CN108342150A - 一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆及其制备方法 - Google Patents

一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。底漆包括A组分、B组分和水。A组分包括环氧乳液、防锈颜料、着色颜料和体质颜料，B组分包括水性环氧固化剂、去离子水、基材润湿剂、消泡剂、增稠剂和特种助剂。将低分子液态环氧树脂、扩链剂、单宁酸、磷酸和溶剂搅拌升温反应，降温加入第一助剂制得树脂。将树脂缓慢加入到乳化剂、中和剂和去离子水的混合物中，乳化，得到环氧乳液。环氧乳液搅拌并投入着色颜料、防锈颜料和体质颜料，过滤研磨得到A组分。将水性环氧固化剂搅拌加入去离子水，基材润湿剂，消泡剂，增稠剂和特种助剂，搅拌过滤得到B组分。AB组分和水混合制得底漆。本发明的底漆有害物质的排放小，可以带锈涂装，耐中性盐雾效果好。

Description

一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆及其制备方法，属于化工产品技术领域。
背景技术
现有水性双组分环氧底漆防腐性能不好，所以，重防腐时，一般会采用油性施工方案，水性施工时，人工除锈工作量大。
总的来说，现有的水性双组分环氧底漆存在以下的技术问题，第一，水性环氧双组分耐腐蚀性能不稳定。第二，干燥速度慢。第三，大型机械设备施工时易流挂。第四，水性施工方案需要除锈，加大了工作量。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆及其制备方法。
本发明为实现上述的技术目的，采用如下的技术方案。
一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆，包括A组分、B组分和去离子水，其中，A组分和 B组分的质量比为3:1。
A组分包括30-40质量份的环氧乳液、23-40质量份的防锈颜料、5-15质量份的着色颜料和20-30重量份的体质颜料。
B组分包括40-60质量份的水性环氧固化剂、30-50质量份的去离子水、0.2-0.5质量份的基材润湿剂、0.2-0.5质量份的消泡剂、0.5-1.0质量份的增稠剂，以及2.0-3.0质量份的特种助剂。
A组分中，环氧乳液是水性酸性高盐雾双组分环氧底漆中最重要的成分之一，起到和B 组分的水性环氧固化剂反应固化成膜的作用。
在本发明中，环氧乳液的制备方法为，将低分子液态环氧树脂、扩链剂、单宁酸、磷酸，以及溶剂，搅拌状态下，升温至85-120℃，反应1.5-3h后，再降温80℃，加入第一助剂，反应0.5h，制得树脂。将上述树脂缓慢加入到乳化剂、中和剂和去离子水的混合物中，乳化，过滤后得到环氧乳液。
其中，低分子液态环氧树脂的分子量为150-250，所述扩链剂为二甲基乙醇胺，所述溶剂为丙二醇甲醚、异丙醇或者乙二醇单丁醚，所述乳化剂为OP-10，即聚氧乙烯辛基苯酚醚 -10，所述中和剂为醋酸，所述第一助剂为AFCONA3580和TEGO Wet KL 270。
其中，各物质的含量为：低分子液态环氧树脂为40-50质量份，扩链剂为5-10质量份，中和剂为1-2质量份，单宁酸为5-8质量份，磷酸为5-10质量份，去离子水为10-20质量份，第一助剂为1-2质量份，乳化剂为0.2-0.5质量份，溶剂为5-10质量份。
着色颜料在本发明提供的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆中的主要作用是着色和遮盖物面，需要具有良好的着色力和遮盖力，对光、热稳定性好，在一定的时内不变色。本发明的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆，着色颜料为炭黑或者铁黑。
防锈颜料为本发明的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆中的最主要的成分之一，本发明的防锈颜料选择磷酸锌、三聚磷酸铝和氧化锌的组合。具体的，为10-15质量份的三聚磷酸铝、 8-15质量份的磷酸锌和5-10质量份的氧化锌。
