CN112066037A - 一种隔板式四通阀及采用该阀的气力输送*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隔板式四通阀,属于阀类领域,其特征在于,包括阀体,其外端面沿其周向依次开有A、B、C、D四个开口;阀芯,设置在阀体内部,阀芯的外缘与阀体的内腔相适配,阀芯包括隔板及分别连接在隔板上下端的上盖板和下盖板,隔板的外缘分别与上盖板和下盖板平滑相连;阀盖,设置在阀体顶部并与阀体固定相连;转轴,固定设置在上盖板的顶部,其顶端向上延伸至阀盖上侧;弹簧,套设在转轴外部;阀芯通过旋转至少存在两种有效的工作状态:当阀芯旋转至状态一时,A、B口相通,C、D口相通;当阀芯旋转至状态二时,A、D口相通,B、C口相通;本发明在相同口径下能有效地减小四通阀体积及重量,且不需要额外密封。
Description
技术领域
本发明涉及阀类领域,具体涉及一种隔板式四通阀及采用该阀的气力输送***。
背景技术
在气力输送***中,有时需要在风机和料仓之间连接四通阀,四通阀可以改变气力输送状态,使风机对料仓进行抽真空或加压。现有气力输送***中所用的四通阀为球阀结构,由阀体、阀盖、球体、密封阀座、阀杆及其他附属装置组成,通过球体与密封阀座挤压密封。但是,这种结构的四通球阀,球体体积及整体尺寸很大,安装使用需要很大的空间;密封方式较为复杂,成本较高,在气力输送***中并不适用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种结构简单、体积更小的隔板式四通阀及采用该阀的气力输送***。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种隔板式四通阀,其特征在于,包括
阀体,其外端面沿其周向依次开有A口、B口、C口、D口四个开口,其内部设置有锥形腔体;
阀芯,设置在阀体内部,且阀芯的外缘与阀体的内腔相适配,阀芯包括隔板及分别连接在隔板上下端的上盖板和下盖板,隔板的外缘分别与上盖板和下盖板平滑相连;
阀盖,设置在阀体顶部并与阀体固定相连;
转轴,固定设置在上盖板的顶部,且其顶端向上延伸至阀盖上侧,用于通过对转轴施加扭矩使阀芯绕其轴线在阀体内旋转,其旋转轨迹呈上大下小的锥体结构;
弹簧,套设在转轴外部,且弹簧呈压缩状置于阀芯与阀盖之间;
所述阀芯通过旋转至少存在两种有效的工作状态:当阀芯旋转至状态一时,A、B口相通,C、D口相通;当阀芯旋转至状态二时,A、D口相通,B、C口相通。
进一步的,所述四通阀还包括
顶球,设置于阀芯的底端;
顶丝,设置于顶球的底端并与阀体相连,顶丝的顶端与顶球相接触连接,通过旋紧顶丝顶住顶球,对阀芯施加向上的压力,调节阀芯与阀体压紧力,避免压紧力过大使阀芯旋转不流畅。
更进一步的,所述阀芯底端设置有与顶球相适配的球窝,顶球嵌设在球窝中。
进一步的,所述阀体内相邻开口之间设置有挡板,在挡板处形成上下贯通的光滑金属面,阀体内在其上部设置有与挡板上端相连接的周圈完整的上环面,阀体内在其下部设置有与挡板下端相连接的周圈完整的下环面;在阀体内形成由挡板、上环面、下环面围合而成的上大下小的锥形腔体结构。
进一步的,所述阀芯在隔板两侧形成上下贯通的光滑金属面,上盖板、下盖板均为圆盘形,在上盖板、下盖板周圈形成完整的环面。
所述阀芯与阀体结构的配合使得阀芯绕其轴线在阀体内旋转时,阀芯外缘与阀内内腔的挡板、上环面、下环面之间形成锥面密封,阀芯与阀体之间无需其他密封结构。
进一步的,所述隔板设置为平板式结构;隔板的平板式结构以及阀芯与阀体的配合,使得阀芯旋转至两种工作位的情况下,不仅保证了密封效果,而且实现两两开口相通,且相同口径下缩小了整体体积。
进一步的,所述上环面与上盖板紧密贴合,下环面与下盖板紧密贴合,挡板与隔板旋转轨迹的外缘紧密贴合。
阀盖通过螺栓固定在阀体上,并压缩弹簧,通过弹簧向阀芯施加向下的压紧力,迫使阀芯与阀体压紧,使阀芯上的上下盖板周圈的环面与阀体上的上环面、下环面始终紧密贴合。
进一步的,所述阀体设置为方形、金属材质,在阀体方形四面开有均布的A、B、C、D四口,所述挡板设置在方形阀体四条棱边的内侧。
