CN112028586A - 一种干抹灰墙板及其生产方法 - Google Patents

一种干抹灰墙板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112028586A
CN112028586A CN202010741681.2A CN202010741681A CN112028586A CN 112028586 A CN112028586 A CN 112028586A CN 202010741681 A CN202010741681 A CN 202010741681A CN 112028586 A CN112028586 A CN 112028586A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dry
powder
wallboard
gypsum
stone powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010741681.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112028586B (zh
Inventor
茅昌福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xingguo Renhe Building Material Co ltd
Original Assignee
Xingguo Renhe Building Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xingguo Renhe Building Material Co ltd filed Critical Xingguo Renhe Building Material Co ltd
Priority to CN202010741681.2A priority Critical patent/CN112028586B/zh
Publication of CN112028586A publication Critical patent/CN112028586A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112028586B publication Critical patent/CN112028586B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0037—Materials containing oriented fillers or elements
    • C04B2111/00379—Materials containing oriented fillers or elements the oriented elements being fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/29—Frost-thaw resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供了一种干抹灰墙板，选用重量百分比如下的材料：石膏粉：25至40％；石粉：55至70％；碳酸钠：2.4％；硅酸铝：2.4％；以及微量的抗裂纤维和缓凝剂，根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割过后，制得干抹灰墙板。通过在原料配方中掺入碳酸钠和硅酸铝，该干抹灰墙板在进行混合搅拌时，是石膏粉中的三水石膏转变为半水石膏的过程，碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。

