CN112034694A - 显影盒 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种显影盒，包括：显影盒框架，具有用于容纳显影剂的内部空间；显影辊，可旋转地安装在显影盒框架上，用于向感光鼓提供显影剂；驱动端盖，安装在显影盒框架的驱动端部；驱动力接收构件，可旋转地安装在显影盒框架的驱动端部；其中，驱动力接收构件包括伸出驱动端盖并接受旋转驱动力的驱动力接收部，驱动力接收部的外周上设置有分离力接收构件，分离力接收构件用于接收使显影辊与感光鼓相分离的分离作用力。本发明将驱动端部的分离力接收构件设置在驱动力接收部上，有利于减少该分离力接收构件的磨损/变形，长期使用下的可靠性更佳。

Description

显影盒
技术领域
本发明涉及一种用于电子照相成像设备的显影盒。
背景技术
在例如激光打印机、复印机、传真机等的电子照相成像设备中，通常有一个处理盒，该处理盒一般能从电子照相成像设备中拆卸出来。现有的处理盒主要包括将感光鼓盒和显影盒集成在一起的一体式处理盒，以及感光鼓盒和显影盒相对独立设置的分体式处理盒。
其中，感光鼓盒具有可旋转的感光鼓，显影盒具有可旋转的显影辊。在成像操作期间，感光鼓上形成静电潜像，显影辊保持对感光鼓的挤压而向感光鼓提供显影剂(碳粉)，以将感光鼓上的静电潜像显影，然后使感光部件上的显影剂转印至纸张等介质上而形成可见图像。
但在非成像操作期间，如果显影辊与感光鼓表面保持长期接触，会带来许多不利的后果，例如：在非成像操作期间若显影辊与感光鼓保持接触,显影辊可能会使感光鼓表面附上多余的显影剂；若感光鼓和显影辊仍彼此接触地旋转摩擦,可能会导致感光鼓、显影辊和显影剂过早地退化。特别地，如果使用具有弹性层的显影辊，显影辊的弹性层与感光鼓保持长期接触可能会发生永久变形，在长时间使用后可能会使感光鼓上的潜像显影不均匀。
为了解决上述问题，现有技术提出了一种显影盒，其可拆卸地安装于感光鼓盒而形成分体式处理盒，进而安装于电子照相成像设备。其中，显影盒的两个纵向末端(沿着显影辊轴向的两个末端)分别具有驱动端盖和检测端盖，驱动端盖和检测端盖上均设有与其一体形成的分离力接收部，该分离力接收部可与感光鼓盒上的分离力传递构件配合，在非成像操作期间(例如感光鼓清洁期间)，感光鼓盒上的分离力传递构件将来自于电子照相成像设备的分离作用力传递至分离力接收部，使得显影辊同感光鼓分离；当分离作用力消失时，感光鼓盒上的弹性迫推构件向显影盒施加朝向感光鼓的作用力，显影辊和感光鼓重新接触。
通常，需要频繁地在成像操作间隙对感光鼓表面进行清洁，且清洁作业时显影辊和感光鼓相分离；也就是说，显影辊和感光鼓需要在分离状态及接触状态之间频繁切换。因此，对分离力接收部的可靠性要求很高。然而，上述的显影盒中，一方面，受驱动端盖的体积及结构限制，设置在驱动端盖上的分离力接收部的受力面积相对较小，且该分离力接收部与分离力传递构件的接触位置大体上保持不变，导致该分离力接收部长期使用后极易出现磨损或变形；另一方面，驱动端盖一般通过螺丝固定安装在显影盒框架上，安装工艺是通过人工安装，存在安装螺丝时因人为原因造成不牢固的风险，导致驱动端盖在频繁受力移动的情况下易松动造成受力不匀，影响分离效果。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明实施例提供了一种显影盒，包括：
显影盒框架，具有用于容纳显影剂的内部空间；
显影辊，可旋转地安装在所述显影盒框架上；所述显影辊用于向感光鼓提供显影剂；
驱动端盖，安装在所述显影盒框架的驱动端部；
驱动力接收构件，可旋转地安装在所述显影盒框架的驱动端部；
其中，所述驱动力接收构件包括伸出所述驱动端盖并接受旋转驱动力的驱动力接收部，所述驱动力接收部的外周上设置有分离力接收构件，所述分离力接收构件用于接收使所述显影辊与感光鼓相分离的分离作用力。
本发明的实施例中，分离力接收构件设置在驱动力接收部的外周，由于驱动力接收部在成像操作期间从电子照相成像设备接收旋转驱动力，因此设置在其上的分离力接收构件每次接收分离作用力的位置(与感光鼓盒上的分离力传递构件的接触位置)可以不同，从而能够减少该分离力接收构件的磨损或损坏。另外，分离力接收构件设置在驱动力接收部的外周，驱动力接收部能够对分离力接收构件进行有效支撑，避免分离力接收构件发生变形，长期使用下具有更佳的可靠性及稳定的分离效果。
