CN112066728A - 一种高效的铜冶炼炉 - Google Patents
一种高效的铜冶炼炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112066728A CN112066728A CN202011001334.2A CN202011001334A CN112066728A CN 112066728 A CN112066728 A CN 112066728A CN 202011001334 A CN202011001334 A CN 202011001334A CN 112066728 A CN112066728 A CN 112066728A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace body
- hopper
- furnace
- copper smelting
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/01—Charges containing mainly non-ferrous metals
- F27M2001/015—Copper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及冶炼炉技术领域,尤其是一种高效的铜冶炼炉,包括底座和炉体,所述底座的顶端设置有炉体,所述炉体的内部设置有炉腔,且炉体的内壁设置有防火砖,所述炉体的顶端设置有定量机构,所述炉体的外侧设置有加热机构,所述底座的底端设置有活动机构。有益效果在于:通过设置的热风管,根据热风管呈螺旋状结构盘卷在炉体的外侧,使得外部热风能够迅速进入炉腔内部各个部分,配合煤气加热促使装置能够快速达到预定温度,使得冶炼铜的效率大大提高,同时根据热风管内部的口径至下而上逐渐缩小,使外部热风能够以不同的含量进入炉腔内部,促使炉腔内部各个部分的温度有显著的区分,使工作人员能够更好的进而管控。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼炉技术领域,尤其涉及一种高效的铜冶炼炉。
背景技术
铜的延展性好,导热性和导电性高,因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料,也可用作建筑材料,可以组成多种合金。
铜在投入使用前需要经过冶炼炉用与提纯,除去其内部含有的杂质等,而冶炼炉在使用时,需要等待其内部的温度到达预设值,现有的冶炼炉便是由下至上逐步进行加热,这便导致加热的时间较长,影响效率,同时目前冶炼炉用于对投放料的定量工作大多采用杠杆原理,在杠杆的一侧悬挂秤砣,另一侧悬挂挡板,当投入量到达秤砣重量便会使挡板打开,此方式不足之处在于需要调整投入量便需要更换不同重量的秤砣,不够便捷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效的铜冶炼炉。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种高效的铜冶炼炉,包括底座和炉体,所述底座的顶端设置有炉体,所述炉体的内部设置有炉腔,且炉体的内壁设置有防火砖,所述炉体的顶端设置有定量机构,所述炉体的外侧设置有加热机构,所述底座的底端设置有活动机构,所述炉体底端的一侧设置有排料口,所述炉体底端的另一侧设置有排渣口。
优选的,所述定量机构包括炉体顶端的料斗,所述料斗的一侧设置有进料口,所述料斗的内部设置有限料板,所述限料板的一侧设置有转轴,所述转轴的一端延伸至料斗的外侧并连接有调重尺,所述调重尺的顶端设置有刻度尺,且调重尺的外侧设置有配重块,所述配重块的顶端设置有螺丝,所述料斗内壁的一侧设置有限位块。
优选的,所述加热机构包括炉体外侧设置的热风管,所述热风管的内侧设置有连接管,且连接管延伸至炉腔内,所述热风管底端的外侧设置有进风口。
优选的,所述活动机构包括底座底端设置的凹槽,所述凹槽的内部设置有滚球,所述活动机构包括底座底端四角的螺杆,所述螺杆的外侧设置有螺块。
优选的,所述料斗呈中空的矩形结构,所述限料板的大小与料斗内部相匹配,所述限料板通过转轴与料斗转动连接,所述调重尺采用的材质为钢,所述配重块与调重尺套接,所述配重块采用的材质为铅。
优选的,所述热风管呈螺旋状结构,所述热风管内部的口径由下至上逐渐缩小,所述热风管与外部热风机连接。
优选的,所述凹槽、滚球、螺杆和螺块的数量均为四组,所述滚球的大小与凹槽相匹配,所述螺块与螺杆螺纹连接。
优选的,所述底座的订单呈阶梯式结构,所述炉体顶端位于料斗的一侧设置有煤气管,所述炉体顶端位于料斗的另一侧设置有排气管。
本发明提出的一种高效的铜冶炼炉,有益效果在于:
1、通过设置的热风管,根据热风管呈螺旋状结构盘卷在炉体的外侧,使得外部热风能够迅速进入炉腔内部各个部分,配合煤气加热促使装置能够快速达到预定温度,使得冶炼铜的效率大大提高,同时根据热风管内部的口径至下而上逐渐缩小,使外部热风能够以不同的含量进入炉腔内部,促使炉腔内部各个部分的温度有显著的区分,使工作人员能够更好的进而管控;
