CN220037471U - 吹扫密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蝶阀技术领域，公开了一种吹扫密封蝶阀，包括阀体(1)、可转动地设置在所述阀体(1)上的阀杆(3)、套设在所述阀杆(3)上的阀板基座(2)、密封圈(5)和压紧板(6)，所述密封圈(5)的两个端面至少一个设置有多个沿周向间隔排列的径向延伸的第一吹扫槽(13)，所述阀杆(3)的内部设有吹扫风道(7)，所述阀板基座(2)和所述压紧板(6)之间形成风室(17)，所述吹扫风道、风室(17)和所述第一吹扫槽(13)依次连通。通过上述技术方案，吹扫气体能够将附着在密封圈密封表面的杂质颗粒吹落，可防止固体腐蚀物黏连于阀座及密封圈密封面，起到保护密封面的作用，同时可形成气帘达到完全密封的效果。

Description

吹扫密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体地涉及一种吹扫密封蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制，对于高温高压、介质里含有杂质的工况一般采用三偏心蝶阀，如冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，但在这种较为复杂工况下的使用过程中，阀门长时间工作后会有杂质颗粒等吸附在密封面表面，如果没有外力清理，尖锐的杂质甚至会损坏密封面，严重的会引起阀门的泄露。由于体积较大，阀门不易拆卸，维修困难，不仅阀门本身需要花大量时间维修，甚至整个装置的运行都会受到影响，极大的增加了人力和时间成本。

在现有技术中，CN209943541U公开了一种带吹扫口支耳式三偏心蝶阀，在阀体1的上下两部均设置有气源接口4，但该蝶阀只能够对阀体1内部进行吹气，当阀板9发生卡死或卡顿时通过向阀体1内腔加压吹气，从而将堵塞的介质吹出。首先该蝶阀的吹扫效果较差，无法直接对准阀板9的边缘处，可能会出现堵塞介质吹扫不彻底的现象，同时也无法避免堵塞介质对阀板9边缘造成的磨损，仍存在介质影响蝶阀使用寿命的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的吹扫效果差问题，提供一种吹扫密封蝶阀，该蝶阀具有吹扫密封结构，能够直接吹扫阀座及密封圈密封面，吹扫效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吹扫密封蝶阀，包括阀体、可转动地设置在所述阀体上的阀杆、套设在所述阀杆上的阀板基座、密封圈和压紧板，所述密封圈设置在所述阀板基座和所述压紧板之间，所述密封圈的两个端面至少一个设置有多个沿周向间隔排列的径向延伸的第一吹扫槽，所述阀杆的内部设有吹扫风道，所述阀板基座和所述压紧板之间形成风室，所述吹扫风道、风室和所述第一吹扫槽依次连通。

可选地，所述密封圈包括本体部和设置在所述本体部的朝向所述压紧板的端面上的第一环形凸台，所述第一环形凸台的外径小于所述密封圈的外径，所述第一吹扫槽设置在所述第一环形凸台上。

可选地，所述阀板基座包括靠近所述密封圈的端面上的第二环形凸台，所述第二环形凸台上设有多个沿周向间隔排列的径向延伸的第二吹扫槽，所述密封圈能够设置在所述第二环形凸台上。

可选地，所述第二环形凸台上设有多个固定孔，所述压紧板上设有多个与所述固定孔相配合的安装孔。

可选地，所述阀板基座靠近所述密封圈的端面上设有至少一个与所述吹扫风道相连通的通气孔。

可选地，所述阀杆的数量设置为两个，两个所述阀杆同轴间隔设置，两个所述阀杆之间形成的空腔，所述空腔连通于所述吹扫风道和所述通气孔。

可选地，所述吹扫风道包括延伸至所述阀杆外周面上的水平段和与所述水平段相连通的竖直段，所述竖直段延伸至所述空腔。

可选地，所述阀体上设有与所述阀杆的水平段相连通的进气口。

可选地，所述阀体和所述阀杆在轴向间隙上设置有轴套，所述轴套上设有环形槽。

可选地，所述阀体和所述阀杆在轴向间隙上还设置有填料，所述填料分布在所述轴套的上下两侧。

通过上述技术方案，吹扫气体能够进入吹扫风道和风室，吹向密封圈的边缘，能够将附着在密封圈密封表面的杂质颗粒吹落，可防止固体腐蚀物黏连于阀座及密封圈密封面，起到保护密封面的作用，同时可形成气帘达到完全密封的效果。

附图说明

图1是本实用新型中的吹扫密封蝶阀的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型中的吹扫密封蝶阀的一种实施方式的局部放大图；

