CN109590506A - 一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了汽车加工技术领域的一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置，箱体右侧内壁顶部安装有电机一，丝杆外壁安装有螺母一，盒体内腔安装电机二，电机二底部输出端延伸至盒体外侧并安装有钻头，箱体底部左右两侧对称设置有电动伸缩杆和震动板，工作台内腔安装有双向螺杆，移动板顶部延伸至工作台外侧，震动板底端靠近箱体内壁的一侧分别安装有永磁体和复位弹簧，箱体底部外壁安装有排屑装置，本发明方便夹紧装置快捷高效的定位夹紧待钻孔的汽车零部件，还避免了因瞬间受力过大导致的零部件外壁出现压痕情况，夹板夹紧零部件更稳定，口模将零散的碎屑挤压成圆柱块形，有效避免了碎屑洒落地面造成的环境污染。

Description

一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置及使用方法

技术领域

本发明涉及汽车加工技术领域，具体为一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置及使用方法。

背景技术

随着人们生活水平的逐渐提高，汽车已成为多数家庭中常见的代步工具。在汽车加工生产时，工作人员常需要对一些汽车零部件进行钻孔，钻孔时需要对汽车零部进行夹紧定位，现有的钻孔装置中夹紧定位结构较为复杂，同时夹紧定位精度较差，容易出现工件夹紧不稳定或夹紧过度导致工件出现压痕情况，这样严重影响汽车加工的效率，此外，钻孔时产生的碎屑，若不及时收集，容易洒落地面，造成不必要的环境污染，为此，我们提出一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置，包括箱体，箱体右侧内壁顶部安装有电机一，电机一左侧输出端安装有丝杆，丝杆外壁安装有螺母一，螺母一顶部与箱体顶部内壁活动连接，螺母一底部安装有盒体，盒体内腔安装电机二，电机二底部输出端延伸至盒体外侧并安装有钻头，盒体右侧外壁通过支架安装有风扇，箱体底部截面呈倒“八”字形，箱体底部左右两侧对称设置有电动伸缩杆和震动板，且电动伸缩杆位于震动板的上方，电动伸缩杆顶部安装中空结构的工作台，工作台内腔安装有双向螺杆，双向螺杆外壁对称安装有两组螺母二，螺母二前后两侧外壁与工作台内壁活动连接，两组螺母二顶部均安装有移动板，移动板顶部延伸至工作台外侧，且两组移动板相对内壁均安装有夹紧装置，震动板顶端与箱体内壁铰接，震动板底端靠近箱体内壁的一侧分别安装有永磁体和复位弹簧，且永磁***于复位弹簧的上方，箱体内腔底部开设有凹槽，且凹槽内安装有与永磁体相匹配的铁芯，箱体底部中央开设有出料口，箱体底部外壁安装有排屑装置。

优选的，夹紧装置包括与移动板外壁连接的底座，底座为中空结构，底座右侧内壁安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧左端安装T形卡块，T形卡块左端延伸至底座外侧并安装有夹板。

优选的，排屑装置包括壳体，壳体顶部开设有与出料口相匹配的料道，壳体右侧外壁安装有电机三，电机三输出端延伸至壳体内腔并安装有螺旋推料杆，壳体左端安装有口模。

优选的，工作台顶部中央与底部中央均开设有与移动板相匹配的活动通孔，且工作台顶部前侧沿水平方向设置有刻度线，且刻度线是以厘米为单位。

优选的，T形卡块上下两端均设置有导向轮，底座内壁开设有与导向轮相匹配的导向槽。

优选的，铁芯为硅钢片铁芯，且铁芯外壁均匀缠绕有通电线圈，并且通电线圈与外接交流电源电性连接。

优选的，夹板外壁安装有橡胶垫片，且橡胶垫片外壁设置有半球形的防滑颗粒。

优选的，一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置使用方法，该方法分为以下步骤：

S1：工作时，首先将外接电源开关与该装置各电器元件接通，然后检查装置各部件是否能正常使用，随后通过旋转双向螺杆使两组螺母二带动两组移动板同时同步同速的相向运动，工作台顶部前侧沿水平方向设置有刻度线，工作人员精确调节两组移动板之间的距离，方便夹紧装置定位夹紧待钻孔的汽车零部件；

S2：夹紧装置在定位夹紧待钻孔的汽车零部件时，夹板向内运动挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧起到一个良好的缓冲作用，不仅便于夹板夹紧待钻孔的零部件，同时还避免了因瞬间受力过大导致的零部件外壁出现压痕情况，夹板外壁安装带有防滑颗粒的橡胶垫片，提高橡胶垫片外壁的摩擦力，使夹板夹紧零部件更稳定；