2、通过调重尺和配重块,根据限料板和调重尺均与转轴固定的关系,当限料板受压进行旋转时便会带动调重尺一同旋转,在装置使用过程中,由于调重尺外侧套接配重块,导致转轴两侧不平衡,促使限料板与始终处于闭合状态,而当料斗内部的铜料重量超出转轴位于调重尺一侧的重量,限料板便会打开,使铜料落入炉腔内进行冶炼,以此实现定量投放的作用,与现有装置利用秤砣作为定量工具相比,好处在于无需更换不同重量的秤砣来实现对投放量的调整,只需滑动调重尺外侧的配重块即可;
3、通过设置的滚球和螺块,根据滚球呈球体,使得装置能够进入移动,便于实际的灵活运用,而根据螺块与螺杆转动连接,在完成装置的移动后便可有螺块对其进行固定,方便快捷适用性高。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效的铜冶炼炉的内部结构示意图;
图2为本发明提出的一种高效的铜冶炼炉的调重尺结构示意图;
图3为本发明提出的一种高效的铜冶炼炉的热风管结构示意图;
图4为本发明提出的一种高效的铜冶炼炉的底座结构示意图;
图5为本发明提出的一种高效的铜冶炼炉的底座仰视图。
图中:1、底座;2、炉体;3、防火砖;4、料斗;5、进料口;6、限料板;7、转轴;8、调重尺;9、刻度尺;10、配重块;11、螺丝;12、限位块;13、煤气管;14、排气管;15、热风管;16、连接管;17、进风口;18、排料口;19、排渣口;20、炉腔;21、凹槽;22、滚球;23、螺杆;24、螺块;25、定量机构;26、加热机构;27、活动机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种高效的铜冶炼炉,包括底座1和炉体2,底座1的顶端设置有炉体2,炉体2的内部设置有炉腔20,且炉体2的内壁设置有防火砖3,炉体2的顶端设置有定量机构25,炉体2的外侧设置有加热机构26,底座1的底端设置有活动机构27,炉体2底端的一侧设置有排料口18,炉体2底端的另一侧设置有排渣口19。
通过设置的热风管15,根据热风管15呈螺旋状结构盘卷在炉体2的外侧,使得外部热风能够迅速进入炉腔20内部各个部分,配合煤气加热促使装置能够快速达到预定温度,使得冶炼铜的效率大大提高,同时根据热风管15内部的口径至下而上逐渐缩小,使外部热风能够以不同的含量进入炉腔20内部,促使炉腔20内部各个部分的温度有显著的区分,使工作人员能够更好的进而管控
其中,定量机构25包括炉体2顶端的料斗4,料斗4的一侧设置有进料口5,料斗4的内部设置有限料板6,限料板6的一侧设置有转轴7,转轴7的一端延伸至料斗4的外侧并连接有调重尺8,调重尺8的顶端设置有刻度尺9,且调重尺8的外侧设置有配重块10,配重块10的顶端设置有螺丝11,料斗4内壁的一侧设置有限位块12,加热机构26包括炉体2外侧设置的热风管15,热风管15的内侧设置有连接管16,且连接管16延伸至炉腔20内,热风管15底端的外侧设置有进风口17。
通过设置的热风管15,使得外部热风能够迅速进入炉腔20内部各个部分,配合煤气加热促使装置能够快速达到预定温度,使得冶炼铜的效率大大提高。
其中,活动机构27包括底座1底端设置的凹槽21,凹槽21的内部设置有滚球22,活动机构27包括底座1底端四角的螺杆23,螺杆23的外侧设置有螺块24,料斗4呈中空的矩形结构,限料板6的大小与料斗4内部相匹配,限料板6通过转轴7与料斗4转动连接,调重尺8采用的材质为钢,配重块10与调重尺8套接,配重块10采用的材质为铅。
通过设置的配重块10,与现有装置利用秤砣作为定量工具相比,好处在于无需更换不同重量的秤砣来实现对投放量的调整,只需滑动调重尺8外侧的配重块10即可。
其中,热风管15呈螺旋状结构,热风管15内部的口径由下至上逐渐缩小,热风管15与外部热风机连接,凹槽21、滚球22、螺杆23和螺块24的数量均为四组,滚球22的大小与凹槽21相匹配,螺块24与螺杆23螺纹连接,底座1的订单呈阶梯式结构,炉体2顶端位于料斗4的一侧设置有煤气管13,炉体2顶端位于料斗4的另一侧设置有排气管14。
通过设置的滚球22,使得装置能够进入移动,便于实际的灵活运用。
工作原理:根据热风管15呈螺旋状结构盘卷在炉体2的外侧,使得外部热风能够迅速进入炉腔20内部各个部分,配合煤气加热促使装置能够快速达到预定温度,使得冶炼铜的效率大大提高,同时根据热风管15内部的口径至下而上逐渐缩小,使外部热风能够以不同的含量进入炉腔20内部,促使炉腔20内部各个部分的温度有显著的区分,使工作人员能够更好的进而管控,同时,根据限料板6和调重尺8均与转轴7固定的关系,当限料板6受压进行旋转时便会带动调重尺8一同旋转,在装置使用过程中,由于调重尺8外侧套接配重块10,导致转轴7两侧不平衡,促使限料板6与挡板12始终处于闭合状态,而当料斗4内部的铜料重量超出转轴7位于调重尺8一侧的重量,限料板6便会打开,使铜料落入炉腔20内进行冶炼,以此实现定量投放的作用,与现有装置利用秤砣作为定量工具相比,好处在于无需更换不同重量的秤砣来实现对投放量的调整,只需滑动调重尺8外侧的配重块10即