CN209111217U - 一种橡胶裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶裁断机，包括支撑架，所述的支撑架上方设有龙门架，所述的龙门架上设有可上下滑动的滑杆，所述的滑杆上设有截面呈多边形状的刀座，所述的刀座通过轴承转动安装在所述的滑杆上，所述刀座的每一个面上均设有不同形状的刀具，所述的龙门架两侧还分别设有夹紧所述刀座的夹紧组件，该夹紧组件包括压块、连接座、螺杆和手柄，所述的连接座与滑杆连接，所述的螺杆与连接座旋接相连，且所述螺杆的一端穿过龙门架与压块连接，另一端与手柄连接。本实用新型的橡胶裁断机，可根据需要实时更换不同的刀具，以裁出不同形状的橡胶，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，具有操作方便、安全性高，便于卸料的特点。

Description

一种橡胶裁断机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备，更具体地说，它涉及一种橡胶裁断机。

背景技术

橡胶裁断是橡胶生产加工的一种常见工序，在橡胶裁断的过程中，一般会根据客户的需求裁出不同形状的橡胶，由于现有的裁断机只能裁出一种形状的橡胶，因此企业通常会根据不同形状橡胶的裁断需要，配备具有不同刀具的裁断机，这样不仅增加了生产成本，而且多台裁断机的布置占用了大量的生产空间，不利于企业的生产。为了有效降低生产成本，现有的一些裁断机通过将刀具设置为可拆卸的结构，这样即可实现更换不同的刀具以裁出不同形状的橡胶，但是刀具更换需要花费较多的时间，不仅影响了生产效率，而且劳动强度很大，工人频繁更换刀具，其存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便的橡胶裁断机，可根据需要实时更换不同的刀具，以裁出不同形状的橡胶，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，具有操作方便、安全性高，便于卸料的特点。

本实用新型的技术方案是：一种橡胶裁断机，包括支撑架，所述的支撑架上方设有龙门架，所述的龙门架上设有可上下滑动的滑杆，所述的滑杆上设有截面呈多边形状的刀座，所述的刀座通过轴承转动安装在所述的滑杆上，所述刀座的每一个面上均设有不同形状的刀具，所述的龙门架两侧还分别设有夹紧所述刀座的夹紧组件，该夹紧组件包括压块、连接座、螺杆和手柄，所述的连接座与滑杆连接，所述的螺杆与连接座旋接相连，且所述螺杆的一端穿过龙门架与压块连接，另一端与手柄连接；所述的龙门架两侧还设有驱动滑杆上下滑动的升降气缸，所述支撑架的一端设有感应器，所述的感应器通过导线与所述的升降气缸连接，在与该感应器同一端的支撑架侧面还设有可将裁断后的橡胶侧推卸下的侧推组件。

作为进一步地改进，所述的侧推组件包括推动气缸和推板，所述的推动气缸安装在支撑架上，所述的推板与推动气缸的输出端连接，且所述的推板与支撑架顶面之间具有间隙。

进一步地，在与所述侧推组件相背对一侧的支撑架上还设有一挡板。

进一步地，所述的支撑架上设有可调节感应器位置的调节机构，该调节机构包括支撑座、丝杆、转盘以及安装板，所述的支撑座与支撑架连接，所述的感应器安装在安装板上，所述的丝杆旋接在支撑座上，所述的转盘安装在丝杆的外侧一端，所述的安装板与丝杆的内侧一端连接。

进一步地，所述的龙门架两端均设有防护罩。

进一步地，所述的龙门架上设有竖向布置的导向槽。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的橡胶裁断机，结构紧凑，使用方便，可根据需要实时更换不同的刀具，以裁出不同形状的橡胶，无需拆装刀具即可完成不同形状刀具的切换，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，同时采用侧推的方式将被裁断后的橡胶推出，能有效的将被裁断后的橡胶脱离出来，便于橡胶的收集，具有操作方便、安全性高，便于卸料的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

