位凸台移动时，直线弹簧被定位凸台下压，直线弹簧的中间部位进入到第一抵接面，两边部分同时向上折弯，从而完成直线弹簧的第一步折弯，避免人手操作，保证折弯的一致性。

5.本公开提供的用于斜圈弹簧的焊接工装，在定位凸台的第二平面的两端，分别具有第二圆弧面和第三圆弧面，并且在第二圆弧面与第一圆弧面之间具有竖直的第三平面，在第三圆弧面与第一圆弧面之间具有竖直的第四平面；在通过第二滑块将直线弹簧进行第一步折弯后，由于第三平面和第四平面的存在，使直线弹簧的两端均保持竖直状态，然后通过第三滑块和第四滑块的移动，使直线弹簧的两端分别沿着定位凸台的第二圆弧面和第三圆弧面进行第二步折弯，从而使直线弹簧的两端均能够朝向定位凸台的第二平面上进行贴靠，从而完成对直线弹簧的折弯。

6.本公开提供的用于斜圈弹簧的焊接工装，还具有适于压设在定位凸台上的压板，通过压板对折弯后的直线弹簧进行定位，可避免直线弹簧的弹出。

7.本公开提供的斜圈弹簧的制作方法，通过上述方案中任一项所述的焊接工装，将直线弹簧进行弯折后，再焊接构成斜圈弹簧，在直线弹簧弯折成环形的过程中，可降低变形的风险，质量更有保证；在对直线弹簧两端进行焊接时，焊接区域的弹簧为直线状态，使焊接更加方便，焊接接头可以是搭接也可以使对接，可适应多种焊接形式。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开的焊接工装的一种实施方式的立体结构***图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为焊接工装中各滑块在初始位置时的立体结构示意图。

图4为斜圈弹簧的立体结构示意图。

图5为斜圈弹簧的主视图。

图6为定位凸台的主视图。

图7为第二滑块的朝向定位凸台的一端的主视示意图。

图8为第一滑块、第三滑块和第四滑块的朝向定位凸台的一端的主视示意图。

图9为放入直线弹簧的主视图。

图10为移动第二滑块后的主视图。

图11为移动第三滑块和第四滑块后的主视图。

图12为移动第一滑块后的主视图。

图13为盖上压板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、固定座；2、盖板；3、压板；4、避位槽；5、避位框；6、卡接槽；7、定位凸台；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第三滑块；11、第四滑块；12、直线段；13、第一平面；14、第二平面；15、第一抵接面；16、第二抵接面；17、第三抵接面；18、水平放置面；19、第一圆弧面；20、第二圆弧面；21、第三圆弧面；22、第三平面；23、第四平面；24、第五平面；25、第六平面；26、焊点。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

此外，下面所描述的本公开不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种用于斜圈弹簧的焊接工装的具体实施方式，如图1、图2所示，包括：固定座1，所述固定座1的表面设置定位凸台7。

如图3所示，所述定位凸台7的侧表面包括：第一圆弧面19、第二平面14，以及连接第一圆弧面19和第二平面14两端的第二圆弧面20和第三圆弧面21。

如图2所示，所述固定座1上围绕所述定位凸台7形成有凹槽，凹槽在第二平面14外侧具有直线段12区域。

使用时，将直线弹簧弯折后装入凹槽，使直线弹簧的两端分别设置在定位凸台7的第二平面14的位置处，然后采用焊接的方式将直线弹簧两端固定连接，从而制作形成斜圈弹簧。

实施例2

本实施例提供一种用于斜圈弹簧的焊接工装的具体实施方式，如图1、图2所示，包括：固定座1，所述固定座1的表面设置定位凸台7。

如图3所示，所述定位凸台7的侧表面包括：第一圆弧面19、第二平面14，以及连接第一圆弧面19和第二平面14两端的第二圆弧面20和第三圆弧面21。

如图2所示，所述固定座1上围绕所述定位凸台7形成有凹槽，所述凹槽包括由所述定位凸台7和可移动滑块形成的凹槽段，所述可移动滑块包括：第一滑块8，所述第一滑块8可朝向所述定位凸台7的第二平面14的方向滑动地设置在所述固定座1上，所述第一滑块8朝向所述定位凸台7的第二平面14的一端具有第一平面13，所述第一滑块8与所述定位凸台7形成所述凹槽段。

