CN112078843B - 一种称重加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种称重加料装置，包括底座，所述底座上端面右下角安装两个第一支板，所述底座上端面右上角安装两个第二支板，所述第一支板和第二支板之间安装储料仓，所述出料管下侧设有载板，所述载板上端面右侧安装减速电机，所述减速电机输出端安装绞龙输送机构，所述底座上端面左侧安装电子台秤，所述绞龙输送机构左端安装圆筒体，所述圆筒体下端固定漏斗，且圆筒体上端通过螺栓安装筒盖，所述漏斗下侧设有挡板，所述挡板上端面从前向后依次开设多个不同直径的漏料口，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：起到控制粉料流量的作用，避免出现多加情况，还实现滑落取料的目的，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明是一种称重加料装置，属于称重设备领域。
背景技术
目前，在粉料包装过程中，常采用绞龙输送机构将粉料输送至电子台秤上的包装容器内，以此实现边加料边称重，但绞龙输送机构因其端面大，难以控制加料量，特别是在一个包装容器即将装满时，容易出现多加情况，且因绞龙输送机构的出料端处于敞口状态，在断开减少电机的电源后，减速电机容易因惯性继续带动绞龙输送机构转动，造成粉料的撒落，同时电子台秤上的包装容器装满后，需要人工将包装容器从电子台秤上取下，增加工人劳动强度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种称重加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种称重加料装置，包括底座，所述底座前端面和后端面均固定两个固定耳，所述底座上端面右下角安装两个第一支板，所述底座上端面右上角安装两个第二支板，所述第一支板和第二支板之间安装储料仓，所述储料仓通过螺栓分别与第一支板和第二支板固定连接，所述储料仓上端面安装仓盖，所述仓盖上端面右侧设有加料口，所述储料仓下端面安装变径管，所述变径管下端固定出料管，所述出料管下侧设有载板，所述载板通过螺栓分别与第一支板和第二支板固定连接，所述载板上端面右侧安装减速电机，所述减速电机输出端安装绞龙输送机构，所述出料管与绞龙输送机构相通，所述底座上端面左侧安装电子台秤，所述绞龙输送机构左端安装圆筒体，所述圆筒体设置在电子台秤上方，所述圆筒体下端固定漏斗，且圆筒体上端通过螺栓安装筒盖，所述漏斗下侧设有挡板，所述挡板上端面从前向后依次开设多个不同直径的漏料口，所述圆筒体环形侧面前侧固定矩形条，所述矩形条上套设矩形框，所述矩形框下端面固定连板，所述连板下端与挡板固定连接，且连板前端面安装把手，所述矩形条上端面前侧安装挡杆。
进一步地，所述电子台秤上端面设有空心板，所述空心板前端通过铰链与电子台秤铰动连接，所述空心板内安插有滑板，所述空心板左端面后侧固定U型框条，所述U型框条呈后高前低状态，所述底座内部左侧安装固定块，所述固定块上端面安装电动推杆，所述电动推杆活动端外表面上侧固定支杆，所述支杆上端安装第一滚轮座，所述第一滚轮座内通过转轴安装第一滚轮，所述第一滚轮设置在U型框条正下方，所述电动推杆活动端外表面下侧安装支腿，所述支腿下端安装第二滚轮座，所述第二滚轮座内通过转轴安装第二滚轮。
进一步地，所述绞龙输送机构包括圆筒和螺旋杆，所述螺旋杆设置在圆筒内，且螺旋杆一端与减速电机输出端固定连接，所述出料管下端安装在圆筒右端外表面上侧。
进一步地，所述挡杆下端外表面加工有外螺纹，所述矩形条上端面前侧开设第一螺纹盲孔，所述挡杆通过外螺纹啮合在第一螺纹盲孔内。
进一步地，所述矩形框内部上端面通过胶水粘贴橡胶条，所述橡胶条与矩形条相贴合。
