CN112064787A - 一种支撑节点制作方法与支撑节点 - Google Patents

Abstract

本发明涉及支撑节点制作方法与支撑节点，支撑节点制作方法包括以下步骤：通过第一连接组件连接两个间隔设定距离的面板，所述第一连接组件与两个所述面板围绕形成第一箱型结构；在各所述面板上连接第二连接组件，所述第二连接组件位于对应所述面板背离另一所述面板的一侧，所述第二连接组件与对应所述面板围绕形成第二箱型结构。本发明中，面板同时参与第一箱型结构与第二箱型结构的构建，无需对多个箱型结构进行整体焊接，能够提升支撑节点的整体性，保证支撑节点的强度。同时，第一连接组件第二连接组件均连接于具有较大表面积的面板之上，相比于箱型结构之间通过棱边连接方案，更便于定位与成型。

Description

一种支撑节点制作方法与支撑节点

技术领域

本发明涉及建筑结构领域，尤其是涉及一种支撑节点构件制作方法与支撑节点。

背景技术

随着社会发展，文体场馆、活动中心越来越多的出现在各城市中，此类场馆的屋盖结构通常需要通过钢构件进行支撑，一种支撑用钢构件如图1所示。相关技术中，该类型的钢构件多数是单独制作各箱型部件，然后将箱型部件组焊成型，然而箱型部件的组装定位困难，制作精度难以保证，且节点整体性较差，节点强度难以满足要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种支撑节点制作方法，能够降低组装定位的难度，保证制作精度，提升节点的整体性。

本发明提出一种支撑节点。

第一方面，本发明的实施例公开了支撑节点制作方法，包括以下步骤：

通过第一连接组件连接两个间隔设定距离的面板，所述第一连接组件与两个所述面板围绕形成第一箱型结构；

在各所述面板上连接第二连接组件，所述第二连接组件位于对应所述面板背离另一所述面板的一侧，所述第二连接组件与对应所述面板围绕形成第二箱型结构。

本发明实施例的支撑节点制作方法至少设有如下有益效果：

本实施例中，面板同时参与第一箱型结构与第二箱型结构的构建，无需对多个箱型结构进行整体焊接，能够提升支撑节点的整体性，保证支撑节点的强度。同时，第一连接组件第二连接组件均连接于具有较大表面积的面板之上，相比于箱型结构之间通过棱边连接方案，更便于定位与成型。

根据本发明的另一些实施例的支撑节点制作方法，通过两个所述第一连接组件连接两个所述面板，以形成两个所述第一箱型结构。

根据本发明的另一些实施例的支撑节点制作方法，将两个所述第一连接组件分别连接在所述面板的相对两端，以使各所述第一箱型结构与各所述第二箱型结构整体呈十字分布。

根据本发明的另一些实施例的支撑节点制作方法，

所述面板包括第一翼板、第二翼板、第一腹板与基板，所述第一翼板、所述第二翼板、所述第一腹板均位于所述基板的同一侧边，所述第一腹板位于所述第一翼板与所述第二翼板之间，且所述第一翼板、所述第二翼板、所述第一腹板之间相互分离；

两个所述第一翼板之间，以及两个所述基板之间通过一个所述第一连接组件连接以形成一个所述第一箱型结构；

两个所述第二翼板之间，以及两个所述基板之间通过另一个所述第一连接组件连接以形成另一个所述第一箱型结构；

将所述第一腹板、所述基板与所述第二连接组件连接以形成所述第二箱型结构。

根据本发明的另一些实施例的支撑节点制作方法，沿靠近所述基板至远离所述基板的方向，使得所述第一箱型结构之间，和/或所述第二箱型结构之间的距离逐渐增大。

根据本发明的另一些实施例的支撑节点制作方法，使所述第一翼板与所述第二翼板共面，且所述第一腹板远离所述基板的一端朝背离另一所述面板的方向延伸，所述第一翼板远离所述基板的一端与所述第二翼板远离所述基板的一端朝相互背离的方向延伸。

根据本发明的另一些实施例的支撑节点制作方法，所述面板包括连接翼板，所述连接翼板具有弧形和/或折线形的边缘，所述第一连接组件包括连接腹板，通过所述第一连接组件连接两个所述面板的方法为：