其中：1-支撑架、2-龙门架、3-滑杆、4-刀座、5-刀具、6-压块、7-连接座、8-螺杆、9-手柄、10-升降气缸、11-感应器、12-推动气缸、13-推板、14-挡板、15-支撑座、16-丝杆、17-转盘、18-安装板、19-防护罩、20-导向槽、21-橡胶。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-2，本实用新型的一种橡胶裁断机，包括支撑架1，在支撑架1上方设有龙门架2，在龙门架2上设有可上下滑动的滑杆3，在滑杆3上设有截面呈多边形状的刀座4，该刀座4通过轴承转动安装在滑杆3上，使刀座4可相对龙门架2转动，在刀座4的每一个面上均设有不同形状的刀具5，例如弧形刀具、圆形刀具、椭圆形刀具、直线型刀具等，通过转动刀座4从而实现切换不同形状的刀具，在龙门架2两侧还分别设有夹紧刀座4的夹紧组件，该夹紧组件包括压块6、连接座7、螺杆8和手柄9，其中，连接座7与滑杆3连接，螺杆8与连接座7旋接相连，且螺杆8的一端穿过龙门架2与压块6连接，另一端与手柄9连接，当刀座4转动切换至对应的刀具5后，转动手柄9带动压块6轴向位移而压紧刀座4，通过两个夹紧组件对刀座4夹紧，以防止刀座4在裁断过程中转动，进而防止刀具5发生偏移，在龙门架2的两端还设有平衡块，平衡块滑动安装在龙门架2上，方便切换刀具，确保切换后的刀具垂直布置，有利于裁断；在龙门架2两侧还设有驱动滑杆3上下滑动的升降气缸10，该升降气缸10的伸出端与滑杆3连接，采用两个升降气缸10同步驱动的方式，确保裁断力的需求和裁断的平衡性、稳定性，在支撑架1的一端设有感应器11，用于感应橡胶21是否伸出到位，其感应器11通过导线与升降气缸10连接，当感应器11感应到橡胶21到达指定位置时，升降气缸10开始动作带动刀具5进行裁断，从而裁出复合要求的橡胶21，在与该感应器11同一端的支撑架1侧面还设有可将裁断后的橡胶侧推卸下的侧推组件，采用侧推的方式将被裁断后的橡胶推出，能有效的将被裁断后的橡胶脱离出来，便于橡胶的收集。

本实施例中，侧推组件包括推动气缸12和推板13，其中，推动气缸12安装在支撑架1上，推板13与推动气缸12的输出端连接，且推板13与支撑架1顶面之间具有间隙，避免推板13与支撑架1产生摩擦，当橡胶21被裁断后，推动气缸12伸出，将橡胶21推出支撑架1，实现对橡胶21的收集；在与侧推组件相背对一侧的支撑架1上还设有一挡板14，该挡板14设置在未被裁断的橡胶的一侧，当侧推组件工作时，起到阻挡未被裁断橡胶的作用，使被裁断后的橡胶能够快速脱离，并防止未被裁断橡胶发生偏移。在支撑架1上设有可调节感应器11位置的调节机构，该调节机构包括支撑座15、丝杆16、转盘17以及安装板18，支撑座15与支撑架1连接，感应器11安装在安装板18上，丝杆16旋接在支撑座15上，转盘17安装在丝杆16的外侧一端，安装板18与丝杆16的内侧一端连接，通过转动转盘17带动安装板18位移，从而调节感应器11的位置，以裁出不同尺寸的橡胶21。在龙门架2两端均设有防护罩19，防止异物进入到刀具5的裁切工位而引发的安全问题；在龙门架2上设有竖向布置的导向槽20，对滑杆3起到导向的作用，使刀具5的往复运动持续有效的进行。本实用新型的橡胶裁断机，结构紧凑，使用方便，可根据需要实时更换不同的刀具，以裁出不同形状的橡胶，无需拆装刀具即可完成不同形状刀具的切换，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，具有操作方便、安全性高，便于卸料的特点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种橡胶裁断机，包括支撑架(1)，所述的支撑架(1)上方设有龙门架(2)，其特征在于，所述的龙门架(2)上设有可上下滑动的滑杆(3)，所述的滑杆(3)上设有截面呈多边形状的刀座(4)，所述的刀座(4)通过轴承转动安装在所述的滑杆(3)上，所述刀座(4)的每一个面上均设有不同形状的刀具(5)，所述的龙门架(2)两侧还分别设有夹紧所述刀座(4)的夹紧组件，该夹紧组件包括压块(6)、连接座(7)、螺杆(8)和手柄(9)，所述的连接座(7)与滑杆(3)连接，所述的螺杆(8)与连接座(7)旋接相连，且所述螺杆(8)的一端穿过龙门架(2)与压块(6)连接，另一端与手柄(9)连接；所述的龙门架(2)两侧还设有驱动滑杆(3)上下滑动的升降气缸(10)，所述支撑架(1)的一端设有感应器(11)，所述的感应器(11)通过导线与所述的升降气缸(10)连接，在与该感应器(11)同一端的支撑架(1)侧面还设有可将裁断后的橡胶侧推卸下的侧推组件。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶裁断机，其特征在于，所述的侧推组件包括推动气缸(12)和推板(13)，所述的推动气缸(12)安装在支撑架(1)上，所述的推板(13)与推动气缸(12)的输出端连接，且所述的推板(13)与支撑架(1)顶面之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶裁断机，其特征在于，在与所述侧推组件相背对一侧的支撑架(1)上还设有一挡板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶裁断机，其特征在于，所述的支撑架(1)上设有可调节感应器(11)位置的调节机构，该调节机构包括支撑座(15)、丝杆(16)、转盘(17)以及安装板(18)，所述的支撑座(15)与支撑架(1)连接，所述的感应器(11)安装在安装板(18)上，所述的丝杆(16)旋接在支撑座(15)上，所述的转盘(17)安装在丝杆(16)的外侧一端，所述的安装板(18)与丝杆(16)的内侧一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶裁断机，其特征在于，所述的龙门架(2)两端均设有防护罩(19)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种橡胶裁断机，其特征在于，所述的龙门架(2)上设有竖向布置的导向槽(20)。