CN103073238B - 一种墙体材料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种新型墙体材料及其制备工艺，通过将建筑垃圾，纸厂淤泥，等工业垃圾，同粉煤灰、水泥、纤维、阻燃剂、和化学助剂一起，经混合发泡等处理，制得所述新型墙体材料，施工简单快捷，并具有良好的耐高温及耐候性，且不产生裂纹，保温、隔音效果好，无污染，能满足建筑节能80%的设计要求，而且本新型墙体材料采用大量的工业废料进行综合循环利用，节约成本，保护环境。

Description

一种墙体材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是指一种新型墙体材料及其制备工艺。
背景技术
现在随着城镇化建设进程的加速，建筑行业一片繁荣，而随着建筑行业的繁荣，对于建筑材料的需求也与日俱增，尤其是建筑墙体的材料，另一方面，在建设、施工单位或者个人对各类建筑物、构筑物等进行建设、铺设或者拆除、修缮过程中，也产生了大量的渣土、弃土、弃料、余泥等建筑废料，造成环境的破坏。
对于造纸厂，众所周知，是一个产生大量污染物的厂源，同时也需要消耗大量的水资源，并将废水排放，长此以往，导致河道中积存大量的纸厂淤泥，对环境造成极大的污染。
因此，我们在建设我们的家园的时候，需要一种更加实用廉价的材料，同时，对生产中产生的废料进行综合利用，建设环境污染。
发明内容
本发明提出一种新型墙体材料及其制备工艺，能够将大量工业废料重新利用起来，使废物循环利用，节约资源，降低成本，保护环境。
本发明的技术方案是这样实现的：一种新型墙体材料，包括以下重量份的各组分：
其中，所述粉煤灰主要是作为填充料，可以替代粘土的作用，并且所述粉煤灰具有保温，及良好的耐火性，所述水泥、所述纸厂淤泥、所述建筑垃圾均主要作为所述新型墙体材料的主体基料，所述纸厂淤泥为经过晾晒等干燥处理后的干燥组分，所述纤维可以增强所述新型墙体材料的内部组分之间的连接，防止墙体开裂，所述阻燃剂可以提高所述新型墙体材料的阻燃性能，具有阻燃效果及更强的耐高温性能，实用性更强，所述化学助剂可以提高所述新型墙体材料的其他性能。
进一步，所述化学助剂为憎水剂和发泡剂，所述憎水剂的含量为所述新型墙体材料的1%-4%，所述憎水剂能够提高所述新型墙体材料的防水性能，并能提高抗压抗拉强度，所述发泡剂的含量为所述新型墙体材料的1%-4%，以上含量为重量比，所述发泡剂可以降低所述新型墙体材料的密度，保温、隔音效果更加良好，使用更加方便。
所述粉煤灰一方面来自本厂的燃烧室中，不足的一部分通过市场上购买即可。
所述阻燃剂的种类很多，不过以无机盐阻燃剂效果最佳，同时价格合理，主要有氢氧化铝，氢氧化镁等，这些市面上均可以购得。
所述发泡剂主要指泡沫混凝土发泡剂，目前市场上这一类发泡剂的种类主要有五种类型，分别为松香树脂类，合成表面活性剂类，蛋白质类，复合类，其他类。
所述憎水剂主要为混凝土憎水剂，其种类主要包括无机化合物类，有机化合物类，混合物类，复合类，其中有机硅憎水剂防水效果相对良好，以上均可从市面上够得。
所述纤维主要指混凝土纤维或砼伴纤维，常用品种的原料为聚丙烯树脂。
优选的，各组分的重量百分比为：
所述新型墙体材料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将建筑垃圾、粉煤灰以及纸厂淤泥分别单独进行粉碎；
（2）将粉碎后的建筑垃圾，粉煤灰以及纸厂淤泥，同水泥、纤维和阻燃剂进行搅拌混合；
（3）往以上混合料中添加化学助剂，然后进行发泡处理；
（4）发泡后进行成型得到成型块，并进行养护；
（5）将养护后的成型块进行切割、分类包装，得到成品。
进一步，步骤（1）中，建筑垃圾，粉煤灰以及纸厂淤泥进行粉碎后的粉末的细度在150-300目。
进一步，步骤（4）中，采用的是液压成型的方法，成型块养护的时间为3-5天。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种新型墙体材料及其制备工艺，通过将建筑垃圾，纸厂淤泥，等工业垃圾，同粉煤灰以及其他材料一起，经混合发泡等处理，制得所述新型墙体材料，施工简单快捷，并具有良好的耐高温及耐候性，且不产生裂纹，保温、隔音效果好，无污染，能满足建筑节能80%的设计要求，而且所述新型墙体材料采用大量的工业废料进行综合循环利用，节约成本，保护环境。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
