CN112074638B - 衣物处理装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本说明书涉及衣物处理装置及其控制方法，为了改善用于使空气循环到滚筒的空气流动机制，所述衣物处理装置包括：滚筒，形成为容纳待处理物；空气循环流路，连接到所述滚筒；循环风扇，设置在所述空气循环流路中的热交换器的下游侧，并产生抽吸力以抽吸空气循环流路的空气并将该空气供应到滚筒；集水部，形成在所述滚筒的下侧以收集冷凝水；以及存水弯，在所述集水部中形成低于周围区域的底面以蓄积冷凝水。

Description

衣物处理装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及执行烘干功能的衣物处理装置及其控制方法。

背景技术

衣物处理装置是指在家庭或者洗衣店等地方对衣物或床上用品等进行洗涤、烘干、或去皱等的用于管理或处理衣物的所有装置。衣物处理装置包括洗衣机、烘干机、洗烘一体机、护理机(Refresher)、熨烫机(iron)以及蒸汽机(Steamer)等。

洗衣机是对衣物或床上用品等进行洗涤的装置。烘干机是通过去除衣物或床上用品等中的水分来进行烘干的装置。洗烘一体机是兼备洗涤功能和烘干功能的装置。护理机是用于护理衣物的装置，例如去除衣物上的异味和灰尘或者进行防静电处理。熨烫机是用于去除衣物中不必要的皱纹或产生衣物所需的皱纹的装置。蒸汽机是在不需要接触加热板的情况下利用高温蒸汽对衣物进行杀菌或细腻地去除衣物中不必要的皱纹的装置。

其中，尤其，烘干机是执行烘干功能的装置，其通过向投放到滚筒(或外桶)的衣物或床上用品等待处理物提供热风来蒸发待处理物中所含的水分。在滚筒中使待处理物的水分蒸发，并且从滚筒排出的空气中包含待处理物的水分，从而该空气处于高温湿润的状态。此时，根据处理这种高温湿润的空气的方式，烘干机的类型分为冷凝式和排气式。

冷凝式烘干机不是将高温湿润的空气排出到外部，而是在循环空气的同时通过热交换来冷凝高温湿润的空气中所包含的水分。与此不同地，排气式烘干机是直接将高温湿润的空气排出到外部。冷凝式烘干机具有用于处理冷凝水的结构，排气式烘干机具有用于排出空气的结构，因此在结构上彼此不同。

冷凝式烘干机可以包括产生焦耳热以通过热交换过程冷凝水分的加热器***，或者包括使用制冷剂的热泵***。无论烘干机包括哪种热交换***，热交换效率都会影响烘干机的功耗或性能。

例如，现有技术文献韩国公开专利公报第10-2013-0127816号(2013年11月25日)公开了一种具备热泵***的冷凝式烘干机。在所述现有技术文献中，提到需要抑制空气的泄漏以提高热交换效率。另外，在所述现有技术文献中提出了一种U形存水弯作为用于抑制空气的泄漏的构造。U形存水弯是防止由于蓄积的冷凝水而使空气泄漏到蒸发器的下部的构造。

但是，仅通过所述构造，不足以改善热交换效率。尤其，如果热交换***的构造或流路的构造改变，则需要提供合适的结构。

一方面，最近，随着对大容量烘干机的需求的增加，增加了滚筒的容量的烘干机已上市，但是由于储存空间的限制，可以考虑在抑制箱体尺寸的增加的同时增加滚筒的容量的新的结构。

然而，如果增加滚筒的容量，则相应地，会导致根据热泵***的驱动而产生的冷凝水的量增加。在现有的水箱的结构中，用户不得不频繁地清空填充在水箱中的冷凝水。

另一方面，在具有烘干功能的衣物处理装置中，通常在将待烘干物放入旋转的滚筒内部的状态下，使从滚筒排出的高温空气通过与蒸发器热交换来冷却并冷凝，通过使供应到滚筒的空气与冷凝器热交换来产生热风，然后将产生的热风供应到滚筒内部以除去水分，此时，经由蒸发器的空气在与作为待烘干物的衣物接触之后被排出，因此空气中会包含许多在烘干过程中从衣物表面分离的棉绒。为了去除这种棉绒，在热风进入蒸发器之前的排气流路上设置棉绒去除过滤器，由此，部分地阻断了棉绒排出到外部或进入蒸发器。

但是，为了提高棉绒去除性能，必须使棉绒去除过滤器的网眼很小，但相应地，流路的阻力会变大，因此存在排气效率降低的问题，从而在减小网眼的尺寸方面存在限制。由此，一些棉绒会穿过所述棉绒去除过滤器而进入蒸发器，而这些棉绒会附着于蒸发器的表面，从而导致热交换效率降低，并且增加了流动阻力。

为了解决该问题，已经进行了各种尝试以去除聚积在蒸发器表面的棉绒。在一例中，已经公开了一种衣物处理装置，其通过将由蒸发器冷凝而产生的冷凝水喷射到蒸发器表面来去除棉绒。

然而，所供应的冷凝水的量并非始终充足，因此当可用的冷凝水的量较少时，存在无法去除棉绒的问题，即使是在冷凝水的量足够的情况下，也需要大容量的泵，以将通过喷嘴喷射的冷凝水均匀地喷洒到蒸发器表面。

另外，为了将冷凝水喷射到蒸发器表面，连接于喷射流路的泵产生压力以将所述冷凝水吸至喷射口。在这种情况下，由泵产生的压力所传递到的流路或阀在各处具有复数个孔，因此不仅吸入冷凝水，而且还会引入外部空气。

当外部空气流入泵或流路时，即使之后重新启动泵也不能吸入水，因此无法排出衣物处理装置中的水。所以，当外部空气流入泵或流路时，会引起衣物处理装置的故障。

此外，随着衣物处理装置的容量增加，设置在衣物处理装置中的风扇的风量也随之增加，从而导致冷凝水所受到的风量的影响更大。即，随着影响冷凝水的风量的增加，还会出现冷凝水无法准确地喷射到蒸发器表面的问题。

另一方面，在使用冷凝水清洁热泵的衣物处理装置中，在所述衣物处理装置的内部设有用于储存所述冷凝水的冷凝水储存部。此外，当冷凝水储存部的水位达到预定水平时，排出所述冷凝水储存部中的水，以防止冷凝水溢出的现象。

通常，衣物处理装置的控制部通过检测冷凝水储存部的水位来判断排水是否正常执行，并根据判断结果来确定是否终止衣物处理装置的动作。

然而，当水位检测结果的可靠性不足时，即使在储存于冷凝水储存部中的水实际并不过多的情况下，衣物处理装置的动作也会被终止。尤其，即使在正常进行排水的情况下，由于水位检测的错误导致衣物处理装置的动作被终止时，也存在不能充分地烘干待烘干物的问题。

近来，随着消费者对更大容量的烘干机的需求，为了提供既能够满足这种需求还可以解决上述问题的烘干机，已经对具有复数个马达的烘干机进行了研究。

发明内容

技术课题

本发明以如上所述的问题作为技术课题，其目的在于提供一种能够解决这些技术课题的衣物处理装置及其控制方法。

本发明的目的是提供一种衣物处理装置，其改进了用于使空气在滚筒中循环的空气流动机制。

另外，本发明的目的是提出一种衣物处理装置，其具有防止因空气流动机制的改进而导致热交换***的效率降低的结构。

另外，本发明的目的是提出一种衣物处理装置，其具有阻断外部空气的吸入的存水弯，从而能够解决外部空气由于循环风扇的旋转而被吸入到空气循环流路，并由该空气导致热交换***的效率下降的问题。

另外，本发明的目的是提供一种存水弯的结构，利用所述存水弯的结构，即使在循环风扇的强大抽吸力下也不会失去空气阻断功能。

另外，本发明的目的是提供一种存水弯，该存水弯具有用于防止设置在集水部的水位传感器丧失功能的结构。

另外，本发明的目的是提出一种能够防止存水弯损坏的结构。

此外，本发明的目的是提供一种水箱结构，该水箱结构增加了热泵***运行时产生的冷凝水的储存容量。

另外，本发明的目的是提供一种能够储存比现有的衣物处理装置更多的冷凝水的衣物处理装置的结构。

另外，本发明的目的是提供一种防止因空气流动机制的改进而导致热交换***的效率降低的结构。

另外，本发明的目的是提供一种结构，该结构在存水弯部中蓄积的冷凝水被冻结时能够快速地解冻。

另外，本发明的目的是提供一种衣物处理装置及其控制方法，该衣物处理装置能够使用单独的马达分别驱动滚筒和送风风扇，并保持稳定性。

另外，本发明的目的是提供一种衣物处理装置及其控制方法，该衣物处理装置具有使用清洁喷嘴的热交换器的清洁装置。

另外，本发明的目的是提供一种衣物处理装置及其控制方法，该衣物处理装置能够控制吸入流路，使该吸入流路不吸入外部空气或灰尘等清洁装置允许吸入的物体以外的物质。

另外，本发明的目的是提供一种衣物处理装置及其控制方法，该衣物处理装置在清洁装置动作时通过控制送风风扇或换气风扇的动作来增强对于蒸发器表面的清洁效果。

此外，本发明的目的是提供一种衣物处理装置及其控制方法，该衣物处理装置能够准确地检测冷凝水储存部的水位。

另外，本发明的目的是提供一种衣物处理装置及其控制方法，该衣物处理装置能够准确地检测冷凝水储存部的排水是否正常执行。

另外，本发明的目的是提供一种衣物处理装置及其控制方法，该衣物处理装置防止衣物处理装置的动作随着冷凝水储存部的水位变化而被终止，由此能够保持烘干性能。

用于解决课题的手段

为了解决如上所述的技术课题，根据本发明的衣物处理装置及其控制方法提供能够解决各个所述技术课题中的一个以上的课题的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例。

在根据用于解决如上所述的课题中的一个以上的课题的本发明的衣物处理装置的实施例中，所述衣物处理装置包括：滚筒，形成为容纳待处理物；空气循环流路，连接到所述滚筒；循环风扇，设置在所述空气循环流路中的热交换器的下游侧，并产生抽吸力以抽吸空气循环流路的空气并将该空气供应到滚筒；集水部，形成在所述滚筒的下侧以收集冷凝水；以及存水弯，在所述集水部中形成低于周围区域的底面以使冷凝水蓄积。

在一实施例中，所述空气循环流路可以连接到所述滚筒的前方侧开口部和所述滚筒的后方侧开口部，以形成使从所述滚筒的前方侧开口部排出的空气经由热交换器而流入所述滚筒的后方侧开口部的路径。

在一实施例中，所述衣物处理装置包括底座，所述底座设置在所述滚筒的下侧，并可以对构成所述空气循环流路的多个部件和所述热交换器提供安装空间。

在一实施例中，所述循环风扇可以在所述空气循环流路中以空气的流动为基准而设置在所述热交换器的下游侧。

在一实施例中，所述集水部可以在所述底座中形成低于周围区域的底面，以收集由在所述滚筒循环的空气产生的冷凝水。

在一实施例中，所述存水弯形成于所述集水部以防止外部空气由于所述循环风扇的抽吸力而经由所述集水部流入所述空气循环流路。

在一实施例中，所述衣物处理装置还包括形成为覆盖所述集水部的盖，所述存水弯可以包括：向上凸出的肋，从所述存水弯的底面朝向所述盖凸出，具有与所述盖隔开的上端；以及向下凸出的肋，从所述盖朝向所述存水弯的底面凸出，具有与所述存水弯的底面隔开的下端。

在一实施例中，所述向上凸出的肋和所述向下凸出的肋中的任一种肋可以形成为围绕另一种肋。

在一实施例中，所述向上凸出的肋和所述向下凸出的肋可以具有与圆柱体的侧面相对应的形状，并配置为形成彼此不同大小的同心圆。

在一实施例中，所述向上凸出的肋形成为围绕所述向下凸出的肋，在形成于所述存水弯的流路中，与第一位置处的面积相比，所述流路的第二位置处的面积更大，所述第一位置对应于所述向下凸出的肋的中空部，并将所述中空部的横截面积作为所述第一位置处的面积来计算，所述第二位置对应于所述存水弯的底面和所述向下凸出的肋的下端之间的位置，并将假想圆柱体的侧面的面积作为所述第二位置处的面积来计算，在所述假想圆柱体中，将所述中空部的横截面作为底面，将所述存水弯的底面与所述向下凸出的肋之间的间隔距离作为高度。

在一实施例中，所述向上凸出的肋和所述向下凸出的肋中的至少一种可以具有复数个。

在一实施例中，所述向上凸出的肋和所述向下凸出的肋均可以设置有复数个，并且可以沿着从所述同心圆的中心远离的方向彼此交替配置。

在一实施例中，所述向上凸出的肋包括：第一向上凸出的肋；以及第二向上凸出的肋，直径大于所述第一向上凸出的肋的直径，所述向下凸出的肋包括：第一向下凸出的肋，直径小于所述第一向上凸出的肋的直径；以及第二向下凸出的肋，直径大于所述第一向上凸出的肋的直径且小于所述第二向上凸出的肋的直径，所述第一向上凸出的肋可以形成为围绕所述第一向下凸出的肋，所述第二向下凸出的肋可以形成为围绕所述第一向上凸出的肋，所述第二向上凸出的肋可以形成为围绕所述第二向下凸出的肋。

在一实施例中，所述衣物处理装置还可以包括设置于所述集水部的水泵，所述集水部的多个侧面之中的以所述存水弯为基准的所述水泵的相反侧的部分可以由所述向上凸出的肋和所述向下凸出的肋中配置在最外侧的肋形成。

在一实施例中，所述衣物处理装置还可以包括台阶部，所述台阶部从所述集水部的底面与所述存水弯之间的边界向上凸出从而与所述集水部的底面形成台阶。

在一实施例中，所述衣物处理装置还包括台阶部，所述台阶部从所述集水部的底面与所述存水弯之间的边界向上凸出从而与所述集水部的底面形成台阶，所述台阶部可以由所述向下凸出的肋中配置在最外侧的肋形成。

在一实施例中，所述衣物处理装置还包括水泵，所述水泵安装于所述集水部以泵送在所述集水部被收集的冷凝水，所述水泵包括翼片，所述翼片朝向所述集水部的底面可旋转地配置，所述台阶部的上端的高度可以低于所述翼片的下端。

在一实施例中，所述盖可以形成为覆盖所述水泵。

在一实施例中，所述盖包括：存水弯盖部，形成为在所述存水弯的上侧与所述存水弯相对；以及软管连接部，从所述向下凸出的肋贯通所述存水弯盖部以向所述盖的上侧凸出，所述衣物处理装置还可以包括：水箱，与所述水泵连接，并形成为容纳由所述水泵泵送的冷凝水；水箱支撑框架，形成为支撑所述水箱，并形成为容纳从所述水箱溢出的冷凝水；以及回流软管，连接到所述水箱支撑框架和所述软管连接部，以将从所述水箱溢出到所述水箱支撑框架的冷凝水回收到所述集水部。

在一实施例中，所述回流软管可以相对于设置了所述衣物处理装置的地面在所述回流软管的整个区间具有大于0的切线斜率，以防止在所述回流软管内部蓄积冷凝水。

在一实施例中，所述底座可以包括形成在所述存水弯的周围的防损坏肋，所述防损坏肋可以从所述底座的下表面向下凸出，所述防损坏肋的下端可以配置在低于所述存水弯的下表面的位置处。

在一实施例中，所述防损坏肋可以形成为围绕所述存水弯。

另外，用于解决如上所述的课题中的一个以上的课题的根据本发明的衣物处理装置的另一实施例，所述衣物处理装置包括：箱体，形成外观；滚筒，可旋转地设置在所述箱体的内部空间；热交换器，设置在与所述滚筒连接的流路上以冷凝从所述滚筒排出的空气中所包含的水分；收集部，收集被所述热交换器冷凝的冷凝水；以及水箱，与所述收集部连接并形成所述冷凝水的储存空间，所述箱体在其任一个面形成贯通孔，所述水箱沿一个方向延伸并穿过所述贯通孔从所述箱体的外观凸出，以使所述冷凝水的储存空间增加。

在一实施例中，所述水箱的整体长度与所述水箱的凸出部分的长度之比可以是11∶1至13∶1。

在一实施例中，所述衣物处理装置可以包括：排出软管，与所述水箱连接并形成所述冷凝水的输送流路；水泵，与所述排出软管连接并设置于所述收集部，从而将收集在所述收集部的冷凝水泵送到所述水箱。

在一实施例中，所述衣物处理装置包括：前盖，具有用于开闭所述滚筒的门；以及后盖，形成所述箱体的背面，所述水箱可以从所述后盖凸出。

在一实施例中，所述衣物处理装置可以包括水箱支撑框架，所述水箱支撑框架在所述箱体的内部支撑所述水箱。

在一实施例中，所述箱体还包括上部盖，所述上部盖形成箱体的顶面，所述水箱支撑框架具有两个侧面和底面，并与所述上部盖的内侧面相结合，并且可以形成由所述两个侧面、所述底面、所述上部盖的内侧面限定的水箱的容纳空间。

在一实施例中，所述水箱支撑框架可以形成为围绕所述水箱的从所述箱体凸出的部分。

在一实施例中，所述水箱支撑框架可以包括肋部，所述肋部从所述底面凸出，并在所述水箱的长度方向上延伸。

在一实施例中，所述水箱支撑框架的底面可以形成为从前方朝向后方并向下倾斜。

在一实施例的所述衣物处理装置中，所述水箱支撑框架的底面可以包括：第一区域，从所述前方向后方逐渐向下倾斜；以及第二区域，从所述第一区域延伸并与所述第一区域存在落差，以收集从所述水箱溢出的冷凝水。

在一实施例中，所述水箱支撑框架可以包括：排出孔，形成于所述第二区域并贯通所述底面；以及回流软管，与所述排出孔连接从而将从所述水箱溢出的冷凝水回收到设置有所述热交换器的底座。

在一实施例中，所述滚筒形成为朝向后方敞开，并且可以包括：后支撑件，在后方支撑所述滚筒；进气管道，安装在所述后支撑件的背面并形成流路，使得被加热的空气被吹到所述滚筒；以及后盖，形成所述箱体的外观，并形成为覆盖所述后支撑件和进气管道，所述后盖可以形成向后方凸出的凸出部以形成所述进气管道的容纳空间，所述水箱的凸出长度可以形成为所述凸出部凸出的长度以下。