进一步地，所述滑板前端套设有橡胶套，所述滑板与空心板为间隙配合。
进一步地，所述U型框条内部右端面开设多个沉头孔，所述空心板左端面后侧开设多个第二螺纹盲孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓通过螺纹啮合在第二螺纹盲孔内。
本发明的有益效果：本发明通过在绞龙输送机构的出料端安装圆筒体，并在圆筒体下侧设置开设有多个不同直径的漏料口，在减速电机停止工作后因惯性继续转动时，从绞龙输送机构出料端掉落的粉料直接进入圆筒体内，从而避免粉料撒落，根据需要将相应直径的漏料口调整至漏斗下侧，进而起到控制粉料流量的作用，便于在包装容器即将装满时准确添加粉料，避免出现多加情况。
本发明利用电动推杆带动第一滚轮沿着U型框条滑动，进而电子台秤上的空心板围绕铰链转动而呈现倾斜状态，同时滑板从空心板内滑出，进而空心板上的包装容器沿着空心板和滑板滑下，避免需要人工将包装容器搬下，降低劳动强度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种称重加料装置的结构示意图；
图2为本发明一种称重加料装置中A处放大图；
图3为本发明一种称重加料装置中B处放大图；
图中：1-底座、2-固定耳、3-第一支板、4-第二支板、5-载板、6-减速电机、7-出料管、8-变径管、9-储料仓、10-仓盖、11-加料口、12-绞龙输送机构、13-筒盖、14-圆筒体、15-漏料口、16-挡板、17-电动推杆、18-电子台秤、19-空心板、20-滑板、21-矩形条、22-矩形框、23-连板、24-把手、25-挡杆、26-U型框条、27-第一滚轮、28-第一滚轮座、29-支杆、30-支腿、31-第二滚轮座、32-第二滚轮、33-固定块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种称重加料装置，包括底座1，底座1前端面和后端面均固定两个固定耳2，将固定耳2固定在所需位置后，完成底座1位置的安装，底座1上端面右下角安装两个第一支板3，底座1上端面右上角安装两个第二支板4，第一支板3和第二支板4之间安装储料仓9，储料仓9通过螺栓分别与第一支板3和第二支板4固定连接，储料仓9上端面安装仓盖10，仓盖10上端面右侧设有加料口11，储料仓9下端面安装变径管8，变径管8下端固定出料管7，出料管7下侧设有载板5，载板5通过螺栓分别与第一支板3和第二支板4固定连接，载板5上端面右侧安装减速电机6，减速电机6输出端安装绞龙输送机构12，出料管7与绞龙输送机构12相通，底座1上端面左侧安装电子台秤18，绞龙输送机构12左端安装圆筒体14，圆筒体14设置在电子台秤18上方，圆筒体14下端固定漏斗，且圆筒体14上端通过螺栓安装筒盖13，漏斗下侧设有挡板16，挡板16上端面从前向后依次开设多个不同直径的漏料口15，圆筒体14环形侧面前侧固定矩形条21，矩形条21上套设矩形框22，矩形框22下端面固定连板23，连板23下端与挡板16固定连接，且连板23前端面安装把手24，矩形条21上端面前侧安装挡杆25，将包装容器放置在电子台秤18上后，利用把手24拉动连板23，进而连板23带动矩形框22沿着矩形条21滑动，当挡板16不再处于漏斗下方时，启动减速电机6，进而减速电机6驱动绞龙输送机构12将储料仓9从出料管7进入绞龙输送机构12内的粉料输送至圆筒体14内，随后进入圆筒体14内的粉料落至电子台秤18上的包装容器内，在电子台秤18上的包装容器即将装满时，反向推动连板23，使挡板16运动在漏斗下侧，随后根据需要选择合适直径的漏料口15处于漏斗正下方，进而圆筒体14内的粉料下落流量变小，起到控制粉料流量的作用，便于在包装容器即将装满时准确添加粉料，避免出现多加情况，在减速电机6停止工作后因惯性继续转动时，从绞龙输送机构12出料端掉落的粉料直接进入圆筒体14内，从而避免粉料撒落。
