CN112077202A - 一种五金件自动冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种五金件自动冲孔装置。要解决的技术问题：提供一种结构简单的，节省人力的同时提高生产效率，还能节省空间，降低生产成本的五金件自动冲孔装置。技术方案是：一种五金件自动冲孔装置，包括有支架、挡板一、支撑板一、固定板一、支撑块一、落料筒等；挡板一固定在支架的一侧，支撑板一固定在支架的一侧，固定板的两侧分别固接在挡板一和支撑板一上，支撑块一的一端固定在支架上。本发明加入了往复机构，往复机构一周的运动可以完成对零件的逐一的自动送入的过程，代替了人力送入，大量节省了人力，往复运动的不间断运动。

Description

一种五金件自动冲孔装置
技术领域
本发明涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种五金件自动冲孔装置。
背景技术
在五金件加工技术领域中，五金件的冲孔过程是其中的重要过程之一，各种零件的配合都是通过孔连接的。
传统的生产工艺中，由人工将需要冲压的零件送入冲压装置内，在启动装置进行冲孔，冲孔完成后，停止装置的运行，再由人工取出制品，浪费人力的同时，十分的浪费时间，或者由传送带将零件送入和送出零件，相比较人工是便捷了很多，但是加大了生产的成本，传送带的加入也占用了生产的空间。
因此亟需一种结构简单的，节省人力的同时提高生产效率，还能节省空间，降低生产成本的五金件自动冲孔装置。
发明内容
为了克服浪费人力的同时，十分的浪费时间，加大生产的成本，占用生产的空间的缺点，要解决的技术问题：提供一种结构简单的，节省人力的同时提高生产效率，还能节省空间，降低生产成本的五金件自动冲孔装置。
技术方案是：一种五金件自动冲孔装置，包括有支架、挡板一、支撑板一、固定板一、支撑块一、落料筒、动力机构、冲孔机构、往复机构和推出机构，挡板一固定在支架的一侧，支撑板一固定在支架的一侧，固定板的两侧分别固接在挡板一和支撑板一上，支撑块一的一端固定在支架上，支撑块一的另一端固定在固定板一上，落料筒固接在固定板一上靠近支撑板一的一侧，动力机构安装在支架的远离支撑板一的一侧，安装在固定板一上，往复机构滑动连接在动力机构上，推出机构安装在支架上靠近支撑板一的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，动力机构包括有电机、凸轮、滑柱、支杆一、L型板、齿轮条一、轴杆一、直齿轮、齿轮条二和固定板二，固定板二固定在支架上远离支撑板一的一侧，电机固定在固定板二上，凸轮安装在电机的输出轴上，滑柱的一端与凸轮滑动连接，滑柱的另一端与支杆一铰接，支杆一滑动连接在支撑块一上，支杆一的一侧固定连接L型板，L型板的另一端固接有齿轮条一，轴杆一与直齿轮一转动连接，轴杆一固接在挡板一的一侧，直齿轮一侧与齿轮条一啮合，齿轮条一滑动连接在支架上，直齿轮的另一侧啮合齿轮条二，齿轮条二滑动连接在支架上。
作为本发明的一种优选技术方案，冲孔机构包括有挡环一、挡环二、支撑板二、固定板三、固定板四、支杆二、固定块一、固定块二、冲头一、冲头二、弹簧一、弹簧二、连杆一和连杆二，固定板四固定连接在齿轮条一上，支撑板二一端固定在固定板四的一侧，支撑板二的另一端固接在支杆一上，固定块二固接在固定板四上，固定块二的一侧安装有冲头二，冲头二的另一端贯通挡环二，支杆二固接在齿轮条二上，支杆二的另一端固接在固定板三上，固定板三靠近挡环二的一侧固接有固定块一，冲头一固接在固定块一上靠近挡环二的一侧，冲头一的另一端贯通挡环一，挡环一与挡环二接触，连杆一滑动连接在固定板三内，连杆一与挡环一固定连接，弹簧一套在连杆一上，弹簧一端接触固定板三，弹簧另一端接触挡环一，连杆二滑动连接在固定板四内，连杆二与挡环二固定连接，弹簧二套在连杆二上，弹簧一端接触固定板四，弹簧另一端接触挡环二。