当阀芯旋转使隔板与任意对角的两处挡板平行时,隔板两侧的贯通金属面与这两处挡板的贯通金属面紧密贴合,形成密封效果,使阀体上的A、B、C、D四口两两相通。
进一步的,所述四通阀还包括
密封垫,设置在阀体与阀盖之间,起防尘防水作用;
防尘封,设置在阀盖芯部并套设在转轴外部;
及挡圈,设置在防尘封上侧并套设在转轴外部,起限位作用。
及采用如上所述的隔板式四通阀的气力输送***,包括风机吸气端、风机排气端和储料罐,其特征在于,阀体的A口与大气连通,B口与风机排气端连通,C口与储料罐连通,D口与风机吸气端连通。
本发明的有益效果是:通过设置的由隔板、上盖板、下盖板组成的阀芯结构及与之相适配的阀体内部结构,使用隔板式金属面密封,在相同口径下有效地减小了四通阀体积及重量,安装使用更灵活;同时不需要使用额外的密封零件,有效的降低了成本;尤其适用于气力输送***。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图;
图2是本发明的***图;
图3是本发明阀芯的立体结构示意图;
图4是本发明阀体的立体结构示意图;
图5是本发明的四通阀应用于气力输送***的工作状态示意图;
图6是本发明的四通阀应用于气力输送***的另一工作状态示意图;
图中:1.阀体,101.A口,102.B口,103.C口,104.D口,11.挡板,12.上环面,13.下环面,2.阀芯,21.隔板,22.上盖板,23.下盖板,24.转轴,25.球窝,3.阀盖,4.弹簧,5.防尘封,6.挡圈,7.螺栓,8.顶球,9.顶丝,10.密封垫,111.风机,112.储料罐。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
在对本发明的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接、转动连接、滑动连接、也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图4所示,本实施例的一种隔板式四通阀包括:
阀体1,其外端面沿其周向依次开有A口101、B口102、C口103、D口104四个开口,阀体1内部为上大下小的锥形腔体结构,所述阀体1底部设为封闭的薄壁柱形壳体,该壳体中心设有螺纹孔;所述阀体1顶部设有平台,平台上均布地设有螺纹安装孔,平台内部设有内止口;
阀芯2,设置在阀体1内部,且阀芯2的外缘与阀体1的内腔相适配,阀芯2包括隔板21及分别连接在隔板21上下端的上盖板22和下盖板23,隔板21的外缘分别与上盖板22和下盖板23平滑相连;所述隔板21设置为平板式结构,结合阀体1内腔形状与阀芯2的配合,该隔板21的纵截面呈梯形,阀芯2在隔板21两侧形成上下贯通的光滑金属面,上盖板22、下盖板23均为圆盘形,在上盖板22、下盖板23周圈形成完整的环面;
阀盖3,设置在阀体1顶部并与阀体1固定相连;所述阀盖3底部设有外止口,并通过外止口与阀体1顶端内止口配合定位;所述阀盖3周圈均布地设有安装孔,并通过螺栓7穿过该安装孔以及阀体1顶部平台的螺纹安装孔与阀体1固定相连;
转轴24,固定设置在上盖板22的顶部,且其顶端向上延伸至阀盖3上侧,用于通过对转轴24施加扭矩使阀芯2绕其轴线在阀体1内旋转;
弹簧4,套设在转轴24外部,且弹簧4呈压缩状置于阀芯2与阀盖3之间;
所述阀芯2通过旋转至少存在两种有效的工作状态:当阀芯2旋转至状态一时,A、B口相通,C、D口相通;当阀芯2旋转至状态二时,A、D口相通,B、C口相通。
本实施例中阀体1内相邻开口之间设置有挡板11,在挡板11处形成上下贯通的光滑金属面,阀体1内在其上部设置有与挡板11上端相连接的周圈完整的上环面12,阀体1内在其下部设置有与挡板11下端相连接的周圈完整的下环面13;所述上环面12与上盖板22紧密贴合,下环面13与下盖板23紧密贴合,挡板11与隔板21旋转轨迹的外缘紧密贴合,在阀体1内形成由挡板11、上环面12、下环面13围合而成的上大下小的锥形腔体结构;当阀芯2在阀体1内旋转时,隔板21、上盖板22、下盖板23的旋转轨迹呈锥形结构,并与阀体1内的光滑金属面形成锥形密封。