在一实施例中，所述箱体可以形成为从所述贯通孔的边缘延伸以围绕所述水箱。

另外，用于解决如上所述的课题中的一个以上的课题的根据本发明的衣物处理装置的另一实施例中，所述衣物处理装置包括：箱体，形成外观；滚筒，设置在所述箱体的内部空间并朝向后方敞开；热交换器，设置在与所述滚筒连接的空气循环流路上，并冷凝从所述滚筒排出的空气中所包含的水分；循环风扇，所述空气循环流路上配置在所述热交换器的后方，以使被加热的空气流入所述滚筒；收集部，形成在所述热交换器的下部以收集被所述热交换器冷凝的冷凝水；水箱，设置在所述滚筒的上侧，并与所述收集部连接以储存所述冷凝水；水箱支撑框架，形成为围绕所述水箱；以及回流软管，一端与所述水箱支撑框架连接，而另一端在所述循环风扇的前方与所述空气循环流路连接，从而将从所述水箱溢出的冷凝水回收到设置有所述热交换器的安装部，所述回流软管形成至少向上延伸一次的存水弯部，以蓄积所述冷凝水。

在一实施例中，所述衣物处理装置可以包括：第一软管，与所述水箱连接；水泵，设置于所述收集部并与所述第一软管连接以排出所述冷凝水。

在一实施例中，所述衣物处理装置可以包括：控制阀，设置在安装有所述热交换器的安装部的顶面；第二软管，与所述控制阀连接并与所述空气循环流路连接，以将由所述水泵排出的所述冷凝水喷射到所述热交换器。

在一实施例中，所述回流软管可以与所述第二软管连接。

在一实施例中，所述存水弯部可以形成在低于所述清洁阀的位置处。

在一实施例中，所述存水弯部可以包括第一弯曲部，所述第一弯曲部向与从所述水箱支撑框架向下延伸的方向相交的一个方向弯曲。

在一实施例中，所述存水弯部可以包括第二弯曲部，所述第二弯曲部向与所述一个方向相交的向上延伸的方向弯曲。

在一实施例中，所述存水弯部可以形成为至少一部分向上倾斜。

在一实施例中，所述衣物处理装置可以包括：压缩机，用于将压缩的制冷剂供应到所述热交换装置；以及吐出配管，连接所述压缩机的制冷剂吐出部和所述热交换器，以形成制冷剂循环流路的一部分，所述存水弯部可以配置成与所述吐出配管相邻，以接收来自从所述压缩机吐出的制冷剂的热量。

在一实施例中，所述衣物处理装置还可以包括保持器，所述保持器用于将所述存水弯部固定到所述吐出配管。

在一实施例中，所述保持器可以由具有导热性的材料制成，并且可以形成为围绕所述存水弯部和所述吐出配管中的每一个的至少一部分。所述保持器可以形成为可以从所述吐出配管和所述存水弯部中的每一个拆卸。

在根据用于解决如上所述的课题中的一个以上的课题的本发明的衣物处理装置的实施例中，所述衣物处理装置包括：主体，形成外观；滚筒，可旋转地设置在所述主体内部并容纳待烘干物；热泵的压缩机，压缩制冷剂，以在从所述待烘干物吸收的加热空气中除湿后，除湿后的空气穿过冷凝器和蒸发器并热循环到所述滚筒；送风风扇，用于产生所述加热空气或除湿后的空气的流动；驱动部，包括复数个马达以向所述滚筒、所述送风风扇及所述压缩机提供驱动力；清洁部，为了在所述加热的空气通过所述蒸发器时除去聚集在所述蒸发器的表面的异物，将由所述蒸发器产生的冷凝水喷射到所述蒸发器的表面侧；阀部，具有复数个冷凝水端口以形成所述冷凝水所流动的路径中的一部分；以及控制部，基于所述清洁部的动作状态来控制所述阀部的动作。

在一实施例中，所述复数个冷凝水端口中的第一端口连接到所述衣物处理装置的外部，所述控制部可以控制所述清洁部的动作，以防止在所述第一端口处于打开的状态下从所述衣物处理装置的外部流入空气。

在一实施例中，所述清洁部可以包括：冷凝水储存部；喷射流路，与所述冷凝水储存部连接；泵，从所述冷凝水储存部将冷凝水供应到所述喷射流路的一端；以及清洁喷嘴，从所述泵接收所述冷凝水以将所述冷凝水喷射到所述蒸发器的前端部表面。

在一实施例中，所述控制部可以在所述第一端口打开的状态下停止所述泵的驱动。

在一实施例中，所述复数个冷凝水端口可以包括：第一端口，连接到所述衣物处理装置的外部；第二端口，用于将冷凝水喷射到所述蒸发器的第一部分侧；第三端口，用于将冷凝水喷射到所述蒸发器的第二部分侧；以及第四端口，用于将冷凝水喷射到所述蒸发器的第三部分侧。

在一实施例中，所述控制部可以在所述清洁部开始清洁动作之前控制所述阀部，以使所述复数个冷凝水端口中的所述第四端口打开。

在一实施例中，所述阀部还可以包括：阀壳；复数个冷凝水端口，从所述阀壳凸出形成以设定所述冷凝水的流动路径；板构件，可旋转地设置在所述阀壳中，并形成为阻断所述复数个冷凝水端口中的至少一部分；以及马达，用于旋转所述板构件。

在一实施例中，所述控制部可以在所述当清洁部的清洁动作开始时旋转所述板构件，使得所述阀部的状态从所述第四端口打开的状态切换到所述第一端口打开的状态。

在一实施例中，在所述阀部的状态从所述第四端口打开的状态切换到所述第一端口打开的状态的过程中，所述第四端口首先被打开，然后所述第三端口被打开，之后所述第二端口被打开，而所述第二端口可以最后打开。

在一实施例中，所述控制部可以控制所述板构件的旋转，以使所述阀部的所述第一端口至第四端口中的任一个打开的状态保持预设的时间间隔。

在一实施例中，所述控制部可以在所述板构件旋转期间驱动所述泵，直到所述第一端口打开为止。

在一实施例中，当所述第一端口打开时，所述控制部可以在预设的时间段使所述泵停止。

在一实施例中，在所述第一端口打开后经过了所述周期时，所述控制部可以旋转所述板构件，以使所述阀部的状态从所述第一端口打开的状态切换到所述第四端口打开的状态。

另外，用于解决如上所述的课题中的一个以上的课题的根据本发明的衣物处理装置的另一实施例，所述衣物处理装置包括：主体，形成外观；滚筒，可旋转地设置在所述主体内部并容纳待烘干物；热泵的压缩机，压缩制冷剂，以在从所述待烘干物吸收的加热空气中除湿后，除湿后的空气穿过冷凝器并热循环到所述滚筒；送风风扇，用于产生所述加热空气或除湿后的空气的流动；驱动部，包括复数个马达以向所述滚筒、所述送风风扇及所述压缩机提供驱动力；清洁部，为了在所述加热的空气通过所述蒸发器时除去聚集在所述蒸发器的表面的异物，将由所述蒸发器产生的冷凝水喷射到所述蒸发器的表面侧；以及控制部，控制所述清洁部的驱动并基于所述清洁部的驱动来改变所述送风风扇的转速。

在一实施例中，所述清洁部包括：冷凝水储存部；喷射流路，与所述冷凝水储存部连接；泵，从所述冷凝水储存部将冷凝水供应到所述喷射流路的一端；以及清洁喷嘴，从所述泵接收所述冷凝水并将所述冷凝水喷射到所述蒸发器的前端部表面。

在一实施例中，当通过所述泵的驱动而从所述清洁喷嘴喷射所述冷凝水时，所述控制部可以降低所述送风风扇的转速。

在一实施例中，所述控制部可以控制所述送风风扇的马达，以在所述泵的驱动终止时将所述送风风扇的转速恢复到所述泵驱动之前的速度。

在一实施例中，所述衣物处理装置还包括阀部，所述阀部形成所述冷凝水所流动的路径的一部分，所述阀部还包括：阀壳；复数个冷凝水端口，从所述阀壳凸出形成以设定所述冷凝水的流动路径；板构件，可旋转地设置在所述阀壳中，并形成为阻断所述复数个冷凝水端口中的至少一部分；以及马达，用于旋转所述板构件。

在一实施例中，所述控制部可以控制所述送风风扇，以在所述板构件的旋转结束之后使所述送风风扇开始驱动。

在一实施例中，所述复数个冷凝水端口中的任一个可以与所述衣物处理装置的外部连接。

在一实施例中，所述控制部可以控制所述阀部的马达，使得所述板构件从第一状态切换到第二状态，所述第一状态是打开所述复数个冷凝水端口中与所述外部连接的任一个的状态，所述第二状态是打开所述复数个冷凝水端口中的另一个的状态，并当所述板构件的状态切换结束时，可以控制所述送风风扇以开始所述送风风扇的驱动。

在一实施例中，所述控制部可以基于所述板构件的旋转角度，来设定所述送风风扇开始驱动的时刻。

在一实施例中，所述控制部可以在通过所述泵的驱动而将所述冷凝水排出到外部之前停止所述送风风扇的驱动。

另外，在用于解决如上所述的课题中的一个以上的课题的根据本发明的衣物处理装置的另一实施例中，所述衣物处理装置包括：主体，形成外观；滚筒，可旋转地设置在所述主体内部并容纳待烘干物；热泵的压缩机，压缩制冷剂，以在从所述待烘干物吸收的加热空气中除湿后，除湿后的空气穿过冷凝器和蒸发器并热循环到所述滚筒；送风风扇，用于产生所述加热空气或除湿后的空气的流动；驱动部，包括复数个马达以向所述滚筒、所述送风风扇及所述压缩机提供驱动力；冷凝水储存部，储存在所述蒸发器中产生的冷凝水；水位传感器，检测所述冷凝水储存部的水位；以及控制部，基于所述水位传感器的输出来判断所述冷凝水储存部的水位是否到达满水位，当判断为满水位时，在停止所述压缩机的驱动的状态下利用所述水位传感器来重新确认所述冷凝水储存部的水位。

在一实施例中，当所述水位传感器的输出不包括在预设的范围内时，所述控制部可以在预设的第一周期期间使压缩机的动作停止。

在一实施例中，在所述压缩机的动作停止之后，所述控制部可以将排水泵驱动预设的第二周期的时间。

在一实施例中，所述控制部可以在所述排水泵的驱动终止后的预设的第三周期期间监视水位传感器，并基于监视结果来控制所述压缩机的驱动。

在一实施例中，当在所述排水泵的驱动终止之后的所述第三周期内判断为所述冷凝水储存部达到满水位时，所述控制部可以使所述压缩机保持在停止状态，并使所述衣物处理装置的动作终止。

在一实施例中，所述控制部可以计算所述冷凝水储存部的水位在所述第三周期期间到达满水位的次数，当所计算的次数超过预设的极限次数时，所述控制部可以使所述压缩机保持在停止状态，并使所述衣物处理装置的动作终止。

在一实施例中，当在所述第三周期期间所述水位传感器的输出包括在所述预设的范围内时，所述控制部可以重新开始所述压缩机的动作。

在一实施例中，所述控制部可以存储与所述压缩机的动作停止时的旋转频率有关的信息，并可以利用所述储存的信息来设定所述压缩机重新开始工作时的旋转频率。

在一实施例中，还包括输出部，以输出与所述衣物处理装置的动作状态有关的信息，所述控制部可以基于所述第三周期期间的所述监视结果来控制所述输出部的动作。

发明的效果

根据本发明的衣物处理装置的多个实施例，由于循环风扇从热交换器的下游侧吸入高温干燥的空气并将该空气供应到滚筒，因此具有能够将比循环风扇配置在热交换器的上游侧时更强的热风供应到滚筒的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置的多个实施例，具有可以利用存水弯阻断循环风扇抽吸外部空气，由此能够提高热交换器的热交换效率的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置的多个实施例，具有能够防止由于冬天结冰而导致存水弯的误操作的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置的多个实施例，具有以下效果：由于存水弯具有在上下方向上重复的之字形的流路结构，因此尽管是在循环风扇的强大抽吸力下，也能够保持对外部空气的阻断效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置的多个实施例，存水弯不仅具有可以阻断外部空气的流入的效果，而且还具有能够防止水泵的抽吸力引起设置在集水部的水位传感器之类的误操作的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置的多个实施例，具有能够利用防损坏肋来防止存水弯损坏的效果。

尤其，根据本发明的衣物处理装置的多个实施例，具有可以为设置在衣物处理装置的水箱提供增加了冷凝水储存容量的水箱结构的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置的多个实施例，由于用户不需要频繁地清空水箱，因此可以提高用户的便利性。

另外，根据本发明的衣物处理装置的多个实施例，具有衣物处理装置甚至可以设置在没有排水设施的地方的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置的多个实施例，通过限制水箱中从箱体的外观凸出的长度，从而具有可以防止箱体的外观因水箱的凸出的部分的重量而弯曲的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置的多个实施例，形成为当水箱中充满了冷凝水时允许冷凝水流到收集部，因此具有可以比现有的衣物处理装置储存更多的冷凝水的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置的多个实施例，当蓄积在存水弯部的冷凝水结冰时，具有可以快速解冻的效果。

另一方面，根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例，当对热泵执行清洁动作时，根据阀的动作状态驱动泵，从而具有可以防止外部空气流入与所述阀连接的循环流路或泵的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例，通过考虑阀部和衣物处理装置外部之间是否连接来执行排水和清洁动作，从而具有可以防止衣物处理装置的故障的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例，具有如下效果：当对热泵执行清洁动作时，通过调节风扇的转速，可以增加对于热泵的清洁效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例，具有可以通过调节风扇的转速来防止由于空气流入衣物处理装置中而导致水溢出的现象的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例，具有可以通过调节风扇的转速来防止水在衣物处理装置中向一侧集中的现象的效果。

此外，根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例，通过更准确地检测储存在冷凝水储存部的水量，从而具有能够防止衣物处理装置的驱动由于错误的检测而停止的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例，通过防止不必要地使驱动停止，从而具有可以防止烘干时间的增加的效果。

另外，根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例，通过在压缩机停止的状态下重新检测冷凝水储存部的水位来提高水位传感器的可靠性，从而具有可以提高动作的可靠性的效果。

附图说明

图1是示出与本发明的一实施例相关的衣物处理装置的概念图。

图2是滚筒和空气循环流路的侧视图。

图3是底座和安装于所述底座的多个部件的立体图。

图4是示出衣物处理装置的内部结构的立体图。

图5是底座的平面图。

图6是沿图5的线A－A剖开的存水弯的剖视图。

图7是沿图5的线B－B剖开的存水弯的剖视图。

图8是沿图5的线C－C剖开的存水弯的剖视图。

图9是示出衣物处理装置的后方的立体图。

图10是水箱的立体图。

图11是示出水箱支撑框架的立体图。

图12是沿图1的线A－A截取的剖视图。

图13是沿图4的线A－A截取的剖视图。

图14是根据本发明一实施例的保持器的立体图。

图15a是示出根据本发明的衣物处理装置的构成要素的框图。

图15b是示出根据本发明的衣物处理装置的控制电路的电路图。

图16a是示出用于说明根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的实施例的底座的平面图。

图16b是将图16a所示的底座剖切示出的局部剖视图。

图17是示出所述实施例中的喷射管的立体图。

图18是示出所述喷射管的设置结构的局部剖视图。

图19是示出应用了所述实施例的清洁装置中的控制阀的立体图。

图20是示出所述控制阀的分解立体图。

图21是示出根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的实施例的阀部的动作状态的概念图1。

图22是示出根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的实施例的阀部的动作状态的概念图2。

图23是示出根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的实施例的阀部的动作状态的概念图3。

图24是示出根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的实施例的阀部的动作状态的概念图4。

图25是示出根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的实施例的控制方法的流程图1。

图26是示出根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的实施例的控制方法的流程图2。

图27是示出根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的实施例的控制方法的流程图3。

图28是示出根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的实施例的控制方法的流程图4。

图29是示出衣物处理装置的现有控制方法的流程图。

图30是示出根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的实施例的控制方法的流程图5。

图31是示出根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的实施例的衣物处理装置的显示器的概念图。

具体实施方式

以下，参照附图对本说明书揭示的实施例进行详细说明，但是应当注意的是，在本说明书中使用的技术术语仅用于描述特定实施例，无意于限制本说明书所公开的技术思想。

此外，除非在本说明书中特别定义为其他含义，否则本说明书中使用的技术术语应解释为本说明书中公开的技术所属领域的普通技术人员通常理解的含义，并且不应将其解释为过于宽泛的含义或过于缩小的含义。

[衣物处理装置的基本构造]

首先，说明应用了本发明的多个实施例的衣物处理装置的基本构造。

以下，参照附图进一步详细地说明关于本发明的衣物处理装置。在本说明书中，即使在不同实施例中，对于相同或相似的构造赋予相同或相似的附图标记，并且其说明由第一次说明代替。除非上下文另有明确规定，否则本说明书中使用的单数的表达包括复数的表达。

在本说明书中，当提及一个元件与另一个元件“连结”或“连接”时，应理解为该元件可以与该另一个元件直接连结或连接，或者也可以在两者之间存在其他元件。相反，当提及一个元件“直接连结”或“直接连接”至另一元件的情况下，应理解为在它们之间不存在其他元件。

图1是与本发明的一实施例相关的衣物处理装置1000的概念图。

箱体1010形成衣物处理装置1000的外观。构成衣物处理装置1000的正面部、背面部、左右侧面部、顶面部以及底面部的多个板相结合而形成箱体1010。每个板可以通过组合位置和盖的名称来命名。例如，形成衣物处理装置1000的正面部的板可以被称为前盖，形成衣物处理装置1000的背面部的板可以被称为后盖，形成衣物处理装置1000的侧面部的板可以被成为侧盖。在箱体1010的正面部形成有正面开口部1011，以便能够将待处理物放入滚筒1030的内部。

门1020形成为开闭所述正面开口部1011。门1020可以借助铰链(未图示)可旋转地连接于箱体1010。门1020可以局部由透明的材料制成。因此，即使在门1020关闭的状态下，也能够通过透明的材料使滚筒1030的内部在视觉上暴露。

滚筒1030可旋转地设置于箱体1010的内部。滚筒1030形成为圆筒形，以便能够容纳待处理物。滚筒1030配置成朝衣物处理装置1000的前后方向横卧，以通过正面开口部1011接收待处理物。在滚筒1030的外周面可以沿着圆周形成有凹凸。

在滚筒1030中，形成有朝衣物处理装置1000的前方和后方开口的开口部。待处理物可以通过前方侧开口部放入滚筒1030的内部。高温干燥的空气可以通过后方侧开口部供应到滚筒1030的内部。

滚筒1030由前支撑件1040、后支撑件1050以及滚子1060可旋转地支撑。前支撑件1040配置在滚筒1030的前方下侧，后支撑件1050配置在滚筒1030的后方。

前支撑件1040和后支撑件1050可以借助连接构件1013的紧固等连接于箱体1010。例如，箱体1010可以包括在与前支撑件1040的两侧角部相邻的位置出上下延伸的支柱1012。连接构件1013的任一部分配置成与前支撑件1040相对，连接构件1013的另一部分可以形成为从所述任一部分多次弯曲以围绕所述支柱1012。当螺钉贯通所述连接构件1013和所述前支撑件1040而紧固时，连接构件1013与前支撑件1040相连接。类似地，当螺钉贯通连接构件1013和支柱1012而紧固时，连接构件1013与支柱1012相连接。除了螺钉之外，可以应用各种方式的连接机制。