作为本发明的一种优选技术方案，往复机构包括有连接板、挡板二、挡板三、滑杆、固定块三和U型板，连接板固接在支杆一上远离滑柱的一侧，连接板的远离挡板一的一侧固定连接挡板二，连接板的远离挡板二的一侧固接有挡板三，滑杆一端固接在支撑块一上，滑杆的另一端固接有U型板，U型板位于挡板三和落料筒之间，固定块三固定在支杆一上，固定块三与滑杆滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，推出机构包括有固定板五、支杆三、支杆四、轴杆四、固定块四、轴杆五、固定块五、推杆、推板和支撑块二，固定块四固接在固定板三上远离支杆二的一侧，固定块四上转动连接，轴杆四的另一端铰接支杆四，固定块五与支杆四转动连接，固定块五固接在固定板四上与固定块四同侧的方向，轴杆五一端与固定块五转动连接，轴杆五的另一端铰接有支杆三，支杆三与固定板五转动连接，固定块五的靠近挡环一和挡环二的一侧固接有推杆，推杆的另一端固接有推板，支撑块二固接在支架上，推杆的靠近推板的一侧滑动连接支撑块二。
有益效果：本发明加入了往复机构，往复机构一周的运动可以完成对零件的逐一的自动送入的过程，代替了人力送入，大量节省了人力，往复运动的不间断运动，完成了零件的批量送入，成为实现批量生产的前提，提高生产效率。
本发明将冲孔机构和推料机构组装到一起，有效的利用了各零件结构间的连接关系，组装的结构相对于传统的两个结构更简单明了，节省了成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部结构示意图。
图3为本发明的第二种局部结构示意图。
图4为本发明的第三种局部结构示意图。
图5为本发明的第四种局部结构示意图。
图6为本发明的第五种局部结构示意图。
图7为本发明的第六种局部结构示意图。
图8为本发明的第七种局部结构示意图。
图中标记为：1-支架，101-挡板一，102-支撑板一，103-固定板一，104-支撑块一，2-电机，201-凸轮，202-滑柱，203-支杆一，204-L型板，205-齿轮条一，206-轴杆一，207-直齿轮，208-齿轮条二，209-固定板二，3-挡环一，301-挡环二，302-支撑板二，303-固定板三，304-固定板四，305-支杆二，306-固定块一，307-固定块二，308-冲头一，309-冲头二，3010-弹簧一，3011-弹簧二，3012-连杆一，3013-连杆二，4-落料筒，401-连接板，402-挡板二，403-挡板三，404-滑杆，405-固定块三，406-U型板，5-固定板五，501-支杆三，502-支杆四，503-轴杆四，504-固定块四，505-轴杆五，506-固定块五，507-推杆，508-推板，509-支撑块二。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种五金件自动冲孔装置，如图1-8示，包括有支架1、挡板一101、支撑板一102、固定板一103、支撑块一104、落料筒4、动力机构、冲孔机构、往复机构和推出机构，挡板一101固定在支架1的上部右侧，支撑板一102固定在支架1的上部后侧，固定板的右侧固接在挡板一101上，固定板的后侧固接在支撑板一102上，支撑块一104的下端固定在支架1上部中间位置，支撑块一104的上端固定在固定板一103的下部中间位置，落料筒4固接在固定板一103上靠近支撑板一102的后侧，动力机构安装在支架1的远离支撑板一102的上部右前侧，动力机构还安装在固定板一103上，往复机构滑动连接在动力机构上，推出机构安装在支架1上靠近支撑板一102的后侧。
工作时，人工将需要冲孔的零件放入落料筒4内，动力机构带动往复机构将零件逐一的送入冲压机构，同时动力机构带动冲孔机构对零件进行冲孔，冲孔完成后动力机构带动冲压机构恢复原位时，冲压机构带动相连接的推料机构将完成品推出装置，完成整个冲孔过程。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2所示，动力机构包括有电机2、凸轮201、滑柱202、支杆一203、L型板204、齿轮条一205、轴杆一206、直齿轮207、齿轮条二208和固定板二209，固定板二209固定在支架1上远离支撑板一102的上部右前侧，电机2固定在固定板二209上部，凸轮201安装在电机2的左侧输出轴上，滑柱202的右端滑动连接在凸轮201的凹槽内，滑柱202的另左端与支杆一203的前端铰接，支杆一203滑动连接在支撑块一104的前侧中间位置，支杆一203贯穿支撑块一104，支杆一203的下部前侧固定连接L型板204，L型板204的左端固接有齿轮条一205，齿轮条一205滑动连接在支架1上，轴杆一206与直齿轮207下侧转动连接，轴杆一206的右端固接在挡板一101的左侧，直齿轮207上侧与齿轮条一205啮合，直齿轮207的下侧啮合齿轮条二208，齿轮条二208滑动连接在支架1上。