图3是本实用新型中的阀板基座的一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型中的压紧板的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、阀体，2、阀板基座，3、阀杆，4、第一环形凸台，5、密封圈，6、压紧板，7、吹扫风道，8、空腔，9、第二环形凸台，10、进气口，11、轴套，12、通气孔，13、第一吹扫槽，14、固定孔，15、第二吹扫槽，16、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型公开了一种吹扫密封蝶阀，包括阀体1、可转动地设置在阀体1上的阀杆3、套设在阀杆3上的阀板基座2、密封圈5和压紧板6，密封圈5设置在阀板基座2和压紧板6之间，密封圈5的两个端面至少一个设置有多个沿周向间隔排列的径向延伸的第一吹扫槽13，阀杆3的内部设有吹扫风道7，阀板基座2和压紧板6之间形成风室17，吹扫风道7、风室17和第一吹扫槽13依次连通。

如图1所示，阀板基座2包括和阀体1内周面相匹配的端板，端板上设有固定环，阀杆可拆卸地安装在固定环内，可采用销接、螺接等安装方式，压紧板6能够可拆卸地设置在阀板基座2的端面(即远离固定环的面)上，通过旋转阀杆能够带动阀板基座2转动，以打开或关闭阀门；密封圈5呈环形，风室17由密封圈5的内周面与阀板基座2的端面和压紧板6围成，吹扫气能够从阀杆3进入到吹扫风道7，然后流通至风室17内，最后从第一吹扫槽13吹出。

结合图2和图4所示，在密封圈5的至少一个端面上设置有第一吹扫槽13，第一吹扫槽13从风室17延伸至靠近密封圈5的外周面，即密封圈5的密封面，能够对密封圈5的密封面进行吹扫；第一吹扫槽13的数量越多，其吹扫覆盖的面积就越大，吹扫效果越好。

通过上述技术方案，吹扫气体能够进入吹扫风道7和风室17，吹向密封圈5的边缘，能够将附着在密封圈5密封表面的杂质颗粒吹落，可防止固体腐蚀物黏连于阀座及密封圈5密封面，起到保护密封面的作用，同时可形成气帘，增强了密封性，达到完全密封的效果。

其中，密封圈5包括本体部和设置在本体部的朝向压紧板6的端面上的第一环形凸台4，第一环形凸台4的外径小于密封圈5的外径，第一吹扫槽13设置在第一环形凸台4上。

如图2所示，第一环形凸台4的外径小于密封圈5的外径，第一吹扫槽13的深度不大于第一环形凸台4的高度，使第一吹扫槽13位于第一环形凸台4内，能够防止第一吹扫槽13破坏密封圈5的端面及密封面，从而影响密封圈5的密封效果；并且通过设置第一环形凸台4能够增加压紧板6与阀板基座2之间的距离，增加风室17的容量。

作为一种可选的实施方式，阀板基座2包括靠近密封圈5的端面上的第二环形凸台9，第二环形凸台9上设有多个沿周向间隔排列的径向延伸的第二吹扫槽15，密封圈5能够设置在第二环形凸台9上。

结合图2和图3所示，第二吹扫槽15从端面的边缘向中心延伸至风室17，第二吹扫槽15的数量越多，其吹扫覆盖的面积就越大，吹扫效果越好；第二吹扫槽15能够对密封圈5靠近上游的边缘进行吹扫。通过设置第二环形凸台9能够增加阀板基座2与压紧板6之间的距离，第二吹扫槽15的深度不超过第二环形凸台9的高度，同时还能够增加风室17的容量，由于第二吹扫槽15的数量较多，以免出现吹扫气供应不足的现象；密封圈5的形状与第二环形凸台9的形状相匹配。通过第一吹扫槽13和第二吹扫槽15能够对密封圈5的边缘两侧同时吹扫，能够增加吹扫效果，使密封圈5的密封面清理得更干净，并且持续吹扫能够在密封圈5的两侧形成气帘，以实现完全密封的效果。

其中，第二环形凸台9上设有多个固定孔14，压紧板6上设有多个与固定孔14相配合的安装孔16。

结合图3和图4所示，压紧板6和阀板基座2采用螺接的方式固定，固定孔14为螺纹孔，安装孔16为通孔，固定孔14与安装孔16一一对应，密封圈5上设有与之对应的贯穿孔，通过螺接的方式使压紧板6朝向阀板基座2挤压，以固定密封圈5；固定孔14与第二吹扫槽15相互错开。

进一步地，阀板基座2靠近密封圈5的端面上设有至少一个与吹扫风道相连通的通气孔12。

结合图1和图3所示，通气孔12的数量越多，吹扫气的流通量就越大，为了保证吹扫强度，在本申请中通气孔12的数量设置为3个，3个通气孔12分别与阀杆内的吹扫风道相连通。

在一些实施例中，阀杆3的数量设置为两个，两个阀杆3同轴间隔设置，两个阀杆3之间形成的空腔8，空腔8连通于吹扫风道和通气孔12。

如图1所示，由于阀杆与阀板基座2过盈配合连接，为了便于安装，阀杆设置为两段式，其中一个阀杆3从阀板基座2的上方进行安装，另一个阀杆3从阀板基座2的下方进行安装，两个阀杆3之间的空腔8能够对吹扫气体进行暂存，并且空腔8的横截面较大，能够更好地连通通气孔12。