滚子1060可以分别设置于前支撑件1040和后支撑件1050。滚子1060配置在滚筒1030的正下方，并与滚筒1030的外周面接触。滚子1060形成为能够旋转，在滚子1060的外周面结合有橡胶等弹性构件。滚子1060沿与滚筒1030的旋转方向相反的方向旋转。

多个热泵循环装置1100设置在滚筒1030的下侧，所述多个热泵循环装置1100用于改变提供给滚筒1030的空气的温度和湿度。在此，滚筒1030的下侧是指滚筒1030的外周面和箱体1010的内周面之间的空间中的下部。多个热泵循环装置1100是指使制冷剂按照蒸发－压缩－冷凝－膨胀的顺序构成循环的装置。当多个热泵循环装置1100工作时，空气依次与蒸发器1110和冷凝器1130进行热交换，并变为高温干燥的状态。

进气管道1210和排出管道1220形成用于使由多个热泵循环装置1100形成的高温干燥的空气循环到滚筒1030的流路。进气管道1210配置在滚筒1030的后方，由多个热泵循环装置1100而变成高温干燥的空气通过进气管道1210供应到滚筒1030。排出管道1220配置在滚筒1030的前方下侧，烘干了待处理物的空气通过排出管道1220再次被回收。

过滤器1070配置在前支撑件1040和排出管道1220之间。过滤器1070的上部安装到设置于前支撑件1040的过滤器安装部(未图示)，过滤器1070的下部***到排出管道1220。在高温干燥的空气烘干待处理物的期间所产生的灰尘或棉绒被过滤器1070过滤。

连接管道1230和循环风扇盖1330配置在进气管道1210和排出管道1220之间。

连接管道1230的入口与排出管道1220连接。连接管道1230形成为围绕多个热泵循环装置1100中相当于热交换器的蒸发器1110和冷凝器1130。连接管道1230的出口与循环风扇盖1330连接。

循环风扇盖1330的入口与连接管道1230的出口连接。循环风扇盖1330形成为在其内部容纳循环风扇。循环风扇盖1330的出口与进气管道1210连接。

底座1310设置在滚筒1030和多个热泵循环装置1100的下侧。底座1310是指在下侧支撑包括多个热泵循环装置1100在内的衣物处理装置1000中的各种构成要素的成型体。

底座盖1320设置在底座1310和滚筒1030之间。底座盖1320形成为用于覆盖安装于底座1310的多个热泵循环装置1100。当底座1310的侧壁与底座盖1320相结合时，形成空气循环流路。多个热泵循环装置1100中的一部分设置于空气循环流路。

水箱1410配合在滚筒1030的左上侧或右上侧。在此，滚筒1030的左上侧或右上侧是指滚筒1030的外周面与箱体1010的内周面之间的空间中的左上部或右上部。在图1中示出了水箱1410配置在滚筒1030的左上侧。冷凝水收集到水箱1410。

当烘干了待处理物的空气通过排出管道1220被回收后与蒸发器1110进行热交换时，产生冷凝水。更具体而言，在空气温度由于蒸发器1110中的热交换而降低时，空气中能够包含的饱和水蒸气的量降低。由于通过排出管道1220被回收的空气中含有的水分超过了饱和水蒸气的量，因此必然会产生冷凝水。

在衣物处理装置1000的内部设置有水泵1440(参照图3)。水泵1440将冷凝水泵送至水箱1410。该冷凝水被收集在水箱1410中。

水箱盖1420可以配置在衣物处理装置1000的正面部中的一个角部，以对应于水箱1410的位置。水箱盖1420形成为可以用手握住，并配置在衣物处理装置1000的正面。当为了清空收集在水箱1410的冷凝水而拉动水箱盖1420时，水箱1410与水箱盖1420一起从水箱支撑框架1430被抽出。

水箱支撑框架1430形成为在箱体1010的内部支撑水箱1410。水箱支撑框架1430沿着水箱1410的***或抽出方向延伸，从而引导水箱1410的***或抽出。

输入/输出面板1500可以配置在水箱盖1420的一旁。输入/输出面板1500可以包括：输入部1510，用于接收来自用户对衣物处理过程的选择；输出部1520，可视地显示衣物处理装置1000的工作状态。输入部1510可以形成为拨盘，但是不限于此。输出部1520可以形成为可视地显示衣物处理装置1000的工作状态，衣物处理装置1000除了视觉显示之外还可以具有用于听觉显示的另外的构成。

控制部1600形成为基于通过输入部1510施加的用户输入来控制衣物处理装置1000的工作。控制部1600可以由印刷电路基板和安装于所述印刷电路基板的多个元件构成。当用户通过输入部1510而选择衣物处理过程并输入衣物处理装置1000的工作等控制命令时，控制部1600根据预设的算法来控制衣物处理装置1000的工作。

构成控制部1600的印刷电路基板和安装于所述印刷电路基板的多个元件可以配置在滚筒1030的左上侧或右上侧。在图1中示出了印刷电路基板配置在滚筒1030的右上侧，即滚筒1030的上侧中与水箱1410相反的一侧。考虑到冷凝水被收集在水箱1410，包含水分的空气流过多个热泵循环装置1100和管道1210、1220、1230，并且印刷电路基板和元件这样的电气产品容易受到水的影响，印刷电路基板和多个元件优选尽可能远离水箱1410或多个热泵循环装置1100。

散热风扇1730安装成与印刷电路基板相邻。作为一例，散热风扇1730可以设置在印刷电路基板的上端。另外，散热风扇1730可以设置成与印刷电路基板的散热片(coolingfin，未图示)相对。

散热风扇1730产生风以使印刷电路基板或安装于所述印刷电路基板的散热片冷却。散热风扇1730可以在从衣物处理装置1000的上侧向下侧的方向上产生风。散热风扇1730可以由沿旋转轴方向产生风的轴流式风扇构成。通过散热风扇1730，可以在箱体1010与滚筒1030之间的环形空间形成循环流动。

箱体1010的内部空间以滚筒1030为基准可以分为第一空间Ⅰ和第二空间Ⅱ。第一空间Ⅰ是由滚筒1030围绕的圆筒形空间，并对应于容纳衣物之类的待处理物的空间。第二空间Ⅱ是箱体1010与滚筒1030之间的环形空间，并对应于设置有衣物处理装置1000的电气部件和机械结构的空间。箱体1010与滚筒1030之间的空间是指所述第二空间Ⅱ。

当圆筒形滚筒1030设置在整体上接近六面体的箱体1010的内部时，可以认为在箱体1010和滚筒1030之间能够设置电气部件或机械结构等的区域是从正面观察衣物处理装置1000时的滚筒1030外侧的四个角部。

相当于热交换器的蒸发器1110、冷凝器1130以及围绕所述热交换器的连接管道1230在滚筒1030的下方偏向一侧而设置，从而占据四个角部中的一个。压缩机1120、滚筒马达1800、送风风扇1820等在滚筒1030的下方偏向另一侧而设置，从而占据四个角部中的另一个。构成控制部1600的印刷电路基板在滚筒1030的上方偏向一侧而设置，从而占据四个角部中的又一个。水箱1410在滚筒1030的上方偏向另一侧而设置，从而占据四个角部中的最后一个。

根据这种配置，送风风扇1820、连接管道1230、构成控制部1600的印刷电路基板以及水箱1410在衣物处理装置1000的前后方向上彼此不会重叠。另外，根据这种配置，通过有效地利用衣物处理装置1000的内部空间而提供了在有限的箱体1010内部可以实现滚筒1030的尺寸的最大化的条件。

尤其，本发明涉及具有尺寸比现有技术的滚筒大的滚筒的衣物处理装置1000。例如，可以计算为圆的面积的滚筒1030的横截面积可以是330000至360000㎜²。

以下，对滚筒1030和空气循环流路进行说明。

图2是滚筒1030和空气循环流路的侧视图。图2的左侧相当于滚筒1030的前方F，右侧相当于滚筒1030的后方R。

为了对放入滚筒1030的内部的衣物等(待处理物)进行烘干，应重复以下过程：向滚筒1030的内部供应高温干燥的空气，再次回收烘干衣物后的空气以从空气中除去水分。为了在冷凝式烘干机中重复这种过程，空气必须在滚筒1030连续地循环。空气的循环通过滚筒1030和空气循环流路来进行。

空气循环流路连接到滚筒1030的前方侧开口部和滚筒的后方侧开口部。空气循环流路形成从滚筒1030的前方侧开口部排出的空气经过热交换器后流入滚筒的后方侧开口部的路径。

空气循环流路由进气管道1210、排出管道1220、以及配置在所述进气管道1210和排出管道1220之间的连接管道1230和循环风扇盖1330形成。进气管道1210、排出管道1220、连接管道1230以及循环风扇盖1330均可以通过多个构件的结合而形成。

以空气的流动为基准，依次连接进气管道1210、滚筒1030、排出管道1220、连接管道1230以及循环风扇盖1330，循环风扇盖1330再次连接到进气管道1210，从而形成闭合回路(closed flow path)。

进气管道1210从连接管道1230延伸到后支撑件1050的背面。后支撑件1050的背面是指朝向衣物处理装置1000的后方的表面。滚筒1030和连接管道1230沿上下方向彼此隔开配置，因此进气管道1210可以具有从配置在滚筒1030的下方的连接管道1230朝向滚筒1030的后方沿上下方向延伸的结构。

进气管道1210结合于后支撑件1050的背面。在后支撑件1050的背面形成有孔。因此，高温干燥的空气通过形成于后支撑件1050的孔从进气管道1210供应到滚筒1030的内部。

排出管道1220配置在前支撑件1040的下方。用于投放待处理物的前方侧开口部需要形成在滚筒1030的前方，因此，排出管道1220配置在滚筒1030的前方下侧。

排出管道1220从前支撑件1040延伸到连接管道1230。排出管道1220也可以类似于进气管道1210沿上下方向上延伸，但是排出管道1220的上下方向上的延伸长度短于进气管道1210。在滚筒1030中烘干待处理物后的空气通过排出管道1220被回收到连接管道1230。

多个热泵循环装置1100中的相当于热交换器的蒸发器1110和冷凝器1130设置在连接管道1230的内部。并且，用于将高温干燥的空气供应到进气管道1210的循环风扇1710也设置在连接管道1230的内部。以空气的流动为基准，蒸发器1110配置在冷凝器1130的上游侧，循环风扇1710配置在冷凝器1130的下游侧。

循环风扇1710产生抽吸力，以吸入空气循环流路中的空气，并将该空气供应到滚筒。循环风扇1710产生从冷凝器1130吸入并供应到进气管道1210的方向上的风。循环风扇1710设置在循环风扇盖1330的内部。循环风扇盖1330的入口连接于连接管道1230，而出口连接于进气管道1210的入口。

下面，对滚筒1030下侧的构成要素进行说明。

图3是底座1310和安装于所述底座1310的多个部件的立体图。图3中的F是指衣物处理装置1000的前方，R是指衣物处理装置1000的后方。图4是示出衣物处理装置1000的内部结构的立体图。

底座1310形成为支撑包括多个热泵循环装置1100在内的衣物处理装置1000的机械元件。为了安装机械元件，底座1310形成多个安装部1313。安装部1313是指设置为用于安装机械元件的区域。每个安装部1313可以由底座1310的阶梯颚(stepped jaws)彼此分隔。以下，以连接管道1230为基准，沿着逆时针方向说明各个构成要素。

与将滚筒1030配置在以衣物处理装置1000的左右方向为基准的中央的方式不同，空气循环流路偏向滚筒1030的左侧或右侧而配置。在图3中示出了空气循环流路配置在滚筒1030的右下侧。空气循环流路的偏心配置是为了有效地烘干待处理物和有效地配置各个部件。

连接管道1230的入口部分1231配置在排出管道1220的下侧，并连接到排出管道1220。连接管道1230的入口部分1231形成为与排出管道1220一起向朝向左下侧或右下侧倾斜的方向引导空气。例如，在图3中，连接管道1230的入口部分1231越向下越窄。尤其，所述入口部分1231的左侧表面沿向右下侧倾斜的方向延伸。如果空气循环流路配置在滚筒1030的左下侧，则所述入口部分1231的右侧表面将形成为向左下侧倾斜。

以空气的流动为基准，在所述入口部分1231的下游侧依次配置有蒸发器1110、冷凝器1130以及循环风扇1710。当从前方观察衣物处理装置1000时，冷凝器1130配置在蒸发器1110的后方，循环风扇1710配置在冷凝器1130的后方。蒸发器1110、冷凝器1130以及循环风扇1710分别安装到设置在底座1310的各个安装部1313。

底座盖1320可以设置在蒸发器1110和冷凝器1130的上方。底座盖1320可以由单个构件或多个构件构成。当底座盖1320由多个构件形成时，底座盖1320可以包括前底座盖1321和后底座盖1322。

底座盖1320形成为覆盖蒸发器1110、冷凝器1130。形成在蒸发器1110和冷凝器1130的左右侧的底座1310的阶梯颚或侧壁与底座盖1320相结合，由此可以形成连接管道1230的一部分。

循环风扇1710由底座1310和循环风扇盖1330围绕。循环风扇盖1330的出口部分1331形成在循环风扇1710的上侧。出口部分1313连接到进气管道1210。由多个热泵循环装置1100形成的高温干燥的空气通过进气管道1210供应到滚筒1030。

循环风扇1710配置在箱体1010内的最后侧。并且，在空气循环流路中，以空气的流动为基准，配置在冷凝器1130的下游侧。

循环风扇1710可以由离心式风扇构成。离心式风扇形成为沿轴向吸入空气并沿径向(radial)吹出(blowing)。当循环风扇1710的旋转轴配置成朝向冷凝器1130延伸时，冷凝器1130配置在循环风扇1710的旋转轴所延伸的方向。

循环风扇1710从冷凝器1130吸入高温干燥的空气。并且，由循环风扇1710吸入的高温干燥的空气吹向形成在循环风扇1710的上侧的循环风扇盖1330的出口1331。与轴流式风扇相比，离心式风扇基于强大抽吸力形成强劲的风量和快速的风速。

水泵1440设置在冷凝器1130的一侧(或者循环风扇1710的一侧)。水泵1440形成为将收集的冷凝水送至设置有所述水泵1440的集水部1315。

底座1310形成为将在多个热泵循环装置1100的工作过程中产生的冷凝水排出到设置有所述水泵1440的集水部。例如，在设置有蒸发器1110和冷凝器1130的热交换器安装部1311的底面可能产生冷凝水，因此为了使冷凝水流向集水部1315，所述安装部1313的底面可以倾斜或者集水部1315周围的分隔壁1312的高度中可以有一部分是低的。

盖1340形成为覆盖集水部1315。盖1340形成集水部1315的上部壁。盖1340可以形成为覆盖水泵1440。软管(hose)连接部1343可以形成于盖1340。

利用底座1310的结构，在集水部被收集的冷凝水可以通过水泵1440泵送至水箱1410。并且，冷凝水可以由水泵1440泵送，以用于蒸发器1110或冷凝器1130的清洁。

水泵1440通过软管1451而连接到控制阀1470。当水泵1440工作时，在集水部1315被收集的冷凝水被送至控制阀1470。控制阀1470形成为将由水泵1440泵送的冷凝水分配给各个软管1451、1452、1453。

连接到控制阀1470的多个软管1451、1452、1453可以由柔性材料制成。在供应冷凝水的意义上，各个软管1451、1452、1453可以被称为冷凝水供应软管。为了便于说明，为各个软管1451、1452、1453加上序数并进行说明。

第一软管1452连接到控制阀1470和水箱1410。第一软管1452不是直接连接到水箱1410，而是通过水箱支撑框架1430的上部连接到水箱1410。与形成于水箱1410的孔相对应的孔形成在水箱支撑框架1430的上部。当水箱1410***水箱支撑框架1430时，两孔配置成彼此相对。在两孔之间或两孔周围可以结合有密封构件。

当由水泵1440泵送的冷凝水通过控制阀1470的工作而流向第一软管1452时，冷凝水通过第一软管1452而流入水箱1410。冷凝水临时储存到水箱1410，直到用户清空水箱1410为止。

第二软管1453连接到控制阀1470和冷凝水喷射部1461。冷凝水喷射部1461形成为将冷凝水喷射到蒸发器1110或冷凝器1130的表面。随着衣物处理装置1000的工作时间的累计，灰尘或异物可能会附着到蒸发器1110和冷凝器1130的表面。灰尘或异物是导致蒸发器1110和冷凝器1130的热交换效率降低的原因，因此需要快速去除。

当冷凝水通过第二软管1453供应到冷凝水喷射部1461时，冷凝水喷射部1461将接收到的冷凝水喷射到蒸发器1110或冷凝器1130。为此，冷凝水喷射部1461的喷射口配置成朝向蒸发器1110或冷凝器1130。当冷凝水通过喷射口而喷射到蒸发器1110或冷凝器1130时，灰尘或异物可以从蒸发器1110或冷凝器1130被去除。

第二软管1453和冷凝水喷射部1461可以设置为复数个，以在较大区域喷射冷凝水。固定销1462形成为将冷凝水喷射部1461固定到底座盖1321或底座盖1322。

衣物处理装置1000包括回流软管1454。回流软管1454连接到水箱支撑框架1430和盖1340的软管连接部1343。

由水泵1440泵送至水箱1410的冷凝水临时储存到水箱1410。但是，当冷凝水的量比水箱1410的容量多时，流入水箱1410的冷凝水可以会溢出到水箱支撑框架1430。水箱支撑框架1430形成为容纳从水箱1410溢出的冷凝水。尤其，水箱支撑框架1430的底部除了与回流软管1454连接的部分之外具有封闭结构以防止溢出的冷凝水流入衣物处理装置1000的内部。

在水箱支撑框架1430中的与回流软管1454连接的部分形成有孔，冷凝水可以通过该孔流入回流软管1454，并沿着回流软管1454被回收到集水部1315。水箱支撑框架1430的底部可以具有倾斜的结构，以将冷凝水收集到所述孔。

另一方面，压缩机1120和用于冷却所述压缩机1120的压缩机散热风扇1720可以设置在水泵1440的一侧。压缩机1120是构成多个热泵循环装置1100的一个元件，但由于不直接与空气热交换，所以不需要设置于空气循环流路。反而，当压缩机1120设置于空气循环流路时，会干扰空气的流动，因此，如图3所示，压缩机1120优选设置在空气循环流路的外部。

压缩机散热风扇1720朝向压缩机1120产生风，或者朝向从压缩机1120吸入空气的方向产生风。当利用压缩机散热风扇1720降低了压缩机1120的温度时，压缩效率提高。