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效的铜冶炼炉,包括底座(1)和炉体(2),其特征在于,所述底座(1)的顶端设置有炉体(2),所述炉体(2)的内部设置有炉腔(20),且炉体(2)的内壁设置有防火砖(3),所述炉体(2)的顶端设置有定量机构(25),所述炉体(2)的外侧设置有加热机构(26),所述底座(1)的底端设置有活动机构(27),所述炉体(2)底端的一侧设置有排料口(18),所述炉体(2)底端的另一侧设置有排渣口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的铜冶炼炉,其特征在于,所述定量机构(25)包括炉体(2)顶端的料斗(4),所述料斗(4)的一侧设置有进料口(5),所述料斗(4)的内部设置有限料板(6),所述限料板(6)的一侧设置有转轴(7),所述转轴(7)的一端延伸至料斗(4)的外侧并连接有调重尺(8),所述调重尺(8)的顶端设置有刻度尺(9),且调重尺(8)的外侧设置有配重块(10),所述配重块(10)的顶端设置有螺丝(11),所述料斗(4)内壁的一侧设置有限位块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的铜冶炼炉,其特征在于,所述加热机构(26)包括炉体(2)外侧设置的热风管(15),所述热风管(15)的内侧设置有连接管(16),且连接管(16)延伸至炉腔(20)内,所述热风管(15)底端的外侧设置有进风口(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的铜冶炼炉,其特征在于,所述活动机构(27)包括底座(1)底端设置的凹槽(21),所述凹槽(21)的内部设置有滚球(22),所述活动机构(27)包括底座(1)底端四角的螺杆(23),所述螺杆(23)的外侧设置有螺块(24)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的铜冶炼炉,其特征在于,所述料斗(4)呈中空的矩形结构,所述限料板(6)的大小与料斗(4)内部相匹配,所述限料板(6)通过转轴(7)与料斗(4)转动连接,所述调重尺(8)采用的材质为钢,所述配重块(10)与调重尺(8)套接,所述配重块(10)采用的材质为铅。
6.根据权利要求1所述的一种高效的铜冶炼炉,其特征在于,所述热风管(15)呈螺旋状结构,所述热风管(15)内部的口径由下至上逐渐缩小,所述热风管(15)与外部热风机连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效的铜冶炼炉,其特征在于,所述凹槽(21)、滚球(22)、螺杆(23)和螺块(24)的数量均为四组,所述滚球(22)的大小与凹槽(21)相匹配,所述螺块(24)与螺杆(23)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效的铜冶炼炉,其特征在于,所述底座(1)的订单呈阶梯式结构,所述炉体(2)顶端位于料斗(4)的一侧设置有煤气管(13),所述炉体(2)顶端位于料斗(4)的另一侧设置有排气管(14)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011001334.2A CN112066728B (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种高效的铜冶炼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011001334.2A CN112066728B (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种高效的铜冶炼炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112066728A true CN112066728A (zh) | 2020-12-11 |
CN112066728B CN112066728B (zh) | 2023-03-03 |
Family
ID=73681533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011001334.2A Active CN112066728B (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种高效的铜冶炼炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112066728B (zh) |
Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB110283A (en) * | 1917-03-06 | 1917-10-18 | Andrew Poulson | Improvements in Smelting Furnaces or Cupolas. |