作为本发明的一个实施例：电子台秤18上端面设有空心板19，空心板19前端通过铰链与电子台秤18铰动连接，空心板19内安插有滑板20，空心板19左端面后侧固定U型框条26，U型框条26呈后高前低状态，底座1内部左侧安装固定块33，固定块33上端面安装电动推杆17，电动推杆17活动端外表面上侧固定支杆29，支杆29上端安装第一滚轮座28，第一滚轮座28内通过转轴安装第一滚轮27，第一滚轮27设置在U型框条26正下方，电动推杆17活动端外表面下侧安装支腿30，支腿30下端安装第二滚轮座31，第二滚轮座31内通过转轴安装第二滚轮32，当电子台秤18上的包装容器装满后，控制电动推杆17收缩，进而电动推杆17通过支杆29驱动第一滚轮座28内的第一滚轮27沿着U型框条26移动，同时电动推杆17通过支腿30带动第二滚轮座31内的第二滚轮32沿着地面滚动，支腿30起到支撑电动推杆17活动端的作用，因U型框条26呈前高后低的状态，故第一滚轮27沿着U型框条26滚动时，U型框条26被抬起，进而U型框带动空心板19围绕铰链转动而呈现倾斜状态，同时滑板20从空心板19内滑出，将空心板19上的包装容器沿着空心板19和滑板20滑下，避免需要人工将包装容器搬下，降低劳动强度，控制电动推杆17伸长时，电动推杆17驱动第一滚轮27向后移动，直至第一滚轮27脱离U型框条26，进而空心板19被重新放置在电子台秤18上。
作为本发明的一个实施例：绞龙输送机构12包括圆筒和螺旋杆，螺旋杆设置在圆筒内，且螺旋杆一端与减速电机6输出端固定连接，出料管7下端安装在圆筒右端外表面上侧，粉料通过出料管7进入圆筒内后，减速电机6通过驱动螺旋杆在圆筒内旋转，起到输送粉料的作用。
作为本发明的一个实施例：挡杆25下端外表面加工有外螺纹，矩形条21上端面前侧开设第一螺纹盲孔，挡杆25通过外螺纹啮合在第一螺纹盲孔内，利用外螺纹将挡杆25拧入第一螺纹盲孔内，便于挡杆25的与矩形条21的拆装。
作为本发明的一个实施例：矩形框22内部上端面通过胶水粘贴橡胶条，橡胶条与矩形条21相贴合，橡胶条的设计提高矩形框22与矩形条21之间的摩擦力，防矩形框22随意滑动。
作为本发明的一个实施例：滑板20前端套设有橡胶套，滑板20与空心板19为间隙配合，滑板20从空心板19滑出时，橡胶套首先与地面接触，起到防护滑板20的作用。
作为本发明的一个实施例：U型框条26内部右端面开设多个沉头孔，空心板19左端面后侧开设多个第二螺纹盲孔，沉头孔内设有内六角螺栓，内六角螺栓通过螺纹啮合在第二螺纹盲孔内，将内六角螺栓穿过沉头孔拧入第二螺纹盲孔内，实现U型框条26与空心板19的固定连接。
工作原理：将包装容器放置在电子台秤18上后，利用把手24拉动连板23，进而连板23带动矩形框22沿着矩形条21滑动，当挡板16不再处于漏斗下方时，启动减速电机6，进而减速电机6驱动绞龙输送机构12将储料仓9从出料管7进入绞龙输送机构12内的粉料输送至圆筒体14内，随后进入圆筒体14内的粉料落至电子台秤18上的包装容器内，在电子台秤18上的包装容器即将装满时，反向推动连板23，使挡板16运动在漏斗下侧，随后根据需要选择合适直径的漏料口15处于漏斗正下方，进而圆筒体14内的粉料下落流量变小，起到控制粉料流量的作用，便于在包装容器即将装满时准确添加粉料，避免出现多加情况，在减速电机6停止工作后因惯性继续转动时，从绞龙输送机构12出料端掉落的粉料直接进入圆筒体14内，从而避免粉料撒落，当电子台秤18上的包装容器装满后，控制电动推杆17收缩，进而电动推杆17通过支杆29驱动第一滚轮座28内的第一滚轮27沿着U型框条26移动，同时电动推杆17通过支腿30带动第二滚轮座31内的第二滚轮32