S3：启动电机一，电机一带动丝杆转动，螺母一将丝杆的旋转运动转换成盒体的左右运动，便于调节钻头的位置，钻头的位置调节好后，启动电机二使钻头开始转动，然后启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动工作台升高，使定位夹紧后零部件与钻头接触进行钻孔动作，启动风扇工作，便于将钻孔时产生的碎屑吹落到箱体的内腔底部，避免碎屑对钻孔造成影响；

S4：接通铁芯上的通电线圈，向铁芯提供交流电，从而使铁芯产生交变磁场，铁芯与永磁体相配合使震动板在磁力作用下产生震动，便于将箱体内腔底部的碎屑经出料口落入壳体内，有效防止碎屑粘结在箱体底部内壁；

S5：启动电机三，电机三带动螺旋推料杆转动，便于将掉落在壳体内腔中的碎屑推送到口模处，口模将零散的碎屑挤压成圆柱块形，有效避免了碎屑洒落地面造成的环境污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明操作简单，通过旋转双向螺杆使两组螺母二带动两组移动板同时同步同速的相向运动，工作台顶部前侧沿水平方向设置有刻度线，工作人员精确调节两组移动板之间的距离，方便夹紧装置快捷高效的定位夹紧待钻孔的汽车零部件；

2、夹板向内运动挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧起到一个良好的缓冲作用，不仅便于夹板夹紧待钻孔的零部件，同时还避免了因瞬间受力过大导致的零部件外壁出现压痕情况，夹板外壁安装带有防滑颗粒的橡胶垫片，提高橡胶垫片外壁的摩擦力，使夹板夹紧零部件更稳定；

3、铁芯与永磁体相配合使震动板在磁力作用下产生震动，便于将箱体内腔底部的碎屑经出料口落入壳体内，有效防止碎屑粘结在箱体底部内壁，电机三带动螺旋推料杆转动，便于将掉落在壳体内腔中的碎屑推送到口模处，口模将零散的碎屑挤压成圆柱块形，有效避免了碎屑洒落地面造成的环境污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处结构示意图；

图3为本发明工作台结构示意图；

图4为本发明夹紧装置结构示意图；

图5为本发明排屑装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机一；3、丝杆；4、螺母一；5、盒体；6、电机二；7、钻头；8、风扇；9、电动伸缩杆；10、工作台；11、双向螺杆；12、螺母二；13、移动板；14、夹紧装置；141、底座；142、缓冲弹簧；143、T形卡块；144、夹板；15、震动板；16、永磁体；17、铁芯；18、复位弹簧；19、出料口；20、排屑装置；201、壳体；202、料道；203、电机三；204、螺旋推料杆；205、口模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置，包括箱体1，箱体1右侧内壁顶部安装有电机一2，电机一2左侧输出端安装有丝杆3，丝杆3外壁安装有螺母一4，螺母一4顶部与箱体1顶部内壁活动连接，电机一2可选用伺服电机，电机一2带动丝杆3转动，进而使螺母一4能够在丝杆3外壁进行左右运动，螺母一4底部安装有盒体5，盒体5内腔安装电机二6，电机二6底部输出端延伸至盒体5外侧并安装有钻头7，盒体5右侧外壁通过支架安装有风扇8，便于将加工产生的碎屑吹落到箱体1的内腔底部，箱体1底部截面呈倒“八”字形，箱体1底部左右两侧对称设置有电动伸缩杆9和震动板15，利用电动伸缩杆9带动工作台10升降，且电动伸缩杆9位于震动板15的上方，电动伸缩杆9顶部安装中空结构的工作台10，工作台10内腔安装有双向螺杆11，双向螺杆11外壁对称安装有两组螺母二12，螺母二12前后两侧外壁与工作台10内壁活动连接，两组螺母二12顶部均安装有移动板13，移动板13顶部延伸至工作台10外侧，且两组移动板13相对内壁均安装有夹紧装置14，通过旋转双向螺杆11使两组螺母二12带动两组移动板13同时同步同速的相向运动，便于两组夹紧装置14夹紧待钻孔的汽车零部件，震动板15顶端与箱体1内壁铰接，震动板15底端靠近箱体1内壁的一侧分别安装有永磁体16和复位弹簧18，且永磁体16位于复位弹簧18的上方，箱体1内腔底部开设有凹槽，且凹槽内安装有与永磁体16相匹配的铁芯17，箱体1底部中央开设有出料口19，震动板15因受磁力影响发生震动，便于排出碎屑，防止碎屑粘结在箱体1底部内壁，箱体1底部外壁安装有排屑装置20，排屑装置20呈左低右高倾斜设置，且倾斜角度为30°-45°，排屑装置20左右两端固定连接在箱体1底部的支脚上，方便将碎屑挤压成型后排出。