使用时，磷酸性可以和Fe3+形成牢固的络合物Fe[Zn3(PO4)3]沉淀层，从而抑制阳极反应。同时，还可以与涂料中的羟基、羧基络合，使颜料-漆料-底衬之间形成化学结合，提高涂层的附着力和抗渗性。
三聚磷酸铝微溶于水，在溶解时电离出磷酸根，在阳极与金属离子结合成高硬度的不溶的钝化膜。
作为防锈颜料，磷酸锌和三聚磷酸铝的对酸碱的抵抗力比较差，因此，本发明在设计防锈颜料的组分时，特地加入氧化锌，增加对酸碱的抵抗力。
体质颜料即填料，最初体质颜料的作用是为了增加含固量和降低成本而存在，多选择低折射率的白色或者无色的矿物。而现在，在进行组分设计时，越来越多的考虑到其他的功能。例如，在设计组分时，越来越希望通过体质颜料的添加，实现光泽、流动性、透气性、机械耐磨性等功能。本发明选择碳酸钙，硫酸钡，二氧化硅，滑石，高岭土或者云母粉。
B组分中，水性固化剂作为主要成分之一，环氧树脂反应，起到固化成膜的作用。作为一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆的水性固化剂，和环氧树脂反应固化成膜时，应当具有良好的耐腐蚀性。本发明中，水性环氧固化剂为脂环胺或者聚酰胺。
基材润湿剂起到润湿的作用，本发明中基材润湿剂为TEGO Wet KL 270或者TEGOWet KL 245；消泡剂为TEGO Foamex 825或者TEGO Foamex 810；增稠剂为RM-12W、BENTONELT或者PUR64；本发明中的特种助剂为防闪锈剂，本发明中，为FA-179。
本发明还提供一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备A组分：将30-40重量份的环氧乳液投入反应釜，搅拌速度400-800r/min，搅拌过程中投入5-15重量份的着色颜料，23-40质量份的防锈颜料，20-30重量份的体质颜料，搅拌30min后，加入到卧式砂磨机，研磨至35微米以下。然后调色和调粘度，过滤后，得到A 组分。
制备B组分：将40-60重量份的水性环氧固化剂投入搅拌釜中，搅拌速度400-800r/min，搅拌过程中，加入30-50重量份的去离子水，0.2-0.5重量份的基材润湿剂，0.2-0.5重量份的消泡剂，0.5-1.0重量份的增稠剂，以及2.0-3.0重量份的特种助剂，搅拌30min，过滤得到B组分。
将A组分和B组分按照3:1质量比配比，然后，加入A和B组分10-30％重量份的水用以调整粘度，即得到所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
进一步的，所述防锈颜料包括10-15质量份的三聚磷酸铝、8-15质量份的磷酸锌和5-10 质量份的氧化锌。
本发明采用以上的技术方案，实现以下的技术效果。
1、以水作为稀释剂，代替了有机溶剂，降低有害物质的排放，VOC值小于60g/L，节约资源，有利环保。
2、具备其他水性环氧不具有的带锈涂装，降低人工除锈的工作量，节约人工成本，减少工程造价，提高效率。
3、达到油性环氧双组分的性能指标，耐中性盐雾＞1000h，达到油性性能。
4、与其他油性，水性的中间漆和面漆配套性好。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆，包括A组分、B组分和去离子水，A组分和B组分的质量比为3:1，其中，A组分包括30-40质量份的环氧乳液、23-40质量份的防锈颜料、5-15质量份的着色颜料和20-30重量份的体质颜料。
B组分包括40-60质量份的水性环氧固化剂、30-50质量份的去离子水、0.2-0.5质量份的基材润湿剂、0.2-0.5质量份的消泡剂、0.5-1.0质量份的增稠剂，以及2.0-3.0质量份的特种助剂。
A组分中的环氧乳液的制备方法为，将低分子液态环氧树脂、扩链剂、单宁酸、磷酸，以及溶剂，搅拌状态下，升温至85-120℃，反应1.5-3h后，再降温80℃，加入第一助剂，反应0.5h，制得树脂。将上述树脂缓慢加入到乳化剂、中和剂和去离子水的混合物中，乳化，过滤后得到环氧乳液。
着色颜料为，炭黑或者铁黑，防锈颜料包括10-15质量份的三聚磷酸铝、8-15质量份的磷酸锌和5-10质量份的氧化锌，体质颜料为碳酸钙，硫酸钡，二氧化硅，滑石，高岭土或者云母粉。
B组分中，水性环氧固化剂为脂环胺或者聚酰胺，基材润湿剂为TEGO Wet KL 270或者 TEGO Wet KL 245，消泡剂为TEGO Foamex 825或者TEGO Foamex 810，增稠剂为RM-12W、BENTONE LT或者PUR64，特种助剂为防闪锈剂，优选为FA-179。
一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：
1、制备环氧乳液。
将低分子液态环氧树脂40-50质量份，扩链剂5-10质量份、单宁酸5-8质量份、磷酸5-10质量份，以及溶剂5-10质量份，搅拌状态下，升温至85-120℃，反应1.5-3h后，再降温至80℃，加入第一助剂1-2质量份，反应0.5h，制得树脂。将上述树脂缓慢加入到乳化剂 0.2-0.5质量份、中和剂1-2质量份和去离子水10-20质量份的混合物中，乳化，过滤后得到环氧乳液。
其中，低分子液态环氧树脂的分子量为150-250，所述扩链剂为二甲基乙醇胺，所述溶剂为丙二醇甲醚、异丙醇或者乙二醇单丁醚，所述乳化剂为OP-10，所述中和剂为醋酸，所述第一助剂为AFCONA3580和TEGO Wet KL 270。
2、制备A组分。
将30-40重量份的环氧乳液投入反应釜，搅拌速度400-800r/min，搅拌过程中投入5-15 重量份的着色颜料，23-40质量份的防锈颜料，20-30重量份的体质颜料，搅拌30min后，加入到卧式砂磨机，研磨至35微米以下。然后调色和调粘度，过滤后，得到A组分。
3、制备B组分。
将40-60重量份的水性环氧固化剂投入搅拌釜中，搅拌速度400-800r/min，搅拌过程中，加入30-50重量份的去离子水，0.2-0.5重量份的基材润湿剂，0.2-0.5重量份的消泡剂， 0.5-1.0重量份的增稠剂，以及2.0-3.0重量份的特种助剂，搅拌30min，过滤得到B组分。
4、制备水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
将A组分和B组分按照3:1质量比配比，然后，加入A和B组分10-30％重量份的水用以调整粘度，即得到所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
以下是具体实施例：
实施例1
一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：
1、制备环氧乳液。
将分子量为150-250的低分子液态环氧树脂40质量份，扩链剂二甲基乙醇胺5质量份、单宁酸5质量份、磷酸5质量份，以及溶剂丙二醇甲醚5质量份，搅拌状态下，升温至85℃，反应1.5h后，再降温至80℃，加入AFCONA3580和TEGO Wet KL 270计11质量份，反应0.5h，制得树脂。将上述树脂缓慢加入到乳化剂OP-10，0.2质量份、中和剂醋酸1质量份和去离子水10质量份的混合物中，乳化，过滤后得到环氧乳液。
2、制备A组分。
将步骤1得到的环氧乳液30质量份投入反应釜，搅拌速度400r/min，搅拌过程中投入5 重量份的着色颜料炭黑，23质量份的防锈颜料，20重量份的体质颜料碳酸钙，搅拌30min后，加入到卧式砂磨机，研磨至35微米以下。然后调色和调粘度，过滤后，得到A组分。
其中，防锈颜料包括10重量份的三聚磷酸铝，8重量份的磷酸锌，5重量份的氧化锌。
3、制备B组分。
将40重量份的水性环氧固化剂脂环胺投入搅拌釜中，搅拌速度400r/min，搅拌过程中，加入30重量份的去离子水，0.2重量份的基材润湿剂TEGO Wet KL 270，0.2重量份的消泡剂TEGO Foamex 825，0.5重量份的增稠剂RM-12W，以及2.0重量份的特种助剂FA-179，搅拌30min，过滤得到B组分。
4、制备水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
将A组分和B组分按照3:1质量比配比，然后，加入占A和B组分10％重量份的水用以调整粘度，即得到所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