以制冷剂的流动为基准，在压缩机1120的上游侧设置有气液分离器1140。所述气液分离器1140将流入压缩机1120的异常制冷剂分离成气态和液态，并仅允许气态流入压缩机1120。这是因为液态的制冷剂会引起压缩机1120的故障并降低效率。

制冷剂从蒸发器1110吸收热量而蒸发(液态→气态)，并变成低温低压的气体状态，从而被吸入到压缩机1120。当在压缩机1120的上游侧设置有气液分离器1140时，制冷剂能够在流入压缩机1120之前经过气液分离器1140。在压缩机1120中，气态的制冷剂被压缩并变成高温高压状态，从而流入冷凝器1130。在冷凝器1130中，制冷剂释放热量而液化。液化的高压制冷剂在膨胀器(未图示)中减压。低温低压的液态制冷剂进入蒸发器1110。

高温干燥的空气通过进气管道1210供应到滚筒1030，以烘干待处理物。高温干燥的空气使待处理物中的水分蒸发，并变成高温湿润的空气。高温湿润的空气通过排出管道1220被回收，并且通过蒸发器1110接收制冷剂的热量而变成低温空气。随着空气温度的降低，空气中的饱和水蒸气的量降低，而空气中包含的蒸汽被冷凝。随后，低温干燥的空气通过蒸发器1110接收制冷剂的热量，并变成高温干燥的空气，然后再次供应到滚筒1030。

滚筒马达1800设置在压缩机1120的前方。滚筒马达1800具有向两个方向凸出的输出轴。在本说明书中，将输出轴中向滚筒马达1800的一侧凸出的任一部分称为第一输出轴，将输出轴中向滚筒马达1800的另一侧凸出的另一部分称为第二输出轴。但是，第一输出轴和第二输出轴是一个旋转轴，因此以同一方向和同一速度旋转。

所述第一输出轴和第二输出轴沿反方向暴露。可以看出，第一输出轴配置成朝向衣物处理装置1000的后方，第二输出轴配置成朝向衣物处理装置1000的前方。

滑轮(pulley)1810设置成通过第一输出轴而旋转。当滚筒马达1800被驱动以使第一输出轴旋转时，滑轮1810也与所述第一输出轴一起沿第一输出轴的相反旋转方向旋转。例如，滑轮1810可以与第一输出轴咬合而旋转。

在滑轮1810结合有滚筒带(未图示)，通过滚筒带将滚筒马达1800的驱动力传递至滚筒1030。滚筒1030在通过滑轮1810和滚筒带而传递的滚筒马达1800的驱动力下旋转。滚筒1030的转速由滑轮1810调节。滚筒带不直接与第一旋转轴连接，因此，滚筒1030的转速不一定与第一输出轴的转速一致。

送风风扇1820设置于第二输出轴。送风风扇1820由在从衣物处理装置1000的后方朝向前方的方向上产生风的轴流式风扇构成。

送风风扇1820朝向从滚筒马达1800吸入空气的方向产生风。从滚筒马达1800吸入空气的方向是指从第一输出轴朝向第二输出轴的方向。滚筒马达1800可以被送风风扇1820冷却。送风风扇1820直接与第二输出轴连接，因此，送风风扇1820的转速与第二输出轴的转速一致。

送风风扇1820包括毂1821和复数个叶片1822。毂1821直接与滚筒马达1800的第二输出轴连接。复数个叶片1822从毂1821的外周面凸出。复数个叶片1822具有相同的形状，并且配置成相对于第二输出轴倾斜，以朝向吸入空气的方向产生风。

复数个叶片1822以奇数设置。叶片1822的数量影响送风风扇1820所产生的振动。如果叶片1822的数量为偶数，则发生共振现象，从而导致振动增大。相反，如果叶片1822的数量为奇数，则与偶数的情况相比振动会减小。从图3中可以看出叶片1822的数量为五个。

滚筒1030的密封可能不是完美的，但是当送风风扇1820旋转时，可以抑制因滚筒1030的不完全密封而引起的结露的产生。例如，很难完全排除高温湿润的空气排出到滚筒1030的内周面和箱体1010的内周面之间的空间。尤其，当从滚筒1030泄漏的空气滞留时，会引起结露。

然而，由于送风风扇1820产生对流，因此抑制了从滚筒1030泄漏的空气的滞留，抑制了结露的发生。从滚筒1030泄漏的空气通过送风风扇1820而持续地流动并被排出。

当在一个滚筒马达1800设置有两个输出轴时，在改善衣物处理装置1000的功耗方面具有许多优点。基本上，与分别设置有用于使滚筒1030旋转的滚筒马达和用于使送风风扇1820旋转的滚筒马达的情况相比，功耗降低至一半。

尤其，送风风扇1820需要旋转的时刻与滚筒1030旋转的时刻相同。这是因为在滚筒1030旋转的期间高温干燥的空气供应到滚筒1030，并且高温湿润的空气可能会从滚筒1030泄漏。因此，不会发生在不需要滚筒1030旋转的状态下仅使送风风扇1820旋转而消耗不必要的电力的状况。

滚筒马达1800和送风风扇1820设置于第二空间Ⅱ。即使在第二空间中，滚筒马达1800和送风风扇1820也设置在管道的外部。管道的外部是指箱体1010和连接管道1320之间的空间。箱体1010和滚筒1030之间的空间可以分为连接管道1320的内部和外部。供应到滚筒1030的空气或从滚筒1030吐出的空气在连接管道1320的内部流动。

考虑到送风风扇1820的风向，所述送风风扇应与通过箱体1010的正面部吸入外部空气以冷却滚筒马达1800的结构进行区分。首先，在吸入外部空气以冷却滚筒马达1800的情况下，应在箱体1010的正面部形成有孔，并且应朝向通过该孔吸入外部空气的方向产生风。

但是，本发明的送风风扇1820是用于抑制在箱体1010和滚筒1030之间的空间发生的结露，而不是用于冷却滚筒马达1800。因此，送风风扇1820的前方应被与送风风扇1820隔开配置的箱体1010的正面部遮蔽。如果在箱体1010的正面部形成有孔，则由送风风扇1820产生的风会通过孔排出到箱体1010的外部，所以会使通过形成对流来防止结露的效果降低。

后盖1014配置在衣物处理装置1000的最后侧，并形成衣物处理装置1000的背面外观。从这个意义上，后盖1014对应于衣物处理装置1000的后壁或箱体1010的后壁。另一方面，位于后盖1014的相反侧的箱体1010的正面部可以称为前盖。

后盖1014包括后盖基部1014a、后方凸出部1014b、连接部1014c、通气口1014d、排气口1014e、托架1014f、水箱***口1014g以及保护盖结合部1014h。以下，依次对这些构造进行说明。

后盖基部1014a具有平板形状。

后方凸出部1014b从后盖基部1014a朝向衣物处理装置1000的后方凸出。后方凸出部1014b形成在与进气管道1210相对的位置处，以确保用于设置进气管道1210的区域。

连接部1014c从后方凸出部1014b的边缘朝向后盖基部1014a延伸，并连接后方凸出部1014b的边缘和后盖基部1014a。

多个通气口1014d可以形成在后方凸出部1014b的一个区域。多个通气口1014d可以形成在面对进气管道1210的位置处。多个通气口1014d可以具有朝向倾斜的方向开口的形状。所述多个通气口1014d引导空气被动地出入箱体1010和滚筒1030之间的空间，从而将高温湿润的空气排出到衣物处理装置1000的外部。

在后盖基部1014a的上部形成有排气口1014e和水箱***口1014g。排气口1014e和水箱***口1014g可以形成在彼此相对的两侧。例如，参照附图，排气口1014e形成在右侧，水箱***口1014g形成在左侧。排气口1014e和水箱***口1014g的位置可以互换，在这种情况下，水箱1410、构成控制部1600的印刷电路基板等的位置也需要互换。

如果通气口1014d是为了引导空气的被动出入，则排气口1014e与用于主动地排出空气的排气风扇(未图示)有关。为了主动地排出空气，在排气口1014e的周围设置有托架1014f，并将排气风扇设置于所述托架1014f。

托架1014f具有从排气口1014e的周围朝向排气口1014e凸出的形状。托架1014f可以分别形成在排气口1014e的左侧和右侧。

排气风扇安装于托架1014f，并配置成面对排气口1014e。因此，排气风扇的位置根据排气口1014e的位置而确定，并且可以配置在滚筒1030的左上侧或右上侧。后盖基部1014a相当于箱体1010的内侧后壁，并且可以理解成排气风扇安装在箱体1010的内侧后壁。

排气风扇产生风，以将存在于箱体1010和滚筒1030之间的空间中的空气排出到衣物处理装置1000的外部。箱体1010和滚筒1030之间的空间是指箱体1010的内周面和滚筒1030的外周面之间的第二空间Ⅱ。排气风扇可以构成为沿旋转轴方向产生风的轴流式风扇。排气风扇产生将风吹向排气口1014e的方向(吸入存在于箱体1010和滚筒1030之间的空间中的空气并排出到排气口1014e的方向)的风。

水箱***口1014g形成为使水箱1410和水箱支撑框架1430的端部穿过。在此，水箱1410的端部是指水箱盖1420的相反侧的部分。能够容纳于水箱支撑框架1430的水箱1410的尺寸是有限的。只要水箱1410的端部可以穿过形成于后盖1014的水箱***口1014g，就可以相应地增大水箱1410的长度。在此，水箱1410的长度是指衣物处理装置1000的前后方向长度。

在后基部1014a的下部形成有保护盖结合部1014h。在保护盖结合部1014h的周围结合有保护盖1080。当需要维修压缩机1120或滚筒马达1800时，可以在不拆卸衣物处理装置1000的情况下，只需要打开保护盖1080，操作员就能够接近压缩机1120或滚筒马达1800。

此前说明了箱体1010的内部空间由滚筒1030分为第一空间Ⅰ和第二空间Ⅱ。上述的多个热泵循环装置1100设置在第二空间Ⅱ中。连接管道1230设置在第二空间Ⅱ中，所述多个热泵循环装置1100之中相当于热交换器的蒸发器1110和冷凝器1130设置在所述连接管道1230的内部。因此，连接管道1230形成为围绕热交换器，并连接到滚筒1030以形成热交换器和滚筒1030之间的空气循环流路。

排气风扇设置在第二空间Ⅱ中。即使在第二空间Ⅱ中，排气风扇也设置在管道的外部。在此，管道的外部是指连接管道1230的外部。不仅是排气风扇，此前已说明了滚筒马达1800、送风风扇1820也设置在第二空间Ⅱ中的连接管道1230的外部。送风风扇1820和排气风扇设置在连接管道1230的外部是为了通过使从连接管道1230或滚筒1030泄漏到第二空间Ⅱ的湿空气循环并排出来抑制结露的发生。

排气风扇的风量和尺寸与滚筒1030的尺寸密切相关。尤其，应考虑到衣物处理装置1000的重要功能之一是利用热风烘干衣物等待处理物。这是因为如果排气风扇的排气效果过强，则会使箱体1010内部的温度降低，并且衣物处理装置1000的烘干效果可能会变差。因此，排气风扇1740的风量和尺寸应设定在不会过度降低衣物处理装置1000的烘干效果的同时能够抑制结露的发生的范围。

[衣物处理装置]

以下，说明根据本发明的衣物处理装置的多个实施例。

首先，参照图5至图8，说明根据本发明的衣物处理装置的一实施例。

以下，对底座和形成于所述底座的集水部进行说明。

图5是底座1310的平面图。图5可以理解为示出了当从滚筒1030的位置观察底座1310时的状态。

底座1310形成为提供用于安装构成空气循环流路的多个部件和热交换器的空间。在底座1310设置有多个安装部1311、1313、1317、1318。安装部1311、1313、1317、1318是指为设置衣物处理装置的各种部件而提供的区域。

分隔壁1312可以形成在各个安装部1311、1313、1317、1318的边界处以分隔各个安装部1311、1313、1317、1318。分隔壁1312从各个安装部1311、1313、1317、1318的外周凸出。分隔壁1312形成安装部1311、1313、1317、1318的侧壁。

每个安装部1311、1313、1317、1318可以根据设置在相应的区域的部件进行区分。例如，在底座1310形成有热交换器安装部1311、滚筒马达安装部1313、循环风扇安装部1317、压缩机安装部1318。每个安装部1311、1313、1317、1318的位置可以根据需要而改变。

热交换器安装部1311可以形成在底座1310的右侧部分。蒸发器1110和冷凝器1130可以设置在所述热交换器安装部1311。在热交换器安装部1311的后方形成有循环风扇安装部1317。

在热交换器安装部1311可以形成有将蒸发器1110的安装位置和冷凝器1130的安装位置分开的凸出壁1311a。凸出壁1311a从热交换器安装部1311的侧壁凸出，并沿竖直方向延伸。蒸发器1110和冷凝器1130可以由所述凸出壁1311a支撑。

用于将高温干燥的空气供应到滚筒1030的循环风扇安装于循环风扇安装部1317。循环风扇盖1330安装于所述循环风扇安装部1317以包围循环风扇1710。循环风扇安装部1317与热交换器安装部1311连接，在循环风扇安装部1317中产生的冷凝水被收集到热交换器安装部1311。

滚筒马达安装部1313形成在底座1310的左侧部分。在所述滚筒马达安装部1313设置有滚筒马达1800。在滚筒马达安装部1313安装有用于使滚筒1030旋转的滚筒马达1800。在滚筒马达安装部1313的后方形成有压缩机安装部1318。在压缩机安装部1318安装有压缩机1120。压缩机安装部1318可以具有用于吸收压缩机1120的振动的形状。

集水部1315在底座1310形成低于周围区域的底面，以收集冷凝水。冷凝水由在滚筒1030循环的空气形成。在滚筒1030循环的空气在与热交换器1110、1130热交换之后，冷凝水落到热交换器安装部1311的底部。在热交换器安装部1311和集水部1315之间形成有连接流路部1316。

连接流路部1316是指，热交换器安装部1311和集水部1315之间的分隔壁1312具有与热交换器安装部1311基本相等或更低的高度的构造。或者，连接流路部1316也可以具有这种构造，即从热交换器安装部1311朝向集水部1315倾斜并且高度逐渐减小。

热交换器安装部1311和集水部1315由分隔壁1312分隔，但是在相应于连接流路部1316的区域中的一部分未形成有分隔壁。因此，落到热交换器安装部1311的冷凝水仅通过重力就能够被收集到集水部1315。

为了解决这种问题，应阻断循环风扇1710的抽吸力波及至外部空气。作为解决该问题的构造，可以考虑将回流软管1454构成为U字形以使水蓄积在其中。但是，如果水蓄积在回流软管1454中，则冬天会发生结冰，从而产生更大的问题，即从水箱1410溢出的冷凝水无法回收到集水部1315。

因此，回流软管1454优选具有预设的切线的斜率以防止冷凝水蓄积在内部。在此，预设的切线的斜率是指相对于设置有衣物处理装置1000的地面，整个区间的切线的斜率大于0。另外，整个区间是指回流软管1454的两端之间。

为了使回流软管1454具有U字形，相对于地面的斜率为0的点应至少存在一个。因此，回流软管1454在其整个区间中具有大于0的切线的斜率是指回流软管1454具有倾斜的I字形。

另外，在本发明中提出一种集水部1315的存水弯1350，即使在发生结冰的情况下，该存水弯的结构也不会在回收冷凝水时存在问题，并能够阻断循环风扇1710的抽吸力。

参照图6至图8，对存水弯1350的详细结构进行说明。

图6是沿图5的线A－A观察存水弯1350的剖视图。图7是沿图5的线B－B观察存水弯1350的剖视图。图8是沿图5的线C－C观察存水弯1350的剖视图。

在集水部1315设置有水泵1440，在集水部1315形成有存水弯1350。存水弯1350是用于防止外部空气的吸入的结构。

由于水箱1410可以从箱体1010中抽出，因此水箱支撑框架1430的内部空间不是与衣物处理装置1000的外部隔离的空间。水箱支撑框架1430借助回流软管1454连接于集水部1315，集水部1315通过连接流路部1316和热交换器安装部1311连接于循环风扇安装部1317。因此，在没有存水弯1350的结构中，当由循环风扇1710产生抽吸力时，该抽吸力可以通过热交换器安装部1311、连接流路部1316、集水部1315、回流软管1454、水箱支撑框架1430、水箱盖1420波及至外部空气。然后，外部空气可以通过由循环风扇1710产生的抽吸力而流入空气循环流路。

当外部空气流入空气循环流路时，会导致热交换器的热交换效率降低。尤其，当将衣物处理装置1000设置在寒冷环境或潮湿环境时，由于低温湿润的外部空气的流入，可能会大大降低热交换效率。

另外，当外部空气流入空气循环流路时，会引起水位传感器(未图示)的检测不良、排水问题。因为在衣物处理装置1000工作的期间在热交换器1110、1130中产生冷凝水，所以集水部1315中始终存在冷凝水。并且，在热交换器安装部1311和连接流路部1316中也残留有未被收集到集水部1315的冷凝水。此时，当循环风扇1710工作以产生强大抽吸力时，会使存在于集水部1315、热交换器安装部1311、连接流路部1316的冷凝水的水面波动。

在底座1310可以设置有水位传感器，该水位传感器用于检测冷凝水的水位，如果冷凝水的水面被循环风扇1710引起波动，则会成为妨碍水位传感器的精确测量的因素。另外，可以根据由水位传感器检测的冷凝水的水位来控制集水部1315的排水，但是，当由于外部空气的流入而导致冷凝水的水面波动时，该波动会成为妨碍排水控制的因素。

存水弯1350形成于集水部1315。存水弯1350是用于蓄积集水部1315的冷凝水的结构。存水弯1350在集水部1315形成低于该存水弯1350的周围区域的底面1353，以蓄积冷凝水。当存水弯1350在集水部1315中形成低于其他部分的底面时，冷凝水会始终蓄积在存水弯1350中。在此，存水弯1350的底面1353是指形成有存水弯1350的底座1310的内侧底面。并且可以与外侧底面区分开，所述外侧底面可以称为下表面1354。

仅简单地使存水弯1350形成低于周围的底面1353可能不足以达到阻断外部空气流入的效果。尤其，当循环风扇1710的抽吸力非常强时，蓄积在存水弯1350的冷凝水的空气阻断效果可能无法发挥作用。存水弯1350具有肋1341、1342、1351、1352，以具有充分的阻断外部空气流入的效果。

存水弯1350由底座1310、盖1340以及肋1341、1342、1351、1352形成。

底座1310和盖1340为形成集水部1315和存水弯1350而提供空间。底座1310形成存水弯1350的底面1353。盖1340形成为覆盖水泵1440和存水弯1350，并与所述集水部1315相结合。底座1310形成存水弯1350的下部，盖1340形成存水弯1350的上部。