其中，夹紧装置14包括与移动板13外壁连接的底座141，底座141为中空结构，底座141右侧内壁安装有缓冲弹簧142，缓冲弹簧142左端安装T形卡块143，T形卡块143左端延伸至底座141外侧并安装有夹板144，缓冲弹簧142起到一个良好的缓冲作用，不仅便于夹板144夹紧待钻孔的零部件，同时还避免了因瞬间受力过大导致的零部件外壁出现压痕情况；

排屑装置20包括壳体201，壳体201顶部开设有与出料口19相匹配的料道202，壳体201右侧外壁安装有电机三203，电机三203输出端延伸至壳体201内腔并安装有螺旋推料杆204，壳体201左端安装有口模205，电机三203带动螺旋推料杆204转动，便于将掉落在壳体201内腔中的碎屑推送到口模205处，口模205将零散的碎屑挤压成圆柱块形，有效避免了碎屑洒落地面造成的环境污染；

工作台10顶部中央与底部中央均开设有与移动板13相匹配的活动通孔，顶部的活动通孔便于移动板13进行左右运动，底部的活动通孔便于工作人员清理工作台10内腔中的碎屑，且工作台10顶部前侧沿水平方向设置有刻度线，且刻度线是以厘米为单位，便于工作人员精确调节两组移动板13之间的距离，方便夹紧装置14夹紧汽车零部件；

T形卡块143上下两端均设置有导向轮，底座141内壁开设有与导向轮相匹配的导向槽，不仅便于T形卡块143带动夹板144稳定的左右运动，同时也减少了T形卡块143与底座141内壁之间的磨损；

铁芯17为硅钢片铁芯，且铁芯17外壁均匀缠绕有通电线圈，并且通电线圈与外接交流电源电性连接，交流电力使铁芯17产生交变磁场力，使永磁体16受磁力影响带动震动板17发生震动，便于排出箱体1内腔底部的碎屑；

夹板144外壁安装有橡胶垫片，且橡胶垫片外壁设置有半球形的防滑颗粒，提高橡胶垫片外壁的摩擦力，使夹板144夹紧零部件更稳定，同时橡胶垫片具有一定的柔软性，避免零部件外壁出现压痕；

一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置使用方法，该方法分为以下步骤 ：

S1：工作时，首先将外接电源开关与该装置各电器元件接通，然后检查装置各部件是否能正常使用，随后通过旋转双向螺杆11使两组螺母二12带动两组移动板13同时同步同速的相向运动，工作台10顶部前侧沿水平方向设置有刻度线，工作人员精确调节两组移动板13之间的距离，方便夹紧装置14定位夹紧待钻孔的汽车零部件；

S2：夹紧装置14在定位夹紧待钻孔的汽车零部件时，夹板144向内运动挤压缓冲弹簧142，缓冲弹簧142起到一个良好的缓冲作用，不仅便于夹板144夹紧待钻孔的零部件，同时还避免了因瞬间受力过大导致的零部件外壁出现压痕情况，夹板144外壁安装带有防滑颗粒的橡胶垫片，提高橡胶垫片外壁的摩擦力，使夹板144夹紧零部件更稳定；

S3：启动电机一2，电机一2带动丝杆3转动，螺母一4将丝杆3的旋转运动转换成盒体5的左右运动，便于调节钻头7的位置，钻头7的位置调节好后，启动电机二6使钻头7开始转动，然后启动电动伸缩杆9，使电动伸缩杆9带动工作台10升高，使定位夹紧后零部件与钻头7接触进行钻孔动作，启动风扇8工作，便于将钻孔时产生的碎屑吹落到箱体1的内腔底部，避免碎屑对钻孔造成影响；

S4：接通铁芯17上的通电线圈，向铁芯17提供交流电，从而使铁芯17产生交变磁场，铁芯17与永磁体16相配合使震动板15在磁力作用下产生震动，便于将箱体1内腔底部的碎屑经出料口19落入壳体201内，有效防止碎屑粘结在箱体1底部内壁；