使得两个所述面板保持固定并间隔设定距离；

按照所述边缘的形状对所述连接腹板进行加工；

通过所述连接腹板连接两个所述面板上对应的所述边缘。

第二方面，本发明的实施例公开了支撑节点，包括：

两个面板，两个所述面板间隔设定距离；

第一连接组件，位于两个所述面板之间，与两个所述面板围绕形成第一箱型结构；

第二连接组件，位于对应所述面板背离另一所述面板的一侧，所述第二连接组件与对应所述面板围绕形成第二箱型结构。

根据本发明的另一些实施例的支撑节点，包括两个所述第一连接组件，所述面板的相对两端各连接有所述第一连接组件，以形成两个所述第一箱型结构，各所述第一箱型结构与各所述第二箱型结构整体呈十字分布。

根据本发明的另一些实施例的支撑节点，所述面板包括第一翼板、第二翼板、第一腹板与基板，所述第一翼板、所述第二翼板、所述第一腹板均位于所述基板的同一侧边，所述第一腹板位于所述第一翼板与所述第二翼板之间，且所述第一翼板、所述第二翼板、所述第一腹板远离所述基板的一端相互分离；

两个所述第一翼板之间，以及两个所述基板之间通过一个所述第一连接组件连接以形成一个所述第一箱型结构；

两个所述第二翼板之间，以及两个所述基板之间通过另一个所述第一连接组件连接以形成另一个所述第一箱型结构；

所述第一腹板、所述基板与所述第二连接组件连接以形成所述第二箱型结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中支撑节点的制作方法的步骤示意图；

图2是本发明实施例中支撑节点制作方法的流程示意图；

图3是本发明实施例中面板的示意图；

图4是图3中面板与第二腹板连接的示意图；

图5是图4中构件与隔板连接的示意图；

图6是图5中构件与第三腹板连接的示意图；

图7是图6中构件与第二连接组件连接的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1是相关技术中支撑节点的制作方法的步骤示意图，图1示出了一种支撑节点，包括呈十字型分布的四个箱型结构600。制作时，需要先单独制作四个箱型结构600，然后将四个箱型结构600进行焊接，上述方法需要对多个箱型结构600进行整体焊接，箱型结构之间通过棱边610作为连接处，定位困难，制作精度难以保证；其次，支撑节点由多个箱型结构焊接而成，节点整体性不足，强度难以满足设计要求。

基于上述，本发明提供了支撑节点的制作方法，如图2所示，支撑节点制作方法包括以下步骤：

S100通过第一连接组件连接两个间隔设定距离的面板，第一连接组件与两个面板围绕形成第一箱型结构；

S200在各面板上连接第二连接组件，第二连接组件位于对应面板背离另一面板的一侧，第二连接组件与对应面板围绕形成第二箱型结构。

具体的，图3至图7示出了本发明实施例中支撑节点的制作步骤，其中，图3是本发明实施例中面板的示意图，图4是图3中面板与第二腹板连接的示意图，图5是图4中构件与隔板连接的示意图，图6是图5中构件与第三腹板连接的示意图，图7是图6中构件与第二连接组件连接的示意图。

本实施例中的各构件均可以直接采用已经预先制备好的构件，即制作方法不包含构件的加工步骤，也可以包含各构件的加工步骤。面板100可以通过数控机械加工成型，以保证面板100的尺寸精度。如图4所示，本实施例的支撑节点采用两个面板100作为主体结构，两个面板100相互平行且间隔设定的距离，制作时，可以将两个面板100通过工装进行限位，便于与其他构件连接。

当两个面板100已经限位之后，通过第一连接组件200对两个面板100进行连接，如图4、图6所示，第一连接组件200包括第二腹板210与第三腹板220，第二腹板210与第三腹板220可以是图中所示的弧形板，也可以是平板。本实施例中，第二腹板210与第三腹板220作为单独的结构分别与面板100连接，例如，先通过第二腹板210初步固定两个面板100，然后再连接第三腹板220，从而通过第二腹板210、第三腹板220与两个面板100围绕形成第一箱型结构300。能够理解的是，也可以先通过其他构件将第二腹板210与第三腹板220连接为整体构件，然后再将该整体构件与两个面板100进行连接。

两个面板100之间可以通过一个第一连接组件200进行连接，即支撑节点包括一个第一箱型结构300，也可以通过两个、三个或者其他数量的第一连接组件200连接两个面板100，从而形成两个以上的第一箱型结构300。当支撑节点包含两个以上的第一箱型结构300，可以先连接位于面板100内部的腹板，例如图4中的第二腹板210，然后连接位于面板100端部的腹板，例如图6中的第三腹板220，从而减少制作难度。