另外,本实施例还设有:
顶球6,设置于阀芯2的底端,阀芯2底端设置有与顶球6相适配的球窝25;
及顶丝9,设置于顶球6的底端并与阀体1相连,顶丝9的顶端与顶球6相接触连接,旨在提供给阀芯2一定的弹性空间;
密封垫10,设置在阀体1与阀盖3之间;
防尘封5,设置在阀盖3芯部并套设在转轴24外部;
及挡圈6,设置在防尘封5上侧并套设在转轴24外部;
更具体地,本实施例的阀体1为方形、金属材质,阀体1方形四面开有均布的A、B、C、D四口,方形四条棱边内侧设有均布的四处挡板11。阀体1内部加工出上大下小的锥形盲孔,在挡板11处形成上下贯通的光滑金属面,在阀体1上侧形成周圈完整的上环面12,在阀体1下侧形成周圈完整的下环面13。阀芯2为金属材质,中间设有平面型隔板21,隔板21上部设有上盖板22,下部设有下盖板23,上盖板22、下盖板23均为圆盘形。阀芯2外侧加工成上大下小的锥体,在隔板21两侧形成上下贯通的光滑金属面,在上盖板22、下盖板23周圈形成完整的环面。阀芯2上侧还设置有转轴24,可以通过对转轴24施加扭矩使阀芯2绕阀体1旋转。阀芯2安装在阀芯1内,弹簧4安装在转轴24外侧、阀盖3下侧。阀盖3通过螺栓7固定在阀体1上,并压缩弹簧4,通过弹簧4向阀芯2施加向下的压紧力,迫使阀芯2与阀体1压紧,使阀芯2上的上下环面与阀体1上的上环面12、下环面13始终紧密贴合。当阀芯2旋转使隔板 21与任意对角的两处挡板11平行时,隔板21两侧的贯通金属面与这两处挡板11的贯通金属面紧密贴合,形成密封效果,使阀体1上的A、B、C、D四口两两想通。阀芯2下部还设球窝25,球窝25内镶嵌钢球8,阀体1下侧安装顶丝9,通过旋紧顶丝9顶住钢球8,对阀芯2施加向上的压力,调节阀芯2与阀体1压紧力,避免压紧力过大使阀芯2旋转不流畅。防尘封5安装在阀盖3内侧、转轴24外侧,垫片10安装在阀体1与阀盖3之间,起防尘防水作用。挡圈 6安装在阀盖3内侧、防尘封5上侧,起限位作用。
采用本实施例的隔板式四通阀的气力输送***如图5和图6所示,包括风机111和储料罐112,其中,阀体1的A口101与大气连通,B口102与风机排气端连通,C口103与储料罐112连通,D口104与风机吸气端连通。其具体换向作用效果是:当阀芯2旋转至位置一时,如图5所示,A、B口相通,C、D口相通,风机从储料罐吸气,向大气排气,对储料罐进行抽真空;当阀芯2旋转90°至位置二时,如图6所示,A、D口相通,B、C口相通,风机从大气吸气,向储料罐排气,对储料罐进行加压。
本发明取得的有益效果是:可以保证在-100KPa~400KPa压力下,气力输送***无泄漏;体积及重量仅是相同口径传统四通球阀的1/2;成本比传统四通球阀降低60%以上。
值得注意的是,本发明的四通阀适用于但不仅限于气力输送***中,在本发明的基础上,未付出创造性劳动进行的技术特征的修改和替换,均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种隔板式四通阀,其特征在于,包括
阀体(1),其外端面沿其周向依次开有A口(101)、B口(102)、C口(103)、D口(104)四个开口,其内部设置有锥形腔体;
阀芯(2),设置在阀体(1)内部,且阀芯(2)的外缘与阀体的内腔相适配,阀芯(2)包括隔板(21)及分别连接在隔板(21)上下端的上盖板(22)和下盖板(23),隔板(21)的外缘分别与上盖板(22)和下盖板(23)平滑相连;
阀盖(3),设置在阀体(1)顶部并与阀体(1)固定相连;
转轴(24),固定设置在上盖板(22)的顶部,且其顶端向上延伸至阀盖(3)上侧,用于通过对转轴(24)施加扭矩使阀芯(2)绕其轴线在阀体(1)内旋转;
弹簧(4),套设在转轴(24)外部,且弹簧(4)呈压缩状置于阀芯(2)与阀盖(3)之间;
所述阀芯(2)通过旋转至少存在两种有效的工作状态:当阀芯(2)旋转至状态一时,A、B口相通,C、D口相通;当阀芯(2)旋转至状态二时,A、D口相通,B、C口相通。
2.根据权利要求1所述的隔板式四通阀,其特征在于,还包括