沿着地面滚动，支腿30起到支撑电动推杆17活动端的作用，因U型框条26呈前高后低的状态，故第一滚轮27沿着U型框条26滚动时，U型框条26被抬起，进而U型框带动空心板19围绕铰链转动而呈现倾斜状态，同时滑板20从空心板19内滑出，将空心板19上的包装容器沿着空心板19和滑板20滑下，避免需要人工将包装容器搬下，降低劳动强度，控制电动推杆17伸长时，电动推杆17驱动第一滚轮27向后移动，直至第一滚轮27脱离U型框条26，进而空心板19被重新放置在电子台秤18上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种称重加料装置，包括底座，其特征在于：所述底座前端面和后端面均固定两个固定耳，所述底座上端面右下角安装两个第一支板，所述底座上端面右上角安装两个第二支板，所述第一支板和第二支板之间安装储料仓，所述储料仓通过螺栓分别与第一支板和第二支板固定连接，所述储料仓上端面安装仓盖，所述仓盖上端面右侧设有加料口，所述储料仓下端面安装变径管，所述变径管下端固定出料管，所述出料管下侧设有载板，所述载板通过螺栓分别与第一支板和第二支板固定连接，所述载板上端面右侧安装减速电机，所述减速电机输出端安装绞龙输送机构，所述出料管与绞龙输送机构相通，所述底座上端面左侧安装电子台秤，所述绞龙输送机构左端安装圆筒体，所述圆筒体设置在电子台秤上方，所述圆筒体下端固定漏斗，且圆筒体上端通过螺栓安装筒盖，所述漏斗下侧设有挡板，所述挡板上端面从前向后依次开设多个不同直径的漏料口，所述圆筒体环形侧面前侧固定矩形条，所述矩形条上套设矩形框，所述矩形框下端面固定连板，所述连板下端与挡板固定连接，且连板前端面安装把手，所述矩形条上端面前侧安装挡杆；所述电子台秤上端面设有空心板，所述空心板前端通过铰链与电子台秤铰动连接，所述空心板内安插有滑板，所述空心板左端面后侧固定U型框条，所述U型框条呈后高前低状态，所述底座内部左侧安装固定块，所述固定块上端面安装电动推杆，所述电动推杆活动端外表面上侧固定支杆，所述支杆上端安装第一滚轮座，所述第一滚轮座内通过转轴安装第一滚轮，所述第一滚轮设置在U型框条正下方，所述电动推杆活动端外表面下侧安装支腿，所述支腿下端安装第二滚轮座，所述第二滚轮座内通过转轴安装第二滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种称重加料装置，其特征在于：所述绞龙输送机构包括圆筒和螺旋杆，所述螺旋杆设置在圆筒内，且螺旋杆一端与减速电机输出端固定连接，所述出料管下端安装在圆筒右端外表面上侧。
3.根据权利要求1所述的一种称重加料装置，其特征在于：所述挡杆下端外表面加工有外螺纹，所述矩形条上端面前侧开设第一螺纹盲孔，所述挡杆通过外螺纹啮合在第一螺纹盲孔内。
4.根据权利要求1所述的一种称重加料装置，其特征在于：所述矩形框内部上端面通过胶水粘贴橡胶条，所述橡胶条与矩形条相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种称重加料装置，其特征在于：所述滑板前端套设有橡胶套，所述滑板与空心板为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种称重加料装置，其特征在于：所述U型框条内部右端面开设多个沉头孔，所述空心板左端面后侧开设多个第二螺纹盲孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓通过螺纹啮合在第二螺纹盲孔内。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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