当面板100与第一连接组件200连接后，再将面板100与第二连接组件400连接以围绕形成第二箱型结构500，如图7所示，第二连接组件400位于面板100背离另一面板100的一侧，即面板100的外侧。第二连接组件400可以是图中所示的U型件，也可以是弧形件。本实施例的第二连接组件400可以是通过三块单独的板件拼接而成，也可以是整体的板件折弯而成。

本实施例中，各构件之间的连接方式可以是焊接，其中第二连接组件400与面板100之间焊接接头可以采用T型接头，采用T型接头衬垫焊接可满足焊缝全熔透的设计要求。

本实施例中，面板100同时参与第一箱型结构300与第二箱型结构500的构建，无需对多个箱型结构进行整体焊接，能够提升支撑节点的整体性，保证支撑节点的强度。同时，第一连接组件200、第二连接组件400均连接于具有较大表面积的面板100之上，相比于箱型结构之间通过棱边连接方案，更便于定位与成型。

参照图7，在其他一些实施例中，两个面板100通过两个第一连接组件200进行连接，从而形成两个第一箱型结构300，有助于提升面板100之间的连接强度。具体的，将两个第一连接组件200分别连接在面板100的相对两侧(例如图4的左侧与右侧)，从而使各第一箱型结构300与各第二箱型结构500整体呈十字分布，也即，第一箱型结构300分布于支撑节点的左右侧，第二箱型结构500分布于支撑节点的前后侧，从而能够更为稳固的支撑屋盖。所称的“呈十字分布”，是指第一箱型结构300与各第二箱型结构500的大致位置关系，不代表第二箱型结构500的数量局限于两个，除图7所示结构之外，各面板100上可以连接两个、三个或者其他数量的第二连接组件400。

参照图3，在其他一些实施例中，面板100包括第一翼板110、第二翼板120、第一腹板130与基板140，第一翼板110、第二翼板120、第一腹板130均位于基板140的同一侧边(例如图3的上侧边)。第一腹板130位于第一翼板110与第二翼板120之间，例如，第一翼板110位于面板100的左侧，第二翼板120位于面板100的右侧，第一腹板130位于面板100的中部。具体的，可以通过数控机械对面板100进行切割以成型出上述的第一翼板110、第二翼板120、第一腹板130与基板140。

第一翼板110、第二翼板120、第一腹板130之间相互分离，且两个第一翼板110之间，以及两个基板140之间通过一个第一连接组件200连接以形成一个第一箱型结构300；两个第二翼板120之间，以及两个基板140之间通过另一个第一连接组件200连接以形成另一个第一箱型结构300；将第一腹板130、基板140与第二连接组件400连接以形成第二箱型结构500，如此，各第一箱型结构300与各第二箱型结构500的一端(例如图7所示的下端)固定连接，另一端(例如图7所示的上端)相互分离。

参照图7，在其他一些实施例中，沿靠近基板140至远离基板140的方向，例如图7所示的从下至上的方向，使得第一箱型结构300之间，以及第二箱型结构500之间的距离逐渐增大，即第一箱型结构300与第二箱型结构500均向外扩张，如此，在相同的高度下，本实施例的支撑节点可以在更大的范围内对屋盖进行支撑。

能够立即的是，也可以是第一箱型结构300之间的距离逐渐增大，也可以是第二箱型结构500之间的距离逐渐增大。

参照图3、图6，在其他一些实施例中，作为实现第一箱型结构300与第二箱型结构500向外扩张的一种方式，本实施例在面板100上成型出第一翼板110、第二翼板120、第一腹板130与基板140时，可以使第一翼板110与第二翼板120保持共面，且使得第一腹板130远离基板140的一端朝背离另一面板100的方向延伸，此外，第一翼板110远离基板140的一端与第二翼板120远离基板140的一端朝相互背离的方向延伸。以图6中所示为例，前侧面板100的第一腹板130的上端朝前侧方向伸出，后侧面板100的第一腹板130的上端朝后侧方向伸出，第一翼板110的上端朝左侧方向伸出，第二翼板120的上端朝右侧方向伸出。

本实施例中，可以对第一腹板130进行卷曲，从而使第一腹板130的上端相对第一翼板110、第二翼板120伸出。能够理解的是，也可以对第一腹板130进行弯折，从而使第一腹板130的上端伸出。