工作时，启动电机2，连接在电机2输出轴上的凸轮201开始转动，带动与凸轮201滑动连接的滑柱202，在凸轮201内的凹槽内滑动，与滑柱202铰接的支杆一203随着滑柱202的滑动开始在支撑块一104内进行前后的滑动，安装在支杆一203上的往复装置，同时固接在支杆一203上的L型板204也带动齿轮条一205在支架1的滑轨上滑动，齿轮条一205与直齿轮207的啮合，使得直齿轮207转动，直齿轮207与齿轮条二208的啮合，带动齿轮条二208在固定板一103上的滑轨内滑动，齿轮条一205和齿轮条二208的逆向收紧移动时，冲孔装置进行冲孔，推料装置向外侧移动，齿轮条一205和齿轮条二208的逆向扩张移动时，冲孔装置冲孔结束开始恢复原位，推料装置开始进行推料。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图3-6所示，冲孔机构包括有挡环一3、挡环二301、支撑板二302、固定板三303、固定板四304、支杆二305、固定块一306、固定块二307、冲头一308、冲头二309、弹簧一3010、弹簧二3011、连杆一3012和连杆二3013，固定板四304固定连接在齿轮条一205的右后侧，支撑板二302的下端固定在固定板四304的上部右侧，支撑板二302的上端固接在支杆一203的左部后侧，固定块二307固接在固定板四304的上部后侧，固定块二307的后侧安装有冲头二309，冲头二309的后端贯通挡环二301，支杆二305的上端固接在齿轮条二208的右部后侧，支杆二305的下端固接在固定板三303的上部左后侧，固定板三303靠近挡环二301的上部前侧固接有固定块一306，冲头一308固接在固定块一306上靠近挡环二301的一侧，冲头一308的前端贯通挡环一3，挡环一3与挡环二301接触，连杆一3012的后端滑动连接在固定板三303的前部内，连杆一3012的前端与挡环一3后部固定连接，弹簧一3010套在连杆一3012上，弹簧一3010后端接触固定板三303，弹簧前端接触挡环一3，连杆二3013滑动连接在固定板四304后部内，连杆二3013的前端与挡环二301后端固定连接，弹簧二3011套在连杆二3013上，弹簧一3010前端接触固定板四304，弹簧后端接触挡环二301。
齿轮条一205和齿轮条二208的逆向收紧移动时，与齿轮条一205连接的固定板四304和与齿轮条二208连接的固定板五5开始靠拢，分别带动与之固定的固定块二307和固定块一306上的冲头二309和冲头一308相互靠拢，固定板四304移动时压缩弹簧二3011，推动连杆二3013带着挡环二301移动，同时固定板三303移动时压缩弹簧一3010，推动连杆一3012带着挡环一3移动，和挡环二301将零件夹紧，冲头二309和冲头一308对零件进行冲孔，冲孔结束后，齿轮条一205和齿轮条二208的逆向扩张移动，弹簧一3010和弹簧二3011的弹力作用下，固定板四304和固定板五5开始背向移动，固定板四304和固定板五5内的凸起顺着固定块二307和固定块一306内的槽移动，从而将固定块二307和固定块一306及冲头二309和冲头一308背向移动，恢复原位，等待推料装置将零件推出和下一次的冲孔过程。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图7所示，往复机构包括有连接板401、挡板二402、挡板三403、滑杆404、固定块三405和U型板406，连接板401固接在支杆一203上远离滑柱202的后侧，连接板401的远离挡板一101的左部后上侧固定连接挡板二402，连接板401的远离挡板二402的左部前下侧固接有挡板三403，滑杆404前端固接在支撑块一104的后部中间位置，滑杆404的后端固接有U型板406，U型板406位于挡板三403和落料筒4之间，固定块三405固定在支杆一203的左部中间位置，固定块三405与滑杆404滑动连接，滑杆404贯穿固定块三405。