S5：启动电机三203，电机三203带动螺旋推料杆204转动，便于将掉落在壳体201内腔中的碎屑推送到口模205处，口模205将零散的碎屑挤压成圆柱块形，有效避免了碎屑洒落地面造成的环境污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）右侧内壁顶部安装有电机一（2），电机一（2）左侧输出端安装有丝杆（3），丝杆（3）外壁安装有螺母一（4），螺母一（4）顶部与箱体（1）顶部内壁活动连接，螺母一（4）底部安装有盒体（5），盒体（5）内腔安装电机二（6），电机二（6）底部输出端延伸至盒体（5）外侧并安装有钻头（7），盒体（5）右侧外壁通过支架安装有风扇（8），箱体（1）底部截面呈倒“八”字形，箱体（1）底部左右两侧对称设置有电动伸缩杆（9）和震动板（15），且电动伸缩杆（9）位于震动板（15）的上方，电动伸缩杆（9）顶部安装中空结构的工作台（10），工作台（10）内腔安装有双向螺杆（11），双向螺杆（11）外壁对称安装有两组螺母二（12），螺母二（12）前后两侧外壁与工作台（10）内壁活动连接，两组螺母二（12）顶部均安装有移动板（13），移动板（13）顶部延伸至工作台（10）外侧，且两组移动板（13）相对内壁均安装有夹紧装置（14），震动板（15）顶端与箱体（1）内壁铰接，震动板（15）底端靠近箱体（1）内壁的一侧分别安装有永磁体（16）和复位弹簧（18），且永磁体（16）位于复位弹簧（18）的上方，箱体（1）内腔底部开设有凹槽，且凹槽内安装有与永磁体（16）相匹配的铁芯（17），箱体（1）底部中央开设有出料口（19），箱体（1）底部外壁安装有排屑装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置，其特征在于：夹紧装置（14）包括与移动板（13）外壁连接的底座（141），底座（141）为中空结构，底座（141）右侧内壁安装有缓冲弹簧（142），缓冲弹簧（142）左端安装T形卡块（143），T形卡块（143）左端延伸至底座（141）外侧并安装有夹板（144）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置，其特征在于：排屑装置（20）包括壳体（201），壳体（201）顶部开设有与出料口（19）相匹配的料道（202），壳体（201）右侧外壁安装有电机三（203），电机三（203）输出端延伸至壳体（201）内腔并安装有螺旋推料杆（204），壳体（201）左端安装有口模（205）。

4.根据权利要求1所述的一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置，其特征在于：工作台（10）顶部中央与底部中央均开设有与移动板（13）相匹配的活动通孔，且工作台（10）顶部前侧沿水平方向设置有刻度线，且刻度线是以厘米为单位。

5.根据权利要求2所述的一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置，其特征在于：T形卡块（143）上下两端均设置有导向轮，底座（141）内壁开设有与导向轮相匹配的导向槽。

6.根据权利要求1所述的一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置，其特征在于：铁芯（17）为硅钢片铁芯，且铁芯（17）外壁均匀缠绕有通电线圈，并且通电线圈与外接交流电源电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置，其特征在于：夹板（144）外壁安装有橡胶垫片，且橡胶垫片外壁设置有半球形的防滑颗粒。

8.一种汽车加工用具有定位功能的钻孔装置使用方法，其特征在于：该方法分为以下步骤：

S1：工作时，首先将外接电源开关与该装置各电器元件接通，然后检查装置各部件是否能正常使用，随后通过旋转双向螺杆（11）使两组螺母二（12）带动两组移动板（13）同时同步同速的相向运动，工作台（10）顶部前侧沿水平方向设置有刻度线，工作人员精确调节两组移动板（13）之间的距离，方便夹紧装置（14）定位夹紧待钻孔的汽车零部件；

S2：夹紧装置（14）在定位夹紧待钻孔的汽车零部件时，夹板（144）向内运动挤压缓冲弹簧（142），缓冲弹簧（142）起到一个良好的缓冲作用，不仅便于夹板（144）夹紧待钻孔的零部件，同时还避免了因瞬间受力过大导致的零部件外壁出现压痕情况，夹板（144）外壁安装带有防滑颗粒的橡胶垫片，提高橡胶垫片外壁的摩擦力，使夹板（144）夹紧零部件更稳定；

S3：启动电机一（2），电机一（2）带动丝杆（3）转动，螺母一（4）将丝杆（3）的旋转运动转换成盒体（5）的左右运动，便于调节钻头（7）的位置，钻头（7）的位置调节好后，启动电机二（6）使钻头（7）开始转动，然后启动电动伸缩杆（9），使电动伸缩杆（9）带动工作台（10）升高，使定位夹紧后零部件与钻头（7）接触进行钻孔动作，启动风扇（8）工作，便于将钻孔时产生的碎屑吹落到箱体（1）的内腔底部，避免碎屑对钻孔造成影响；

S4：接通铁芯（17）上的通电线圈，向铁芯（17）提供交流电，从而使铁芯（17）产生交变磁场，铁芯（17）与永磁体（16）相配合使震动板（15）在磁力作用下产生震动，便于将箱体（1）内腔底部的碎屑经出料口（19）落入壳体（201）内，有效防止碎屑粘结在箱体（1）底部内壁；

S5：启动电机三（203），电机三（203）带动螺旋推料杆（204）转动，便于将掉落在壳体（201）内腔中的碎屑推送到口模（205）处，口模（205）将零散的碎屑挤压成圆柱块形，有效避免了碎屑洒落地面造成的环境污染。