CN112080196A - 一种水性可剥离涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性可剥离涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种水性可剥离涂料，按照重量份数计，包括以下成分和配比：水性聚氨酯分散体70‑90份，pH调节剂0.2‑0.5份，成膜助剂5‑10份，消泡剂0.1‑0.3份，基材润湿剂0.3‑0.5份，去离子水5‑20份，增稠剂1‑5份，所述成膜助剂包括：二丙二醇甲醚2‑3份、甘油羟基硬脂酸酯1‑3份。本发明提供一种低VOC、漆膜拉伸强度高、成膜性能好、膜可剥离性能好的水性可剥离涂料及其制备方法。

Description

一种水性可剥离涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种可剥离、不锈钢基材用水性涂料及其制备方法。
背景技术
随着现在生活质量的提高，环保理念的提升，人们对生活中所接触的物品要求也越来越高，而作为对保护这些物品的可剥离保护膜涂料要求更加严格，目前适用于可剥离的涂料基本都是油性漆，油性漆气味大，毒性大，有机挥发物(VOC)含量高对工人身体及环境影响极大，因而具有气味小，低有机挥发物(VOC)，更加环保的水性可剥离漆应运而生。
因此，需要研究一种低VOC、漆膜拉伸强度高、成膜性能好、膜可剥离性能好的水性可剥离涂料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低VOC、漆膜拉伸强度高、成膜性能好、膜可剥离性能好的水性可剥离涂料及其制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水性可剥离涂料，按照重量份数计，包括以下成分和配比：水性聚氨酯分散体70-90份，pH调节剂0.2-0.5份，成膜助剂5-10份，消泡剂0.1-0.3份，基材润湿剂0.3-0.5份，去离子水5-20份，增稠剂1-5份，所述成膜助剂包括：二丙二醇甲醚2-3份、甘油羟基硬脂酸酯1-3份。
作为本发明的进一步改进，按照重量份数计，还包括活性剂羟基硬脂酸乙基己酯1-5份。
作为本发明的进一步改进，按照重量份数计，所述成膜助剂4-氨基-3-羟基丁酸2-4份。
作为本发明的进一步改进，水性聚氨酯分散体为Crysol6110。
作为本发明的进一步改进，pH调节剂为二甲基乙醇胺、多功能助剂AMP-95的一种或者多种。
作为本发明的进一步改进，消泡剂为为聚酯改性聚磷酸酯类消泡剂。
作为本发明的进一步改进，基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂，所述聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂为Tego-100、BYK-346中的一种或两种。
作为本发明的进一步改进，增稠剂为聚氨酯增稠剂。
本发明还提供一种水性可剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：按照所述原料配比，500-600r/min的速度搅拌条件下依次添加水性聚氨酯分散体、成膜助剂、去离子水、pH值调节剂、消泡剂、增稠剂、活性剂，500-600r/min的速度搅拌30-40min，调整粘度至合格。
本发明的有益效果是：
1.本发明选用水性分散体和高沸点环保的成膜助剂，得到高光泽、高装饰性、可剥离的水性漆涂层，其中制备的水性涂料VOC≤60g/L，气味非常低，防止污染环境。
2.本发明的选用高沸点环保的成膜助剂二丙二醇甲醚成膜助剂，两种成膜助剂均为环保助剂，是乳液聚合物的强溶剂，并且在成膜助剂中添加了甘油羟基硬脂酸酯，甘油羟基硬脂酸酯与二丙二醇甲醚相互作用，有效降低水性漆的最低成膜温度，能明显改善成膜性能，提高水性漆的耐擦洗性及涂膜质量。
3.本发明采用水性聚氨酯分散体作为成膜物质，并且配方中还添加了羟基硬脂酸乙基己酯，羟基硬脂酸乙基己酯具有亲油和亲水基团，能提高水性聚氨酯分散体相互之间的作用力，有效提高水性聚氨酯的成膜性能，增大成膜表面的光滑程度，提高成膜后的拉伸强度，提高漆膜的可剥离性能。
4.本发明在成膜助剂中还添加了4-氨基-3-羟基丁酸，4-氨基-3-羟基丁酸能提高甘油羟基硬脂酸酯与二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚的作用力，进一步提高成膜的性能，提高成膜的拉伸性能，并且4-氨基-3-羟基丁酸能有效提高漆膜的光泽度和抗老化性能。
5.本方案采用的pH调节剂为德国巴斯夫公司生产的二甲基乙醇胺和/或美国陶氏化工生产的多功能助剂AMP-95来调节调节体系的酸碱性至8-9之间，这两种pH值调节剂不但具有调节pH值的效果，而且本身是有机物质，能与水性聚氨酯分散体之间相互聚结，更进一步地提高水性聚氨酯分散体的成膜性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一、实施例
实施例1
一种水性可剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：按照所述原料配比，500r/min的速度搅拌条件下依次添加：水性聚氨酯分散体Crysol611070份，pH调节剂二甲基乙醇0.2份，成膜助剂5份，消泡剂BYK-0280.1份，基材润湿剂Tego-1000.3份，去离子水5份，RM-8W增稠剂1份，活性剂羟基硬脂酸乙基己酯1份，所述成膜助剂包括：二丙二醇甲醚2份、甘油羟基硬脂酸酯1份、4-氨基-3-羟基丁酸2份，500r/min的速度搅拌30min，调整粘度至合格。
实施例2
一种水性可剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：按照所述原料配比，600r/min的速度搅拌条件下依次添加：水性聚氨酯分散体Crysol611090份，pH调节剂多功能助剂AMP-950.5份，成膜助剂10份，消泡剂BYK-0280.3份，基材润湿剂BYK-3460.5份，去离子水20份，RM-8W增稠剂5份，活性剂羟基硬脂酸乙基己酯3份，所述成膜助剂包括：二丙二醇甲醚3份、甘油羟基硬脂酸酯3份、4-氨基-3-羟基丁酸4份，600r/min的速度搅拌40min，调整粘度至合格。
