CN114029318A - 一种水泥构件生产用废料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥构件生产用废料回收装置，主要涉及水泥构件加工技术领域。包括圆柱筒形的炉体，炉体转动安装且倾斜设置，炉体较高的一端封闭且连通有负压风源，炉体内套设有滚筒，滚筒为倾斜设置且倾斜方向与炉体反向，滚筒的筒壁上设置筛孔，滚筒的外端连接有同轴的安装筒，安装筒贯穿炉体的较高一端且通过电力驱动转动，滚筒内同轴的套设有破碎转子，炉体的较低一端可转动的安装有固定封套，固定封套的顶部设有进料管，进料管的底部位于滚筒内，固定封套的底部设有下料通道，固定封套远离炉体的一侧固定密封连通有燃烧室。本发明的有益效果在于：它能够回收废料中的石子，降低生产成本。

Description

一种水泥构件生产用废料回收装置
技术领域
本发明涉及水泥构件加工技术领域，具体是一种水泥构件生产用废料回收装置。
背景技术
在水泥构件的加工生产中，其主要步骤是将水泥石子砂浆通过布料器注入模具，经过静置成型，根据产品类型不同结合对应的后处理加工步骤完成生产过程。在布料环节，现有的设备和生产方式，布料设备和输送设施相配合实现连续的布料，全部使用开放式的下料方式，下料口距离下方模具型腔有一定距离，且下料控制精确度不高，这就造成在下料的过程中存在明显的混凝砂浆漏料情况，在输送带/辊的下方堆积大量的混凝砂浆。
现在的车间需要工人随时将漏下来的混凝砂浆铲起来，否则就会在底部干结成块难以处理。收集起来的废砂浆不能再用，作为垃圾丢弃不但造成较大的处理负担，而且也是生产中的主要浪费来源，直接影响原材料的成本控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥构件生产用废料回收装置，它能够回收废料中的石子，降低生产成本。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种水泥构件生产用废料回收装置，包括圆柱筒形的炉体，所述炉体转动安装且倾斜设置，所述炉体较高的一端连通有负压风源，所述炉体内套设有滚筒，所述滚筒为倾斜设置且倾斜方向与炉体反向，所述滚筒的筒壁上设置筛孔，所述滚筒的外端连接有同轴的安装筒，所述安装筒贯穿炉体的较高一端且通过电力驱动转动，所述滚筒内同轴的套设有破碎转子，所述炉体的较低一端可转动的安装有固定封套，所述固定封套的顶部设有进料管，所述进料管的底部位于滚筒内，所述固定封套的底部设有下料通道，所述固定封套远离炉体的一侧固定密封连通有燃烧室，所述燃烧室内安装有带燃烧头的燃气管线，所述燃烧头用于向炉体内喷出燃烧火焰。
所述炉体的倾角为2度，所述滚筒与炉体反向倾斜且倾角为2度。
所述炉体的下方设有用于驱动其转动及支撑的支撑机构，所述支撑机构包括并列设置的两根条形枕块，所述条形枕块上安装有支撑底架，所述支撑底架上安装有托轮，所述托轮两两对称的设置于炉体的两侧，且其中一个托轮通过电机驱动。
所述炉体的较低的一端设有前炉口，所述炉体的另一端设有后炉口，所述后炉口上通过密封轴承转动连接有封盘，所述封盘的中部设有安装口，所述安装口上固定有将其封闭的罩体，所述罩体的底部设有第一支撑架，所述罩体的顶部固定有负压烟道，所述负压风源连通在负压烟道上，所述罩体上具有安装面，所述安装面为倾斜端面且倾斜方向与封盘反向。
所述滚筒的低端设置外筒口，所述滚筒的高端设有内筒口，所述安装筒同轴的固定连通在外筒口上，所述安装筒贯穿安装面且与罩体通过轴承件转动连接，所述进料管的底端设有落料口，所述进料管的底端贯穿内筒口，使得所述落料口位于滚筒内。
所述安装筒的筒壁上固定安装有滚销齿圈，所述滚销齿圈位于罩体外部，所述滚销齿圈上啮合有滚销齿轮，所述滚销齿轮通过电机驱动。