参照图3、图5、图6，在其他一些实施例中，面板100包括连接翼板，连接翼板具有弧形和/或折线形的边缘，本实施例中，连接翼板可以是第一翼板110或者第二翼板120，以第一翼板110为例，其左右方向的边缘均为弧形。第一连接组件200包括连接腹板，本实施例中，连接腹板可以是第二腹板210或者第三腹板220。

制作支撑节点时，可以先对两个面板100进行固定，使得二者间隔设定距离。然后根据连接翼板的边缘形状对连接腹板进行加工，使得连接腹板发生变形，从而能够与边缘的形状吻合，最后通过连接腹板连接两个面板100。具体的，以第一翼板110与第二腹板210的连接为例，当两个面板100固定后，对第二腹板210进行弯曲，使第二腹板210的曲率与第一翼板110右侧边缘的曲率保持一致，然后将第二腹板210焊接在第一翼板110的右侧边缘处。相关技术中，各箱型结构先单独焊接，如果箱型结构不是标准的矩形箱体，而是例如图1所示的带有弧形的箱体，形状很难保持一致，将各箱型结构组焊成型时很容易出现不匹配的问题，而对箱型结构进行重新调整的难度较高。本实施例先通过数控机械精确成型出连接翼板，从而能够保证连接翼板的形状、尺寸精度，然后参考连接翼板的边缘形状对连接腹板进行实时加工，从而能够保证连接翼板的边缘形状与连接腹板的高度一致，便于成型。

参照图5，在其他一些实施例中，还可以在两个面板100之间连接隔板700，以增强支撑节点的强度。本实施例中的隔板700位于第一箱型结构300内。隔板700可以在第二腹板210焊接之后、第三腹板220焊接之前进行固定，便于加工。

本发明还公开了一种支撑节点，包括两个面板100、第一连接组件200与第二连接组件400，两个面板100间隔设定距离，第一连接组件200位于两个面板100之间，与两个面板100围绕形成第一箱型结构300。第二连接组件400位于对应面板100背离另一面板100的一侧，与对应面板100围绕形成第二箱型结构500。

具体的，如图4、图6所示，第一连接组件200可以包括第二腹板210与第三腹板220，第二腹板210与第三腹板220可以是图中所示的弧形板，也可以是平板。本实施例中，第二腹板210与第三腹板220作为单独的结构分别与面板100连接。能够理解的是，也可以先通过其他构件将第二腹板210与第三腹板220连接为整体构件，然后再将该整体构件与两个面板100进行连接。

两个面板100之间可以通过一个第一连接组件200进行连接，即支撑节点包括一个第一箱型结构300，也可以通过两个、三个或者其他数量的第一连接组件200连接两个面板100，从而形成两个以上的第一箱型结构300。

如图7所示，第二连接组件400位于面板100背离另一面板100的一侧，即面板100的外侧。第二连接组件400可以是图中所示的U型件，也可以是弧形件。本实施例的第二连接组件400可以是通过三块单独的板件拼接而成，也可以是整体的板件折弯而成。

本实施例中，面板100同时参与第一箱型结构300与第二箱型结构500的构建，无需对多个箱型结构进行整体焊接，能够提升支撑节点的整体性，保证支撑节点的强度。同时，第一连接组件200、第二连接组件400均连接于具有较大表面积的面板100之上，相比于箱型结构之间通过棱边连接方案，更便于定位。

参照图7，在其他一些实施例中，支撑节点包括两个第一连接组件200，面板100的两端各连接有第一连接组件200，从而形成两个第一箱型结构300，有助于提升面板100之间的连接强度。具体的，两个第一连接组件200分别连接在面板100的相对两端(例如图3的左侧与右侧)，从而使各第一箱型结构300与各第二箱型结构500整体呈十字分布，也即，第一箱型结构300分布于支撑节点的左右侧，第二箱型结构500分布于支撑节点的前后侧，从而能够更为稳固的支撑屋盖。所称的“呈十字分布”，是指第一箱型结构300与各第二箱型结构500的大致位置关系，不代表第二箱型结构500的数量局限于两个，除图7所示结构之外，各面板100上可以连接两个、三个或者其他数量的第二连接组件400。

参照图3，在其他一些实施例中，面板100包括第一翼板110、第二翼板120、第一腹板130与基板140，第一翼板110、第二翼板120、第一腹板130均位于基板140的同一侧边(例如图3的上侧边)。第一腹板130位于第一翼板110与第二翼板120之间，例如，第一翼板110位于面板100的左侧，第二翼板120位于面板100的右侧，第一腹板130位于面板100的中部。