盖1340包括覆盖水泵1440的水泵盖部1340b和覆盖存水弯1350的存水弯盖部1340a。在水泵盖部1340b形成有软管连接部1343。

软管连接部1343从后述的向下凸出的肋1341贯通存水弯盖部1340a并向盖1340的上侧凸出。在软管连接部1343连接有回流软管1454。

向上凸出的肋1351、1352从存水弯1350的底面1353朝向盖1340凸出。向上凸出的肋1351、1352具有与盖1340隔开的上端。因此，向上凸出的肋1351、1352从存水弯1350的底面1353凸出，并仅凸出到接触盖1340之前。向上凸出的肋1351、1352的上端是敞开的。

然后，向下凸出的肋1341、1342从盖1340朝向存水弯1350的底面1353凸出。向下凸出的肋1341、1342具有与存水弯1350的底面1353隔开的下端。因此，向下凸出的肋1341、1342从盖1340凸出，并仅凸出到接触存水弯1350的底面1353之前。向下凸出的肋1341、1342的下端是敞开的。

向上凸出的肋1351、1352和向下凸出的肋1341、1342从同心圆的彼此不同的圆周凸出。例如，向上凸出的肋1351、1352和向下凸出的肋1341、1342以形成不同尺寸的同心圆的方式配置。因此，向上凸出的肋1351、1352和向下凸出的肋1341、1342具有与圆柱体的侧面相对应的形状。

向上凸出的肋1351、1352和向下凸出的肋1341、1342中的任一个形成为围绕另一个。例如，向上凸出的肋1351、1352可以配置成在与向下凸出的肋1341、1342间隔开的位置处围绕所述向下凸出的肋1341、1342，反之亦然。

这里，所谓的同心圆不是指在数学意义上的精确的同心圆。考虑到制造过程的偏差，可以存在一些误差。

当更详细地说明图6至图8所示的存水弯1350的结构时，向上凸出的肋1351、1352和向下凸出的肋1341、1342中的至少一种可以具有复数个。至少一种这一概念包括向上凸出的肋1351、1352和向下凸出的肋1341、1342中的一种、以及向上凸出的肋1351、1352和向下凸出的肋1341、1342两者。在图6至图8中示出了向上凸出的肋1351、1352以及向下凸出的肋1341、1342构成为均具有复数个。

向上凸出的肋1351、1352以及向下凸出的肋1341、1342可以沿从同心远离的方向彼此交替配置。例如，如果向上凸出的肋1351、1352以及向下凸出的肋1341、1342中的任一种具有复数个，则可以在向上凸出的肋1351的外周配置有向下凸出的肋1342，在所述向下凸出的肋1342的外周再配置有向上凸出的肋1352。相反，也可以在向下凸出的肋1341的外周配置有向上凸出的肋1351，在所述向上凸出的肋1351的外周再配置有向下凸出的肋1342。

当向上凸出的肋1351、1352以及向下凸出的肋1341、1342均具有复数个时，可能需要将向上凸出的肋1351、1352彼此区分开，并且可能需要将向下凸出的肋1341、1342彼此区分开。为了将两个向上凸出的肋1351、1352彼此区分开，可以将具有相对较小直径的一个称为第一向上凸出的肋1351，将具有相对较大直径的一个称为第二向上凸出的肋1352。类似地，为了将两个向下凸出的肋1341、1342彼此区分开，可以将具有相对较小直径的一个称为第一向下凸出的肋1341，将具有相对较大直径的一个称为第二向下凸出的肋1342。

此时，所述第一向上凸出的肋1351、第二向上凸出的肋1352、第一向下凸出的肋1341以及第二向下凸出的肋1342可以形成为具有不同尺寸。另外，第一向上凸出的肋1351、第二向上凸出的肋1352、第一向下凸出的肋1341以及第二向下凸出的肋1342可以形成不同大小的同心圆。

如果将所述第一向上凸出的肋1351、第二向上凸出的肋1352、第一向下凸出的肋1341以及第二向下凸出的肋1342按照从小到大的顺序排列，则为第一向下凸出的肋1341、第一向上凸出的肋1351、第二向下凸出的肋1342、第二向上凸出的肋1352。第一向下凸出的肋1341配置在最内侧，第一向上凸出的肋1351形成为围绕第一向下凸出的肋1341。第二向下凸出的肋1342形成为围绕第一向上凸出的肋1351。第二向上凸出的肋1352形成为围绕第二向下凸出的肋1342。

根据这种向上凸出的肋1351、1352以及向下凸出的肋1341、1342的结构和配置，在存水弯1350中形成有同心圆结构的流路，并且如图6至图8所示，所述流路的横截面在上下方向上具有之字形。

向上凸出的肋1351、1352以及向下凸出的肋1341、1342具有复数个与循环风扇1710的抽吸力有关。当循环风扇1710工作时，循环风扇1710的抽吸力会波及存水弯1350。然而，如果循环风扇1710的抽吸力大于存水弯1350可以阻断的压力，则尽管存在存水弯1350，循环风扇1710仍会使外部空气流入。

当向上凸出的肋1351、1352以及向下凸出的肋1341、1342具有复数个时，之字形的流路变得复杂，由此，存水弯1350的性能也会提高。存水弯1350的性能的提高意味着存水弯1350可以阻断的风压会增加。优选地，在底座1310中可用的空间所允许的范围内，之字形优选形成为多层。

为了确保存水弯1350的性能，台阶部1360可以形成于存水弯1350。台阶部1360从集水部1315的底面与存水弯1350之间的边界向上凸出。台阶部1360可以由向上凸出的肋1351、1352之中配置在最外部的向上凸出的肋1352比集水部1315的底面进一步向上凸出而形成。

台阶部1360的上端配置在高于集水部1315的位置处，以与集水部1315的底面形成台阶。由于台阶部1360形成在集水部1315与存水弯1350之间的边界处，因此从热交换器安装部1311流入集水部1315的冷凝水不会直接流入存水弯1350。仅在形成比台阶部1360更高的水位时，冷凝水才会蓄积在存水弯1350中。

台阶部1360的高度影响存水弯1350的性能。台阶部1360的高度越高，蓄积在存水弯1350的冷凝水的量越多。蓄积在存水弯1350的冷凝水的量和水位成为确定存水弯1350的性能的因素。因此，台阶部1360的高度越高，蓄积在存水弯1350的冷凝水的量也越来越多，存水弯1350的性能也相应地提高。

但是，台阶部1360的高度应配置在低于水泵1440的翼片(blade)1441的位置处。水泵1440的翼片1441朝向集水部1315的底面可旋转地配置，以泵送收集在集水部1315的底面的冷凝水。水泵1440的翼片1441在旋转时产生涡流以泵送冷凝水。

如果台阶部1360的上端配置在高于翼片1441的下端的位置处，则通过水泵1440的工作而旋转的翼片1441甚至会影响蓄积在存水弯1350的冷凝水。如果蓄积在存水弯1350的冷凝水由于水泵1440的翼片1441而波动，则会使水位传感器等的性能下降。为了预防这种现象，台阶部1360的上端应配置在低于翼片1441的下端的位置处。在图7中，翼片1441与台阶部1360之间的高度差由D1来表示。

另外，为了确保存水弯1350的空气阻断性能，流路的面积也必须仔细地设定。在此，流路的面积与存水弯1350的向上凸出的肋1351、1352以及向下凸出的肋1341、1342之中配置在最内侧的向下凸出的肋1341的内径和长度有关，第二位置处的面积必须大于第一位置处的面积。

在图8中，第一位置对应于第一向下凸出的肋1341的中空部。第一位置处的面积通过所述中空部的横截面积来计算。例如，当第一向下凸出的肋1341的中空部的内侧半径为r时，所述中空部的横截面积通过用于计算圆的面积的公式(A1＝πr²)来计算。

第二位置对应于存水弯1350的底面1353与第一向下凸出的肋1341的下端之间的位置处。第二位置处的面积是通过计算假想圆柱体的侧表面面积的公式来计算的，在假想圆柱体中，将中空部的横截面作为底面，将存水弯1350的底面1353与第一向下凸出的肋1341之间的间隔距离作为高度。在图8中，当将对应于A1的表面作为底面时，底面的半径为r。并且，当存水弯1350的底面1353与第一向下凸出的肋1341的下端之间的距离为h时，所述圆柱体的侧表面的面积通过公式A2＝2πr×h来计算，该公式对应于圆周与高度的乘积。

当比较所述两个面积时，优选为A1＜A2。随着A2的值增加，存水弯1350的性能增加。更优选地，A2可以是A1的两倍以上。在A1＜A2的条件下，存水弯1350的外部空气阻断效果增加。

另一方面，所述向上凸出的肋1351、1352以及所述向下凸出的肋1341、1342之中配置在最外部的向上凸出的肋1352形成所述集水部1315的侧面。在此，集水部1315的侧面不是指集水部1315的整个侧面，而是指以存水弯1350为基准的水泵1440的相反侧的部分。参照图7，可知第二向上凸出的肋1352形成集水部1315的侧面。例如，集水部1315的侧面通过最外部的第二向上凸出的肋1352的延伸而形成。

当第二向上凸出的肋1352和集水部1315的侧面分别设置在彼此隔开的位置处时，集水部1315的底面将完全围绕存水弯1350外周。因此，如果欲使水泵1440的抽吸力到达存水弯1350的后方，则应在存水弯1350周围形成有流路。由于存水弯1350周围的流路导致存水弯1350的直径缩小，从而可能会使存水弯1350的性能下降。与此相反，如本发明所示，当集水部1315的侧面由向上凸出的肋1351、1352或向下凸出的肋1341、1342形成时，不需要存水弯1350周围的流路。

另一方面，底座1310包括用于防止存水弯1350的破损的防损坏肋1370。防损坏肋1370从底座1310的下表面向下凸出。底座1310的下表面是指底座1310的外侧的底表面。

防损坏肋1370的下端配置在比存水弯1350的下表面1354更低的位置处。存水弯1350的下表面1354是指存水弯1350的外侧的底面。只有当防损坏肋1370的下端配置在比存水弯1350的下表面1354更低的位置处时，才可以在外部冲击施加到存水弯1350的下表面1354之前，利用防损坏肋1370来阻断所述外部冲击。在图6和图7中，存水弯1350的下表面1354与防损坏肋1370之间的高度差由D2表示。

防损坏肋1370可以形成为围绕存水弯1350。防损坏肋1370可以与存水弯1350的外周面形成同心圆。防损坏肋1370可以在与存水弯1350隔开的位置处围绕存水弯1350。优选地，防损坏肋1370形成为围绕存水弯1350，而不是仅形成在存水弯1350的任一侧。只有这样，防损坏肋1370才可以保护存水弯1350免受从存水弯1350的四周方向接近的冲击源的影响。

防损坏肋1370的下端配置在高于底座1310的下端1380的位置处。如果防损坏肋1370的下端高于底座1310的下端，则当底座1310安置于箱体1010时，可以防止防损坏肋1370的破损。在图7中，防损坏肋1370与底座1310的下端1380之间的高度差由D3表示。

根据上述实施例，由于循环风扇从热交换器的下游侧吸入高温干燥的空气并将该空气供应到滚筒，因此能够将比循环风扇配置在热交换器的上游侧时更强的热风供应到滚筒，可以利用存水弯阻断循环风扇的抽吸力波及至外部空气，可以防止由于冬天结冰而导致存水弯的误操作。

以下，参照图9至图14，说明根据本发明的衣物处理装置的另一实施例。

图9是示出衣物处理装置的后方的立体图，图10是水箱的立体图，图11是示出水箱支撑框架的立体图，图12是沿图1的线A－A截取的剖视图。

如上所述，水箱1410以滚筒1030为基准设置在右上侧。水箱盖1420安装在水箱1410的前方。在形成箱体1010的正面外观的前盖和从前方支撑滚筒1030的前支撑件1400形成有水箱出入口。水箱出入口形成为贯通前盖和前支撑件1400。

水箱1410可以通过所述水箱出入口而***到箱体1010或从箱体1010中抽出。用户可以利用水箱盖1420将水箱1410与衣物处理装置1000分开/结合。

水箱1410形成用于在内部储存冷凝水的储存空间。水箱1410可以由合成树脂制成。在水箱1410的顶面形成有流入孔1412，由水泵1440泵送的冷凝水流过该流入孔1412。水箱1410随着其滑动而***到箱体1010的内部或从箱体1010的内部被抽出，因此所述水箱1410沿一个方向延伸而形成。在此，一个方向可以是从滚筒的前方朝向后方的方向。

另一方面，随着滚筒1030的容量的增加，在衣物处理装置1000被驱动时产生的冷凝水的量也增加。因此，为了用户的便利性，优选也增加储存冷凝水的水箱1410的尺寸。但是，在限制箱体1010的尺寸增加的同时增加了滚筒1030的容量(半径的大小)的结构下，在增加水箱1410的容量方面受到限制。

水箱1410可以形成为沿一个方向延伸并从箱体1010的外观凸出。如上所述，后盖1014包括水箱***口1014g。参照图4，当从前方观察时，水箱***口1014g形成在后盖1014的左上侧。换言之，以滚筒1013为基准，所述水箱***口1014g形成在滚筒1310的右上侧，以对应于设置有水箱1410的位置。

水箱***口1014g形成为贯通后盖1410的一个面，以供水箱1410和水箱支撑框架1430的端部穿过。水箱1410的端部可以穿过水箱***口1014g，并从箱体1010的外观凸出。在此，水箱1410的端部是指水箱盖1420的相反侧的部分。以下，将从箱体1010的外观凸出的水箱1410的端部称为水箱延伸部1411。

如果水箱延伸部1411能够穿过在后盖1014形成的水箱***口1014g，则水箱1410的长度就可以相应地增加。在此，水箱1410的长度是指衣物处理装置1000的前后方向上的长度。水箱1410可以形成为长于箱体1010的侧盖的长度。利用这种结构，可以增加水箱1410的尺寸。即，可以增加水箱1410的容量。

另一方面，支撑水箱1410的水箱支撑框架1430的端部也可以穿过水箱***口1014g，并从箱体1010的外观凸出。框架延伸部1436形成为从箱体1010的外部包围水箱延伸部1411。以下，将从箱体1010的外观凸出的水箱支撑框架1430的端部称为框架延伸部1436。水箱支撑框架1430可以由比水箱1410更高的强度的材料制成。因此，可以保护水箱1410免受施加到水箱1410的外部冲击等。

另一方面，如果水箱延伸部1411过度延伸，则当将水箱1410与箱体1010分开或结合到所述箱体1010时，用户的便利性降低。从这种方面考虑，如果水箱1410整体长度D1为670mm至690mm，则水箱延伸部1411的凸出的长度D2可以是55mm至60mm。换言之，可以相对于水箱1410的整体长度以预设的比例形成。作为这种长度比，所述水箱1410的整体长度D1与所述水箱延伸部1411的长度D2之比优选为11∶1至13∶1。

根据本发明的另一实施例，从箱体1010的背面即后盖1014的基部1014a凸出的水箱延伸部1411的长度可以与后方凸出部1014b的凸出长度实质上相同。

通常，衣物处理装置1000的背面(后盖)设置成面对墙壁。如果水箱延伸部1411的凸出长度比后盖1014的后方凸出部1014b的凸出长度更长，则水箱延伸部1411和框架延伸部1436可能会与墙壁碰撞而发生破损。

从这种观点上考虑，水箱延伸部1411和框架延伸部1436的凸出长度优选形成为后方凸出部1014b的凸出长度以下。

尽管图中未示出，但根据本发明的另一实施例，后盖1014可以包括盖延伸部，该盖延伸部形成为围绕水箱。

具体而言，盖延伸部可以从水箱***口1014g的边缘朝向后方延伸。当水箱1410安装于水箱支撑框架1040时，盖延伸部可以形成为围绕水箱的凸出部分。在这种情况下，可以省略水箱支撑框架1040的框架延伸部。

另一方面，可以在水箱支撑框架1430的下表面1432形成有肋部1435，以引导水箱1410的***/抽出。肋部1435形成为从水箱支撑框架1430的下表面凸出，并沿着水箱支撑框架1430的长度方向延伸。肋部1435可以形成得较薄以减小与水箱的接触面积。

肋部1435由复数个形成，并可以彼此隔开配置。肋部1435可以沿水箱的***/抽出方向平行地延伸。肋部1435在水箱1410滑动时减少与水箱支撑框架的接触面积。由此，用户可以容易地将水箱与衣物处理装置分开。

此外，根据本发明的另一实施例，在水箱1410的下表面可以设置有与肋部1435相对应的引导槽。引导槽可以在水箱1410的下表面凹入而形成，并可以沿水箱1410的长度方向延伸。另外，可以与肋部1435同样地由复数个形成。

另一方面，水箱支撑框架1430形成为围绕水箱1410，以在箱体1010的内部空间支撑水箱1410。更具体而言，水箱支撑框架1430具有两个侧面1431和一个下表面1432。

水箱支撑框架1430结合到构成箱体1010的顶面部的上盖的内侧面。由水箱支撑框架的两个侧面、下表面以及上盖的内侧面形成水箱1410的有限的容纳空间。水箱支撑框架1430形成为在水箱1410的长度方向上延伸。水箱支撑框架1430的前端部与所述水箱出入口连接。由此，箱体1010的内部空间和水箱1410的容纳空间可以在空间上彼此分开。

在水箱1410的容纳空间的前方配置有所述水箱出入口，从而所述容纳空间与外部连接。在水箱支撑框架1430和箱体1010之间可以配置有密封构件，以保持箱体1010的内部空间与水箱1410的容纳空间之间的气密性。尤其，水箱支撑框架1430的底部中除了与回流软管1454连接的部分之外均具有封闭结构以防止从水箱1410溢出的冷凝水流入衣物处理装置1000的内部。

另一方面，由水泵1440泵送到水箱1410的冷凝水暂时储存在水箱1410中。但是，当冷凝水的量大于水箱1410的容量时，流入水箱1410的冷凝水会溢出到水箱支撑框架1430。水箱支撑框架1430形成为容纳从水箱1410溢出的冷凝水。

水箱支撑框架1430的下表面1432可以形成为阶梯状，从而可以蓄积从水箱1410溢出的冷凝水。供冷凝水流入/流出的水箱孔1412形成在水箱1410的后方侧，因此水箱支撑框架1430的下表面1432形成为其后方侧低于前方侧。此外，水箱支撑框架1430可以形成为从前方朝向后方以预设的斜率向下倾斜。

利用这种结构，当冷凝水从水箱1410中溢出时，可以防止冷凝水通过水箱出入口流向箱体1010的外部。此外，即使用户将充满冷凝水的水箱1430从箱体1010中分开并将冷凝水洒到水箱支撑框架1430，也可以防止冷凝水流向箱体1010的外部。冷凝水会流向设置有排水槽的后方。