所述条形枕块上还固定有第二支撑架，所述第二支撑架为门型架结构，所述第二支撑架上固定有吊架，所述吊架设置在滚筒的上方，且所述吊架的延伸方向与滚筒的长度方向相一致，所述吊架贯穿安装面且与安装面密封固定， 所述吊架位于炉体内的内端固定有固定架，所述固定架与滚筒转动连接。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
通过本装置，利用水泥的化学特性，对混凝土废料进行处理，从而回收其中的石子，即实现了不可再生资源的回收，减少废料建筑垃圾的产生，同时还大大降低废料成本和建筑垃圾处置成本，具有很好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的示意图。
图3是本发明的侧面图。
图4是本发明沿纵剖面的内部结构示意图。
图5是本发明内部结构示意图。
图6是本发明炉体、滚筒与破碎转子配合的示意图。
图7是本发明炉体、滚筒与破碎转子配合的简化示意图。
图8是本发明炉体示意图。
附图中所示标号：
1、炉体；2、耐火砖；3、条形枕块；4、支撑底架；5、前托轮；6、后托轮；7、前轮带；8、后轮带；9、前炉口；10、后炉口；11、封盘；12、罩体；13、安装面；14、第一支撑架；15、负压烟道；16、滚筒；17、内筒口；18、安装筒；19、滚销齿圈；20、第二支撑架；21、吊架；22、固定架；23、破碎转子；24、延长轴；25、转子轴承座；26、横架；27、固定封套；28、进料管；29、下料通道；30、燃烧室；31、燃烧头；32、燃气管线。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
实施例：一种水泥构件生产用废料回收装置
考虑到在混凝土砂浆中混合有大量的石子，对于水泥而言，其使用后无法再次使用，而由于其凝固在石子上，造成所有砂浆都只能被废弃。为了回收能够再次利用，且为非再生资源的石子，设计的设备具体结构如下：
包括圆柱筒形的炉体1，所述炉体1内衬砌耐火砖2，两端附着软性耐火隔热材料。所述炉体1倾斜设置，在本示例中的倾斜角度为2度。所述炉体1的较低的一端同时用于进料和出料，所述炉体1的下方设有用于驱动其转动及支撑的支撑机构。
所述支撑机构包括条形枕块3，所述条形枕块3为两条且并列设置，两根条形枕块3相对炉体1对称设置，所述条形枕块3的顶面设有2度的斜面，所述斜面上固定安装有支撑底架4，所述支撑底架4使用工字型钢焊接成框架结构，所述支撑底架4上安装固定有四组轮架，所述轮架通过轴承座可转动的安装有托轮。
为了便于描述，定义托轮包括前托轮5和后托轮6，所述炉体1的外壁上固定有前轮带7和后轮带8，所述前托轮5为两个，且对称的设置在前轮带7两侧，两个前托轮5的周面与前轮带7接触且滚动配合，所述后托轮6为两个，且对称的设置在后轮带8的两侧，两个后托轮6的周面与后轮带8接触且滚动配合。
所述支撑底架4上安装固定有炉体1驱动电机，所述炉体1驱动电机的输出轴通过减速箱与其中一个前托轮5实现传动连接，从而驱动炉体1转动。
所述炉体1的一端设有前炉口9，所述炉体1的另一端设有后炉口10，所述前炉口9和后炉口10分别为圆形敞口，所述后炉口10上通过密封轴承转动连接有封盘11，所述封盘11为圆形件，所述封盘11的中部设有安装口，所述安装口上固定有罩体12，所述罩体12密封固定在安装口上，与封盘11形成一体的构件，所述罩体12上具有安装面13，所述安装面13为与封盘11呈4度的斜面，基于炉体1为2度倾斜，故封盘11与竖直面也具有2度倾斜，故安装面13，形成与封盘11反向倾斜且倾斜角度对应的倾斜面。
所述罩体12的底部设有第一支撑架14，所述第一支撑架14的底端固定在条形枕块3上，实现对封盘11及罩体12的辅助支撑结构。
所述罩体12的顶部固定有负压烟道15，所述负压烟道15上连接有负压风源，用于将烟气和炉内的空气抽出，并通过烟气处理***实现无害排放，烟气处理***使用旋风分离***，实现烟气的除尘。由于本装置的烟气无其他化学有害成分，主要就是含有大量的粉尘，故通过旋风分离除尘后可实现达标净化。