电机2启动时，固定在支杆一203上的连接板401随着支杆一203的运动开始进行往复运动，当需要冲孔的零件从落料孔中掉下时，固定在连接板401上的挡板三403，将零件接住，支杆一203开始向前移动时，带动挡板二402和挡板三403移动向前移动，零件通过U型板406落入挡环一3和挡环二301形成的空间中，同时固定在连接板401上的挡板二402将落料孔下方的口挡住，防止下一个零件的掉落，当滑柱202带动支杆一203在凸轮201上旋转一周时，挡板二402离开落料桶下方的口，同时挡板三403移动到U型板406下方接住落下的零件，完成往复一周的过程。
实施例5
在实施例4的基础之上，如图8所示，推出机构包括有固定板五5、支杆三501、支杆四502、轴杆四503、固定块四504、轴杆五505、固定块五506、推杆507、推板508和支撑块二509，固定块四504固接在固定板三303上远离支杆二305的右部后侧，固定块四504上部转动连接轴杆四503，轴杆四503的上端铰接支杆四502，支杆四502与固定板五5转动连接，固定块五506固接在固定板四304上与固定块四504同侧的方向，轴杆五505下端与固定块五506转动连接，轴杆五505的上端铰接有支杆三501，支杆三501与固定板五5转动连接，固定块五506的靠近挡环一3和挡环二301的左部中间位置固接有推杆507，推杆507的左端固接有推板508，支撑块二509固接在支架1的上部后侧中间位置，推杆507的靠近推板508的前侧滑动连接支撑块二509。
当固定板三303和固定板四304背向运动时，带动与固定块四504和固定块五506铰接的支杆四502和支杆三501的移动，同时与支杆四502和支杆三501转动连接的固定板五5向着零件的方向移动，带着滑动在撑块二上的推杆507及推板508移动，将零件推出装置，当固定板三303和固定板四304相向运动时，与支杆四502和支杆三501转动连接的固定板五5远离零件的方向移动，带动着推杆507和推板508远离冲头一308和冲头二309。准备下一次的推出过程。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种五金件自动冲孔装置，其特征在于，包括有支架(1)、挡板一(101)、支撑板一(102)、固定板一(103)、支撑块一(104)、落料筒(4)、动力机构、冲孔机构、往复机构和推出机构，挡板一(101)固定在支架(1)的一侧，支撑板一(102)固定在支架(1)的一侧，固定板的两侧分别固接在挡板一(101)和支撑板一(102)上，支撑块一(104)的一端固定在支架(1)上，支撑块一(104)的另一端固定在固定板一(103)上，落料筒(4)固接在固定板一(103)上靠近支撑板一(102)的一侧，动力机构安装在支架(1)的远离支撑板一(102)的一侧，安装在固定板一(103)上，往复机构滑动连接在动力机构上，推出机构安装在支架(1)上靠近支撑板一(102)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种五金件自动冲孔装置，其特征在于，动力机构包括有电机(2)、凸轮(201)、滑柱(202)、支杆一(203)、L型板(204)、齿轮条一(205)、轴杆一(206)、直齿轮(207)、齿轮条二(208)和固定板二(209)，固定板二(209)固定在支架(1)上远离支撑板一(102)的一侧，电机(2)固定在固定板二(209)上，凸轮(201)安装在电机(2)的输出轴上，滑柱(202)的一端与凸轮(201)滑动连接，滑柱(202)的另一端与支杆一(203)铰接，支杆一(203)滑动连接在支撑块一(104)上，支杆