另一方面，衣物处理装置可以包括回流软管1454，从水箱1410溢出的冷凝水沿着该回流软管1454被回收到底座1310。

在水箱支撑框架1430的下表面1432形成有能够通过回流软管1454排出冷凝水的排出孔1434。排出孔1434可以形成在水箱支撑框架1430的后方侧。

回流软管1454与排出孔1434连接。水箱支撑框架1430可以包括喷嘴，该喷嘴形成于排出孔1434，以能够将回流软管1454连接到排出孔1434。回流软管1454可以与收集部1414连接，以便能够将溢出到水箱支撑框架1430的冷凝水回收到收集部。即，排出配管的一端可以与排出孔相结合，而另一端可以与收集部连接。

另一方面，根据本发明，回流软管1454的另一端可以与为清洁热交换器1110、1130而设置的第二软管1453连接。

当再次参照图3和图4时，回流软管1454从设置在箱体1010的上侧的水箱支撑框架1430的底面向下侧方向延伸。回流软管1454可以与为清洁热交换器而设置的第二软管1453连接。

第二软管1453可以由复数个形成，回流软管1454可以与复数个第二软管1453中的任一个连接。回流软管1454可以利用连接器1463与第二软管1453连接。

利用这种结构，从水箱1410溢出的冷凝水经由回流软管1454，并通过第二软管1453而被回收到设置有热交换器1110、1130的安装部的底部。被回收到设置有热交换器1110、1130的安装部的底部的冷凝水再次被收集到收集部1414中。

当衣物处理装置1000被驱动时，在配置于热交换器1110、1130的下游侧的循环风扇1710的强大抽吸力下，设置有热交换器1110、1130的空气循环流路中形成了负压。在此，所形成的负压低于箱体外部的大气压。在这种情况下，箱体1010外部的空气(外部空气)可以依次穿过水箱出入口、水箱1410的容纳空间、排出孔1434、回流软管1454以及第二软管1453而流入空气循环流路。该空气会引起热交换***的效率降低的问题。

因此，回流软管1454可以形成存水弯部1454a，以防止箱体1010外部的空气流入空气循环流路上。存水弯部1454a可以以回流软管1454的至少一部分弯曲成向下方凹入而形成。即，存水弯部1454a可以具有U形的形状。冷凝水会蓄积在这种存水弯部1454a中。蓄积在存水弯部1454a的冷凝水可以用于防止箱体1010外部的外气流入空气循环流路。

更具体而言，回流软管1454的另一端与第二软管1453连接，所述第二软管1453配置在安装有热交换器1110、1130的安装部的顶面。即，回流软管1454的另一端与配置在前底座盖1321和后底座盖1322的顶面的第二软管1453连接。

底座1310的右侧安装部的高度形成为低于设置有热交换器1110、1130的左下侧的安装部。因此，回流软管1454从位于右上侧的水箱支撑框架1430向下延伸，从而可以延伸至比前底座盖1321和后底座盖1322的顶面低的位置。

在这种情况下，回流软管1454至少可以向上延伸一次，以与配置在前底座盖1321和后底座盖1322的顶面的第二软管1453连接。由此，在回流软管1454中可以形成能够蓄积冷凝水的存水弯部1454a。

根据本发明的一实施例，存水弯部1454a可以包括沿与向下方向相交的水平方向延伸的第一弯曲部1454a1和向与水平方向相交的上侧方向相交的第二弯曲部1454a2。但是，不限于此，存水弯部1454a可以形成为回流软管1454缓缓地弯曲的形状。此外，存水弯部1454a可以从向下延伸的回流软管1454向上倾斜地延伸。

存水弯部1454a的形状可以根据回流软管1454的长度或内部部件的干扰位置而变化。

另一方面，冷凝水可以始终蓄积在存水弯部1454a。即使回流软管1454形成存水弯部1454a，如果冷凝水没有从水箱1410溢出，则外气可能会持续地流入空气循环流路上。

在这种情况下，控制部1600可以控制将由收集部1414收集的冷凝水送到存水弯部1454a。具体而言，控制部1600驱动水泵1440，以通过排出软管1451泵送由收集部1414收集的冷凝水。此外，控制部1600可以将与第一软管1452连接的控制阀1470的阀控制为关闭并将与第二软管1453连接的阀控制为打开，以使被泵送的冷凝水不被送到水箱1410。在这种控制部1600的控制下，可以保持冷凝水被蓄积在存水弯部1454a。

此外，在存水弯部1454a设置有用于检测冷凝水的传感器，从而可以检测冷凝水是否蓄积在存水弯部1454a中。当在存水弯部1454a中未检测到冷凝水时，控制部1600可以控制为将由收集部1414收集的冷凝水送到存水弯部1454a。

如上所述，冷凝水可以始终蓄积在存水弯部1454a中。在冬天，当处于温度为零下的环境下，蓄积在存水弯部1454a的冷凝水可能会结冰。当冷凝水结冰时，从水箱1410溢出的冷凝水可能会通过所述水箱出入口而泄漏到箱体1010的外部，或者可能会通过水箱支撑框架1430中密封性较弱的部分而流入箱体1010的内部空间。

因此，根据本发明的衣物处理装置1000可以包括用于对在存水弯部1454a内部冻结的冷凝水进行解冻的结构。

图13是沿图4的线A－A截取的剖视图。参照附图，存水弯部1454a可以配置成与吐出配管1122相邻，所述吐出配管1122用于将制冷剂从压缩机供应到热交换装置。

如上所述，本发明包括热泵***，所述热泵***包括蒸发器1110、压缩机1120、冷凝器1130等。此外，热泵***包括制冷剂循环流路，所述制冷剂循环流路连接蒸发器1110、压缩机1120、冷凝器1130等以供制冷剂能够流动。制冷剂循环流路可以由连接热泵***的各个构成的制冷剂配管形成。制冷剂通过制冷剂循环流路在热泵***中循环。

被压缩机压缩的制冷剂以高温高压的状态流入冷凝器1130。制冷剂配管可以由金属材料制成，以承受高温高压的状态的制冷剂。以下，将连接压缩机和冷凝器1130的制冷剂配管称为吐出配管1121。

在吐出配管1121流动的制冷剂处于高温高压的状态，因此存水弯部1454a可以与所述吐出配管1121相邻地配置，从而可以接收来自制冷剂的热量。由此，在存水弯部1454a的内部被冷凝的冷凝水可以迅速地融化。

将更详细地观察存水弯部1454a和吐出配管1121的结构。吐出配管1121可以从压缩机的顶面向上延伸。冷凝器1130设置成低于压缩机的高度，因此，吐出配管1121水平向下弯曲以与冷凝器1130连接。

在此，吐出配管1121可以贯通用于形成空气循环流路的一部分的侧壁以与冷凝器1130连接。在这种情况下，所述吐出配管1121穿过设置有冷凝器1130的安装部的侧壁，因此，吐出配管1121在低于配置有第二软管1453的底座盖1320的高度的位置处水平地延伸。

因此，回流软管1454可以与吐出配管1121相邻地配置，从而形成存水弯部1454a。

另一方面，根据本发明的衣物处理装置1000可以包括用于将回流软管1454固定在吐出配管1121的保持器1122。

图14是根据本发明一实施例的保持器1122的立体图。

保持器1122可以由金属等具有高导热性的材料制成。由此，可以将在吐出配管1121的内部流动的制冷剂的热量快速地传递到存水弯部1454a。

根据本发明的一实施例，保持器1122可以包括与回流软管1454的存水弯部1454a相结合的第一结合部1122a和与吐出配管1121相结合的第二结合部1122b。如图所示，第一结合部1122a可以形成为围绕回流软管1454的至少一部分。此外，保持器1122可以以能够拆卸的方式结合到回流软管1454和吐出配管1121，以进行更换或修理。

但是，本发明的保持器1122不限于上述形式，用于将回流软管1454以相邻的形式固定在吐出配管1121的各种实施例可以包括在本发明。

根据上述实施例，设置在衣物处理装置的水箱可以具有冷凝水的储存容量增加的水箱结构，由此，用户不需要频繁地清空水箱，从而可以提高用户的便利性，并且，通过限制从箱体的外观凸出的水箱的长度，可以防止箱体的外观由于水箱的凸出的部分的重量而弯曲。

[衣物处理装置的控制结构]

以下，对应用本发明的多个实施例的衣物处理装置的控制结构进行说明。

以下，参照附图进一步详细说明与本发明相关的衣物处理装置。在本说明书中，即使是不同的实施例，对于相同、相似的构成赋予相同、相似的附图标记，并用第一次说明代替其说明。除非上下文另有明确规定，否则本说明书中使用的单数的表达包括复数的表达。

在本说明书中，当提及一个元件与另一个元件“连结”或“连接”时，应理解为该元件可以与该另一个元件直接连结或连接，但也可能在两者之间存在其他元件。相反，当提及一个元件“直接连结”或“直接连接”至另一元件的情况下，应理解为在它们之间不存在其他元件。

参照图15a，根据本发明的衣物处理装置可以包括输入部310、输出部320、通信部330、检测部340、逆变器350、马达360、转换器370、控制部380、阀部391、泵部392以及辅助加热部393中的至少一种。

输入部310可以接收由用户输入的与衣物处理装置的动作有关的控制命令。输入部310可以由复数个按钮构成，也可以由触摸屏构成。

具体而言，输入部310可以由控制面板形成，在该控制面板选择衣物处理装置的运转模式，或者由该控制面板接收与执行所选择的运转模式有关的输入。

输出部320可以输出与衣物处理装置的动作有关的信息。输出部320可以包括至少一个显示器。

由输出部320输出的信息可以包括与衣物处理装置的动作状态有关的信息。即，输出部320可以输出与所选择的运转模式、是否发生故障、运转结束时间以及容纳于滚筒中的衣物量中的至少一个有关的信息。

在一实施例中，输出部320可以是与输入部310一体形成的触摸屏。

通信部330可以与外部网络执行通信。通信部330可以从外部网络接收与衣物处理装置的动作有关的控制命令。例如，通信部330可以通过外部网络接收从外部终端发送的衣物处理装置的动作控制命令。由此，用户可以对衣物处理装置进行远程控制。

此外，通信部330可以通过外部网络向预定的服务器发送与衣物处理装置的动作结果有关的信息。

另外，通信部330可以与其他电子装置进行通信，以建立物联网(Internet OfThings,IOT)环境。

检测部340可以检测与衣物处理装置的动作有关的信息。

具体而言，检测部340可以包括电流传感器、电压传感器、振动传感器、噪声传感器、超声波传感器、压力传感器、红外线传感器、视觉传感器(照相机传感器)以及温度传感器中的至少一种。

在一例中，检测部340的电流传感器可以检测衣物处理装置的控制电路的一个位置处流过的电流。

在另一例中，检测部340的温度传感器可以检测滚筒内的温度。

如上所述，检测部340可以包括各种类型的传感器中的至少一种，衣物处理装置中包括的传感器的类型不受限制。另外，各个传感器的数量或安装位置也可以根据目的而不同地设计。

逆变器350包括复数个逆变器开关，能够将通过开关的接通/断开动作而被平滑的直流电源Vdc转换为预定频率的三相交流电源(va,vb,vc)后输出给马达。

参照图15a，根据本发明的衣物处理装置可以包括复数个逆变器351、352、353，各个逆变器可以向复数个马达361、362、363供电。

在图15a中，示出了衣物处理装置包括三个逆变器351、352、353，各个逆变器分别向三个马达361、362、363供电，但是逆变器和马达的数量不限于此。

具体而言，第一逆变器351可以向用于使滚筒301旋转的第一马达361供电，第二逆变器352可以向用于使送风风扇302旋转的第二马达362供电，第三逆变器353可以向用于驱动热泵303的压缩机的第三马达363供电。

第一马达361的旋转轴和滚筒301的旋转轴可以由带(未图示)连接，所述第一马达361可以通过带将旋转力传递到滚筒301侧。

马达360可以是能够基于速度指令值来控制速度的BLDC马达，或者可以是不执行速度控制的恒速马达。在一例中，使滚筒旋转的第一马达和驱动压缩机的第三马达由BLDC马达构成，使送风风扇旋转的第二马达可以由恒速马达构成。

在逆变器351、352、353中，彼此串联连接的上臂开关Sa、Sb、Sc和下臂开关S’a、S’b、S’c为一对，共三对上、下臂开关即Sa和S’a、Sb和S’b、Sc和S’c彼此并联连接。二极管分别与各个开关Sa、S’a、Sb、S’b、Sc、S’c反并联连接。

即，第一上臂开关Sa和第一下臂开关S’a可以实现第一相，第二上臂开关Sb和第二下臂开关S’b可以实现第二相，第三上臂开关Sc和第三下臂开关S’c可以实现第三相。

在一实施例中，逆变器350可以包括与第一相至第三相中的至少一个相对应的分流电阻器。

具体而言，在第一开关对Sa、S’a中，第一分流电阻器可以连接到第一下臂开关S’a的一端，类似地，第二分流电阻器可以连接到第二下臂开关S’b的一端，第三分流电阻器可以连接到第三下臂开关S’c的一端。第一分流电阻器至第三分流电阻器不是必不可少的构成要素，也可以根据需要，仅设置三个分流电阻器中的一部分。

在另一实施例中，逆变器350也可以与共同连接至第一相至第三相的公共分流电阻器连接。

另一方面，逆变器351、352、353中的各个开关基于由控制部380生成的逆变器开关控制信号来进行各个开关的接通/断开动作。由此，具有预定频率的三相交流电源输出到马达360。

控制部380可以基于无传感器方式来控制逆变器351、352、353的开关动作。具体而言，控制部380可以利用由检测部340的电流传感器检测到的马达相电流来控制逆变器350的开关动作。

控制部380可以将逆变器开关控制信号输出到逆变器351、352、353以控制逆变器351、352、353的开关动作。在此，逆变器开关控制信号由脉宽调制方式(Pulse WidthModulation,PWM)的开关控制信号构成。

如图15a所示，根据本发明的衣物处理装置包括复数个逆变器。在图15a中示出了三个马达360和三个逆变器350以驱动滚筒301、送风风扇302、热泵303的压缩机，但不限于此。例如，当构成为滚筒301和送风风扇302由一个马达驱动，并且热泵303的压缩机由另一个马达驱动时，也可以包括两个马达和两个逆变器。

如上所述，随着逆变器的数量增加，耗电可能会增加，因此在本发明中，提出一种包括转换器370的衣物处理装置。

转换器370将商用交流电源转换为直流电源并输出。更详细地，转换器370可以将单相交流电源或三相交流电源转换为直流电源并输出。根据商用交流电源的类型，转换器370的内部结构也会不同。

另一方面，转换器370也可以由二极管等构成而没有开关元件，从而在没有额外的开关动作的情况下执行整流动作。

例如，在单相交流电源的情况下，可以以桥形式使用四个二极管，在三相交流电源的情况下，可以以桥形式使用六个二极管。

另一方面，转换器370例如可以使用连接了两个开关元件和四个二极管的半桥型转换器，在三相交流电源的情况下，也可以使用六个开关元件和六个二极管。

当转换器370包括开关元件时，可以通过相应开关元件的开关动作来执行升压操作、功率因素改善以及直流电源转换。

阀部391可以配置在设置于衣物处理装置中的流路的一个位置处，以调节该流路中的流动。泵部392可以提供用于将气体或液体供应到所述流路的驱动力。

此外，辅助加热部393可以与热泵分开设置，以将热量供应到滚筒内。辅助加热部393可以对流入滚筒的内部的空气进行加热。

控制部380可以控制衣物处理装置中包括的构成要素。

首先，控制部380为了控制马达360的旋转，可以生成与所述马达相对应的电力指令值、电流指令值、电压指令值以及速度指令值中的至少一种。

具体而言，控制部380可以基于检测部340的输出来计算马达360的功率或负载。具体而言，控制部380可以利用由检测部340的电流传感器检测到的相电流值来计算马达的转速。

另外，控制部380可以生成与马达相对应的功率指令值，并且可以计算所生成的功率指令值与所计算的功率之间的差。此外，控制部380也可以基于功率指令值与所计算的功率之间的差来生成马达的速度指令值。

此外，控制部380可以计算马达的速度指令值与所计算的马达的转速之间的差。在这种情况下，控制部380可以基于速度指令值与所计算的转速之间的差来生成应用于马达的电流指令值。

在一例中，控制部380可以生成q轴电流指令值和d轴电流指令值中的至少一个。

另一方面，控制部380可以基于由电流传感器检测到的相电流将该相电流转换为固定坐标系的相电流或旋转坐标系的相电流。控制部380可以利用转换后的相电流和电流指令值来生成应用于马达的电压指令值。

通过执行这种过程，控制部380可以生成基于PWM方式的逆变器开关控制信号。

控制部380可以利用逆变器开关控制信号来调节逆变器中包括的开关的占空比。

另外，控制部380可以基于由输入部310输入的控制命令来控制滚筒、送风风扇以及热泵中的至少一个的动作。

在一例中，控制部380可以基于施加到输入部310的用户输入来控制滚筒的旋转模式。

在另一例中，控制部380可以基于施加到输入部310的用户输入来控制送风风扇的转速或动作时刻。

在另一例中，控制部380可以基于施加到输入部310的用户输入来控制热泵的输出以调节滚筒内的温度。

在以下的图15b中，说明根据本发明的衣物处理装置的控制电路。

包括在根据本发明的衣物处理装置的控制电路还可以包括转换器370、dc端电压检测部B、平滑电容器Vdc、复数个分流电阻器、复数个逆变器351、352、353、复数个二极管D、BD以及电抗器L等。

电抗器L配置在商用交流电源Vin和转换器370之间，以执行功率因素校正或升压操作。此外，电抗器L也可以执行限制由于转换器370的高速切换而引起的高次谐波电流的功能。

转换器370将经由了电抗器L的商用交流电源Vin转换为直流电源并输出。在附图中，将商用交流电源Vin示出为单相交流电源，但也可以是三相交流电源。

平滑电容器Vdc平滑所输入的电源，并存储平滑后电源。在附图中，示出了一个元件作为平滑电容器Vdc，但是也可以设置复数个，以确保元件的稳定性。另一方面，由于平滑电容器Vdc的两端存储直流电源，因此可以将其称为dc端或dc链路端。

控制部380可以利用设置在转换器370内的分流电阻器，来检测从商用交流电源405输入的输入电流is。另外，控制部380可以利用设置在逆变器350内的分流电阻器Rin来检测马达的相电流。

图16a和图16b示出与衣物处理装置的底座相关的图。

图16a所示的底座设置在箱体1010的下表面，并提供用于稳定地支撑热泵的安装位置。此外，所述底座构成用于循环所加热的空气的流路的一部分。

如图16a和图16b所示，在箱体1010的一侧形成有棉绒过滤器设置部112，并且形成有与所述棉绒过滤器设置部112连通的循环流路引导部131a。

所述循环流路引导部131a与所述棉绒过滤器设置部112连通以将从滚筒排出的热风引导到热泵的蒸发器侧。为此，所述循环流路引导部131a由复数个引导叶片构成，以引导所流入的空气朝向蒸发器侧。