使用时，将直线弹簧弯折后装入凹槽，使直线弹簧的两端分别倾斜朝向所述第一滑块8的第一平面13，驱动第一滑块8朝向定位凸台7移动，直线弹簧在第一平面13的压触下，直线弹簧的两端相对朝向定位凸台7的第二平面14贴近，从而使直线弹簧的两端水平相对，然后采用焊接的方式将直线弹簧两端固定连接，从而制作形成斜圈弹簧。

实施例3

本实施例提供一种用于斜圈弹簧的焊接工装的具体实施方式，如图1、图2所示，包括：固定座1，所述固定座1的表面设置定位凸台7。

如图3所示，所述定位凸台7的侧表面包括：第一圆弧面19、第二平面14，以及连接第一圆弧面19和第二平面14两端的第二圆弧面20和第三圆弧面21。

如图2所示，所述固定座1上围绕所述定位凸台7形成有凹槽，所述凹槽包括由所述定位凸台7和可移动滑块形成的凹槽段，其中，所述可移动滑块包括：第一滑块8，所述第一滑块8可朝向所述定位凸台7的第二平面14的方向滑动地设置在所述固定座1上；所述第一滑块8朝向所述定位凸台7的第二平面14的一端具有第一平面13，所述第一滑块8朝向所述定位凸台7的第二圆弧面20具有第二抵接面16，所述第一滑块8朝向所述定位凸台7的第三圆弧面21具有第三抵接面17，所述第一滑块8与所述定位凸台7形成所述凹槽段。

本实施例的使用方法同实施例2。

实施例4

本实施例提供一种用于斜圈弹簧的焊接工装的具体实施方式，如图1、图2所示，包括：固定座1，所述固定座1的表面设置定位凸台7。

如图3所示，所述定位凸台7的侧表面包括：第一圆弧面19、第二平面14，以及连接第一圆弧面19和第二平面14两端的第二圆弧面20和第三圆弧面21。

如图2所示，所述固定座1上围绕所述定位凸台7形成有凹槽，所述凹槽包括由所述定位凸台7和可移动滑块形成的凹槽段，所述可移动滑块包括：第一滑块8、第三滑块10和第四滑块11。其中，所述第一滑块8可朝向所述定位凸台7的第二平面14的方向滑动地设置在所述固定座1上，所述第一滑块8朝向所述定位凸台7的第二平面14的一端具有第一平面13；所述第三滑块10滑动设置在所述固定座1上，并位于所述定位凸台7的与所述第一滑块8相邻的一侧，所述第三滑块10具有朝向所述定位凸台7的第二抵接面16，所述第二抵接面16为圆弧面；所述第四滑块11滑动设置在所述固定座1上，并位于所述定位凸台7的与所述第一滑块8相邻的另一侧，所述第四滑块11具有朝向所述定位凸台7的第三抵接面17，所述第三抵接面17为圆弧面。所述第一滑块8、第三滑块10和第四滑块11与所述定位凸台7之间形成所述凹槽段。

使用方法

使用时，将直线弹簧弯折后装入凹槽，使直线弹簧的两端分别向上朝向所述第一滑块8，然后，驱动所述第三滑块10和第四滑块11朝向定位凸台7移动，直线弹簧在第二抵接面16和第三抵接面17的压触下，直线弹簧的两端分别倾斜朝向所述第一滑块8的第一平面13。