第一翼板110、第二翼板120、第一腹板130之间相互分离，且两个第一翼板110之间，以及两个基板140之间通过一个第一连接组件200连接以形成一个第一箱型结构300；两个第二翼板120之间，以及两个基板140之间通过另一个第一连接组件200连接以形成另一个第一箱型结构300；将第一腹板130、基板140与第二连接组件400连接以形成第二箱型结构500，如此，各第一箱型结构300与各第二箱型结构500的一端(例如图7所示的下端)固定连接，另一端(例如图7所示的上端)相互分离，便于各第一箱型结构300与各第二箱型结构500的端部能够独立延伸。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种支撑节点制作方法，包括以下步骤：

通过第一连接组件连接两个间隔设定距离的面板，所述第一连接组件与两个所述面板围绕形成第一箱型结构；

在各所述面板上连接第二连接组件，所述第二连接组件位于对应所述面板背离另一所述面板的一侧，所述第二连接组件与对应所述面板围绕形成第二箱型结构。

2.根据权利要求1所述的支撑节点制作方法，其特征在于，通过两个所述第一连接组件连接两个所述面板，以形成两个所述第一箱型结构。

3.根据权利要求2所述的支撑节点制作方法，其特征在于，将两个所述第一连接组件分别连接在所述面板的相对两端，以使各所述第一箱型结构与各所述第二箱型结构整体呈十字分布。

4.根据权利要求2所述的支撑节点制作方法，其特征在于，

所述面板包括第一翼板、第二翼板、第一腹板与基板，所述第一翼板、所述第二翼板、所述第一腹板均位于所述基板的同一侧边，所述第一腹板位于所述第一翼板与所述第二翼板之间，且所述第一翼板、所述第二翼板、所述第一腹板之间相互分离；

两个所述第一翼板之间，以及两个所述基板之间通过一个所述第一连接组件连接以形成一个所述第一箱型结构；

两个所述第二翼板之间，以及两个所述基板之间通过另一个所述第一连接组件连接以形成另一个所述第一箱型结构；

将所述第一腹板、所述基板与所述第二连接组件连接以形成所述第二箱型结构。

5.根据权利要求4所述的支撑节点制作方法，其特征在于，沿靠近所述基板至远离所述基板的方向，使得所述第一箱型结构之间，和/或所述第二箱型结构之间的距离逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的支撑节点制作方法，其特征在于，使所述第一翼板与所述第二翼板共面，且所述第一腹板远离所述基板的一端朝背离另一所述面板的方向延伸，所述第一翼板远离所述基板的一端与所述第二翼板远离所述基板的一端朝相互背离的方向延伸。

7.根据权利要求1所述的支撑节点制作方法，其特征在于，

所述面板包括连接翼板，所述连接翼板具有弧形和/或折线形的边缘，所述第一连接组件包括连接腹板；

通过所述第一连接组件连接两个所述面板的方法为：

使得两个所述面板保持固定并间隔设定距离；

按照所述边缘的形状对所述连接腹板进行加工；

通过所述连接腹板连接两个所述面板上对应的所述边缘。

8.一种支撑节点，其特征在于，包括：

两个面板，两个所述面板间隔设定距离；

第一连接组件，位于两个所述面板之间，与两个所述面板围绕形成第一箱型结构；

第二连接组件，位于对应所述面板背离另一所述面板的一侧，所述第二连接组件与对应所述面板围绕形成第二箱型结构。

9.根据权利要求8所述的支撑节点，其特征在于，包括两个所述第一连接组件，所述面板的相对两端各连接有所述第一连接组件，以形成两个所述第一箱型结构，各所述第一箱型结构与各所述第二箱型结构整体呈十字分布。

10.根据权利要求9所述的支撑节点，其特征在于，所述面板包括第一翼板、第二翼板、第一腹板与基板，所述第一翼板、所述第二翼板、所述第一腹板均位于所述基板的同一侧边，所述第一腹板位于所述第一翼板与所述第二翼板之间，且所述第一翼板、所述第二翼板、所述第一腹板远离所述基板的一端相互分离；

两个所述第一翼板之间，以及两个所述基板之间通过一个所述第一连接组件连接以形成一个所述第一箱型结构；

两个所述第二翼板之间，以及两个所述基板之间通过另一个所述第一连接组件连接以形成另一个所述第一箱型结构；

所述第一腹板、所述基板与所述第二连接组件连接以形成所述第二箱型结构。

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