一(203)的一侧固定连接L型板(204)，L型板(204)的另一端固接有齿轮条一(205)，轴杆一(206)与直齿轮(207)一转动连接，轴杆一(206)固接在挡板一(101)的一侧，直齿轮(207)一侧与齿轮条一(205)啮合，齿轮条一(205)滑动连接在支架(1)上，直齿轮(207)的另一侧啮合齿轮条二(208)，齿轮条二(208)滑动连接在支架(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种五金件自动冲孔装置，其特征在于，冲孔机构包括有挡环一(3)、挡环二(301)、支撑板二(302)、固定板三(303)、固定板四(304)、支杆二(305)、固定块一(306)、固定块二(307)、冲头一(308)、冲头二(309)、弹簧一(3010)、弹簧二(3011)、连杆一(3012)和连杆二(3013)，固定板四(304)固定连接在齿轮条一(205)上，支撑板二(302)一端固定在固定板四(304)的一侧，支撑板二(302)的另一端固接在支杆一(203)上，固定块二(307)固接在固定板四(304)上，固定块二(307)的一侧安装有冲头二(309)，冲头二(309)的另一端贯通挡环二(301)，支杆二(305)固接在齿轮条二(208)上，支杆二(305)的另一端固接在固定板三(303)上，固定板三(303)靠近挡环二(301)的一侧固接有固定块一(306)，冲头一(308)固接在固定块一(306)上靠近挡环二(301)的一侧，冲头一(308)的另一端贯通挡环一(3)，挡环一(3)与挡环二(301)接触，连杆一(3012)滑动连接在固定板三(303)内，连杆一(3012)与挡环一(3)固定连接，弹簧一(3010)套在连杆一(3012)上，弹簧一(3010)端接触固定板三(303)，弹簧另一端接触挡环一(3)，连杆二(3013)滑动连接在固定板四(304)内，连杆二(3013)与挡环二(301)固定连接，弹簧二(3011)套在连杆二(3013)上，弹簧一(3010)端接触固定板四(304)，弹簧另一端接触挡环二(301)。
4.根据权利要求3所述的一种五金件自动冲孔装置，其特征在于，往复机构包括有连接板(401)、挡板二(402)、挡板三(403)、滑杆(404)、固定块三(405)和U型板(406)，连接板(401)固接在支杆一(203)上远离滑柱(202)的一侧，连接板(401)的远离挡板一(101)的一侧固定连接挡板二(402)，连接板(401)的远离挡板二(402)的一侧固接有挡板三(403)，滑杆(404)一端固接在支撑块一(104)上，滑杆(404)的另一端固接有U型板(406)，U型板(406)位于挡板三(403)和落料筒(4)之间，固定块三(405)固定在支杆一(203)上，固定块三(405)与滑杆(404)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种五金件自动冲孔装置，其特征在于，推出机构包括有固定板五(5)、支杆三(501)、支杆四(502)、轴杆四(503)、固定块四(504)、轴杆五(505)、固定块五(506)、推杆(507)、推板(508)和支撑块二(509)，固定块四(504)固接在固定板三(303)上远离支杆二(305)的一侧，固定块四(504)上转动连接，轴杆四(503)的另一端铰接支杆四(502)，固定块五(506)与支杆四(502)转动连接，固定块五(506)固接在固定板四(304)上与固定块四(504)同侧的方向，轴杆五(505)一端与固定块五(506)转动连接，轴杆五(505)的另一端铰接有支杆三(501)，支杆三(501)与固定板五(5)转动连接，固定块五(506)的靠近挡环一(3)和挡环二(301)的一侧固接有推杆(507)，推杆(507)的另一端固接有推板(508)，支撑块二(509)固接在支架(1)上，推杆(507)的靠近推板(508)的一侧滑动连接支撑块二(509)。
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