所述炉体1内套设有滚筒16，所述滚筒16的筒壁上设有筛孔，用于落下打落并呈碎渣或粉末的干结混凝土，所述筛孔为沿筒壁周向延伸的弧形孔，缝隙较长，落料效率高，不易被砂砾卡住。
如图所示，滚筒16具体结构是通过多节圆筒形的筛筒依次连接构成，在单独加工好筛筒后，通过法兰件将多个筛筒依次的固定，形成一条贯通的滚筒16。
所述滚筒16倾斜2度设置，且倾斜方向与炉体1的倾斜方向相反，从而所述滚筒16的低点与炉体1的低点反向，使得二者物料的输送方向也相反。所述滚筒16的低端设置外筒口，所述滚筒16的高端设有内筒口17，所述内筒口17用于进料，所述外筒口用于将筛选分离后的石子排出进而回收。
所述滚筒16的外筒口上固定连接有与其同轴且同径的安装筒18，所述安装筒18的侧壁上无筛孔，所述安装筒18贯穿安装面13且与罩体12通过轴承件转动连接，通过安装筒18实现滚筒16与罩体12的转动连接安装。所述安装筒18的筒壁上固定安装有滚销齿圈19，所述滚销齿圈19位于罩体12外部，所述条形枕块3上固定有滚筒16驱动电机，所述滚筒16驱动电机的输出轴通过变速箱传动连接有滚销齿轮，所述滚销齿轮与滚销齿圈19啮合，从而实现对滚筒16的转动驱动。
所述条形枕块3上还固定有第二支撑架20，所述第二支撑架20为门型架结构，所述第二支撑架20位于封盘11的外部，所述第二支撑架20上固定有吊架21，所述吊架21设置在滚筒16的上方，且所述吊架21的延伸方向与滚筒16的长度方向相一致，所述吊架21贯穿安装面13且与安装面13密封固定， 所述吊架21位于炉体1内的内端固定有固定架22，所述固定架22通过轴承与滚筒16转动连接，用于辅助对滚筒16的转动及支撑进行固定。
所述滚筒16内套设有破碎转子23，所述破碎转子23的长度方向与滚筒16的长度方向一致，且二者同轴套接，所述破碎转子23的转动方向与滚筒16反向，实现逆向击打效果。增加对凝结的混凝土块的破碎效果。所述破碎转子23的周面上呈螺旋分布有多个锤头，所述破碎转子23的外端设有延长轴24，所述延长轴24贯穿滚筒16的外筒口及安装筒18，在第二支撑架20中部还安装固定有横架26，所述横架26的中部设有转子轴承座25，所述延长轴24通过转子轴承座25实现可转动的安装固定，所述延长轴24通过转子驱动电机驱动。
此外，不局限于本示例，基于滚筒16的转动效果下，所述破碎转子23也可以不转动，通过延长轴24固定在横架26上，实现对其固定安装，通过滚筒16的转动实现滚筒16与破碎转子23的周向相对运动效果。
所述前炉口9上转动安装有圆筒形中空的固定封套27，所述固定封套27固定安装在地面上，所述炉体1与固定封套27转动连接，且所述固定封套27与炉体1相连通。
所述固定封套27的顶部固定安装有进料管28，所述进料管28贯穿固定封套27，且所述进料管28的下部设有120度的折弯，且折弯方向朝向炉体1方向，所述进料管28的底端设有落料口，所述进料管28的底端贯穿内筒口17，使得所述落料口位于滚筒16内，从而实现将收集的混凝土泥浆直接导入滚筒16的内筒口17。
所述固定封套27的底部设有下料通道29，所述下料通道29用于将从石子上脱落的粉末残渣排出。
所述固定封套27远离前炉口9的一侧连通并固定安装有燃烧室30，所述燃烧室30内连通有燃气管线32，所述燃气管线32与燃气气源连通，所述燃烧室30内安装有燃烧头31，所述燃烧头31安装在燃气管线32内端，所述燃烧头31用于向炉体1内喷出燃烧火焰，在燃烧中释放高温烟气，并在负压烟道15的引导下向炉体1的后端流动，实现与炉内物料的热交换。
本装置的工作原理是：
由于混凝土一般干结后，很难将石子与水泥浆分离，水泥浆牢牢的扒在石子表面，形成废料。同时，由于水泥的使用过程是化学反应，是无法重复应用的。故造成大量石子也跟着废弃。在水泥构件的生产中产生的大量建筑垃圾，就是由此而造成的。不但对环境造成污染，而且石子作为不可再生资源，不但是极大的浪费，而且也构成较高的成本损耗。