进一步地，分离力接收构件设置在驱动力接收部的外周，显影辊和感光鼓分离时，驱动端盖并不需要承受分离作用力，也就不会产生现有技术中驱动端盖因频繁受力而易松动，进而影响分离效果的问题。
其中，分离力接收构件可以沿驱动力接收部的部分或整个外周设置。当分离力接收构件仅设置在驱动力接收部的部分外周上时，可以在电子照相成像设备或感光鼓盒中配置用于检测分离力接收构件的位置传感器，以检测及控制分离力接收构件停止在能够接收分离作用力的位置范围内。
优选的，所述分离力接收构件沿所述驱动力接收部的整个外周设置。这样，非成像操作期间，该分离力接收构件停止在任意位置，都可以实现分离作用力的接收。
优选的，所述分离力接收构件整体上具有与所述驱动力接收部同轴设置的圆周表面。这样，该分离力接收构件停止在任意位置，都可以具有基本上相同的分离效果。其中，所述分离力接收构件的圆周表面可以是光滑表面或具有一致性凹凸结构的非光滑表面。
本发明的一些实施例中，所述分离力接收构件可以与所述驱动力接收部形成为一体或固定连接。
具体的，所述驱动力接收部与所述分离力接收构件之间形成可拆卸或不同拆卸的卡扣连接。
更具体的，所述驱动力接收部的外周设置有一个或多个卡口，所述分离力接收构件的内周对应设置有一个或多个凸起，所述凸起与所述卡口接合而实现所述卡扣连接。
本发明的另一些实施例中，所述分离力接收构件可转动地套设在所述驱动力接收部的外周上。这样，该分离力接收构件在接收分离作用力时能够产生一定程度的转动，更有利于减小该分离力接收构件所受到的摩擦力。
具体的，所述驱动力接收部的外周设置有滑槽，所述分离力接收构件的内周对应设置有凸缘，所述凸缘可转动地设置在所述滑槽内。其中，所述凸缘可以沿所述分离力接收构件整个内周设置，也可以仅形成在所述分离力接收构件的部分内周上。
更具体的，所述驱动力接收部包括主体部和末端部，所述分离力接收构件套设于所述主体部轴向外端的台阶段；所述末端部设置在所述凸缘的轴向外侧，并与所述主体部的轴向外端固定连接而形成所述滑槽。
本发明的实施例中，所述分离力接收构件可以在所述驱动力接收构件的轴向上伸出于所述驱动力接收部，从而能够对所述驱动力接收部起到适当的保护作用。
为了更清楚地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1是本发明显影盒实施例的第一立体图；
图2是本发明显影盒实施例的第二立体图；
图3是本发明显影盒驱动端第一实施例的结构分解图；
图4是本发明显影盒驱动端第一实施例的另一结构分解图；
图5是本发明显影盒驱动端第二实施例的结构分解图；
图6是本发明显影盒驱动端第二实施例的另一结构分解图；
图7是本发明显影盒检测端第一实施例的结构分解图；
图8是本发明显影盒检测端第二实施例的结构分解图。
具体实施方式
图1和2示出了本发明实施例中显影盒1的整体结构，如图1和2所示，显影盒1包括显影盒框架2以及可旋转地安装在显影盒框架2上的显影辊3，显影盒框架2具有用于容纳显影剂的内部空间，该内部空间设置有用于搅拌和/或输送显影剂的搅拌/输送构件。显影盒框架2内还设置有与显影辊3相接触的送粉辊，该送粉辊用于使显影剂附着在显影辊3表面。显影辊3的圆周表面部分地露出于显影盒框架2，从而能够在显影盒1安装于感光鼓盒(未图示)时，与感光鼓盒上的感光鼓接触，并在电子照相成像设备执行成像操作时向感光鼓提供显影剂。
显影盒驱动端的结构
显影盒框架2的两个纵向(即显影辊3的轴向)端部中的一个为驱动端部21，驱动端部21安装有驱动端盖41、驱动力接收构件42、齿轮传动机构43和驱动端分离力接收构件44；当显影盒1安装到电子照相成像设备时，驱动力接收构件42可从电子照相成像设备接收旋转驱动力，并通过齿轮传动机构43带动显影辊3旋转。
具体的，如图3所示，齿轮传动机构43可以包括主动齿轮431、显影辊齿轮432、送粉辊齿轮433和搅拌/输送构件齿轮434，主动齿轮431与驱动力接收构件42同轴设置且形成为一体，显影辊齿轮432、送粉辊齿轮433和搅拌构件齿轮434均与主动齿轮431啮合，驱动力接收构件42从电子照相成像设备接收旋转驱动力，并通过齿轮传动机构43带动显影辊3、送粉辊和搅拌/输送构件旋转。