实施例2
一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：
1、制备环氧乳液。
将分子量为150-250的低分子液态环氧树脂45质量份，扩链剂二甲基乙醇胺8质量份、单宁酸7质量份、磷酸8质量份，以及溶剂异丙醇8质量份，搅拌状态下，升温至90℃，反应2h后，再降温至80℃，加入AFCONA3580和TEGO Wet KL 270计22质量份，反应0.5h，制得树脂。将上述树脂缓慢加入到乳化剂OP-10，0.3质量份、中和剂醋酸2质量份和去离子水15质量份的混合物中，乳化，过滤后得到环氧乳液。
2、制备A组分。
将步骤1得到的环氧乳液35质量份投入反应釜，搅拌速度500r/min，搅拌过程中投入 10重量份的着色颜料铁黑，40质量份的防锈颜料，25重量份的体质颜料硫酸钡以，搅拌30min 后，加入到卧式砂磨机，研磨至35微米以下。然后调色和调粘度，过滤后，得到A组分。
其中，防锈颜料包括15重量份的三聚磷酸铝，15重量份的磷酸锌，10重量份的氧化锌。
3、制备B组分。
将45重量份的水性环氧固化剂聚酰胺投入搅拌釜中，搅拌速度500r/min，搅拌过程中，加入35重量份的去离子水，0.3重量份的基材润湿剂TEGO Wet KL 245，0.3重量份的消泡剂TEGO Foamex 810，0.7重量份的增稠剂BENTONE LT，以及2.5重量份的特种助剂FA-179，搅拌30min，过滤得到B组分。
4、制备水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
将A组分和B组分按照3:1质量比配比，然后，加入占A和B组分20％重量份的水用以调整粘度，即得到所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
实施例3
一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：
1、制备环氧乳液。
将分子量为150-250的低分子液态环氧树脂50质量份，扩链剂二甲基乙醇胺10质量份、单宁酸8质量份、磷酸10质量份，以及溶剂乙二醇单甲醚10质量份，搅拌状态下，升温至 100℃，反应2.5h后，再降温至80℃，加入AFCONA3580和TEGO Wet KL 270计31质量份，反应0.5h，制得树脂。将上述树脂缓慢加入到乳化剂OP-10，0.4质量份、中和剂醋酸1质量份和去离子水20质量份的混合物中，乳化，过滤后得到环氧乳液。
2、制备A组分。
将步骤1得到的环氧乳液40质量份投入反应釜，搅拌速度600r/min，搅拌过程中投入 15重量份的着色颜料炭黑，28质量份的防锈颜料，30重量份的体质颜料二氧化硅，搅拌30min 后，加入到卧式砂磨机，研磨至35微米以下。然后调色和调粘度，过滤后，得到A组分。
其中，防锈颜料包括10重量份的三聚磷酸铝，10重量份的磷酸锌，8重量份的氧化锌。
3、制备B组分。
将50重量份的水性环氧固化剂脂环胺投入搅拌釜中，搅拌速度600r/min，搅拌过程中，加入40重量份的去离子水，0.4重量份的基材润湿剂TEGO Wet KL 270，0.4重量份的消泡剂TEGO Foamex 825，0.7重量份的增稠剂PUR64，以及3重量份的特种助剂FA-179，搅拌30min，过滤得到B组分。
4、制备水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
将A组分和B组分按照3:1质量比配比，然后，加入占A和B组分30％重量份的水用以调整粘度，即得到所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
实施例4
一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：
1、制备环氧乳液。