实施例3
一种水性可剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：按照所述原料配比，550r/min的速度搅拌条件下依次添加：水性聚氨酯分散体Crysol611080份，pH调节剂二甲基乙醇胺0.3份，成膜助剂7份，消泡剂BYK-0280.2份，基材润湿剂Tego-1000.4份，去离子水10份，RM-8W增稠剂3份，活性剂羟基硬脂酸乙基己酯3份，所述成膜助剂包括：二丙二醇甲醚2.5份、甘油羟基硬脂酸酯1.5份、4-氨基-3-羟基丁酸3份，550r/min的速度搅拌35min，调整粘度至合格。
实施例4
一种水性可剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：按照所述原料配比，550r/min的速度搅拌条件下依次添加：水性聚氨酯分散体Crysol611080份，pH调节剂二甲基乙醇胺0.3份，成膜助剂7份，消泡剂BYK-0280.2份，基材润湿剂Tego-1000.4份，去离子水10份，RM-8W增稠剂3份，活性剂羟基硬脂酸乙基己酯3份，所述成膜助剂包括：二丙二醇甲醚2.5份、4-氨基-3-羟基丁酸3份，550r/min的速度搅拌35min，调整粘度至合格。
实施例5
一种水性可剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：按照所述原料配比，550r/min的速度搅拌条件下依次添加：水性聚氨酯分散体Crysol611080份，pH调节剂二甲基乙醇胺0.3份，成膜助剂7份，消泡剂BYK-0280.2份，基材润湿剂Tego-1000.4份，去离子水10份，RM-8W增稠剂3份，所述成膜助剂包括：二丙二醇甲醚2.5份、甘油羟基硬脂酸酯1.5份、4-氨基-3-羟基丁酸3份，550r/min的速度搅拌35min，调整粘度至合格。
实施例6
一种水性可剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：按照所述原料配比，550r/min的速度搅拌条件下依次添加：水性聚氨酯分散体Crysol611080份，pH调节剂二甲基乙醇胺0.3份，成膜助剂7份，消泡剂BYK-0280.2份，基材润湿剂Tego-1000.4份，去离子水10份，RM-8W增稠剂3份，活性剂羟基硬脂酸乙基己酯3份，所述成膜助剂包括：二丙二醇甲醚2.5份、甘油羟基硬脂酸酯1.5份，550r/min的速度搅拌35min，调整粘度至合格。
实施例7
一种水性可剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：按照所述原料配比，550r/min的速度搅拌条件下依次添加：水性聚氨酯分散体Crysol611080份，pH调节剂二甲基乙醇胺0.3份，成膜助剂7份，消泡剂BYK-0280.2份，基材润湿剂Tego-1000.4份，去离子水10份，RM-8W增稠剂3份，所述成膜助剂包括：二丙二醇甲醚2.5份，550r/min的速度搅拌35min，调整粘度至合格。
成膜时间测试方法：采用指触法和刀片法分别计算膜体的表面干燥时间和实际干燥时间。将涂料均匀涂覆于式样片后放置于设定30℃通风条件下，观测根据测定，膜体成膜的表干时间。
将实施例1-7的试样按照GB/T1040.1-2006对膜体的拉伸性能进行测试，并且根据成膜时间测试方法测试成膜性能：
表1各个试样机械性能、成膜性能的测试结果
具体实施例 拉伸强度/MPa 拉伸形变率/％ 成膜时间/min
实施例1 45.6 294.6 42
实施例2 52.7 321.4 39
实施例3 50.2 317.1 40
实施例4 32.7 224.7 72
实施例5 30.1 201.3 62
实施例6 33.6 235.4 60
实施例7 25.2 166.4 92
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种水性可剥离涂料，其特征在于：按照重量份数计，包括以下成分和配比：水性聚氨酯分散体70-90份，pH调节剂0.2-0.5份，成膜助剂5-10份，消泡剂0.1-0.3份，基材润湿剂0.3-0.5份，去离子水5-20份，增稠剂1-5份，所述成膜助剂包括：二丙二醇甲醚2-3份、甘油羟基硬脂酸酯1-3份。
2.根据权利要求1的水性可剥离涂料，其特征在于：按照重量份数计，还包括活性剂羟基硬脂酸乙基己酯1-5份。
3.根据权利要求1的水性可剥离涂料，其特征在于：按照重量份数计，所述成膜助剂4-氨基-3-羟基丁酸2-4份。
4.根据权利要求1的水性可剥离涂料，其特征在于：所述水性聚氨酯分散体为Crysol6110。
5.根据权利要求1的水性可剥离涂料，其特征在于：所述pH调节剂为二甲基乙醇胺、多功能助剂AMP-95的一种或者多种。
6.根据权利要求1的水性可剥离涂料，其特征在于：所述消泡剂为为聚酯改性聚磷酸酯类消泡剂。
7.根据权利要求1的水性可剥离涂料，其特征在于：所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂，所述聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂为Tego-100、BYK-346中的一种或两种。
8.根据权利要求1的水性可剥离涂料，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。
9.一种根据权利要求1-8的所述的水性可剥离涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按照原料配比，500-600r/min的速度搅拌条件下依次添加水性聚氨酯分散体、成膜助剂、去离子水、pH值调节剂、消泡剂、增稠剂、活性剂，500-600r/min的速度搅拌30-40min，调整粘度至合格。
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