由循环流路引导部131a引导的热风流入所述循环流路116的内部。所述循环流路116由盖板140定义，所述盖板140用于覆盖由所述底座的底面和形成于所述底座上的分隔壁(未图示)所形成的空间的上部。即，由所述盖板140和所述底座的分隔壁形成循环流路116，穿过以这种方式形成的循环流路116的空气在依次穿过蒸发器和冷凝器之后，通过在所述底座的背面形成的后管道连接部133而流入后管道。

另一方面，在底座的底面中，配置有蒸发器和冷凝器的部分收集冷凝水。即，被蒸发器121冷凝而产生的冷凝水首先被收集到配置有蒸发器121的底座的底面的一部分。

以这种方式被收集的冷凝水流入冷凝水储存部134，所述冷凝水储存部134位于与压缩机123相邻的位置处。所述冷凝水收集部和冷凝水储存部由未图示出的分隔壁分隔，并利用形成于所述分隔壁的通孔而彼此连通。

因此，当在冷凝水收集部132收集到的冷凝水的水位升高到预定水平以上时，冷凝水穿过所述通孔而流入所述冷凝水储存部134并被储存。以这种方式储存在冷凝水储存部134的冷凝水由泵150供应到设置在所述盖板140的上部的控制阀160。

参照图19和图20，通过连接在所述泵150的吐出口和所述控制阀160的流入端口161之间的供水管180而供应的冷凝水将通过设置于所述控制阀160的复数个供水端口181、182、183和排水端口184排出。所述流入端口161形成在内置有控制盘167的阀壳165，所述供水端口和排水端口形成在与所述阀壳165相结合的端口部166。所述控制盘167安装成可以通过在所述阀壳165的一端部设置的马达166而旋转，并形成有切口部167a。

另外，所述供水端口和排水端口以90°间隔径向地配置在所述端口部168。因此，根据所述切口部167a的位置来确定通过所述流入端口161而供应的冷凝水的路径。在图20所示的状态下，冷凝水排出到供水端口162，所述切口部167a的位置可以由未图示的控制部来控制。

以这种方式通过了控制阀160的冷凝水经过三个供水管181、182、183而供应到喷射管170。参照图17和图18，所述喷射管170具有中央部弯曲的管形状，并包括一体形成的紧固部171以便向两侧延伸。所述紧固部171具有在一个方向上延伸的平板形状，并且在其两个端部附近形成有紧固孔171a，使得可以利用螺栓与所述盖板140连结。

所述喷射管170的吐出口172配置成贯通所述盖板140以向盖板140的底面凸出。并且，形成从所述喷射管170的吐出口172吐出的冷凝水的流路的扩散器142位于所述盖板140的底面。这里，如图所示，所述扩散器142可以与所述盖板140一体地形成，也可以单独制造以固定到所述盖板140的底面。

在所述扩散器142的内部形成有通道143作为所喷射的冷凝水流过的流路，所述通道143的宽度形成为朝向出口144侧逐渐增大。此外，所述通道143的出口144向下弯曲以朝向所述蒸发器121的正面。因此，通过所述喷射管170排出的冷凝水在沿着所述扩散器142的通道143流动时该流动变得稳定，并且沿着出口144的形状落到所述蒸发器的正面部。即，在冷凝水刚刚从喷射管吐出之后，该冷凝水的速度由于泵的压力而变快，从而由于与壁面碰撞而使冷凝水飞溅的量变得更多。

随着这种飞溅的量的增加，引导到蒸发器表面的冷凝水的量会减少，因此通过使冷凝水沿着所述扩散器流动而使流速降低，并在稳定之后供应到蒸发器，可以最大限度地利用所供应的冷凝水。但是为此，扩散器的通道必须确保足够的长度，但是在一些情况下，通道的长度可能不足。为了解决该问题，将与所述出口144隔开配置的引导板145设置在所述盖板140的底面。所述引导板145形成为向下倾斜以朝向所述蒸发器121的正面，并且即使通过所述出口144吐出的一部分冷凝水飞溅，也由所述引导板145将该冷凝水吐出到蒸发器的正面。

这里，由所述每个扩散器吐出的冷凝水到达的范围设定为小于所述蒸发器的总面积。因此，由一个扩散器喷射的冷凝水仅到达所述蒸发器的一部分而不是整个蒸发器。但是，如图所示，由三个扩散器喷射的冷凝水所到达的区域彼此不同。因此，一个扩散器可能无法清洁蒸发器的整个区域，但是通过将各个扩散器喷射的范围相加，可以清洁蒸发器的整个区域。

这里，蒸发器的整个区域并不一定意味着蒸发器正面的所有区域，而是应认为该区域包括热空气中包含的棉绒可能聚集的区域。

另一方面，当所述冷凝水储存部中储存了适当量以上的冷凝水时，必须排出冷凝水以保持适当的水位。因此，当水位检测传感器(未图示)之类的检测装置检测到冷凝水储存部的冷凝水的量为适当量以上时，利用泵150使冷凝水通过所述控制阀160中的排水端口165而排出。以这种方式排出的冷凝水通过所述排水管184排出到箱体外部，从而可以调节冷凝水储存部的冷凝水的量。

然而，当在设置所述烘干机的地方没有设置下水口之类的排水设施时，不能向箱体外部排水，因此如图21所示，在箱体的上部设置有用于储存冷凝水的冷凝水储存箱109，使所述排水管184与所述冷凝水储存箱109连通，从而可以将冷凝水储存在所述储存箱109的内部。储存在所述冷凝水储存箱109的冷凝水可以由用户丢弃，或者也可以在通过过滤器等去除异物之后，在冷凝水不足时使用。

以下，将说明应用所述实施例的清洁装置的工作。

当需要去除在所述蒸发器的表面收集的棉绒时，控制部检测储存在冷凝水储存部的冷凝水的量。当检测的冷凝水的量为清洁蒸发器所需的最小量(这里，最小量对应于水位达到可以对一个扩散器所对应的蒸发器区域进行有效清洁的量，这是可以由本领域技术人员任意设定的量。)以上时，使所述泵和控制阀工作，以向蒸发器的表面喷射冷凝水。此时，所述控制阀控制为使控制盘顺序地旋转，并且使由所述泵供应的冷凝水可以通过各个扩散器顺序地喷射。

即，随着所述控制盘的旋转，与所述切口部相对的供水端口或排水端口与所述流入端口连通，并且冷凝水通过相应的端口从控制阀吐出。以这种方式吐出的冷凝水通过所述喷射管和扩散器喷射到蒸发器的表面，位于所述冷凝水的喷射范围内的蒸发器的一部分由喷射的冷凝水清洁。因此，当冷凝水顺序地通过各个扩散器喷射时，热交换器的表面也随之顺序地、即以具有时差的方式被清洁。

这里，同时喷射的喷射管的数量可以根据形成于所述控制盘的切口部的数量而变化。即，切口部为三个时，通过两个扩散器同时进行喷射。所述切口部的数量可以根据泵的容量和烘干机的用途任意设定。

如果冷凝水的量不足以清洁整个蒸发器，则将尚未执行清洁的、即因冷凝水的残留量不足而使喷射次数相较于其他扩散器少的扩散器的位置储存至设置于控制部内部的存储器等，然后在储存有足够量的冷凝水时，优先从该扩散器开始喷射。

相反，与当冷凝水的量不足以清洁整个蒸发器时仅喷射蒸发器的一部分区域的方式不同，也可以考虑通过调节喷射量来清洁整个区域的示例。

另一方面，在所述实施例中，示出了仅利用冷凝水来清洁蒸发器，但是也可以考虑使用上水道源之类的外部供水源的情况。即，增加所述控制阀的流入端口，并将外部供水源与增加的流入端口连接，或者将从与流入端口连接的供水管中分支出的另外的供水管连接到外部供水源，由此可以利用由外部供水源供应的水来清洁蒸发器。

这里，还可以考虑以下示例，为了可以控制来自外部供水源的供水，将能够阻断流路的开关阀设置在与外部供水源连接的供水管，以在冷凝水的量足够时仅用冷凝水执行清洁，而在冷凝水的量不足时，打开所述开关阀，以同时使用外部的水和冷凝水。

此外，还可以使用各种类型的所述清洁喷嘴。

以下，在图21至图24中，对控制阀160的动作状态进行说明。作为参考，控制阀160也可以被定义为阀部。

参照图21，控制阀160可以包括复数个冷凝水端口162、163、164、165。

具体而言，控制阀160可以包括与衣物处理装置的外部连接的第一端口165。控制部380控制控制阀160打开所述第一端口165，以执行衣物处理装置的排水动作。

即，当第一端口165打开时，在与控制阀160连接的流路中流动的水排出到衣物处理装置的外部。

另外，控制阀160可以包括第二端口163、第三端口164以及第四端口162，所述第二端口163、第三端口164以及第四端口162形成为向热泵侧喷射水。

具体而言，第二至第四端口可以形成为分别向热泵的一部分喷射水。例如，从第二端口163喷射的水可以落在热泵的蒸发器外表面中的第一部分。在另一例中，从第三端口164喷射的水可以落在蒸发器外表面中的第二部分，所述第一部分和第二部分可以彼此不同。

控制部380可以控制设置在控制阀160的马达，以使设置于控制阀160的板构件167旋转。此时，设置在控制阀160的马达可以与对应于第一至第三逆变器的第一至第三马达分开构成。

如图21所示，当板构件167的姿势是打开与控制阀160内的第一端口165连接的第一孔901的第一姿势时，水W可以从所述第一端口165喷射出。

如上所述，当板构件167处于第一姿势时，将控制阀160的动作状态定义为第一状态。

另外，如图22所示，当板构件167的姿势是打开与控制阀160内的第二端口163连接的第二孔902的第二姿势时，水W可以从所述第二端口163喷射出。

如上所述，当板构件167处于第二姿势时，将控制阀160的动作状态定义为第二状态。

另外，如图23所示，当板构件167的姿势是打开与控制阀160内的第三端口164连接的第三孔903的第三姿势时，水W可以从所述第三端口164喷射出。

如上所述，当板构件167处于第三姿势时，将控制阀160的动作状态定义为第三状态。

另外，如图24所示，当板构件167的姿势是打开与控制阀160内的第四端口162连接的第四孔904的第四姿势时，水W可以从所述第四端口162喷射出。

如上所述，当板构件167处于第四姿势时，将控制阀160的动作状态定义为第四状态。

[衣物处理装置及其控制方法]

以下，说明根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例，并尽可能地省略与前述内容重复的部分。

首先，参照图25，说明根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的一实施例。

根据本发明的衣物处理装置1000的一实施例包括包括：主体，形成外观；滚筒301，可旋转地设置在所述主体内部并容纳待烘干物；热泵303的压缩机1120，压缩制冷剂，以在从所述待烘干物吸收的加热空气中除湿后，除湿后的空气穿过冷凝器和蒸发器而热循环到所述滚筒；送风风扇302，用于产生所述加热空气或除湿后的空气的流动；驱动部，包括复数个马达以便向所述滚筒301、所述送风风扇302及所述压缩机1120提供驱动力；清洁部，为了在所述加热的空气通过所述蒸发器时除去聚集在所述蒸发器的表面的异物，将由所述蒸发器产生的冷凝水喷射到所述蒸发器的表面侧；阀部，具有复数个冷凝水端口以形成所述冷凝水所流动的路径中的一部分；以及控制部380，基于所述清洁部的动作状态来控制所述阀部的动作。

所述控制部380可以基于清洁部的动作状态,来控制控制阀160的动作。

具体而言，当第一端口165打开的状态下，控制部380可以控制清洁部的动作，使得空气不会从外部流入。

例如，控制部380在第一端口打开的状态下可以使清洁部的泵的驱动停止。

在另一例中，控制部380在判断为第一端口已打开时可以调节泵的输出，以在衣物处理装置中不产生负压。

在另一例中，控制部380在板构件167的旋转期间可以驱动清洁部的泵，直到第一端口165打开为止。

在另一例中，控制部380在第一端口165已打开时可以使清洁部的泵停止预设的周期期间。

此时，控制部380监视与板构件167连接的马达的动作，并可以基于监视结果来判断板构件167当前的姿势对应于第一姿势至第四姿势中的哪一个姿势。另外，控制部380可以基于板构件167的姿势来判断第一端口至第四端口中的哪一个端口已经打开。

另一方面，控制部380在清洁部开始清洁动作之前可以控制控制阀160的驱动，使得第四端口162打开。

在一实施例中，控制部380可以在清洁部第一次动作的时刻或开始排水动作的时刻控制所述控制阀160的驱动，使得控制阀160的第四端口162打开。

即，控制部380可以将板构件167的第四姿势设定为基准姿势，并当清洁部不执行其他的动作时，使控制阀160的动作状态保持在第四状态。

此外，当产生用于开始清洁部的清洁动作的命令时，控制部380可以改变控制阀160的状态，并可以根据所述控制阀160的驱动状态来控制清洁部的泵。

具体而言，当清洁动作开始时，控制部380可以驱动控制阀160的马达，以将控制阀160的状态从第四端口162开放的状态切换到第一端口162开放的状态。

即，控制部380可以使板构件167逐渐旋转，以在第四端口162打开之后使得第三端口165打开，然后使第二端口164打开，之后使第一端口162打开。

另一方面，控制部380可以控制板构件167的旋转，使得控制阀160的第一端口至第四端口中的任一个处于打开的状态保持预设的时间间隔。

在一实施例中，当板构件167打开第一孔至第四孔901、902、903、904时，控制部380可以使板构件的旋转停止预定的时间间隔，然后使板构件再次开始旋转。

另外，当在第一端口打开之后经过预设的周期时，控制部380可以使板构件167沿反方向旋转，使得板构件167的姿势恢复到第四姿势。

尽管图中未示出，但在第一孔和第四孔之间设置有用于阻止板构件的旋转的分隔壁(未图示)。

利用这种分隔壁，控制部380无法使处于第四状态的控制阀的板构件进一步向反方向旋转。类似地，所述分隔壁可以对所述板构件施加外力，以防止控制部380使处于第一状态的控制阀的板构件进一步沿正向旋转。

另外，为了将板构件的姿势调整为基准姿势，控制部380可以在不考虑板构件的当前位置的情况下使板构件沿反方向旋转预定时间。

在一例中，当在第一端口165打开之后经过预设的周期时，控制部380可以使板构件167旋转，以使控制阀160的状态从第一端口165打开的状态切换到第四端口162打开的状态。

在图25中，将说明与上述控制方法相关的一实施例。

首先，控制部380可以判断是否产生了泵的驱动信号(S1301)。

在一例中，控制部380在判断为需要进行衣物处理装置的排水动作时可以生成泵的驱动信号。

在另一例中，控制部380在判断为需要进行衣物处理装置的内部清洁动作时可以生成泵的驱动信号。

另外，控制部380在生成了泵的驱动信号时可以使所述板构件167旋转，使得板构件从第四姿势切换到第一姿势(S1302)。

此外，控制部380可以在板构件移动到第一姿势的过程中开始驱动泵(S1303)。

控制部380在使板构件旋转的同时判断板构件的姿势是否进入了第一姿势。进而，当板构件的姿势已经进入第一姿势时，控制部380可以停止泵的驱动(S1304)。

在将泵的驱动停止了预定时间之后，控制部380可以使板构件旋转以将板构件的姿势再次切换到第四姿势(S1305)。

当板构件从第一姿势切换到第二姿势时，控制部380可以重新驱动泵(S1306)。

根据如上所述的实施例，当对热泵执行清洁动作时，可以根据阀的动作状态来驱动泵，从而防止外部空气流入与所述阀连接的循环流路或泵中，通过考虑阀部和衣物处理装置外部之间是否连接来执行排水和清洁动作，从而防止衣物处理装置的故障。

以下，参照图26至图28，说明根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的另一实施例。

根据本发明的衣物处理装置1000的另一实施例，其包括：主体，形成外观；滚筒301，可旋转地设置在所述主体内部并容纳待烘干物；热泵303的压缩机1120，压缩制冷剂，以在从所述待烘干物吸收的加热空气中除湿后，除湿后的空气穿过冷凝器和蒸发器并热循环到所述滚筒；送风风扇302，用于产生所述加热空气或除湿后的空气的流动；驱动部，包括复数个马达，以便向所述滚筒301、所述送风风扇302及所述压缩机1120提供驱动力；清洁部，为了在所述加热的空气通过所述蒸发器时除去聚集在所述蒸发器的表面的异物，将由所述蒸发器产生的冷凝水喷射到所述蒸发器的表面侧；以及控制部380，控制所述清洁部的驱动并基于所述清洁部的驱动来改变所述送风风扇的转速。

如上所述的所述衣物处理装置1000的实施例可以是与在利用上述控制阀执行清洁动作的过程中控制送风风扇或烘干用风扇的驱动的方法相关的实施例。

参照图26，所述控制部380可以将风扇以第一转速驱动(S901)。此时，由控制部380驱动的风扇可以是将加热的空气引入滚筒中的送风风扇，也可以是用于烘干箱体内部的烘干用风扇。

即，所述控制部380可以基于衣物处理装置的动作模式使送风风扇或烘干用风扇以预设的第一RPM旋转。

另外，所述控制部380可以驱动控制阀160和泵，以开始执行用于清洁衣物处理装置的热泵的清洁模式(S902)。

例如，控制部380在冷凝水储存部的水位超过预设的基准水位时，控制部380可以开始执行用于清洁衣物处理装置的热泵的清洁模式。

控制部380在判断为已经开始执行清洁模式时可以将风扇的转速改变为第二转速(S903)。

此时，所述第二转速优选设定为比所述第一转速慢。

此外，控制部380可以判断清洁模式是否终止，并当清洁模式终止(S904)时，可以将风扇的转速恢复到第一转速(S905)。

如上所述，只要在进入清洁模式时可变地控制风扇的转速，就能够防止清洁水被风吹动的现象，从而增强了清洁的效果。

即，在根据本发明的衣物处理装置中，与普通的衣物处理装置相比，增加了滚筒的容量，并且增加了送风风扇的输出，因而风对清洁水的影响增加。因此，如上所述，通过引入清洁模式期间应用的风扇速度控制方法，可以使清洁水准确地落在待清洁物上。

在根据本发明的衣物处理装置的一实施例中，其可以包括：清洁部，在加热的空气通过蒸发器时为了除去聚集在蒸发器的表面的异物，将由蒸发器产生的冷凝水喷射到蒸发器的表面侧；控制部，控制所述清洁部的驱动并基于所述清洁部的驱动来改变所述送风风扇的转速。