Description

一种干抹灰墙板及其生产方法
技术领域
本发明涉及建材生产技术领域，特别涉及一种干抹灰墙板及其生产方法。
背景技术
建筑物是人们生活和工作的必要场所，房屋及各种建筑是人类社会重要的组成部分之一。
现有的建筑物都具有外墙、内墙以及隔断墙。在建造的过程中，干抹灰墙板是一种广泛应用于建筑物的材料，主要应用于房屋的承重构件、房屋的隔断以及用于房屋的装修，使房屋更加美观，且安装简单方便。现有干抹灰墙板的主要原材料一般使用纳米纤维、天然原木以及天然大理石粉末等，再结合一些其他添加剂制成。
由于使用上述材料制成的干抹灰墙板的抗冻性、抗折性较差，在使用的过程中存在一定的安全隐患。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种干抹灰墙板及其生产方法，以解决现有技术干抹灰墙板的抗冻性、抗折性较差，导致存在一定安全隐患的问题。
一种干抹灰墙板，选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：25至40％；
石粉：55至70％；
碳酸钠：2.4％；
硅酸铝：2.4％；
以及微量的抗裂纤维和缓凝剂；
根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割处理过后，制得所述干抹灰墙板。
优选的，所述中0.085mm粒级含量为92至95％，有效氧化钙的含量为50至55％。
优选的，所述缓凝剂为柠檬酸、磷酸盐以及酒石酸其中一种或者三者的混合物。
本发明的另一个目的在于提出一种干抹灰墙板的生产方法，用于制备上面所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料***将所述干粉料输送至受料搅拌***，将所述抗裂纤维、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在所述砂浆芯材的底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型***对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥***对所述砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割***对所述砂浆芯材进行切割，即可制得所述干抹灰墙板。
优选的，在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。
优选的，在所述步骤(2)中，对所述细石粉进行烘干处理的温度为150至200℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉搅拌均匀。
优选的，在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，将所述抗裂纤维、缓凝剂加入到所述液体物料中搅拌均匀，再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合搅拌1至2分钟。
优选的，在所述步骤(5)中，所述切割***将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
优选的，所述无纺布为纺粘无纺布、针刺无纺布或者热合无纺布其中一种。
本发明的有益效果是：通过在本发明的原料配方中掺入少量的碳酸钠和硅酸铝，碳酸钠可以较好的增强该干抹灰墙板的抗冻性，硅酸铝可以较好的增强该干抹灰墙板的抗折性。该干抹灰墙板在反应舱进行混合搅拌时，是石膏粉中的三水石膏转变为半水石膏的过程，碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。
本发明的原料配方中的石粉采用矿山采石制砂的废渣石粉或者工业固体废渣粉，原料配方中的石膏粉采用工业生产建筑石膏粉。本发明的原料配方中大量使用工业固废、矿渣以及建筑垃圾制砂粉料等，为资源综合利用提供新的、更大用量的利废出路，实现了资源节约以及节能减排。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明提供的干抹灰墙板的生产方法流程示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，所示为本发明干抹灰墙板的生产方法的流程示意图。
其中，第一实施例，该干抹灰墙板选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：25％；石粉：70％；碳酸钠：2.4％；硅酸铝：2.4％；以及微量的抗裂纤维和缓凝剂，根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割过后，制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，所述中0.085mm粒级含量为92％，有效氧化钙的含量为50％。所述缓凝剂采用柠檬酸。本实施例的另一目的在于提出一种干抹灰墙板的生产方法，用于制备上面所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料***将所述干粉料输送至受料搅拌***，将所述抗裂纤维、、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在步骤(3)所得的砂浆芯材底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型***对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥***对步骤(4)所得的砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割***对所述砂浆芯材进行切割，并切割至指定大小，即可制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。在所述步骤(2)中，所述细石粉在烘干机内进行烘干处理，烘干机内对所述细石粉进行烘干处理的温度为150℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉在搅拌器内搅拌均匀。在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，将所述抗裂纤维、、缓凝剂加入到所述液体物料中搅拌均匀，再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合2分钟得到砂浆芯材。
在本实施例中，所述砂浆芯材进行混合搅拌的主要作用是为石膏粉提供反应场所和反应时间，石膏粉中的三水石膏在反应舱内转变为半水石膏，加入的碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。最后将所述砂浆芯材进行硬化和切割处理，即可得到所述干抹灰墙板。在本实施例中，所述无纺布为纺粘无纺布，更有利于对砂浆芯材的铺设。在所述步骤(5)中，所述切割***将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