我们设计此设备，通过利用混凝土在干结过程中的特性，先对其进行高温热风烘干加热。潮湿的混凝土浆在高温烘干作用下，水泥的化学反应收到阻碍，氢氧化钙被分解，部分所掺杂的骨料也会分解或体积膨胀，砂浆所含水分快速流失，从而无法实现高强度的凝结效果，被高温烘烤过的水泥浆很容易脆裂，质地松散，从而容易在后续的处理中被破碎成渣或粉，从而从石子上剥离。
结合本装置，对本装置的工作流程介绍如下：
收集起来的混凝土砂浆从进料管28进入本装置，通过进料管28底端的落料口首先进入滚筒16的内筒口17（内筒口17是滚筒16的最高端），随着滚筒16的转动，基于滚筒16的倾斜而使得砂浆逐渐向滚筒16的外端移动，边被滚筒16翻滚边向后端输送，通过位于炉体1前端的燃烧头31，实现对进入砂浆的高温烘烤，使砂浆在翻滚和输送中快速的干结，然后通过破碎转子23实现逆向击打破碎，让干结的混凝土块被击打而碎裂，基于在前的高温烧结致脆效果，使得混凝土块很容易被击碎，从而与石子脱离，碎裂成渣及粉末的水泥渣粉从滚筒16的筛孔中落到炉体1内，而石子则留在滚筒16内进而从安装筒18的筒口排出。炉体1的前端低而后端高，随着炉体1的转动炉体1的输送方向与滚筒16相反，使渣粉从炉体1的前炉口9进入固定封套27，进而从下料通道29被排出。

Claims (7)

1.一种水泥构件生产用废料回收装置，其特征在于，包括圆柱筒形的炉体，所述炉体转动安装且倾斜设置，所述炉体较高的一端连通有负压风源，所述炉体内套设有滚筒，所述滚筒为倾斜设置且倾斜方向与炉体反向，所述滚筒的筒壁上设置筛孔，所述滚筒的外端连接有同轴的安装筒，所述安装筒贯穿炉体的较高一端且通过电力驱动转动，所述滚筒内同轴的套设有破碎转子，所述炉体的较低一端可转动的安装有固定封套，所述固定封套的顶部设有进料管，所述进料管的底部位于滚筒内，所述固定封套的底部设有下料通道，所述固定封套远离炉体的一侧固定密封连通有燃烧室，所述燃烧室内安装有带燃烧头的燃气管线，所述燃烧头用于向炉体内喷出燃烧火焰。
2.根据权利要求1所述一种水泥构件生产用废料回收装置，其特征在于，所述炉体的倾角为2度，所述滚筒与炉体反向倾斜且倾角为2度。
3.根据权利要求1所述一种水泥构件生产用废料回收装置，其特征在于，所述炉体的下方设有用于驱动其转动及支撑的支撑机构，所述支撑机构包括并列设置的两根条形枕块，所述条形枕块上安装有支撑底架，所述支撑底架上安装有托轮，所述托轮两两对称的设置于炉体的两侧，且其中一个托轮通过电机驱动。
4.根据权利要求1所述一种水泥构件生产用废料回收装置，其特征在于，所述炉体的较低的一端设有前炉口，所述炉体的另一端设有后炉口，所述后炉口上通过密封轴承转动连接有封盘，所述封盘的中部设有安装口，所述安装口上固定有将其封闭的罩体，所述罩体的底部设有第一支撑架，所述罩体的顶部固定有负压烟道，所述负压风源连通在负压烟道上，所述罩体上具有安装面，所述安装面为倾斜端面且倾斜方向与封盘反向。
5.根据权利要求4所述一种水泥构件生产用废料回收装置，其特征在于，所述滚筒的低端设置外筒口，所述滚筒的高端设有内筒口，所述安装筒同轴的固定连通在外筒口上，所述安装筒贯穿安装面且与罩体通过轴承件转动连接，所述进料管的底端设有落料口，所述进料管的底端贯穿内筒口，使得所述落料口位于滚筒内。
6.根据权利要求5所述一种水泥构件生产用废料回收装置，其特征在于，所述安装筒的筒壁上固定安装有滚销齿圈，所述滚销齿圈位于罩体外部，所述滚销齿圈上啮合有滚销齿轮，所述滚销齿轮通过电机驱动。
7.根据权利要求4所述一种水泥构件生产用废料回收装置，其特征在于，还包括固定设置的第二支撑架，所述第二支撑架为门型架结构，所述第二支撑架上固定有吊架，所述吊架设置在滚筒的上方，且所述吊架的延伸方向与滚筒的长度方向相一致，所述吊架贯穿安装面且与安装面密封固定， 所述吊架位于炉体内的内端固定有固定架，所述固定架与滚筒转动连接。
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