实施例1
（1）将建筑垃圾、粉煤灰以及纸厂淤泥分别单独在锥磨机中进行粉碎，并使其细度在150-300目；
（2）将粉碎后的建筑垃圾，粉煤灰以及纸厂淤泥，同水泥、纤维和阻燃剂加入搅拌机中，进行搅拌混合，各组分的含量为：
并且，本实施例中，阻燃剂采用的是无机的氢氧化铝阻燃剂，纤维为聚丙烯，除纸厂淤泥，建筑垃圾外，其余组分均自市场购得。
（3）往以上混合料中添加化学助剂，进入发泡机中进行发泡处理，其中化学助剂为：憎水剂2Kg，发泡剂2.5Kg，憎水剂为有机硅憎水剂，发泡剂为复合型发泡剂；
（4）发泡后通过液式压力成型机的液压式挤出成型得到成型块，并进行养护4天；
（5）将养护后的成型块通过切割机进行切割、通过包装机分类包装，得到成品1。
实施例2
本实施例采用同实施例1中同样的操作过程，得到成品2，本实施例与实施例1的区别之处在于组分的配比，本实施例中各组分的配比为
其中化学助剂为：憎水剂2.5Kg，发泡剂2.5Kg。
实施例3
本实施例采用同实施例1中同样的操作过程，得到成品3，本实施例与实施例1的区别之处在于组分的配比，本实施例中各组分的配比为
其中化学助剂为：憎水剂1.5Kg，发泡剂1.5Kg。
我们将得到的成品1进行性能测试，得到以下实验数据：
1、抗风荷载能力：将成品1制成保温板***，然后将试验风荷载值加至10kpa，样品***未出现保温板断裂，保温板中或保温板与其保护层之间未出现分层、保护层脱开、保温板被从固定件上拉出、机械固件从基底拔出、保温板从支撑结构上脱离等情况。
2、抗冲击性：将成品1制成墙面，建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10j级；建筑物二级以上墙面等不易受碰撞部位：3j级
3、耐候性：将成品1制成饰面板，（80次“高温—淋水”循环5次“加热—冷冻”循环）后，饰面板未出现裂纹、空鼓，脱落等破坏。
4、粘接面积：剥离性能试验时，成品1粘结在面材表面均匀分布，每个剥离面的粘接面积均不小于85%。
从以上的实验数据可以看出，我们采用建筑废料同其他组分一同制得的新型墙体材料在性能上有有益的表现，同时由于使用大量的建筑废料，也节约了成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种墙体材料，其特征在于，包括以下重量份的各组分：
所述化学助剂为憎水剂和发泡剂，所述憎水剂的含量为所述墙体材料的1%-4%，所述发泡剂的含量为所述墙体材料的1%-4%，以上含量为重量比。
2.如权利要求1中所述墙体材料，其特征在于，各组分的重量百分比为：
3.如权利要求1中所述的墙体材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将建筑垃圾、粉煤灰以及纸厂淤泥分别单独进行粉碎；
（2）按照权利要求1中所述的比例配比，将粉碎后的建筑垃圾，粉煤灰以及纸厂淤泥，同水泥、纤维和阻燃剂进行搅拌混合；
（3）往以上混合料中添加化学助剂，然后进行发泡处理；
（4）发泡后进行成型得到成型块，并进行养护；
（5）将养护后的成型块进行切割、分类包装，得到成品。
4.如权利要求3中所述的墙体材料的制备工艺，其特征在于：步骤（1）中，建筑垃圾，粉煤灰以及纸厂淤泥进行粉碎后的粉末的细度在150-300目。
5.如权利要求3中所述的墙体材料的制备工艺，其特征在于：步骤（4）中，采用的是液压成型的方法。
6.如权利要求3中所述的墙体材料的制备工艺，其特征在于：步骤（4）中，成型块养护的时间为3-5天。
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Pledgor: JIANGMEN XINHUI DISTRICT YABANG CHEMICAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980059396