CN112059785A - 一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置，包括侧板，两组所述侧板之间靠近底部位置设置有底板，所述底板上端靠近中间位置开设有承接槽，所述承接槽侧壁之间靠近前端位置设置有挡料板，所述挡料板和承接槽侧壁之间设置有横轴，所述挡料板上端靠近两侧位置均设置有限位块，所述底板上端靠近承接槽边沿位置均设置有横板，所述底板上端靠近两侧位置设置有两组竖向支架，两组所述竖向支架之间设置有转轴，所述转轴上套设有三角轴，所述转轴一端靠近边沿位置设置有连接轴；本发明能够很好将对不同尺寸固定夹持在装置上，对链轮座进行去毛刺处理较为便捷，且便于对加工过程中产生的碎屑进行收集和处理。

Description

一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置
技术领域
本发明属于链轮座去毛刺领域，具体的是一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置。
背景技术
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造和模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。
市场上的叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置在加工过程中需要人力手持链轮座进行操作，较为麻烦且费力，加工过程中产生的碎屑会影响对链轮座的加工，不便于对加工过程中产生的碎屑进行收集和处理，为此，我们提出一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置在加工过程中需要人力手持链轮座进行操作，较为麻烦且费力，加工过程中产生的碎屑会影响对链轮座的加工，不便于对加工过程中产生的碎屑进行收集和处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置，包括侧板，两组所述侧板之间靠近底部位置设置有底板，所述底板上端靠近中间位置开设有承接槽，所述承接槽侧壁之间靠近前端位置设置有挡料板，所述挡料板和承接槽侧壁之间设置有横轴；
所述挡料板上端靠近两侧位置均设置有限位块，所述底板上端靠近承接槽边沿位置均设置有横板，所述底板上端靠近两侧位置设置有两组竖向支架，两组所述竖向支架之间设置有转轴，所述转轴上套设有三角轴，所述转轴一端靠近边沿位置设置有连接轴，两组所述连接轴上设置有连接板，所述转轴另一端设置有电机，所述侧板两侧靠近中间位置设置有两组横向支架，两组所述横向支架之间设置有旋转轴，所述旋转轴上套设有导向滑板；
两组所述侧板之间靠近中间位置设置有隔板，所述隔板上端靠近中间位置开设有加工槽，所述加工槽底端开设有若干组凹槽，所述加工槽内部底端靠近中间位置设置有支撑轴，所述支撑轴上端靠近中间位置设置有主轴，所述主轴侧壁开设有收缩槽，所述收缩槽内部活动设置有T型推杆，所述T型推杆一端设置有弧型推板。
作为本发明的进一步方案：所述侧板上端设置有盖板，所述盖板上端靠近中间位置设置有液压缸，所述盖板上端靠近一侧位置设置有吹风机，所述盖板底端靠近中间位置设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定设置有磨头，所述盖板内部开设有导气槽，所述液压伸缩杆一侧设置有导气管。
作为本发明的进一步方案：所述挡料板通过横轴与承接槽活动设置，所述承接槽位于加工槽正下方的位置，所述横板上端靠近一侧位置贯穿设置有竖轴，所述横板另一侧通过竖轴与限位块活动设置。
作为本发明的进一步方案：两组所述三角轴通过连接板和连接轴配合转轴相互配合，所述三角轴侧棱与导向滑板侧面紧贴，所述导向滑板通过旋转轴配合横向支架与侧板活动设置。
作为本发明的进一步方案：所述隔板与底板相互平行设置，若干组所述凹槽等距开设在加工槽内部底端，所述主轴与隔板相互垂直设置。
作为本发明的进一步方案：所述T型推杆表面缠绕设置有弹簧，弹簧的一端与弧型推板一端固接，所述弧型推板内侧壁与主轴外侧面紧密贴合，所述弧型推板通过T型推杆沿着收缩槽滑动。
作为本发明的进一步方案：所述液压伸缩杆一端穿过盖板与液压缸相连接，所述导气槽一端与吹风机相连接，其另一端与导气管相连接，所述导气管位于磨头正上方。
作为本发明的进一步方案：所述去毛刺装置的使用方法具体步骤如下：
步骤一：首先通过横轴转动挡料板将其旋转至承接槽内壁之间的位置，再绕着竖轴旋转横板将其一侧紧贴限位块，将弧型推板按压在主轴表面，之后将链轮座套在弧型推板外侧，沿着弧型推板向下推动链轮座，直至链轮座底端与加工槽内部底端紧贴，启动电机和液压缸，液压缸通过液压伸缩杆将磨头移动至链轮座外侧，对其进行打磨，待链轮座一侧打磨完成之后，电机通过支撑轴使主轴旋转，改变链轮座的方向，对另一侧进行打磨，电机通过两组三角轴使导向滑板绕着旋转轴转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，弹簧的弹力推动T型推杆从收缩槽内部移动，从而推动弧型推板向外移动，挤压链轮座的内侧壁，从而可以使其很好地套设在隔板上，液压缸通过液压伸缩杆将磨头移动至链轮座外侧，随着液压伸缩杆的不断伸长和缩短，磨头会在链轮座侧面上下滑动，可以对其进行打磨，电机通过支撑轴使主轴旋转，改变链轮座的方向，方便对另一侧进行打磨，在打磨过程中盖板上设置的吹风机产生的风，通过导气槽和导气管吹到磨头和和链轮座相接触的位置，从而可以将打磨过程中产生的碎屑从链轮座上吹落，防止过多的碎屑影响对链轮座的打磨，使毛刺去除的更干净，效果更好。
2、本发明加工过程中产生的碎屑经过凹槽掉落到导向滑板表面，电机通过连接板和连接轴配合转轴使两组三角轴使导向滑板绕着旋转轴转动，随着三角轴的不断旋转，导向滑板会不断振动，从而可以将附着在其表面的杂质震落到底板上端开设的承接槽内部，便于对碎屑进行收集处理。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中隔板的结构示意图。
图3是本发明中导向滑板和侧板的结构示意图。
图4是本发明中的底板的结构示意图。
图5是本发明的A的放大图。
图6是本发明的整体剖视图。
图7是本发明的主轴和弧型推板的结构示意图。
图中1、侧板；2、底板；3、承接槽；4、挡料板；5、限位块；6、横板；7、竖向支架；8、转轴；9、三角轴；10、连接轴；11、连接板；12、横轴；13、横向支架；14、旋转轴；15、导向滑板；16、隔板；17、加工槽；18、凹槽；19、支撑轴；20、主轴；21、收缩槽；22、T型推杆；23、弧型推板；24、盖板；25、液压缸；26、吹风机；27、液压伸缩杆；28、磨头；29、导气槽；30、导气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置，包括侧板1，两组侧板1之间靠近底部位置设置有底板2，底板2上端靠近中间位置开设有承接槽3，承接槽3侧壁之间靠近前端位置设置有挡料板4，挡料板4和承接槽3侧壁之间设置有横轴12；
挡料板4上端靠近两侧位置均设置有限位块5，底板2上端靠近承接槽3边沿位置均设置有横板6，底板2上端靠近两侧位置设置有两组竖向支架7，两组竖向支架7之间设置有转轴8，转轴8上套设有三角轴9，转轴8一端靠近边沿位置设置有连接轴10，两组连接轴10上设置有连接板11，转轴8另一端设置有电机，侧板1两侧靠近中间位置设置有两组横向支架13，两组横向支架13之间设置有旋转轴14，旋转轴14上套设有导向滑板15；
两组侧板1之间靠近中间位置设置有隔板16，隔板16上端靠近中间位置开设有加工槽17，加工槽17底端开设有若干组凹槽18，加工槽17内部底端靠近中间位置设置有支撑轴19，支撑轴19上端靠近中间位置设置有主轴20，主轴20侧壁开设有收缩槽21，收缩槽21内部活动设置有T型推杆22，T型推杆22一端设置有弧型推板23。