GB820454A (en) * | 1956-10-24 | 1959-09-23 | Isaiah Lees Hall | Improvements in, or relating to, furnaces |
CN2084937U (zh) * | 1991-02-28 | 1991-09-18 | 湖南湘潭钢铁公司 | 小型炼铁高炉贯流式风口 |
CN2205533Y (zh) * | 1994-06-29 | 1995-08-16 | 山东省龙口市水暖器材厂 | 顶帽式热风熔炼钢、铁屑炉 |
JPH085252A (ja) * | 1994-06-21 | 1996-01-12 | Murata Mfg Co Ltd | 熱処理炉 |
CN2327970Y (zh) * | 1998-04-29 | 1999-07-07 | 初显仁 | 冲天炉热风装置 |
JP2003185353A (ja) * | 2001-12-13 | 2003-07-03 | Tokai Konetsu Kogyo Co Ltd | 電気炉の炉内投入ガス加熱装置 |
CN2844127Y (zh) * | 2005-07-26 | 2006-12-06 | 世林(漯河)冶金设备有限公司 | 复合式高炉风口 |
WO2008136142A1 (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-13 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | 鉄心焼鈍炉 |
CN201241086Y (zh) * | 2008-05-13 | 2009-05-20 | 济南三农新能源科技设备有限公司 | 商用上吸式生物质气化装置 |
CN201338988Y (zh) * | 2009-01-07 | 2009-11-04 | 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 | 对流式玻璃板加热炉 |
CN203923334U (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-05 | 重庆钢铁研究所有限公司 | 一种电渣重熔冶炼设备 |
CN207859186U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-09-14 | 上海天行新型材料有限公司 | 一种智能混凝土料斗 |
CN108613376A (zh) * | 2018-07-08 | 2018-10-02 | 芜湖长启炉业有限公司 | 一种新型多管道换热热风炉 |
CN207986236U (zh) * | 2018-03-16 | 2018-10-19 | 邢台德港电子有限公司 | 一种电渣炉合金加料器 |
CN209520027U (zh) * | 2018-12-13 | 2019-10-22 | 河南省平原矿山机械有限公司 | 一种重力布料器 |
CN210426031U (zh) * | 2019-08-17 | 2020-04-28 | 郑州玉发高新材料有限公司 | 一种环保冶炼炉 |
-
2020
- 2020-09-22 CN CN202011001334.2A patent/CN112066728B/zh active Active
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB110283A (en) * | 1917-03-06 | 1917-10-18 | Andrew Poulson | Improvements in Smelting Furnaces or Cupolas. |
GB820454A (en) * | 1956-10-24 | 1959-09-23 | Isaiah Lees Hall | Improvements in, or relating to, furnaces |
CN2084937U (zh) * | 1991-02-28 | 1991-09-18 | 湖南湘潭钢铁公司 | 小型炼铁高炉贯流式风口 |
JPH085252A (ja) * | 1994-06-21 | 1996-01-12 | Murata Mfg Co Ltd | 熱処理炉 |
CN2205533Y (zh) * | 1994-06-29 | 1995-08-16 | 山东省龙口市水暖器材厂 | 顶帽式热风熔炼钢、铁屑炉 |
CN2327970Y (zh) * | 1998-04-29 | 1999-07-07 | 初显仁 | 冲天炉热风装置 |
JP2003185353A (ja) * | 2001-12-13 | 2003-07-03 | Tokai Konetsu Kogyo Co Ltd | 電気炉の炉内投入ガス加熱装置 |
CN2844127Y (zh) * | 2005-07-26 | 2006-12-06 | 世林(漯河)冶金设备有限公司 | 复合式高炉风口 |