然后，再驱动第一滑块8朝向定位凸台7移动，直线弹簧在第一平面13的压触下，直线弹簧的两端相对朝向定位凸台7的第二平面14贴近，从而使直线弹簧的两端水平相对，然后采用焊接的方式将直线弹簧两端固定连接，从而制作形成斜圈弹簧。

实施例5

本实施例提供一种用于斜圈弹簧的焊接工装的具体实施方式，如图1、图2所示，包括：固定座1，所述固定座1的表面设置定位凸台7。

如图3所示，所述定位凸台7的侧表面包括：第一圆弧面19、第二平面14，以及连接第一圆弧面19和第二平面14两端的第二圆弧面20和第三圆弧面21。

如图2所示，所述固定座1上围绕所述定位凸台7形成有凹槽，所述凹槽包括由所述定位凸台7和可移动滑块形成的凹槽段，所述可移动滑块包括：第一滑块8和第二滑块9；其中，所述第一滑块8可朝向所述定位凸台7的第二平面14的方向滑动地设置在所述固定座1上，所述第二滑块9可朝向所述定位凸台7的所述第一圆弧面19的方向滑动地设置在所述固定座1上；所述第一滑块8朝向所述定位凸台7的第二平面14的一端具有第一平面13，所述第一滑块8朝向所述定位凸台7的第二圆弧面20具有第二抵接面16，所述第一滑块8朝向所述定位凸台7的第三圆弧面21具有第三抵接面17；所述第二滑块9的朝向所述定位凸台7的所述第一圆弧面19的一端具有第一抵接面15，所述第一抵接面15为圆弧面，在所述第一抵接面15的两侧，分别具有水平放置面18。所述第一滑块8和所述第二滑块9与所述定位凸台7形成所述凹槽段。

使用方法

使用时，将直线弹簧水平放置在第二滑块9上，然后，驱动所述第二滑块9朝向定位凸台7移动，直线弹簧在第一抵接面15的压触下，直线弹簧的两端分别向上朝向所述第一滑块8。

然后，采用手动将直线弹簧的两端相对拨动，使直线弹簧的两端倾斜朝向所述第一滑块8的第一平面13。

然后，再驱动第一滑块8朝向定位凸台7移动，在第一平面13的压触下，直线弹簧的两端相对朝向定位凸台7的第二平面14贴近，从而使直线弹簧的两端水平相对，然后采用焊接的方式将直线弹簧两端固定连接，从而制作形成斜圈弹簧。

实施例6

本实施例提供一种用于斜圈弹簧的焊接工装的具体实施方式，如图1、图2所示，包括：固定座1，所述固定座1的表面设置定位凸台7。

如图3所示，所述定位凸台7的侧表面包括：第一圆弧面19、第二平面14，以及连接第一圆弧面19和第二平面14两端的第二圆弧面20和第三圆弧面21。

如图2所示，所述固定座1上围绕所述定位凸台7形成有凹槽，所述凹槽包括由所述定位凸台7和可移动滑块形成的凹槽段，所述可移动滑块包括：第一滑块8、第二滑块9、第三滑块10和第四滑块11。其中，所述第一滑块8可朝向所述定位凸台7的第二平面14的方向滑动地设置在所述固定座1上，所述第一滑块8朝向所述定位凸台7的第二平面14的一端具有第一平面13；所述第二滑块9可朝向所述定位凸台7的所述第一圆弧面19的方向滑动地设置在所述固定座1上，所述第二滑块9的朝向所述定位凸台7的所述第一圆弧面19的一端具有第一抵接面15，所述第一抵接面15为圆弧面，在所述第一抵接面15的两侧，分别具有水平放置面18；所述第三滑块10滑动设置在所述固定座1上，并位于所述定位凸台7的与所述第一滑块8相邻的一侧，所述第三滑块10具有朝向所述定位凸台7的第二抵接面16，所述第二抵接面16为圆弧面；所述第四滑块11滑动设置在所述固定座1上，并位于所述定位凸台7的与所述第一滑块8相邻的另一侧，所述第四滑块11具有朝向所述定位凸台7的第三抵接面17，所述第三抵接面17为圆弧面。所述第一滑块8、第三滑块10和第四滑块11与所述定位凸台7之间形成所述凹槽段。

使用方法

使用时，将直线弹簧水平放置在第二滑块9上，然后，驱动所述第二滑块9朝向定位凸台7移动，直线弹簧在第一抵接面15的压触下，直线弹簧的两端分别向上朝向所述第一滑块8。

然后，再驱动所述第三滑块10和第四滑块11朝向定位凸台7移动，直线弹簧在第二抵接面16和第三抵接面17的压触下，直线弹簧的两端分别倾斜朝向所述第一滑块8的第一平面13。

然后，再驱动第一滑块8朝向定位凸台7移动，直线弹簧在第一平面13的压触下，直线弹簧的两端相对朝向定位凸台7的第二平面14贴近，从而使直线弹簧的两端水平相对，然后采用焊接的方式将直线弹簧两端固定连接，从而制作形成斜圈弹簧。

实施例7

本实施例提供一种用于斜圈弹簧的焊接工装的具体实施方式，如图1所示，包括：固定座1、以及滑动设置在固定座1内的第一滑块8、第二滑块9、第三滑块10和第四滑块11。还包括：盖设在所述固定座1的上表面上的盖板2、以及用于压设在所述固定座1的定位凸台7上表面的压板3，所述压板3适于嵌入到盖板2的卡接槽6内，所述盖板2的中间具有避位框5，卡接槽6位于避位框5的两侧，所述避位框5用于露出所述固定座1的定位凸台7。另外，作为一种可替换实施方式，所述盖板2可以省略。

如图1所示，在所述压板3上具有避位槽4，所述避位槽4用于在压板3压设在定位凸台7上后，露出定位凸台7的第二平面14区域，以便于对直线弹簧的两端进行焊接作业。

如图2所示，所述固定座1的中间具有凸起的定位凸台7，所述定位凸台7的***被四个滑块围绕形成凹槽，所述凹槽具有一个直线段12，该直线段12通过第一滑块8的第一平面13和定位凸台7的第二平面14构成。所述第一滑块8可朝向所述定位凸台7的方向进行滑动地设置在固定座1上，所述第一滑块8的朝向所述定位凸台7的一端具有第一平面13，所述定位凸台7的外侧壁具有朝向所述第一平面13的第二平面14。

如图3所示，所述第二滑块9可朝向所述定位凸台7的方向进行滑动地设置在所述固定座1上，所述第二滑块9位于所述定位凸台7的远离所述第一滑块8的一侧，所述第二滑块9的朝向所述定位凸台7的一端具有第一抵接面15；所述第三滑块10滑动设置在所述固定座1上，并位于所述定位凸台7的与所述第二滑块9相邻的一侧，所述第三滑块10具有朝向所述定位凸台7的第二抵接面16；所述第四滑块11滑动设置在所述固定座1上，并位于所述定位凸台7的与所述第二滑块9相邻的另一侧，所述第四滑块11具有朝向所述定位凸台7的第三抵接面17。

如图3所示，所述定位凸台7的朝向所述第二滑块9的一侧壁具有第一圆弧面19，所述第二滑块9的朝向所述定位凸台7的第一抵接面15具有弧形凹槽面。所述第二滑块9的朝向所述定位凸台7的一端，在所述第一抵接面15的两侧，分别具有水平放置面18。

如图3所示，所述定位凸台7的朝向所述第三滑块10的一侧壁具有第二圆弧面20，所述第三滑块10的朝向所述定位凸台7的第二抵接面16为弧形凹槽面；所述定位凸台7的朝向所述第四滑块11的一侧壁具有第三圆弧面21，所述第四滑块11的朝向所述定位凸台7的第三抵接面17为弧形凹槽面。所述定位凸台7的第二圆弧面20和第三圆弧面21，分别位于所述第二平面14的两端。