侧板1上端设置有盖板24，盖板24上端靠近中间位置设置有液压缸25，盖板24上端靠近一侧位置设置有吹风机26，盖板24底端靠近中间位置设置有液压伸缩杆27，液压伸缩杆27底端固定设置有磨头28，盖板24内部开设有导气槽29，液压伸缩杆27一侧设置有导气管30，液压伸缩杆27一端穿过盖板24与液压缸25相连接，导气槽29一端与吹风机26相连接，其另一端与导气管30相连接，导气管30位于磨头28正上方，液压缸25通过液压伸缩杆27将磨头28移动至链轮座外侧，随着液压伸缩杆27的不断伸长和缩短，磨头28会在链轮座侧面上下滑动，可以对其进行打磨，待链轮座一侧打磨完成之后，电机通过支撑轴19使主轴20旋转，改变链轮座的方向，对另一侧进行打磨，在打磨过程中盖板24上设置的吹风机26产生的风通过导气槽29和导气管30吹到磨头28和和链轮座相接触的位置，从而可以将打磨过程中产生的碎屑从链轮座上吹落，防止过多的碎屑影响对链轮座的打磨，使毛刺去除的更干净，效果更好。
挡料板4通过横轴12与承接槽3活动设置，承接槽3位于加工槽17正下方的位置，横板6上端靠近一侧位置贯穿设置有竖轴，横板6另一侧通过竖轴与限位块5活动设置，两组三角轴9通过连接板11和连接轴10配合转轴8相互配合，三角轴9侧棱与导向滑板15侧面紧贴，导向滑板15通过旋转轴14配合横向支架13与侧板1活动设置，加工过程中产生的碎屑经过凹槽18掉落到导向滑板15表面，电机通过连接板11和连接轴10配合转轴8使两组三角轴9使导向滑板15绕着旋转轴14转动，随着三角轴9的不断旋转，导向滑板15会不断振动，从而可以将附着在其表面的杂质震落到底板2上端开设的承接槽3内部，便于对碎屑进行收集处理。
隔板16与底板2相互平行设置，若干组凹槽18等距开设在加工槽17内部底端，主轴20与隔板16相互垂直设置，T型推杆22表面缠绕设置有弹簧，弹簧的一端与弧型推板23一端固接，弧型推板23内侧壁与主轴20外侧面紧密贴合，弧型推板23通过T型推杆22沿着收缩槽21滑动，弹簧的弹力推动T型推杆22从收缩槽21内部移动，从而推动弧型推板23向外移动，挤压链轮座的内侧壁，从而可以使其很好地套设在隔板16上。
去毛刺装置的工作原理：首先通过横轴12转动挡料板4将其旋转至承接槽3内壁之间的位置，再绕着竖轴旋转横板6将其一侧紧贴限位块5，将弧型推板23按压在主轴20表面，此时弹簧压缩，T型推杆22移动至收缩槽21内部，之后将链轮座套在弧型推板23外侧，之后弹簧的弹力推动T型推杆22从收缩槽21内部移动，从而推动弧型推板23向外移动，挤压链轮座的内侧壁，从而可以使其很好地套设在隔板16上，沿着弧型推板23向下推动链轮座，直至链轮座底端与加工槽17内部底端紧贴，启动电机和液压缸25，液压缸25通过液压伸缩杆27将磨头28移动至链轮座外侧，随着液压伸缩杆27的不断伸长和缩短，磨头28会在链轮座侧面上下滑动，可以对其进行打磨，待链轮座一侧打磨完成之后，电机通过支撑轴19使主轴20旋转，改变链轮座的方向，对另一侧进行打磨，在打磨过程中盖板24上设置的吹风机26产生的风通过导气槽29和导气管30吹到磨头28和和链轮座相接触的位置，从而可以将打磨过程中产生的碎屑从链轮座上吹落，防止过多的碎屑影响对链轮座的打磨，使毛刺去除的更干净，效果更好，加工过程中产生的碎屑经过凹槽18掉落到导向滑板15表面，电机通过连接板11和连接轴10配合转轴8使两组三角轴9使导向滑板15绕着旋转轴14转动，随着三角轴9的不断旋转，导向滑板15会不断振动，从而可以将附着在其表面的杂质震落到底板2上端开设的承接槽3内部，便于对碎屑进行收集处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置，其特征在于，包括侧板(1)，两组所述侧板(1)之间靠近底部位置设置有底板(2)，所述底板(2)上端靠近中间位置开设有承接槽(3)，所述承接槽(3)侧壁之间靠近前端位置设置有挡料板(4)，所述挡料板(4)和承接槽(3)侧壁之间设置有横轴(12)；
所述挡料板(4)上端靠近两侧位置均设置有限位块(5)，所述底板(2)上端靠近承接槽(3)边沿位置均设置有横板(6)，所述底板(2)上端靠近两侧位置设置有两组竖向支架(7)，两组所述竖向支架(7)之间设置有转轴(8)，所述转轴(8)上套设有三角轴(9)，所述转轴(8)一端靠近边沿位置设置有连接轴(10)，两组所述连接轴(10)上设置有连接板(11)，所述转轴(8)另一端设置有电机，所述侧板(1)两侧靠近中间位置设置有两组横向支架(13)，两组所述横向支架(13)之间设置有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)上套设有导向滑板(15)；