WO2008136142A1 (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-13 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | 鉄心焼鈍炉 |
CN201241086Y (zh) * | 2008-05-13 | 2009-05-20 | 济南三农新能源科技设备有限公司 | 商用上吸式生物质气化装置 |
CN201338988Y (zh) * | 2009-01-07 | 2009-11-04 | 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 | 对流式玻璃板加热炉 |
CN203923334U (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-05 | 重庆钢铁研究所有限公司 | 一种电渣重熔冶炼设备 |
CN207859186U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-09-14 | 上海天行新型材料有限公司 | 一种智能混凝土料斗 |
CN207986236U (zh) * | 2018-03-16 | 2018-10-19 | 邢台德港电子有限公司 | 一种电渣炉合金加料器 |
CN108613376A (zh) * | 2018-07-08 | 2018-10-02 | 芜湖长启炉业有限公司 | 一种新型多管道换热热风炉 |
CN209520027U (zh) * | 2018-12-13 | 2019-10-22 | 河南省平原矿山机械有限公司 | 一种重力布料器 |
CN210426031U (zh) * | 2019-08-17 | 2020-04-28 | 郑州玉发高新材料有限公司 | 一种环保冶炼炉 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
郝素菊等: "《中小高炉炼铁生产及管理》", 冶金工业出版社 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112066728B (zh) | 2023-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207215652U (zh) | 高炉含铁炉料软熔滴落特性的测试装置 | |
CN101349688B (zh) | 一种多功能通用煤粉燃烧试验装置及方法 | |
CN110346539B (zh) | 一种高炉内铁矿石还原软熔滴落性能测定装置及方法 | |
CN108279246A (zh) | 一种评价耐火材料抗铁水侵蚀性能的试验装置及方法 | |
CN107422064A (zh) | 一种煤粉燃烧性能检测装置及其检测方法 | |
CN205635730U (zh) | 一种节能烟化炉 | |
CN112066728B (zh) | 一种高效的铜冶炼炉 | |
CN111593149A (zh) | 一种炼铁大型高炉顺利开炉的方法 | |
CN104458805B (zh) | 水泥窑用煤粉悬浮燃烧特性试验炉 | |
CN201138341Y (zh) | 焦炭反应性及反应后强度测试*** | |
CN105067657B (zh) | 一种铁矿石烧结高温特性检测装置及其检测方法 | |
CN2474975Y (zh) | 多功能高温实验炉 | |
CN106053285A (zh) | 一种焦炭高温热性质检测装置 | |
CN107917855A (zh) | 一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的方法及装置 | |
CN106652750A (zh) | 用于炼铁反应器内凝壳现象研究的实验装置及实验方法 | |
CN207850859U (zh) | 一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的装置 | |
CN207581847U (zh) | 一种布料制度对高炉软熔带影响的模拟检测装置 | |
CN110793880A (zh) | 一种冶金还原矿料过程模拟装置及方法 | |
CN203960294U (zh) | 球团矿爆裂温度测定设备 | |
CN106546695A (zh) | 干式收尘法测试煤粉燃烧率装置及方法 | |
CN110631382A (zh) | 一种反射炉的炉膛温度监测报警装置 | |
CN206695602U (zh) | 高精度直插式电加热熔炼炉 | |
CN202660886U (zh) | 钨钼合金专用马弗炉 | |
CN105067478A (zh) | 一种检测干球粉末率的方法及装置 | |
CN207318436U (zh) | 一种煤粉燃烧性能检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |