CN107382242A - 一种防水保温隔墙板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水保温隔墙板及其制备方法，涉及新型建材技术领域，该隔墙板包括以下原料：硅藻泥、脱硫石膏、矿石尾砂、改性长石粉、加气铝粉、氧化铁粉末、硅酸铝纤维、磷酸三丁酯、矿渣棉、白乳胶、无机铝盐防水剂、发泡剂、偶联剂、激活剂和分散剂。其制备方法是通过对原料的搅拌混匀、浇注成型及养护处理制得的。该种隔墙板制备简单，取材方便，生产成本低廉，具有质轻、耐水防潮性好、抗压强度高、保温隔音效果明显等优点，使用寿命长，应用领域广泛。

Description

一种防水保温隔墙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及新型建材技术领域，具体涉及一种防水保温隔墙板及其制备方法。

背景技术

建筑隔墙和室内装饰隔墙材料主要是红砖，气压转，石膏板等，其有显著的缺点，如红砖和气压砖的自重大，只在有梁的版面上做隔墙，石膏板虽然自重轻，但不防潮不防水，强度低，使用寿命短。隔墙板是一种新型轻质隔墙条板，被广泛的用作为工业建筑，居住建筑，公共建筑工程的非承重内隔墙，属于轻质隔墙工程。隔墙板尤其在现代家装行业中的应用最多，各式各样的隔墙板可以用来隔断房子的空间，满足不同人的需要。

长石粉是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物粉，晶体结构属架状结构，是地表岩石最重要的造岩矿物，其具有强度高、耐腐蚀、耐高温等优良的特性，其通过特定步骤改性后，所表现的各方面性能提高，将其应用于新型建材技术领域，具有积极有利的意义。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防水保温隔墙板及其制备方法，该种隔墙板制备简单，取材方便，生产成本低廉，具有质轻、耐水防潮性好、抗压强度高、保温隔音效果明显等优点，使用寿命长，应用领域广泛。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种防水保温隔墙板，包括以下按重量份计的原料：硅藻泥40-60份、脱硫石膏30-40份、矿石尾砂20-30份、改性长石粉20-30份、加气铝粉5-15份、氧化铁粉末4-8份、硅酸铝纤维6-10份、磷酸三丁酯2-4份、矿渣棉4-10份、白乳胶5-15份、无机铝盐防水剂1-5份、发泡剂1-5份、偶联剂1-3份、激活剂1-3份和分散剂1-5份；

所述改性长石粉通过以下步骤制得：将长石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡1-2h后，取出干燥，加入相当于长石粉重量2-4％的木质磺酸钠、相当于长石粉重量1-3％的月桂醇硫酸钠和相当于长石粉重量4-6％的氧化铝于300-500r/min下搅拌20-30min后研磨，过120-160目筛即得。

进一步地，所述隔墙板包括以下按重量份计的原料：硅藻泥50份、脱硫石膏35份、矿石尾砂25份、改性长石粉25份、加气铝粉10份、氧化铁粉末6份、硅酸铝纤维8份、磷酸三丁酯3份、矿渣棉7份、白乳胶10份、无机铝盐防水剂3份、发泡剂3份、偶联剂2份、激活剂2份和分散剂2份。

进一步地，所述改性长石粉通过以下步骤制得：将长石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡1.5h后，取出干燥，加入相当于长石粉重量3％的木质磺酸钠、相当于长石粉重量2％的月桂醇硫酸钠和相当于长石粉重量5％的氧化铝于400r/min下搅拌125min后研磨，过140目筛即得。

优选地，所述发泡剂为硅酸钠、碳酸钙、碳酸氢钠、碳化硅或过氧化氢中的一种或者一种以上。

优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、钛酸酯或γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种。

优选地，所述激活剂为硫铝酸钙、硅酸铝或水洗浆中的一种。

优选地，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠中的一种。

上述的一种防水保温隔墙板的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)按所述重量份配比预备原料；

(2)将脱硫石膏和矿石尾砂粉碎过100-200目筛，得粉料，将粉料、改性长石粉、加气铝粉和氧化铁粉末混合，加入重量比为60-80％的水搅拌10-20min，搅拌转速为60-80r/min；再加入硅藻泥、硅酸铝纤维、磷酸三丁酯、矿渣棉和白乳胶，再次搅拌1-2h；最后加入剩余原料搅拌10-20min，得物料；

(3)将物料浇注至模具中，通过压制方式成型，成型压力为8-12MPa；

(4)将成型后的板料置于湿度为80％-90％、温度为38-42℃的环境下养护处理4-6h即可。

本发明具有如下的有益效果：本发明的隔墙板制备简单，取材方便，生产成本低廉，通过对生产加工原料及工艺的改进优化，加入硅藻泥、改性长石粉、加气铝粉等成分，协同外加助剂的功能性作用，使得成品隔墙板达到了质轻、耐水防潮性好、抗压强度高、保温隔音效果明显等多项性能指标要求，进一步地，经检测，该种隔墙板的透湿系数≤0.003g/(m.s.pa)，相比市售的石膏板降低了240％以上；其导热系数≤0.015W/m.K，相比市售的石膏板降低了130％以上；其容重值≤612.5kg/m³，相比市售的石膏板减小了4％-12％；其平均抗压强度为28.7MPa，相比市售的石膏板提高了97％以上；且该种隔墙板使用寿命长，不会出现掉粉、掉料以及裂纹等现象，应用领域广泛。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种防水保温隔墙板，称取以下原料待制备：硅藻泥40kg、脱硫石膏30kg、矿石尾砂20kg、改性长石粉20kg、加气铝粉5kg、氧化铁粉末4kg、硅酸铝纤维6kg、磷酸三丁酯2kg、矿渣棉4kg、白乳胶5kg、无机铝盐防水剂1kg、发泡剂1kg、偶联剂1kg、激活剂1kg和分散剂1kg；

所述改性长石粉通过以下步骤制得：取20kg的长石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡1h后，取出干燥，加入相当于长石粉重量2％的木质磺酸钠、相当于长石粉重量1％的月桂醇硫酸钠和相当于长石粉重量4％的氧化铝于300r/min下搅拌20min后研磨，过120目筛即制得本发明原料所需的改性长石粉。

其中，上述的发泡剂采用硅酸钠；偶联剂采用硅烷偶联剂KH550；激活剂采用硫铝酸钙；分散剂采用三聚磷酸钠。

上述的一种防水保温隔墙板的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)先将脱硫石膏和矿石尾砂粉碎过100目筛，得粉料；再将粉料、改性长石粉、加气铝粉和氧化铁粉末混合，加入重量比为60％的水搅拌10min，搅拌转速为60r/min；之后加入硅藻泥、硅酸铝纤维、磷酸三丁酯、矿渣棉和白乳胶，再次搅拌1h；最后加入剩余原料搅拌10min，得物料；

(2)将物料浇注至模具中，通过压制方式成型，成型压力为8MPa；

(3)将成型后的板料置于湿度为80％、温度为38℃的环境下养护处理4h即制得本发明的防水保温隔墙板。

实施例2

一种防水保温隔墙板，称取以下原料待制备：硅藻泥50kg、脱硫石膏35kg、矿石尾砂25kg、改性长石粉25kg、加气铝粉10kg、氧化铁粉末6kg、硅酸铝纤维8kg、磷酸三丁酯3kg、矿渣棉7kg、白乳胶10kg、无机铝盐防水剂3kg、发泡剂3kg、偶联剂2kg、激活剂2kg和分散剂2kg；

所述改性长石粉通过以下步骤制得：取25kg的长石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡1.5h后，取出干燥，加入相当于长石粉重量3％的木质磺酸钠、相当于长石粉重量2％的月桂醇硫酸钠和相当于长石粉重量5％的氧化铝于400r/min下搅拌25min后研磨，过140目筛即制得本发明原料所需的改性长石粉。

其中，上述的发泡剂采用碳酸氢钠；偶联剂采用钛酸酯；激活剂硅酸铝；分散剂采用六偏磷酸钠。

上述的一种防水保温隔墙板的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)先将脱硫石膏和矿石尾砂粉碎过150目筛，得粉料；再将粉料、改性长石粉、加气铝粉和氧化铁粉末混合，加入重量比为70％的水搅拌15min，搅拌转速为70r/min；之后加入硅藻泥、硅酸铝纤维、磷酸三丁酯、矿渣棉和白乳胶，再次搅拌1.5h；最后加入剩余原料搅拌12min，得物料；

(2)将物料浇注至模具中，通过压制方式成型，成型压力为10MPa；

(3)将成型后的板料置于湿度为85％、温度为40℃的环境下养护处理5h即制得本发明的防水保温隔墙板。

实施例3

一种防水保温隔墙板，称取以下原料待制备：硅藻泥60kg、脱硫石膏40kg、矿石尾砂30kg、改性长石粉30kg、加气铝粉15kg、氧化铁粉末8kg、硅酸铝纤维10kg、磷酸三丁酯4kg、矿渣棉10kg、白乳胶15kg、无机铝盐防水剂5kg、发泡剂5kg、偶联剂3kg、激活剂3kg和分散剂5kg；

所述改性长石粉通过以下步骤制得：取30kg的长石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡2h后，取出干燥，加入相当于长石粉重量4％的木质磺酸钠、相当于长石粉重量3％的月桂醇硫酸钠和相当于长石粉重量6％的氧化铝于500r/min下搅拌30min后研磨，过160目筛即制得本发明原料所需的改性长石粉。

其中，上述的发泡剂采用碳酸钙和碳化硅两种混合物，且两者之间的质量比为3:1；偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷；激活剂采用水洗浆；分散剂采用焦磷酸钠。