请继续参阅图3和4，在本发明的一个实施例中，驱动力接收构件42包括驱动力接收部421，驱动力接收部421在显影盒1的纵向上由驱动端盖41的孔411伸出，进而可从电子照相成像设备接收旋转驱动力。驱动力接收部421的外周上设置驱动端分离力接收构件44，即驱动端分离力接收构件44位于驱动端盖41的外部，用于从显影盒1的驱动端部21一侧接收使显影辊2与感光鼓相分离的分离作用力。优选地，驱动端分离力接收构件44沿驱动力接收部421的整个外周设置，并具有与驱动力接收部421同轴设置的圆周表面。
驱动力接收部421与驱动端分离力接收构件44之间可以形成固定连接，例如可拆卸或不同拆卸的卡扣连接。在图3和4所示的实施例中，驱动力接收部421的外周设置有一个或多个(例如两个)卡口422，驱动端分离力接收构件44的内周对应设置有一个或多个凸起441，凸起441与卡口422接合而实现所述卡扣连接。
在本发明的另一实施例中，驱动端分离力接收构件44可转动地套设在驱动力接收部421的外周上。图5示出了本发明另一实施例的结构，其中，驱动力接收部421的外周设置有滑槽4210，驱动端分离力接收构件44在其整个内周方向上对应设置有凸缘442，凸缘442可转动地设置在滑槽4210内。
具体的，本发明的另一实施例中，如图6所示，驱动力接收部421包括主体部4211和末端部4212，驱动端分离力接收构件44套设于主体部4211轴向外端的台阶段4213；末端部4212设置在凸缘422的轴向外侧，并与主体部4211的轴向外端固定连接而形成滑槽4210。
在本发明的其他实施例中，驱动端分离力接收构件44可以与驱动力接收部421形成为一体。另外，驱动端分离力接收构件44可以在驱动力接收构件42的轴向上适当地伸出于驱动力接收部421，从而能够在一定程度上对驱动力接收部421进行保护，例如防止运输过程中驱动力接收部421被碰伤。
在本发明的其他实施例中，驱动端分离力接收构件可以仅设置在驱动力接收部的部分外周上。此种情形下，可以在电子照相成像设备或感光鼓盒中配置用于检测驱动端分离力接收构件的位置传感器，以检测及控制驱动端分离力接收构件停止在能够接收分离作用力的位置范围内。
显影盒检测端的结构
请再次参阅图1和2，显影盒框架2的两个纵向(即显影辊3的轴向)端部中的另一个为检测端部22，检测端部22安装有检测端盖51、检测构件53和检测端分离力接收构件52，检测端盖51在显影盒1的纵向上至少部分地覆盖检测构件53。并且，检测构件53从显影盒1的上部(参考图1所示方位)露出于检测端盖51，当显影盒1被安装于电子照相成像设备时，检测构件53可被电子照相成像设备检测，以识别显影盒1的相关信息(例如显影盒的新旧和/或可打印量)。
如图7所示，在本发明的一个实施例中，显影盒框架2的检测端部22设有支撑柱222，检测构件53的转轴531可转动地安装在支撑柱222上，检测端分离力接收构件52设置在检测构件53的转轴531上，并与检测构件53形成为一体或固定连接。其中，如图1和2所示，检测端分离力接收构件52朝显影辊3方向伸出于检测端盖51，从而能够从显影盒1的检测端部22一侧接收使显影辊2与感光鼓相分离的分离作用力。
本发明的实施例中，一方面，支撑柱222能够对检测端分离力接收构件52进行有效支撑；另一方面，相较于现有技术中设置在检测端盖上的分离力接收部，检测端分离力接收构件52的尺寸及受力面积可以做得更大，从而减少在受力时的形变及磨损，长期使用下的可靠性更佳。进一步地，检测端分离力接收构件52由支撑柱222支撑，显影辊3和感光鼓分离时，检测端盖51不需要承受分离作用力，也就不会产生检测端盖51因频繁受力而易松动的问题。
当显影盒1被安装至电子照相成像设备后，检测构件53先被电子照相成像设备检测，检测过程中检测构件53可以在第一位置(初始位置)和第二位置(被抬升的位置)之间转动一次或多次；检测完成后，检测构件53保持在第一位置。当检测构件53位于该第一位置时，检测端分离力接收构件52正好位于能够从检测端部22一侧接收分离作用力的位置，该分离作用力使显影辊3与感光鼓相分离。由于检测构件53是可转动的，设置在其上的检测端分离力接收构件52在接收分离作用力时也能够产生一定程度的转动，有利于减小分离过程中检测端分离力接收构件52所受到的摩擦力。