顶球(6),设置于阀芯(2)的底端;
顶丝(9),设置于顶球(6)的底端并与阀体(1)相连,顶丝(9)的顶端与顶球(6)相接触连接。
3.根据权利要求2所述的隔板式四通阀,其特征在于,所述阀芯(2)底端设置有与顶球(6)相适配的球窝(25)。
4.根据权利要求1所述的隔板式四通阀,其特征在于,所述阀体(1)内相邻开口之间设置有挡板(11),在挡板(11)处形成上下贯通的光滑金属面,阀体(1)内在其上部设置有与挡板(11)上端相连接的周圈完整的上环面(12),阀体(1)内在其下部设置有与挡板(11)下端相连接的周圈完整的下环面(13);在阀体(1)内形成由挡板(11)、上环面(12)、下环面(13)围合而成的上大下小的锥形腔体结构。
5.根据权利要求4所述的隔板式四通阀,其特征在于,所述阀体(1)设置为方形、金属材质,在阀体(1)方形四面开有均布的A、B、C、D四口,所述挡板(11)设置在方形阀体(1)四条棱边的内侧。
6.根据权利要求4所述的隔板式四通阀,其特征在于,所述上环面(12)与上盖板(22)紧密贴合,下环面(13)与下盖板(23)紧密贴合,挡板(11)与隔板(21)旋转轨迹的外缘紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的隔板式四通阀,其特征在于,所述阀芯(2)在隔板(21)两侧形成上下贯通的光滑金属面,上盖板(22)、下盖板(23)均为圆盘形,在上盖板(22)、下盖板(23)周圈形成完整的环面。
8.根据权利要求7所述的隔板式四通阀,其特征在于,所述隔板(21)设置为平板式结构。
9.根据权利要求1所述的隔板式四通阀,其特征在于,还包括
密封垫(10),设置在阀体(1)与阀盖(3)之间;
防尘封(5),设置在阀盖(3)芯部并套设在转轴(24)外部;
及挡圈(6),设置在防尘封(5)上侧并套设在转轴(24)外部。
10.采用如权利要求1-9任一项所述的隔板式四通阀的气力输送***,包括风机吸气端、风机排气端和储料罐,其特征在于,阀体(1)的A口(101)与大气连通,B口(102)与风机排气端连通,C口(103)与储料罐连通,D口(104)与风机吸气端连通。
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CN202011022692.1A CN112066037A (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种隔板式四通阀及采用该阀的气力输送*** |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN114811107A (zh) * | 2020-12-21 | 2022-07-29 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种具有双调节特性的全流量三通调节阀 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202011022692.1A patent/CN112066037A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114811107A (zh) * | 2020-12-21 | 2022-07-29 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种具有双调节特性的全流量三通调节阀 |
CN114811107B (zh) * | 2020-12-21 | 2023-12-22 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种具有双调节特性的全流量三通调节阀 |
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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