两组所述侧板(1)之间靠近中间位置设置有隔板(16)，所述隔板(16)上端靠近中间位置开设有加工槽(17)，所述加工槽(17)底端开设有若干组凹槽(18)，所述加工槽(17)内部底端靠近中间位置设置有支撑轴(19)，所述支撑轴(19)上端靠近中间位置设置有主轴(20)，所述主轴(20)侧壁开设有收缩槽(21)，所述收缩槽(21)内部活动设置有T型推杆(22)，所述T型推杆(22)一端设置有弧型推板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置,其特征在于，所述侧板(1)上端设置有盖板(24)，所述盖板(24)上端靠近中间位置设置有液压缸(25)，所述盖板(24)上端靠近一侧位置设置有吹风机(26)，所述盖板(24)底端靠近中间位置设置有液压伸缩杆(27)，所述液压伸缩杆(27)底端固定设置有磨头(28)，所述盖板(24)内部开设有导气槽(29)，所述液压伸缩杆(27)一侧设置有导气管(30)。
3.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置,其特征在于，所述挡料板(4)通过横轴(12)与承接槽(3)活动设置，所述承接槽(3)位于加工槽(17)正下方的位置，所述横板(6)上端靠近一侧位置贯穿设置有竖轴，所述横板(6)另一侧通过竖轴与限位块(5)活动设置。
4.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置,其特征在于，两组所述三角轴(9)通过连接板(11)和连接轴(10)配合转轴(8)相互配合，所述三角轴(9)侧棱与导向滑板(15)侧面紧贴，所述导向滑板(15)通过旋转轴(14)配合横向支架(13)与侧板(1)活动设置。
5.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置,其特征在于，所述隔板(16)与底板(2)相互平行设置，若干组所述凹槽(18)等距开设在加工槽(17)内部底端，所述主轴(20)与隔板(16)相互垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置,其特征在于，所述T型推杆(22)表面缠绕设置有弹簧，弹簧的一端与弧型推板(23)一端固接，所述弧型推板(23)内侧壁与主轴(20)外侧面紧密贴合，所述弧型推板(23)通过T型推杆(22)沿着收缩槽(21)滑动。
7.根据权利要求2所述的一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置,其特征在于，所述液压伸缩杆(27)一端穿过盖板(24)与液压缸(25)相连接，所述导气槽(29)一端与吹风机(26)相连接，其另一端与导气管(30)相连接，所述导气管(30)位于磨头(28)正上方。
8.根据权利要求1所述的一种叉车配件链轮座的精加工用去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺装置的使用方法具体步骤如下：
步骤一：首先通过横轴(12)转动挡料板(4)将其旋转至承接槽(3)内壁之间的位置，再绕着竖轴旋转横板(6)将其一侧紧贴限位块(5)，将弧型推板(23)按压在主轴(20)表面，之后将链轮座套在弧型推板(23)外侧，沿着弧型推板(23)向下推动链轮座，直至链轮座底端与加工槽(17)内部底端紧贴，启动电机和液压缸(25)，液压缸(25)通过液压伸缩杆(27)将磨头(28)移动至链轮座外侧，对其进行打磨，待链轮座一侧打磨完成之后，电机通过支撑轴(19)使主轴(20)旋转，改变链轮座的方向，对另一侧进行打磨，电机通过两组三角轴(9)使导向滑板(15)绕着旋转轴(14)转动。
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