具体而言，清洁部可以包括：冷凝水储存部；喷射流路，与所述冷凝水储存部连接；泵，将冷凝水从所述冷凝水储存部供应到所述喷射流路的一端；以及清洁喷嘴，从所述泵接收所述冷凝水并将所述冷凝水喷射到所述蒸发器的前端部表面。

当通过泵的驱动而从清洁喷嘴喷射冷凝水时，所述控制部380可以控制所述第二逆变器和第二马达以降低送风风扇的转速。

另外，当用于喷射冷凝水的泵的驱动终止时，所述控制部380可以控制对应于送风风扇的第二马达，使得送风风扇的转速恢复到所述泵驱动之前的速度。

另一方面，根据本发明的衣物处理装置还可以包括阀部，所述阀部形成冷凝水所流动的路径的一部分。

在一例中，阀部可以包括：阀壳；复数个冷凝水端口，从所述阀壳凸出形成以设定所述冷凝水的流动路径；板构件，可旋转地设置在所述阀壳中，并形成为阻断所述复数个冷凝水端口中的至少一部分；以及马达，用于旋转所述板构件。

所述控制部380可以在板构件的旋转结束之后控制所述送风风扇302，以使送风风扇302的驱动开始。类似地，所述控制部380可以可变地设定烘干用风扇的驱动时刻，以使在板构件的旋转结束之后，所述烘干用风扇的驱动开始。

在一例中，所述复数个冷凝水端口中的任一个可以连接到衣物处理装置的外部。如上所述，当在与外部连接的冷凝水端口打开的状态下驱动送风风扇时，衣物处理装置内部可能产生负压而使外部空气流入，由此可能会导致排水泵发生故障。

因此，所述控制部380可以控制所述阀部的马达，使得板构件从第一状态切换到第二状态，所述第一状态是打开所述复数个冷凝水端口中与所述外部连接的任一个的状态，所述第二状态是打开所述复数个冷凝水端口中的另一个的状态，并且可以控制所述送风风扇，以在所述板构件的状态完成切换时送风风扇的驱动开始。

尤其，所述控制部380可以基于板构件的旋转角度来设定送风风扇开始驱动的时刻。即，所述控制部380可以基于板构件从初始姿势或基准姿势旋转的角度来判断复数个冷凝水端口中的哪一个端口已经打开。此外，当板构件的旋转角度进入预定范围时，所述控制部380可以控制第二马达以开始送风风扇的驱动。

另一方面，在冷凝水通过泵的驱动而被排出到外部之前，所述控制部380可以停止送风风扇的驱动。

在图27中，说明与上述衣物处理装置的控制方法相关的另一种实施例。

首先，所述控制部380可以在满足预定条件时控制所述清洁部的泵和阀部，以使清洁部开始工作(S1001)。

具体而言，所述控制部380可以驱动泵以将冷凝水喷射到热泵侧，并使阀部的板构件旋转，从而确定用于喷射冷凝水的端口。

另一方面，当在执行如上所述的清洁动作期间产生风扇驱动信号时(S1002)，所述控制部380可以通过检测用于移动板构件的马达的输出来判断板构件是否在移动(S1003)。

在此，风扇可以是送风风扇或者用于烘干箱体内部的烘干用风扇。

当产生风扇驱动信号时，所述控制部380根据板构件是否在移动，可以等待而不驱动风扇(S1004)，或者可以在板构件的移动终止之后开始驱动风扇(S1005)。

如上所述，所述控制部380可以防止风扇在板构件的移动期间被驱动。

在图28中，将说明与上述衣物处理装置的制方法相关的又一种实施例。

与图27不同，在图28中，将说明当在风扇驱动期间产生排水信号时(S1101)的控制部380的动作。

当产生排水信号时，所述控制部380可以停止风扇的驱动(S1102)。

此外，所述控制部380可以旋转板构件以打开排水口或排水流路(S1103)。

此后，所述控制部380可以判断板构件是否正在移动(S1104)，并且可以根据判断结果来确定是否重新开始驱动风扇。

即，当板构件正在移动时，所述控制部380使风扇保持在停止状态(S1105)，并在板构件终止移动之后重新开始驱动风扇(S1106)。

根据这种实施例，当对热泵执行清洁动作时，可以通过调节风扇的转速来增强对于热泵的清洁效果，并且可以通过调节风扇的转速来防止由于空气流入衣物处理装置中而使水溢出的现象，可以通过调节风扇的转速来防止水在衣物处理装置中集中到一侧的现象。

以下，参照图29至图31说明根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的另一实施例。

根据本发明的衣物处理装置1000的另一实施例包括：主体，形成外观；滚筒301，可旋转地设置在所述主体内部并容纳待烘干物；热泵303的压缩机1120，压缩制冷剂，以在从所述待烘干物吸收的加热空气中除湿后，除湿后的空气穿过冷凝器和蒸发器并热循环到所述滚筒301；送风风扇302，用于产生所述加热空气或除湿后的空气的流动；驱动部，包括复数个马达，以向所述滚筒301、所述送风风扇302及所述压缩机1120提供驱动力；冷凝水储存部，储存在所述蒸发器中产生的冷凝水；水位传感器，检测所述冷凝水储存部的水位；以及控制部380，基于所述水位传感器的输出来判断所述冷凝水储存部的水位是否到达满水位，并当判断为满水位时，在停止了所述压缩机1120的驱动的状态下利用所述水位传感器来重新确认所述冷凝水储存部的水位。

在图29中，将说明当执行衣物处理装置的清洁动作时用于检测储存在冷凝水储存部的冷凝水的水位的现有技术方法。

首先，所述控制部380可以控制控制阀和泵，以使清洁部执行清洁动作(S401)。

具体而言，当需要清洁热泵时，所述控制部380可以产生用于开始执行清洁部的清洁动作的信号。

当清洁部的清洁动作开始时，所述控制部380可以在每个预设的周期检测水位传感器的输出(S402)。

所述控制部380可以基于水位传感器的输出来生成与清洁动作相对应的错误信息(S403)。现有技术的衣物处理装置的控制部380在生成有错误信息时使衣物处理装置的动作停止(S404)。

然而，在图29所示的方法中，当在清洁动作期间出现与水位传感器有关的错误信息时，立即停止衣物处理装置的动作，因此存在衣物处理装置的动作在没有完全烘干主体中所容纳的待烘干物的状态下被终止的问题。

因此，为了解决上述问题，本发明提出一种衣物处理装置的控制方法，用于验证与水位传感器相关的错误信息并将所述错误信息传递给用户。

即，根据本发明的衣物处理装置的控制部可以执行第一监视过程，该第一监视过程是基于用于检测冷凝水储存部的水位水位传感器的输出来判断冷凝水储存部的水位是否到达满水位的过程。另外，当在所述第一监视过程中判断为冷凝水储存部处于满水位时，控制部可以执行第二监视过程，该第二监视过程是在停止压缩机的驱动的状态下使用水位传感器再次确认冷凝水储存部的水位的过程。

本发明的控制部可以通过进行第二监视过程来验证第一监视过程的结果。

图30示出了与如上所述的衣物处理装置的控制方法相关的实施例。

参照图30，在基于水位传感器的输出来生成与清洁动作相对应的错误信息(S403)之后，所述控制部380可以使压缩机的动作停止(S501)。

在一实施例中，当水位传感器的输出不包括在预设的范围内时，所述控制部380可以判断为未能正常执行针对冷凝水储存部的排水动作。如上所述，当判断为未能正常执行针对冷凝水储存部的排水动作时，所述控制部380可以生成所述错误信息。

在另一实施例中，当由水位传感器的输出判断的冷凝水储存部的水位超过了预设的极限水位时，所述控制部380可以判断为冷凝水储存部处于满水位。如果在执行排水动作之后判断为冷凝水储存部处于满水位，则所述控制部380可以生成所述错误信息。

在另一实施例中，当水位传感器的输出小于预设的极限值时，所述控制部380可以判断为冷凝水储存部处于满水位状态。具体而言，本发明中公开的水位传感器设计成水位越高则输出值越低。但是，本发明的技术思想不限于此，可以根据水位传感器的设计方法，用于判断满水位的方法可以有各种变化。

另外，如上述实施例所示，当生存错误信息时，所述控制部380可以使压缩机的动作停止。此时，所述控制部380可以使衣物处理装置中除压缩机以外的构成要素的驱动保持与生成有错误信息之前一样的状态。

此外，所述控制部380可以基于生成错误信息的次数来使压缩机的动作停止。在一例中，当使用水位传感器的输出生成四次错误信息时，所述控制部380可以使压缩机停止。

接着，当压缩机的动作停止时，所述控制部380可以将排水泵驱动预设的第二周期的时间(S502)。

在一例中，在压缩机的动作停止后起经过预设的第一周期之后，所述控制部380可以将排水泵驱动所述第二周期的时间。在第二周期的时间内，控制部380可以以恒定速度驱动排水泵，也可以根据预定模式来驱动排水泵。

另一方面，所述第一周期可以设定为长于所述第二周期。例如，所述第一周期可以被设定为60秒，所述第二周期可以被设定为30秒。

所述控制部380在排水泵的驱动终止后的预设的第三周期期间监视水位传感器，并可以基于监视结果来控制压缩机的驱动。

具体而言，当经过了所述第二周期时，所述控制部380可以基于第三周期内的水位传感器的输出来判断冷凝水储存部的水位是否超过了预设的极限水位(S503)。即，所述控制部380可以在排水泵的驱动终止之后的所述第三周期期间检测冷凝水储存部的水位是否到达满水位。

此后，当在第三周期内水位传感器的输出超过了预设的极限值时，所述控制部380可以停止衣物处理装置的动作(S504)。

在一例中，当在排水泵的驱动终止之后的所述第三周期内冷凝水储存部的水位达到满水位时，所述控制部380使所述压缩机保持在停止状态，并可以使所述衣物处理装置的动作终止。

在另一例中，所述控制部380可以在第三周期期间计算水位传感器的输出超过所述极限值的次数，并当所计算的次数超过预设的极限次数时，可以使压缩机保持在停止状态，并可以使所述衣物处理装置的动作终止。此时，所述控制部380可以将所述第三周期设定为60秒，并可以将所述极限次数设定为十次。

相反，当在第三周期内冷凝水储存部的水位没有达到满水位时，所述控制部380可以重新开始压缩机的动作(S505)。

在一实施例中，所述控制部380可以存储与压缩机的动作停止时的旋转频率有关的信息。即，所述控制部380可以在通过第一监视过程而使压缩机的动作停止之前，存储所述压缩机的旋转频率。

此后，所述控制部380可以利用与停止之前的旋转频率有关的信息来设定压缩机重新开始工作时的旋转频率。

参照图31，所述控制部380可以基于水位传感器的输出来控制衣物处理装置的输出部，以输出与冷凝水的水位有关的第一图标601和与剩余运行时间有关的第二图标602中的至少一个。

尽管图31中未示出，但是所述控制部380可以基于水位传感器的输出来控制在衣物处理装置中设置的蜂鸣器(未图示)的驱动。

具体而言，所述控制部380可以在每个预设的监视周期内检测水位传感器的输出，并且可以在所检测的水位传感器的输出不包括在预设的范围内时，生成错误信息。

当连续生成四次错误信息时，所述控制部380可以使压缩机的动作停止，使所述蜂鸣器生成通知声音，并且可以控制输出部，以使所述第一图标601闪烁。

当连续生成六次错误信息时，所述控制部380可以使压缩机保持在停止状态，使衣物处理装置的烘干动作终止，并可以控制输出部，以使第二图标602闪烁。

当连续生成四次错误信息之后在下一个监视周期期间没有生成错误信息时，所述控制部380可以控制输出部，以使第一图标601被去激活。

根据如上所述的实施例，通过更准确地检测储存在冷凝水储存部的水量，从而可以防止衣物处理装置的驱动由于错误的检测而停止，通过防止不必要的驱动停止，从而可以防止烘干时间的增加，通过在压缩机停止的状态下重新检测冷凝水储存部的水位来提高水位传感器的可靠性，从而可以提高动作的可靠性。

如上所述的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例可以应用于控制衣物处理装置的控制装置、控制模块、控制手段、控制衣物处理装置的控制装置的控制方法、控制衣物处理装置的控制方法、衣物处理装置的控制***等。

如上所述的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例尤其可以有效地应用于具有转换器和复数个逆变器以控制衣物处理装置的初始驱动的控制装置、包括所述控制装置的衣物处理装置、或所述衣物处理装置的控制方法。

如上所述的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例还可以应用于能够应用所述技术的技术思想的所有衣物处理装置、烘干机、衣物处理装置的初始驱动控制方法、衣物处理装置的驱动控制方法等。

如上所述的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例可以分别独立地实施，还可以以组合两个以上的形式实施，并且还可以通过每个实施例所包括的构成或步骤的一部分或组合来实现，或者通过多个实施例的组合来实现。

另外，根据本发明的衣物处理装置及其控制方法的多个实施例，可以作为程序记录介质中的计算机可读取的代码来实现。计算机可读取的介质，包括存储有可以由计算机***读取的数据的所有种类的记录装置。作为计算机可读取的介质，例如有HDD(Hard DiskDrive)、SSD(Solid State Disk)、SDD(Silicon Disk Drive)、ROM、RAM、CD-ROM、磁带、软盘、光数据存储装置等，还包括以载波(例如基于因特网传输)形式来实现。另外，所述计算机可以包括衣物处理装置1000的控制部380。

尽管到目前为止已经说明了具体实施例，但是可以在不脱离本发明的范围的情况下进行各种变形是显而易见的。因此，本发明的范围不应局限于已经说明的实施例，而是应由后述的权利要求书以及权利要求书的等同物来确定。

如上所述，尽管已经通过有限的实施例和附图说明了本发明，但是本发明不限于上述实施例，并且，对于本发明所属领域的技术人员而言，可以根据这种记载进行各种修改和变形。因此，其等同或等效变形都将落入本发明的思想范围内。

Claims (13)

1.一种衣物处理装置，其中，包括：

滚筒，形成为容纳待处理物；

空气循环流路，连接到所述滚筒的前方侧开口部和所述滚筒的后方侧开口部，以形成使从所述滚筒的前方侧开口部排出的空气经由热交换器而流入所述滚筒的后方侧开口部的路径；

底座，设置在所述滚筒的下侧，并对构成所述空气循环流路的多个部件和所述热交换器提供安装空间；

循环风扇，在所述空气循环流路中以空气的流动为基准而设置在所述热交换器的下游侧，并产生抽吸力，以抽吸所述空气循环流路中的空气并将该空气供应到所述滚筒；

集水部，在所述底座中形成低于周围区域的底面，以收集由在所述滚筒循环的空气产生的冷凝水；

盖，形成为覆盖所述集水部；以及

存水弯，形成于所述集水部以防止外部空气因所述循环风扇的抽吸力而经由所述集水部流入所述空气循环流路，并在所述集水部中形成低于周围区域的底面以蓄积所述冷凝水，

所述存水弯包括：

向上凸出的肋，从所述存水弯的底面朝向所述盖凸出，具有与所述盖隔开的上端；以及

向下凸出的肋，从所述盖朝向所述存水弯的底面凸出，具有与所述存水弯的底面隔开的下端；

所述向上凸出的肋和所述向下凸出的肋具有与圆柱体的侧面相对应的形状，并配置为形成彼此不同大小的同心圆，

所述向上凸出的肋和所述向下凸出的肋均设置有复数个，并且沿着从所述同心圆的中心远离的方向彼此交替配置。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述向上凸出的肋和所述向下凸出的肋中的任一种肋围绕另一种肋。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述向上凸出的肋形成为围绕所述向下凸出的肋，

在形成于所述存水弯的流路中，与第一位置处的面积相比，所述流路的第二位置处的面积更大，

所述第一位置对应于所述向下凸出的肋的中空部，并将所述中空部的横截面积作为所述第一位置处的面积来计算，

所述第二位置对应于所述存水弯的底面和所述向下凸出的肋的下端之间的位置，并将假想圆柱体的侧面的面积作为所述第二位置处的面积来计算，在所述假想圆柱体中，将所述中空部的横截面作为底面，将所述存水弯的底面与所述向下凸出的肋之间的间隔距离作为高度。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述向上凸出的肋包括：

第一向上凸出的肋；以及

第二向上凸出的肋，直径大于所述第一向上凸出的肋的直径，

所述向下凸出的肋包括：

第一向下凸出的肋，直径小于所述第一向上凸出的肋的直径；以及

第二向下凸出的肋，直径大于所述第一向上凸出的肋的直径且小于所述第二向上凸出的肋的直径，

所述第一向上凸出的肋形成为围绕所述第一向下凸出的肋，所述第二向下凸出的肋形成为围绕所述第一向上凸出的肋，所述第二向上凸出的肋形成为围绕所述第二向下凸出的肋。

5.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述衣物处理装置还包括设置于所述集水部的水泵，

所述集水部的多个侧面之中的以所述存水弯为基准的所述水泵的相反侧的部分，由所述向上凸出的肋和所述向下凸出的肋中配置在最外侧的肋来形成。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述衣物处理装置还包括台阶部，所述台阶部从所述集水部的底面与所述存水弯之间的边界向上凸出从而与所述集水部的底面形成台阶。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述衣物处理装置还包括台阶部，所述台阶部从所述集水部的底面与所述存水弯之间的边界向上凸出从而与所述集水部的底面形成台阶，

所述台阶部由所述向上凸出的肋中配置在最外侧的肋形成。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述衣物处理装置还包括水泵，所述水泵安装于所述集水部以泵送在所述集水部被收集的冷凝水，

所述水泵包括翼片，所述翼片以能够朝向所述集水部的底面旋转的方式配置，

所述台阶部的上端的高度低于所述翼片的下端。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述盖形成为覆盖所述水泵。

10.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述盖包括：

存水弯盖部，形成为在所述存水弯的上侧与所述存水弯相对；以及

软管连接部，从所述向下凸出的肋贯通所述存水弯盖部以向所述盖的上侧凸出，

所述衣物处理装置还包括：

水箱，与所述水泵连接，并形成为容纳由所述水泵泵送的冷凝水；

水箱支撑框架，形成为支撑所述水箱，并形成为容纳从所述水箱溢出的冷凝水；以及

回流软管，连接到所述水箱支撑框架和所述软管连接部，以将从所述水箱溢出到所述水箱支撑框架的冷凝水回收到所述集水部。

11.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述回流软管相对于设置了所述衣物处理装置的地面在所述回流软管的整个区间具有大于0的切线斜率，以防止在所述回流软管内部蓄积冷凝水。

12.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述底座包括形成在所述存水弯的周围的防损坏肋，

所述防损坏肋从所述底座的下表面向下凸出，所述防损坏肋的下端配置在低于所述存水弯的下表面的位置处。

13.根据权利要求12所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述防损坏肋形成为围绕所述存水弯。

Images