如图3所示，所述定位凸台7的第一圆弧面19和第二圆弧面20之间连接有竖直的第三平面22，所述第一圆弧面19和第三圆弧面21之间连接有竖直的第四平面23；所述第二滑块9的弧形凹槽面的两端，具有分别向上延伸的适于与所述第三平面22和第四平面23配合的第五平面24和第六平面25。另外，作为一种可替换实施方式，所述定位凸台7上的第三平面22和第四平面23可以省略；相应的，所述第二滑块9的第五平面24和第六平面25也可以省略。

如图3所示，所述第一滑块8、第二滑块9、第三滑块10和第四滑块11均通过螺杆控制，使滑块在固定座1上可进行移动。

如图4所示，所述斜圈弹簧通过一根直线弹簧弯折后，通过焊接连接为环形，因此，在斜圈弹簧上会形成一个焊点26。

如图5所示，斜圈弹簧的直径用D表示，斜圈弹簧的宽度用L表示，单位为毫米。

如图6所示，固定座1的定位凸台7的第一圆弧面19的半径用R1表示，所述定位凸台7的第二圆弧面20和第三圆弧面21的半径分别用R2和R3表示，并且R2和R3的数值相等。所述定位凸台7的第二平面14的长度用L1表示，所述定位凸台7的第三平面22和第四平面23的长度分别用L2和L3表示，且L2和L3的数值相等。

在设计时，定位凸台7需满足以下关系：

R1＝(D-L)/2；

4L2＝(4-2π)R2+(π-2)(D-L)；

L1＝D-L-2R2；

R2一般设计为0.3-0.5mm。

如图7所示，第二滑块9的第一抵接面15的弧形凹槽面的半径用R4表示，所述第二滑块9的弧形凹槽的两端竖直向上延伸的第五平面24和第六平面25的长度分别用L4和L5表示，且L4和L5的数值相等。

在设计时，第二滑块9的第一抵接面15需满足以下关系：

R4＝(D+L)/2；

L4＝L2。

如图8所示，第一滑块8的第一平面13的长度用L6表示，第三滑块10的第二抵接面16的半径用R5表示，第二抵接面16的横向长度用L7表示；第四滑块11的第三抵接面17的半径用R6表示，第三抵接面17的横向长度用L8表示。并且，R5和R6的竖直相等，L7和L8的数值相等。

在设计时，第一滑块8的第一平面13、第三滑块10的第二抵接面16以及第四滑块11的第三抵接面17需满足以下关系：

R5＝R6＝R2+L；

L6+L7+L8＝D+L；

L5和L6一般设计为1-3mm，保证焊接的可操作性。

实施例8

本实施例提供一种斜圈弹簧的制作方法，采用实施例7中的焊接工装，包括以下步骤：

首先，提供一根用于制作斜圈弹簧的直线弹簧。

然后，如图9所示，将该直线弹簧水平放置在第二滑块9的水平放置面18上。

如图10所述，向上滑动第二滑块9，使直线弹簧的中部在定位凸台7的作用下朝向弧形凹槽面内折弯，并在弧形凹槽面两端的竖直平面的作用下，直线弹簧的两端保持竖直向上的状态。

如图11所示，驱动第三滑块10和第四滑块11同时朝向定位凸台7移动，通过第三滑块10和第四滑块11的作用，使直线弹簧的两端朝向定位凸台7的第二平面14方向进行弯折。

如图12所示，驱动第一滑块8朝向定位凸台7的方向移动，使直线弹簧的两端平行相对。

如图13所示，将压盖压设在定位凸台7的上表面上，并使压盖嵌入到盖板2的卡接槽6内形成卡接。

从而完成弹簧的固定工，使直线弹簧围绕定位凸台7的***形成环形，直线弹簧的两端位于凹槽的直线段12区域，便于焊接。

最后，采用焊接的方式，将直线弹簧的两端进行对接或搭接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本公开的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，包括：