第二实施例：该干抹灰墙板选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：40％；石粉：55％；碳酸钠：2.4％；硅酸铝：2.4％；以及微量的抗裂纤维和缓凝剂，根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割过后，制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，所述中0.085mm粒级含量为95％，有效氧化钙的含量为70％。所述缓凝剂为磷酸盐。本实施例的另一目的在于提出一种干抹灰墙板的生产方法，用于制备上面所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料***将所述干粉料输送至受料搅拌***，将所述抗裂纤维、、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在步骤(3)所得的砂浆芯材底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型***对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥***对步骤(4)所得的砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割***对所述砂浆芯材进行切割，并切割至指定大小，即可制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。在所述步骤(2)中，所述细石粉在烘干机内进行烘干处理，烘干机内对所述细石粉进行烘干处理的温度为200℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉在搅拌器内搅拌均匀。在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，再将所述抗裂纤维、、缓凝剂加入到所述液体物料中搅拌均匀，最后再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合1分钟得到砂浆芯材。
在本实施例中，将所述砂浆芯材进行混合搅拌的主要作用是为石膏粉提供反应场所和反应时间，石膏粉中的三水石膏在反应舱内转变为半水石膏，加入的碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。最后将所述砂浆芯材进行硬化和切割处理，即可得到所述干抹灰墙板。在本实施例中，所述无纺布为针刺无纺布，为了便于铺设在所述砂浆芯材上。在所述步骤(5)中，所述切割***将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
第三实施例：该干抹灰墙板选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：30％；石粉：65％；碳酸钠：2.4％；硅酸铝：2.4％；以及微量的抗裂纤维和缓凝剂，根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割过后，制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，所述中0.085mm粒级含量为93％，有效氧化钙的含量为52％。所述缓凝剂为酒石酸。本实施例的另一目的在于提出一种干抹灰墙板的生产方法，用于制备上面所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料***将所述干粉料输送至受料搅拌***，将所述抗裂纤维、、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在步骤(3)所得的砂浆芯材底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型***对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥***对步骤(4)所得的砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割***对所述砂浆芯材进行切割，并切割至指定大小，即可制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。在所述步骤(2)中，所述细石粉在烘干机内进行烘干处理，烘干机内对所述细石粉进行烘干处理的温度为170℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉在搅拌器内搅拌均匀。在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，再将所述抗裂纤维、、缓凝剂加入到所述液体物料中搅拌均匀，最后再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合1.5分钟得到砂浆芯材。
在本实施例中，将所述砂浆芯材进行混合搅拌的主要作用是为石膏粉提供反应场所和反应时间，石膏粉中的三水石膏在反应舱内转变为半水石膏，加入的碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。最后将所述砂浆芯材进行硬化和切割处理，即可得到所述干抹灰墙板。在本实施例中，所述无纺布为热合无纺布，为了便于铺设在所述砂浆芯材上。在所述步骤(5)中，所述切割***将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
第四实施例：该干抹灰墙板选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：35％；石粉：60％；碳酸钠：2.4％；硅酸铝：2.4％；以及微量的抗裂纤维和缓凝剂，根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割过后，制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，所述中0.085mm粒级含量为94％，有效氧化钙的含量为58％。所述缓凝剂为柠檬酸、磷酸盐、酒石酸三者的混合物。本实施例的另一目的在于提出一种干抹灰墙板的生产方法，用于制备上面所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料***将所述干粉料输送至受料搅拌***，将所述抗裂纤维、、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在步骤(3)所得的砂浆芯材底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型***对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥***对步骤(4)所得的砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割***对所述砂浆芯材进行切割，并切割至指定大小，即可制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。在所述步骤(2)中，所述细石粉在烘干机内进行烘干处理，烘干机内对所述细石粉进行烘干处理的温度为180℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉在搅拌器内搅拌均匀。在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，再将所述抗裂纤维、、缓凝剂加入到所述液体物料中，搅拌均匀，最后再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合2分钟得到砂浆芯材。
在本实施例中，将所述砂浆芯材进行混合搅拌的主要作用是为石膏粉提供反应场所和反应时间，石膏粉中的三水石膏在反应舱内转变为半水石膏，加入的碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。最后将所述砂浆芯材进行硬化和切割处理，即可得到所述干抹灰墙板。在本实施例中，所述无纺布为纺粘无纺布，便于铺设在所述砂浆芯材上。在所述步骤(5)中，所述切割***将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