如图8所示，在本发明的另一个实施例中，检测端分离力接收构件52直接设置在支撑柱222上，并与支撑柱222形成为一体或固定连接；相应地，检测构件53的转轴531上设置有槽532，槽532在检测转轴531周向上的尺寸大于分离力接收构件52，使得检测构件53具有一定的可转动角度，检测过程中能够在第一位置和第二位置之间转动。
本发明的实施例中，显影盒框架2的检测端部22设有导电支架221，导电支架221包括显影辊轴支撑部223，在显影盒1安装至电子照相成像设备时，导电支架221与电子照相成像设备电连接，以向显影辊3提供显影偏压。支撑柱222可以如图7或8所示设置在导电支架221上，例如与导电支架221形成为一体或固定连接；也可以减小导电支架221所占用的侧壁面积，将支撑柱222设置在检测端部22中未被导电支架221占用的侧壁区域。
本发明的实施例中，检测端分离力接收构件52可以一方面朝显影辊3方向延伸，另一方面沿显影盒1的纵向延伸，从而形成大致扁平状，尺寸及受力面积相较于现有技术可以做得更大。其中，在显影盒1的纵向上，检测端分离力接收构件52的至少一部分伸出于导电支架221的显影辊轴支撑部223。
本发明实施例的显影盒1可以先与感光鼓盒组装在一起形成分体式处理盒，而后该处理盒可被安装到电子照相成型设备中。其中，感光鼓盒的纵向两端(对应显影盒的纵向两端)可以分别具有与检测端分离力接收构件52和驱动端分离力接收构件44对应设置的分离力传递构件，该分离力传递构件例如可转动地设置在感光鼓盒的纵向端部上，将来自于电子照相成像设备的分离作用力传递至检测端分离力接收构件52和驱动端分离力接收构件44，以改变显影盒1在感光鼓盒中的位置，使得显影辊3与感光鼓分离。感光鼓盒在其相对于感光鼓的一侧具有弹性迫推构件，该弹性迫推构件可以在电子照相成像设备的分离作用力取消后，使显影盒1在感光鼓盒中移动至显影辊3与感光鼓接触的位置。
虽然以上通过实施例描绘了本发明，但应当理解的是，上述实施例仅用于示例性地描述本发明的可实施方案，而不应解读为限制本发明的保护范围，凡本领域技术人员依照本发明所作的同等置换或变化，应同样为本发明权利要求所限定的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种显影盒，包括：
显影盒框架，具有用于容纳显影剂的内部空间；
显影辊，可旋转地安装在所述显影盒框架上；所述显影辊用于向感光鼓提供显影剂；
驱动端盖，安装在所述显影盒框架的驱动端部；
驱动力接收构件，可旋转地安装在所述显影盒框架的驱动端部；
其中，所述驱动力接收构件包括伸出所述驱动端盖并接受旋转驱动力的驱动力接收部，所述驱动力接收部的外周上设置有分离力接收构件，所述分离力接收构件用于接收使所述显影辊与感光鼓相分离的分离作用力。
2.根据权利要求1所述的显影盒，其中，所述分离力接收构件沿所述驱动力接收部的整个外周设置。
3.根据权利要求1所述的显影盒，其中，所述分离力接收构件整体上具有与所述驱动力接收部同轴设置的圆周表面。
4.根据权利要求1所述的显影盒，其中，所述分离力接收构件与所述驱动力接收部形成为一体或固定连接。
5.根据权利要求1所述的显影盒，其中，所述驱动力接收部与所述分离力接收构件之间形成可拆卸或不同拆卸的卡扣连接。
6.根据权利要求5所述的显影盒，其中，所述驱动力接收部的外周设置有一个或多个卡口，所述分离力接收构件的内周对应设置有一个或多个凸起，所述凸起与所述卡口接合而实现所述卡扣连接。
7.根据权利要求1所述的显影盒，其中，所述分离力接收构件可转动地套设在所述驱动力接收部的外周上。
8.根据权利要求7所述的显影盒，其中，所述驱动力接收部的外周设置有滑槽，所述分离力接收构件的内周对应设置有凸缘，所述凸缘可转动地设置在所述滑槽内。
9.根据权利要求8所述的显影盒，其中，所述驱动力接收部包括主体部和末端部，所述分离力接收构件套设于所述主体部轴向外端的台阶段；所述末端部设置在所述凸缘的轴向外侧，并与所述主体部的轴向外端固定连接而形成所述滑槽。
10.根据权利要求1所述的显影盒，其中，所述分离力接收构件在所述驱动力接收构件的轴向上伸出于所述驱动力接收部。
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