上述的一种防水保温隔墙板的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)先将脱硫石膏和矿石尾砂粉碎过200目筛，得粉料；再将粉料、改性长石粉、加气铝粉和氧化铁粉末混合，加入重量比为80％的水搅拌20min，搅拌转速为80r/min；之后加入硅藻泥、硅酸铝纤维、磷酸三丁酯、矿渣棉和白乳胶，再次搅拌2h；最后加入剩余原料搅拌20min，得物料；

(2)将物料浇注至模具中，通过压制方式成型，成型压力为12MPa；

(3)将成型后的板料置于湿度为90％、温度为42℃的环境下养护处理6h即制得本发明的防水保温隔墙板。

实施例4

一种防水保温隔墙板，称取以下原料待制备：硅藻泥50kg、脱硫石膏35kg、矿石尾砂25kg、改性长石粉25kg、加气铝粉10kg、氧化铁粉末6kg、硅酸铝纤维8kg、磷酸三丁酯3kg、矿渣棉7kg、白乳胶10kg、无机铝盐防水剂3kg、发泡剂3kg、偶联剂2kg、激活剂2kg和分散剂2kg；

所述改性长石粉通过以下步骤制得：取25kg的长石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡1h后，取出干燥，加入相当于长石粉重量4％的木质磺酸钠、相当于长石粉重量1％的月桂醇硫酸钠和相当于长石粉重量6％的氧化铝于300r/min下搅拌30min后研磨，过120目筛即制得本发明原料所需的改性长石粉。

其中，上述的发泡剂采用过氧化氢；偶联剂采用硅烷偶联剂KH550；激活剂采用水洗浆；分散剂采用三聚磷酸钠。

上述的一种防水保温隔墙板的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)先将脱硫石膏和矿石尾砂粉碎过100目筛，得粉料；再将粉料、改性长石粉、加气铝粉和氧化铁粉末混合，加入重量比为80％的水搅拌10min，搅拌转速为60r/min；之后加入硅藻泥、硅酸铝纤维、磷酸三丁酯、矿渣棉和白乳胶，再次搅拌2h；最后加入剩余原料搅拌10min，得物料；

(2)将物料浇注至模具中，通过压制方式成型，成型压力为8MPa；

(3)将成型后的板料置于湿度为90％、温度为38℃的环境下养护处理4h即制得本发明的防水保温隔墙板。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防水保温隔墙板，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：硅藻泥40-60份、脱硫石膏30-40份、矿石尾砂20-30份、改性长石粉20-30份、加气铝粉5-15份、氧化铁粉末4-8份、硅酸铝纤维6-10份、磷酸三丁酯2-4份、矿渣棉4-10份、白乳胶5-15份、无机铝盐防水剂1-5份、发泡剂1-5份、偶联剂1-3份、激活剂1-3份和分散剂1-5份；

所述改性长石粉通过以下步骤制得：将长石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡1-2h后，取出干燥，加入相当于长石粉重量2-4％的木质磺酸钠、相当于长石粉重量1-3％的月桂醇硫酸钠和相当于长石粉重量4-6％的氧化铝于300-500r/min下搅拌20-30min后研磨，过120-160目筛即得。

2.根据权利要求1所述的一种防水保温隔墙板，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：硅藻泥50份、脱硫石膏35份、矿石尾砂25份、改性长石粉25份、加气铝粉10份、氧化铁粉末6份、硅酸铝纤维8份、磷酸三丁酯3份、矿渣棉7份、白乳胶10份、无机铝盐防水剂3份、发泡剂3份、偶联剂2份、激活剂2份和分散剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种防水保温隔墙板，其特征在于，所述改性长石粉通过以下步骤制得：将长石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡1.5h后，取出干燥，加入相当于长石粉重量3％的木质磺酸钠、相当于长石粉重量2％的月桂醇硫酸钠和相当于长石粉重量5％的氧化铝于400r/min下搅拌125min后研磨，过140目筛即得。

4.根据权利要求1所述的一种防水保温隔墙板，其特征在于，所述发泡剂为硅酸钠、碳酸钙、碳酸氢钠、碳化硅或过氧化氢中的一种或者一种以上。

5.根据权利要求1所述的一种防水保温隔墙板，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、钛酸酯或γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种防水保温隔墙板，其特征在于，所述激活剂为硫铝酸钙、硅酸铝或水洗浆中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种防水保温隔墙板，其特征在于，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠中的一种。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的防水保温隔墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按所述重量份配比预备原料；

(2)将脱硫石膏和矿石尾砂粉碎过100-200目筛，得粉料，将粉料、改性长石粉、加气铝粉和氧化铁粉末混合，加入重量比为60-80％的水搅拌10-20min，搅拌转速为60-80r/min；再加入硅藻泥、硅酸铝纤维、磷酸三丁酯、矿渣棉和白乳胶，再次搅拌1-2h；最后加入剩余原料搅拌10-20min，得物料；

(3)将物料浇注至模具中，通过压制方式成型，成型压力为8-12MPa；

(4)将成型后的板料置于湿度为80％-90％、温度为38-42℃的环境下养护处理4-6h即可。