将分子量为150-250的低分子液态环氧树脂45质量份，扩链剂二甲基乙醇胺8质量份、单宁酸6质量份、磷酸8质量份，以及溶剂异丙醇8质量份，搅拌状态下，升温至110℃，反应3h后，再降温至80℃，加入AFCONA3580和TEGO Wet KL 270计22质量份，反应0.5h，制得树脂。将上述树脂缓慢加入到乳化剂OP-10，0.5质量份、中和剂醋酸2质量份和去离子水15质量份的混合物中，乳化，过滤后得到环氧乳液。
2、制备A组分。
将步骤1得到的环氧乳液35质量份投入反应釜，搅拌速度700r/min，搅拌过程中投入 10重量份的着色颜料铁黑，32质量份的防锈颜料，25重量份的体质颜料滑石，搅拌30min后，加入到卧式砂磨机，研磨至35微米以下。然后调色和调粘度，过滤后，得到A组分。
其中，防锈颜料包括12重量份的三聚磷酸铝，13重量份的磷酸锌，7重量份的氧化锌。
3、制备B组分。
将55重量份的水性环氧固化剂脂环胺投入搅拌釜中，搅拌速度700r/min，搅拌过程中，加入45重量份的去离子水，0.5重量份的基材润湿剂TEGO Wet KL 245，0.5重量份的消泡剂TEGO Foamex 810，0.8重量份的增稠剂RM-12W，以及2.5重量份的特种助剂FA-179，搅拌30min，过滤得到B组分。
4、制备水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
将A组分和B组分按照3:1质量比配比，然后，加入占A和B组分20％重量份的水用以调整粘度，即得到所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
实施例5
一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：
1、制备环氧乳液。
将分子量为150-250的低分子液态环氧树脂40质量份，扩链剂二甲基乙醇胺5质量份、单宁酸5质量份、磷酸5质量份，以及溶剂丙二醇甲醚5质量份，搅拌状态下，升温至120℃，反应2.5h后，再降温至80℃，加入AFCONA3580和TEGO Wet KL 270计11质量份，反应0.5h，制得树脂。将上述树脂缓慢加入到乳化剂OP-10，0.4质量份、中和剂醋酸1质量份和去离子水10质量份的混合物中，乳化，过滤后得到环氧乳液。
2、制备A组分。
将步骤1得到的环氧乳液30质量份投入反应釜，搅拌速度800r/min，搅拌过程中投入5 重量份的着色颜料炭黑，35质量份的防锈颜料，20重量份的体质颜料滑石，搅拌30min后，加入到卧式砂磨机，研磨至35微米以下。然后调色和调粘度，过滤后，得到A组分。
其中，防锈颜料包括12重量份的三聚磷酸铝，15重量份的磷酸锌，8重量份的氧化锌。
3、制备B组分。
将60重量份的水性环氧固化剂脂环胺投入搅拌釜中，搅拌速度800r/min，搅拌过程中，加入60重量份的去离子水，0.5重量份的基材润湿剂TEGO Wet KL 270，0.5重量份的消泡剂TEGO Foamex 825，0.6重量份的增稠剂BENTONE LT，以及2重量份的特种助剂FA-179，搅拌30min，过滤得到B组分。
4、制备水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
将A组分和B组分按照3:1质量比配比，然后，加入占A和B组分10％重量份的水用以调整粘度，即得到所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
实验结果：
本发明采用上述方法，制备的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆，室温下，在严重腐蚀的，未经过除锈的工字钢上进行。
其测试结果如下表1。
表1测试结果
如上表1所示，本发明制备的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆，具有良好的耐盐雾性能，均达到1000h以上，而且具有快干、易于施工的效果。环保性能好，VOC低至60g/L以下。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的技术进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆，其特征在于：包括A组分、B组分和去离子水，A组分和B组分的质量比为3:1，其中，