第五实施例：该干抹灰墙板选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：38％；石粉：57％；碳酸钠：2.4％；硅酸铝：2.4％；以及微量的抗裂纤维和缓凝剂，根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割过后，制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，所述中0.085mm粒级含量为95％，有效氧化钙的含量为55％。所述缓凝剂为柠檬酸。本实施例的另一目的在于提出一种干抹灰墙板的生产方法，用于制备上面所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料***将所述干粉料输送至受料搅拌***，将所述抗裂纤维、、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在步骤(3)所得的砂浆芯材底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型***对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥***对步骤(4)所得的砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割***对所述砂浆芯材进行切割，并切割至指定大小，即可制得所述干抹灰墙板。
在本实施例中，在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。在所述步骤(2)中，所述细石粉在烘干机内进行烘干处理，烘干机内对所述细石粉进行烘干处理的温度为180℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉在搅拌器内搅拌均匀。在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，再将所述抗裂纤维、、缓凝剂加入到所述液体物料中搅拌均匀，最后再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合1分钟得到砂浆芯材。
在本实施例中，将所述砂浆芯材进行混合搅拌的主要作用是为石膏粉提供反应场所和反应时间，石膏粉中的三水石膏在反应舱内转变为半水石膏，加入的碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。最后将所述砂浆芯材进行硬化和切割处理，即可得到所述干抹灰墙板。在本实施例中，所述无纺布为热合无纺布，便于铺设在所述砂浆芯材上。在所述步骤(5)中，所述切割***将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
在具体实施时，通过在本发明的原料配方中掺入少量的碳酸钠和硅酸铝，碳酸钠可以较好的增强该干抹灰墙板的抗冻性，硅酸铝可以较好的增强该干抹灰墙板的抗折性。该干抹灰墙板在反应舱进行混合搅拌时，是石膏粉中的三水石膏转变为半水石膏的过程，碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。
取该干抹灰墙板的多个样品按照墙板测试方法进行检测，检测结果如表1所示。
表1：干抹灰墙板检测结果
Figure BDA0002606972330000101
Figure BDA0002606972330000111
Figure BDA0002606972330000112
Figure BDA0002606972330000121
由上述表1可以看出，显而易见的，该干抹灰墙板的抗冻性与抗折性明显优于现有技术的墙板。
需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本申请的可实施性，但这并不代表本申请的干抹灰墙板及其生产方法只有上述几种实施流程，相反的，只要能够将本申请的干抹灰墙板及其生产方法实施起来，都可以被纳入本申请的可行实施方案。
综上，本发明上述实施例当中的干抹灰墙板及其生产方法，通过在本发明的原料配方中掺入少量的碳酸钠和硅酸铝，碳酸钠可以较好的增强该干抹灰墙板的抗冻性，硅酸铝可以较好的增强该干抹灰墙板的抗折性。该干抹灰墙板在反应舱进行混合搅拌时，是石膏粉中的三水石膏转变为半水石膏的过程，碳酸钠与硅酸铝的作用是在三水石膏转变为半水石膏的过程中改善半水石膏的晶形，使之再吸水硬化时会有较高的抗冻性与抗折性。在此过程中，再掺入缓凝剂与抗裂纤维可以进一步改善该墙板的抗折性能。
本发明的原料配方中的石粉采用矿山采石制砂的废渣石粉或者工业固体废渣粉，原料配方中的石膏粉采用工业生产建筑石膏粉。本发明的原料配方中大量使用工业固废、矿渣以及建筑垃圾制砂粉料等，为资源综合利用提供新的、更大用量的利废出路，实现了资源节约以及节能减排。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种干抹灰墙板，其特征在于，选用重量百分比如下的材料：
石膏粉：25至40％；
石粉：55至70％；
碳酸钠：2.4％；
硅酸铝：2.4％；
以及微量的抗裂纤维和缓凝剂；
根据上述材料制得砂浆芯材，经过混合搅拌、硬化以及切割处理过后，制得所述干抹灰墙板。
2.根据权利要求1所述的干抹灰墙板，其特征在于：所述石粉中0.085mm粒级含量为92至95％，有效氧化钙的含量为50至55％。
3.根据权利要求1所述的干抹灰墙板，其特征在于：所述缓凝剂为柠檬酸、磷酸盐以及酒石酸其中一种或者三者的混合物。
4.一种干抹灰墙板的生产方法，其特征在于，用于制备权利要求1至3任意一项所述的干抹灰墙板，所述干抹灰墙板的生产方法包括以下步骤：
步骤(1)：对所述石粉进行粉碎处理，将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来；
步骤(2)：对筛选出来的所述细石粉进行烘干处理，将烘干处理过后的所述细石粉掺入所述石膏粉中，将所述细石粉与所述石膏粉共同混合、搅拌均匀成干粉料；
步骤(3)：通过送料***将所述干粉料输送至受料搅拌***，将所述抗裂纤维、缓凝剂、碳酸钠、硅酸铝以及水掺入所述干粉料中，共同混合、搅拌均匀成砂浆芯材；
步骤(4)：在所述砂浆芯材的底面铺设无纺布，在正面铺设网格布，通过成型***对所述网格布进行挤压出浆和收浆抹光；
步骤(5)：通过干燥***对所述砂浆芯材进行凝固和硬化处理，再通过切割***对所述砂浆芯材进行切割，即可制得所述干抹灰墙板。
5.根据权利要求4所述的干抹灰墙板的生产方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，所述石粉在粉磨机上进行研磨，再通过筛选机将粒径小于3毫米的细石粉筛选出来。
6.根据权利要求4所述的干抹灰墙板的生产方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，对所述细石粉进行烘干处理的温度为150至200℃，将烘干处理过后的所述细石粉与所述石膏粉搅拌均匀。
7.根据权利要求4所述的干抹灰墙板的生产方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，将所述干粉料加入到水中搅拌均匀成为液体物料，将所述抗裂纤维、缓凝剂加入到所述液体物料中搅拌均匀，再加入所述碳酸钠和所述硅酸铝混合搅拌1至2分钟。
8.根据权利要求4所述的干抹灰墙板的生产方法，其特征在于：在所述步骤(5)中，所述切割***将所述砂浆芯材切割至标准规格1200x600x8毫米。
9.根据权利要求4所述的干抹灰墙板的生产方法，其特征在于：所述无纺布为纺粘无纺布、针刺无纺布或者热合无纺布其中一种。
CN202010741681.2A 2020-07-29 2020-07-29 一种干抹灰墙板及其生产方法 Active CN112028586B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010741681.2A CN112028586B (zh) 2020-07-29 2020-07-29 一种干抹灰墙板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010741681.2A CN112028586B (zh) 2020-07-29 2020-07-29 一种干抹灰墙板及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112028586A true CN112028586A (zh) 2020-12-04
CN112028586B CN112028586B (zh) 2021-10-26