固定座(1)，表面设置定位凸台(7)，以及围绕所述定位凸台(7)所形成的凹槽，所述定位凸台(7)的侧表面包括：第一圆弧面(19)、第二平面(14)，以及连接第一圆弧面(19)和第二平面(14)两端的第二圆弧面(20)和第三圆弧面(21)，所述凹槽在所述第二平面(14)外侧具有直线段(12)区域。

2.根据权利要求1所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，所述凹槽包括由所述定位凸台(7)和可移动滑块形成的凹槽段。

3.根据权利要求2所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，所述可移动滑块包括：

第一滑块(8)，可朝向所述定位凸台(7)的所述第二平面(14)的方向滑动地设置在所述固定座(1)上，所述第一滑块(8)朝向所述定位凸台(7)的所述第二平面(14)的一端具有第一平面(13)，所述第一滑块(8)与所述定位凸台(7)形成所述凹槽段。

4.根据权利要求2所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，所述可移动滑块包括：

第一滑块(8)，可朝向所述定位凸台(7)的所述第二平面(14)的方向滑动地设置在所述固定座(1)上，所述第一滑块(8)具有朝向所述定位凸台(7)的所述第二平面(14)的第一平面(13)，朝向所述定位凸台(7)的所述第二圆弧面(20)的第二抵接面(16)，朝向所述定位凸台(7)的所述第三圆弧面(21)的第三抵接面(17)，所述第一滑块(8)与所述定位凸台(7)形成所述凹槽段。

5.根据权利要求3所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，所述可移动滑块还包括：

第三滑块(10)，滑动设置在所述固定座(1)上，并位于所述定位凸台(7)的与所述第一滑块(8)相邻的一侧，所述第三滑块(10)具有朝向所述定位凸台(7)的第二抵接面(16)；

第四滑块(11)，滑动设置在所述固定座(1)上，并位于所述定位凸台(7)的与所述第一滑块(8)相邻的另一侧，所述第四滑块(11)具有朝向所述定位凸台(7)的第三抵接面(17)，

所述第三滑块(10)和所述第四滑块(11)与所述定位凸台(7)形成所述凹槽段。

6.根据权利要求4或5所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，所述可移动滑块还包括：

第二滑块(9)，可朝向所述定位凸台(7)的所述第一圆弧面(19)的方向滑动地设置在所述固定座(1)上，所述第二滑块(9)的朝向所述定位凸台(7)的所述第一圆弧面(19)的一端具有第一抵接面(15)，在所述第一抵接面(15)的两侧，分别具有水平放置面(18)，所述第二滑块(9)与所述定位凸台(7)形成所述凹槽段。

7.根据权利要求6所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，所述定位凸台(7)的第一圆弧面(19)和第二圆弧面(20)之间连接有竖直的第三平面(22)，所述第一圆弧面(19)和第三圆弧面(21)之间连接有竖直的第四平面(23)；

所述第二滑块(9)的弧形凹槽面的两端，具有分别竖直向上延伸的适于与所述第三平面(22)和第四平面(23)配合的第五平面(24)和第六平面(25)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，还包括：

压板(3)，适于压设在所述定位凸台(7)的上表面，所述压板(3)在所述定位凸台(7)的第二平面(14)区域处具有避位槽(4)。

9.根据权利要求8所述的用于斜圈弹簧的焊接工装，其特征在于，还包括：盖板(2)，盖设在所述固定座(1)的上表面上，具有露出所述定位凸台(7)的避位框(5)，所述避位框(5)的两侧分别具有适于嵌入所述压板(3)的卡接槽(6)。

10.一种斜圈弹簧的制作方法，其特征在于，采用权利要求1所述的焊接工装，包括以下步骤：

将一根直线弹簧放置在围绕焊接工装的定位凸台(7)所形成的凹槽内，并使该直线弹簧的两端位于凹槽的直线段(12)区域；

采用焊接的方式，将直线弹簧的两端进行对接或搭接。

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