A组分包括30-40质量份的环氧乳液、23-40质量份的防锈颜料、5-15质量份的着色颜料和20-30重量份的体质颜料；
B组分包括40-60质量份的水性环氧固化剂、30-50质量份的去离子水、0.2-0.5质量份的基材润湿剂、0.2-0.5质量份的消泡剂、0.5-1.0质量份的增稠剂，以及2.0-3.0质量份的特种助剂。
2.根据权利要求1所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆，其特征在于：所述的环氧乳液的制备方法为，将低分子液态环氧树脂、扩链剂、单宁酸、磷酸，以及溶剂，搅拌状态下，升温至85-120℃，反应1.5-3h后，再降温80℃，加入第一助剂，反应0.5h，制得树脂。将上述树脂缓慢加入到乳化剂、中和剂和去离子水的混合物中，乳化，过滤后得到环氧乳液。
3.根据权利要求2所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆，其特征在于：所述的低分子液态环氧树脂的分子量为150-250，所述扩链剂为二甲基乙醇胺，所述溶剂为丙二醇甲醚、异丙醇或者乙二醇单丁醚，所述乳化剂为OP-10，所述中和剂为醋酸，所述第一助剂AFCONA3580和TEGO Wet KL 270；
其中，低分子液态环氧树脂为40-50质量份，扩链剂为5-10质量份，中和剂为1-2质量份，单宁酸为5-8质量份，磷酸为5-10质量份，去离子水位10-20质量份，第一助剂为1-2质量份，乳化剂为0.2-0.5质量份，溶剂为5-10质量份。
4.根据权利要求1所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆，其特征在于：所述的着色颜料为炭黑或者铁黑。
5.根据权利要求1所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆，其特征在于：所述的防锈颜料包括10-15质量份的三聚磷酸铝、8-15质量份的磷酸锌和5-10质量份的氧化锌。
6.根据权利要求1所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆，其特征在于：所述体质颜料为碳酸钙，硫酸钡，二氧化硅，滑石，高岭土或者云母粉。
7.根据权利要求1所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆，其特征在于：所述的水性环氧固化剂为脂环胺或者聚酰胺；
所述的基材润湿剂为TEGO Wet KL 270或者TEGO Wet KL 245；
所述的消泡剂为TEGO Foamex 825或者TEGO Foamex 810；
所述的增稠剂为RM-12W、BENTONE LT或者PUR64；
所述的特种助剂FA-179。
8.一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备A组分：将30-40重量份的环氧乳液投入反应釜，搅拌速度400-800r/min，搅拌过程中投入5-15重量份的着色颜料，23-40质量份的防锈颜料，20-30重量份的体质颜料以及1-2重量份的助剂，搅拌30min后，加入到卧式砂磨机，研磨至35微米以下。然后调色和调粘度，过滤后，得到A组分；
制备B组分：将40-60重量份的水性环氧固化剂投入搅拌釜中，搅拌速度400-800r/min，搅拌过程中，加入30-50重量份的去离子水，0.2-0.5重量份的基材润湿剂，0.2-0.5重量份的消泡剂，0.5-1.0重量份的增稠剂，以及2.0-3.0重量份的特种助剂，搅拌30min，过滤得到B组分；
将A组分和B组分按照3:1质量比配比，然后，加入占A和B组分10-30％重量份的水用以调整粘度，即得到所述的水性酸性高盐雾双组分环氧底漆。
9.根据权利要求8所述的一种水性酸性高盐雾双组分环氧底漆的制备方法，其特征在于：所述防锈颜料包括10-15质量份的三聚磷酸铝、8-15质量份的磷酸锌和5-10质量份的氧化锌。
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