作为一种可选的实施方式，吹扫风道7包括延伸至阀杆3外周面上的水平段和与水平段相连通的竖直段，竖直段延伸至空腔8。

如图1所示，吹扫风道7的水平段从阀杆3的外周面延伸至其内部，竖直段与水平段相连通并向下延伸至空腔8，水平段位于阀体1内腔的外部，便于吹扫气体的接入，吹扫风道7的水平段可以设置为多个，多个水平段沿阀杆3周向间隔排列，在本申请中水平段设置为两个，两个水平段同轴设置并连通，即在阀杆3的外周面上设有两个吹扫气入口。

进一步地，阀体1上设有与阀杆3的水平段相连通的进气口10。

如图1所示，阀体1的上下两端分别与两个阀杆3间隙配合，在阀体1的外壁上开设有进气口10，进气口10与阀杆3上的吹扫气入口相连通。

其中，阀体1和阀杆3在轴向间隙上设置有轴套11，轴套11上设有环形槽。

如图1所示，由于阀杆3在阀门开启或关闭时会旋转，为了防止阀杆3上的吹扫气入口与进气口10相互错开，在阀杆3与阀体1的间隙上设有轴套11，轴套11上的环形槽能够形成环形腔，吹扫气体从进气口10进入到环形腔中，再从环形腔进入到吹扫气入口内，这样能够保证阀杆在旋转至任何位置时，都能够保证吹扫气体的充入；同时轴套11能够减少阀杆的旋转摩擦阻力，使其转动得更顺畅。

在一些实施例中，阀体1和阀杆3在轴向间隙上还设置有填料，填料分布在轴套11的上下两侧。

如图1所示，填料不仅仅能够防止阀体1内的介质泄漏，同时还能够防止吹扫气体的泄漏，增加整体的密封性，保证吹扫质量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种吹扫密封蝶阀，其特征在于，包括阀体(1)、可转动地设置在所述阀体(1)上的阀杆(3)、套设在所述阀杆(3)上的阀板基座(2)、密封圈(5)和压紧板(6)，所述密封圈(5)设置在所述阀板基座(2)和所述压紧板(6)之间，所述密封圈(5)的两个端面至少一个设置有多个沿周向间隔排列的径向延伸的第一吹扫槽(13)，所述阀杆(3)的内部设有吹扫风道(7)，所述阀板基座(2)和所述压紧板(6)之间形成风室(17)，所述吹扫风道(7)、风室(17)和所述第一吹扫槽(13)依次连通。

2.根据权利要求1所述的吹扫密封蝶阀，其特征在于，所述密封圈(5)包括本体部和设置在所述本体部的朝向所述压紧板(6)的端面上的第一环形凸台(4)，所述第一环形凸台(4)的外径小于所述密封圈(5)的外径，所述第一吹扫槽(13)设置在所述第一环形凸台(4)上。

3.根据权利要求1所述的吹扫密封蝶阀，其特征在于，所述阀板基座(2)包括靠近所述密封圈(5)的端面上的第二环形凸台(9)，所述第二环形凸台(9)上设有多个沿周向间隔排列的径向延伸的第二吹扫槽(15)，所述密封圈(5)能够设置在所述第二环形凸台(9)上。

4.根据权利要求3所述的吹扫密封蝶阀，其特征在于，所述第二环形凸台(9)上设有多个固定孔(14)，所述压紧板(6)上设有多个与所述固定孔(14)相配合的安装孔(16)。

5.根据权利要求1所述的吹扫密封蝶阀，其特征在于，所述阀板基座(2)靠近所述密封圈(5)的端面上设有至少一个与所述吹扫风道相连通的通气孔(12)。

6.根据权利要求5所述的吹扫密封蝶阀，其特征在于，所述阀杆(3)的数量设置为两个，两个所述阀杆(3)同轴间隔设置，两个所述阀杆(3)之间形成的空腔(8)，所述空腔(8)连通于所述吹扫风道和所述通气孔(12)。

7.根据权利要求6所述的吹扫密封蝶阀，其特征在于，所述吹扫风道(7)包括延伸至所述阀杆(3)外周面上的水平段和与所述水平段相连通的竖直段，所述竖直段延伸至所述空腔(8)。

8.根据权利要求7所述的吹扫密封蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)上设有与所述阀杆(3)的水平段相连通的进气口(10)。

9.根据权利要求8所述的吹扫密封蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)和所述阀杆(3)在轴向间隙上设置有轴套(11)，所述轴套(11)上设有环形槽。

10.根据权利要求9所述的吹扫密封蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)和所述阀杆(3)在轴向间隙上还设置有填料，所述填料分布在所述轴套(11)的上下两侧。