Family

ID=73583442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010741681.2A Active CN112028586B (zh) 2020-07-29 2020-07-29 一种干抹灰墙板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112028586B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070027234A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-01 Sigworth William D Cellulosic-thermoplastic composite and method of making the same
CN102442812A (zh) * 2011-09-30 2012-05-09 浙江每天建材科技有限公司 一种防霉耐水抹灰砂浆
CN102976703A (zh) * 2012-12-10 2013-03-20 重庆建大建筑材料有限公司 耐水型磷石膏抹灰砂浆干粉料
CN106517982A (zh) * 2016-11-15 2017-03-22 谢日清 一种无机保温及抹灰干粉砂浆
CN107382242A (zh) * 2017-07-25 2017-11-24 合肥华盖光伏科技有限公司 一种防水保温隔墙板及其制备方法
CN110655375A (zh) * 2019-09-30 2020-01-07 上海复培新材料科技有限公司 内墙抹灰砂浆材料、其制备方法及应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070027234A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-01 Sigworth William D Cellulosic-thermoplastic composite and method of making the same
CN102442812A (zh) * 2011-09-30 2012-05-09 浙江每天建材科技有限公司 一种防霉耐水抹灰砂浆
CN102976703A (zh) * 2012-12-10 2013-03-20 重庆建大建筑材料有限公司 耐水型磷石膏抹灰砂浆干粉料
CN106517982A (zh) * 2016-11-15 2017-03-22 谢日清 一种无机保温及抹灰干粉砂浆
CN107382242A (zh) * 2017-07-25 2017-11-24 合肥华盖光伏科技有限公司 一种防水保温隔墙板及其制备方法
CN110655375A (zh) * 2019-09-30 2020-01-07 上海复培新材料科技有限公司 内墙抹灰砂浆材料、其制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN112028586B (zh) 2021-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104355584B (zh) 一种水泥基渗透结晶型建筑防水材料
CN105272003B (zh) 一种以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其制备方法
CN102515681B (zh) 以磷石膏为主原料生产加气砌块的方法
CN104213649B (zh) 聚氨酯复合保温板及其制备方法
CN105130333B (zh) 一种免蒸养高强水泥木屑板及其制备方法
CN106007782B (zh) 轻质多孔自保温混凝土砌块及其制备方法
CN103086619B (zh) 建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法
CN103396061B (zh) 一种用废旧泡沫制造阻燃保温材料的方法
CN103073238B (zh) 一种墙体材料及其制备工艺
CN104761189A (zh) 一种高性能保温防火隔音材料
CN104860709A (zh) 利用废弃材料制备保温墙体的方法
CN102531668A (zh) 一种磷石膏电石渣体系加气混凝土及其制备方法
CN105084930A (zh) 一种用于粉刷石膏的改性氟石膏粉的制备方法
CN105060786A (zh) 一种长石废料混凝土及其制备方法
CN105777022B (zh) 磷石膏混凝土挤出隔墙板及其制备方法
CN105084852A (zh) 一种磷石膏基复合保温砂浆的制备方法
CN105503154A (zh) 用于承重结构墙体的煤矸石砖及其生产方法
CN104478386A (zh) 一种混合增强型粘结石膏及其制备方法
CN105350706A (zh) 玻璃纤维网格布增强型无机有机复合轻质隔墙
CN103253903B (zh) 一种低收缩率低吸水率轻质泡沫混凝土及其制备方法
CN103641406A (zh) 一种陶砂保温砂浆
CN103819218A (zh) 一种铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法
CN106242445A (zh) 绿色环保砌筑砂浆及其生产方法
CN104086146A (zh) 一种矿山尾矿资源化利用的方法
CN105016648B (zh) 一种混凝土添加剂及应用该添加剂的轻质复合砌块

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20201204

Assignee: Lu Pingping

Assignor: XINGGUO RENHE BUILDING MATERIAL Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980042361

Denomination of invention: A dry plastered wall panel and its production method

Granted publication date: 20211026

License type: Common License

Record date: 20230921

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract