CN112027989A - 一种用于旋盖作业的自动送盖装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于旋盖作业的自动送盖装置，涉及包装设备技术领域。该用于旋盖作业的自动送盖装置，包括工作台，所述工作台的底部外表面焊接安装有六组支撑腿，所述工作台上设置有分选机构、筛分送料机构、除尘机构、回收机构、推料对齐机构和传动机构，工作台的顶部外表面焊接安装有两组安装架且成对称分布，两组安装架的内壁上焊接安装有两组限位杆。该用于旋盖作业的自动送盖装置，该装置的使用场景和范围更广，利于推广和使用，能保证整理后的瓶盖开口都朝下，相较于部分整理后瓶盖开口朝上的装置，实用性更高，满足市面上绝大多数旋盖机旋盖作业的要求，为后续工艺提供便利，进而提升整个包装工艺的生产效率。

Description

一种用于旋盖作业的自动送盖装置
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种用于旋盖作业的自动送盖装置。
背景技术
旋盖作业是瓶体包装过程中必不可少的一个步骤，简单来说就是将瓶盖旋紧在瓶口处，在此步骤前需要对瓶盖进行整理并输送至旋盖机处，整理后需要保证瓶盖正反面统一，以满足旋盖作业需求。
目前市面上的瓶盖整理装置大多是利用瓶盖的重心与其几何中心不重合的特点对等锥形等不规则形状的瓶盖进行整理，而在面对盖体上下大小一致或盖体较薄的瓶盖时整理效果较差，可能需要人工进行辅助翻面，实际生产效率较低，且部分瓶盖整理装置整理的瓶盖开口朝上，不符合旋盖工艺要求，实用性差，不适合推广和使用，输送整理后的瓶盖难以对瓶盖进行调整限位，致使旋盖机旋盖时出现偏移或脱落情况，对整个包装工艺造成严重影响，且此类装置还存在结构复杂、维修困难的问题，瓶盖易在整理或输送过程中卡在机器部件内，造成装置故障损坏，实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于旋盖作业的自动送盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于旋盖作业的自动送盖装置，包括工作台，所述工作台的底部外表面焊接安装有六组支撑腿，所述工作台上设置有分选机构、筛分送料机构、除尘机构、回收机构、推料对齐机构和传动机构，工作台的顶部外表面焊接安装有两组安装架且成对称分布，两组安装架的内壁上焊接安装有两组限位杆，安装架的前后侧内壁上转动安装有输送辊，两组输送辊上套设安装有传送带，两组输送辊通过传送带传动连接，安装架的前侧外表面焊接安装有驱动机，驱动机的输出轴通过联轴器延伸至安装架的内部并与输送辊焊接安装，限位杆位于传送带的上方，工作台的顶部外表面焊接安装有工形架，工形架的后侧内壁上焊接安装有对齐杆，工形架的两侧内壁上转动安装有两组输送辊，两组输送辊上套设安装有传送带，两组输送辊通过传送带传动连接，工形架的一侧外壁上焊接安装有驱动机，驱动机的输出轴通过联轴器延伸至工形架的内部并与输送辊焊接安装。
优选的，所述分选机构包括分选筒、支杆、第一转动杆、分选槽轮和锥形挡块，工作台上设置有分选筒，分选筒的底部外表面焊接安装有三组支杆，支杆的一端与工作台的顶部外表面焊接安装，工作台的顶部外表面转动安装有第一转动杆，第一转动杆的一端延伸至分选筒的内部并焊接安装有分选槽轮，分选槽轮的顶部焊接安装有锥形挡块，分选筒的底部外表面开设有落盖洞口，落盖洞口位于一组安装架的上方。
优选的，所述筛分送料机构包括第二转动杆、送料吸盘、漩涡气泵和吸风管，工作台的顶部外表面转动安装有第二转动杆，第二转动杆的一端焊接安装有送料吸盘，送料吸盘的顶部外表面焊接安装有漩涡气泵，漩涡气泵的输入端焊接安装有吸风管，吸风管的一端与送料吸盘的顶部外表面焊接安装，送料吸盘与吸风管内部相通，送料吸盘的底部外表面开设有二十组吸料洞口，吸料洞口位于另一组安装架的上方。
优选的，所述送料吸盘的底部外表面粘贴固定有二十组橡胶防护圈，橡胶防护圈位于吸料洞口处，辅助漩涡气泵更好地吸起瓶盖，以防在送料过程中因吸料洞口与瓶盖之间密封性差而发生掉落的情况。
优选的，所述除尘机构包括滤尘筒、通风管、送风管和可调喷气嘴，送料吸盘的顶部外表面焊接安装有滤尘筒，滤尘筒的内壁上镶嵌安装有集尘网，漩涡气泵的输出端焊接安装有通风管，通风管的一端与滤尘筒的一侧外壁焊接安装，滤尘筒的另一侧外壁上焊接安装有送风管，通风管和送风管均与滤尘筒的内部相通，送风管的一端焊接安装有可调喷气嘴，可调喷气嘴与送料吸盘的外壁相贴合。
优选的，所述回收机构包括输送斜管、回收筒、螺纹杆、螺纹套管、推送板和第一电机，工作台上开设有回收洞口，回收洞口位于位于另一组安装架的正下方，工作台的底部外表面焊接安装有输送斜管，回收洞口位于输送斜管的内部，工作台的后侧外表面焊接安装有回收筒，输送斜管的一端与回收筒的一侧外壁焊接安装，输送斜管与回收筒内部相通，回收筒的底部外表面转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有螺纹套管，螺纹套管的外壁上焊接安装有推送板，推送板与回收筒的内壁相贴合且呈倾斜设置，回收筒的底部外表面焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至回收筒的内部并与螺纹杆的一端焊接安装，分选筒和回收筒的顶部开口处相贴合。
优选的，所述推料对齐机构包括第三转动杆、转动盘、牵引杆推料板和第二电机，工作台的顶部外表面转动安装有第三转动杆，第三转动杆的一端焊接安装有转动盘，工形架的内部设置有推料板，工形架的后侧内壁上开设有滑槽，推料板滑动安装于滑槽内，推料板的底部与工形架上传送带相搭接，推料板的一侧外壁上铰接安装有牵引杆，转动盘的顶部外表面转动安装有圆柱销且呈偏心设置，牵引杆的一端与圆柱销相铰接，工作台的底部外表面焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与第三转动杆的另一端焊接安装。
优选的，所述传动机构包括固定架、第三电机、传动齿轮和链条，工作台的底部外表面焊接安装有固定架，固定架的内侧底部焊接安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器延伸至固定架的下方并焊接安装有一组传动齿轮，第一转动杆和第二转动杆的另一端均延伸至工作台的下方并焊接安装有一组传动齿轮，三组传动齿轮上套设安装有链条，三组传动齿轮通过链条传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该用于旋盖作业的自动送盖装置，通过分选筒、分选槽轮、送料吸盘、漩涡气泵和第三电机的配合使用，能够对不同形状的瓶盖进行自动分选和整理，相较于部分难以对盖体较薄或盖体匀称的瓶盖进行整理的装置，该装置的使用场景和范围更广，利于推广和使用，同时还能保证整理后的瓶盖开口都朝下，相较于部分整理后瓶盖开口朝上的装置，实用性更高，满足市面上绝大多数旋盖机旋盖作业的要求，为后续工艺提供便利，进而提升整个包装工艺的生产效率。
(2)、该用于旋盖作业的自动送盖装置，通过漩涡气泵、滤尘筒、通风管、送风管和可调喷气嘴的配合使用，能够在瓶盖整理和输送的过程中对其进行吸尘和吹尘处理，减少其上可能粘附的灰尘杂质，同时还能对装置内部件起到一定的除尘效果，为包装工艺的卫生健康提供防护和保障，达到一机多用的效果，进一步提升了该装置的实用性。
(3)、该用于旋盖作业的自动送盖装置，通过输送斜管、回收筒、螺纹杆、螺纹套管、推送板和第一电机的配合使用，能够自动对开口朝下的瓶盖，也就是不符合旋盖要求的瓶盖进行回收，并将其重新投入分选筒内再次进行分选整理，减轻了操作人员的劳动负担，使得该装置的自动化程度更高、一体性更强，同时整个装置的操作简单便捷，分选、整理和输送步骤无缝连接，生产效率高，利于推广和使用。
(4)、该用于旋盖作业的自动送盖装置，通过第三转动杆、转动盘、牵引杆、推料板、第二电机、工形架和对齐杆的配合使用，能够自动对整理后的多组瓶盖进行限位对齐，瓶盖整齐划一，减少出现其被输送至旋盖机处进行旋盖作业时发生偏移或脱落的情况，为旋盖作业的质量提供保障，同时该装置在分选、整理和输送步骤上均未对瓶盖进行夹持移动，降低了瓶盖卡在装置部件内造成装置损坏故障的可能性，间接地降低了维稳成本，延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A部放大图；
图4为本发明的B部放大图；
图5为本发明的分选筒俯视图；
图6为本发明的送料吸盘仰视图；
图7为本发明的回收筒左侧结构示意图；
图8为本发明的第二输送架俯视图。
图中：1工作台、2分选机构、201分选筒、202支杆、203第一转动杆、204分选槽轮、205锥形挡块、3筛分送料机构、301第二转动杆、302送料吸盘、303漩涡气泵、304吸风管、4除尘机构、401滤尘筒、402通风管、403送风管、404可调喷气嘴、5回收机构、501输送斜管、502回收筒、503螺纹杆、504螺纹套管、505推送板、506第一电机、6推料对齐机构、601第三转动杆、602转动盘603、牵引杆、604推料板、605第二电机7传动机构、701固定架、702第三电机、703传动齿轮、704链条、8安装架、9限位杆、10工形架、11对齐杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于旋盖作业的自动送盖装置，包括工作台1，工作台1的底部外表面焊接安装有六组支撑腿，工作台1上设置有分选机构2、筛分送料机构3、除尘机构4、回收机构5、推料对齐机构6和传动机构7，工作台1的顶部外表面焊接安装有两组安装架8且成对称分布，两组安装架8的内壁上焊接安装有两组限位杆9，安装架8的前后侧内壁上转动安装有输送辊，两组输送辊上套设安装有传送带，两组输送辊通过传送带传动连接，安装架8的前侧外表面焊接安装有驱动机，驱动机的输出轴通过联轴器延伸至安装架8的内部并与输送辊焊接安装，限位杆9位于传送带的上方，工作台1的顶部外表面焊接安装有工形架10，工形架10的后侧内壁上焊接安装有对齐杆11，工形架10的两侧内壁上转动安装有两组输送辊，两组输送辊上套设安装有传送带，两组输送辊通过传送带传动连接，工形架10的一侧外壁上焊接安装有驱动机，驱动机的输出轴通过联轴器延伸至工形架10的内部并与输送辊焊接安装。
分选机构2包括分选筒201、支杆202、第一转动杆203、分选槽轮204和锥形挡块205，工作台1上设置有分选筒201，分选筒201的底部外表面焊接安装有三组支杆202，支杆202的一端与工作台1的顶部外表面焊接安装，工作台1的顶部外表面转动安装有第一转动杆203，第一转动杆203的一端延伸至分选筒201的内部并焊接安装有分选槽轮204，分选槽轮204的顶部焊接安装有锥形挡块205，分选筒201的底部外表面开设有落盖洞口，落盖洞口位于一组安装架8的上方，能够对不同形状的瓶盖进行自动分选和整理，相较于部分难以对盖体较薄或盖体匀称的瓶盖进行整理的装置，该装置的使用场景和范围更广，利于推广和使用，筛分送料机构3包括第二转动杆301、送料吸盘302、漩涡气泵303和吸风管304，工作台1的顶部外表面转动安装有第二转动杆301，第二转动杆301的一端焊接安装有送料吸盘302，送料吸盘302的顶部外表面焊接安装有漩涡气泵303，漩涡气泵303的输入端焊接安装有吸风管304，吸风管304的一端与送料吸盘302的顶部外表面焊接安装，送料吸盘302与吸风管304内部相通，送料吸盘302的底部外表面开设有二十组吸料洞口，吸料洞口位于另一组安装架8的上方，送料吸盘302的底部外表面粘贴固定有二十组橡胶防护圈，橡胶防护圈位于吸料洞口处，同时还能保证整理后的瓶盖开口都朝下，相较于部分整理后瓶盖开口朝上的装置，实用性更高，满足市面上绝大多数旋盖机旋盖作业的要求，为后续工艺提供便利，进而提升整个包装工艺的生产效率，该装置在分选、整理和输送步骤上均未对瓶盖进行夹持移动，降低了瓶盖卡在装置部件内造成装置损坏故障的可能性，间接地降低了维稳成本，延长装置的使用寿命，除尘机构4包括滤尘筒401、通风管402、送风管403和可调喷气嘴404，送料吸盘302的顶部外表面焊接安装有滤尘筒401，滤尘筒401的内壁上镶嵌安装有集尘网，漩涡气泵303的输出端焊接安装有通风管402，通风管402的一端与滤尘筒401的一侧外壁焊接安装，滤尘筒401的另一侧外壁上焊接安装有送风管403，通风管402和送风管403均与滤尘筒401的内部相通，送风管403的一端焊接安装有可调喷气嘴404，可调喷气嘴404与送料吸盘302的外壁相贴合，能够在瓶盖整理和输送的过程中对其进行吸尘和吹尘处理，减少其上可能粘附的灰尘杂质，为包装工艺的卫生健康提供防护和保障，达到一机多用的效果，提升了该装置的实用性和一体性。
所述回收机构5包括输送斜管501、回收筒502、螺纹杆503、螺纹套管504、推送板505和第一电机506，工作台1上开设有回收洞口，回收洞口位于位于另一组安装架8的正下方，工作台1的底部外表面焊接安装有输送斜管501，回收洞口位于输送斜管501的内部，工作台1的后侧外表面焊接安装有回收筒502，输送斜管501的一端与回收筒502的一侧外壁焊接安装，输送斜管501与回收筒502内部相通，回收筒502的底部外表面转动安装有螺纹杆503，螺纹杆503上螺纹安装有螺纹套管504，螺纹套管504的外壁上焊接安装有推送板505，推送板505与回收筒502的内壁相贴合且呈倾斜设置，回收筒502的底部外表面焊接安装有第一电机506，第一电机506的输出轴通过联轴器延伸至回收筒502的内部并与螺纹杆503的一端焊接安装，分选筒201和回收筒502的顶部开口处相贴合，能够自动对开口朝下的瓶盖，也就是不符合旋盖要求的瓶盖进行回收，并将其重新投入分选筒201内再次进行分选整理，减轻了操作人员的劳动负担，使得该装置的自动化程度更高、一体性更强，所述推料对齐机构6包括第三转动杆601、转动盘602、牵引杆603推料板604和第二电机605，工作台1的顶部外表面转动安装有第三转动杆601，第三转动杆601的一端焊接安装有转动盘602，工形架10的内部设置有推料板604，工形架10的后侧内壁上开设有滑槽，推料板604滑动安装于滑槽内，推料板604的底部与工形架10上传送带相搭接，推料板604的一侧外壁上铰接安装有牵引杆603，转动盘602的顶部外表面转动安装有圆柱销且呈偏心设置，牵引杆603的一端与圆柱销相铰接，工作台1的底部外表面焊接安装有第二电机605，第二电机605的输出轴通过联轴器与第三转动杆601的另一端焊接安装，能够自动对整理后的多组瓶盖进行限位对齐，瓶盖整齐划一，减少出现其被输送至旋盖机处进行旋盖作业时发生偏移或脱落的情况，为旋盖作业的质量提供保障，同时整个装置的操作简单便捷，分选、整理和输送步骤无缝连接，生产效率高，利于推广和使用，所述传动机构7包括固定架701、第三电机702、传动齿轮703和链条704，工作台1的底部外表面焊接安装有固定架701，固定架701的内侧底部焊接安装有第三电机702，第三电机702的输出轴通过联轴器延伸至固定架701的下方并焊接安装有一组传动齿轮703，第一转动杆203和第二转动杆301的另一端均延伸至工作台1的下方并焊接安装有一组传动齿轮703，三组传动齿轮703上套设安装有链条704，三组传动齿轮703通过链条704传动连接。
工作原理：向分选筒201内倒入需要进行分选的瓶盖，控制第三电机702和安装架8上驱动机启动，第三电机702带动第一转动杆203转动，分选槽轮204随之转动，分选筒201内瓶盖在离心力和锥形挡块205的限位阻挡作用下落入分选槽轮204上凹槽与分选筒201内壁之间形成的空隙内，当分选槽轮204凹槽与落盖洞口重合时瓶盖从落盖洞口落下并落在安装架8内传送带上，安装架8上驱动机带动传送带传动，瓶盖随之移动，控制漩涡气泵303启动，漩涡气泵303从送料吸盘302内抽动空气，瓶盖经过吸料洞口下方时，开口朝下的瓶盖顶部与吸料洞口距离较近，二者之间形成负压，在负压作用下被漩涡气泵303吸起并贴合在吸料洞口处，而开口朝上的瓶盖顶部朝下，与吸料洞口之间距离较远，形成的负压不支持漩涡气泵303将瓶盖吸起，控制第二电机605启动，推料板604在滑槽的限位和牵引杆603的推动作用下往复横向运动，贴合在吸料洞口处的瓶盖随送料吸盘302转动至工形架10处时推料板604将瓶盖推动，瓶盖顶部与吸料洞口分离，瓶盖随之落在工形架10内传送带上，在推料板604的推动和对齐杆11的限位作用下，落在工形架10内传送带上的瓶盖都处于同一直线位置，达到限位对齐效果，控制工形架10上驱动级启动，带动工形架10内传动带传动，整理后的瓶盖被输送至旋盖机处进行旋盖作业，而开口朝下的瓶盖继续随安装架8内传送带移动，在移动至传送带尾段时落入回收洞口内，并通过输送斜管501滚入回收筒502内，当推送板505上瓶盖积攒到一定数量时控制第一电机506启动，螺纹杆503随之转动，推送板505在螺纹杆503的推动和回收筒502的限位作用下纵向上升运动，当瓶盖被推出回收筒502内部时，瓶盖从倾斜的推送板505上滚入分选筒201内重新进行分选处理，如此往复，可进行连续不断地自动送盖作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于旋盖作业的自动送盖装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部外表面焊接安装有六组支撑腿，其特征在于：所述工作台(1)上设置有分选机构(2)、筛分送料机构(3)、除尘机构(4)、回收机构(5)、推料对齐机构(6)和传动机构(7)，工作台(1)的顶部外表面焊接安装有两组安装架(8)且成对称分布，两组安装架(8)的内壁上焊接安装有两组限位杆(9)，安装架(8)的前后侧内壁上转动安装有输送辊，两组输送辊上套设安装有传送带，两组输送辊通过传送带传动连接，安装架(8)的前侧外表面焊接安装有驱动机，驱动机的输出轴通过联轴器延伸至安装架(8)的内部并与输送辊焊接安装，限位杆(9)位于传送带的上方，工作台(1)的顶部外表面焊接安装有工形架(10)，工形架(10)的后侧内壁上焊接安装有对齐杆(11)，工形架(10)的两侧内壁上转动安装有两组输送辊，两组输送辊上套设安装有传送带，两组输送辊通过传送带传动连接，工形架(10)的一侧外壁上焊接安装有驱动机，驱动机的输出轴通过联轴器延伸至工形架(10)的内部并与输送辊焊接安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于旋盖作业的自动送盖装置，其特征在于：所述分选机构(2)包括分选筒(201)、支杆(202)、第一转动杆(203)、分选槽轮(204)和锥形挡块(205)，工作台(1)上设置有分选筒(201)，分选筒(201)的底部外表面焊接安装有三组支杆(202)，支杆(202)的一端与工作台(1)的顶部外表面焊接安装，工作台(1)的顶部外表面转动安装有第一转动杆(203)，第一转动杆(203)的一端延伸至分选筒(201)的内部并焊接安装有分选槽轮(204)，分选槽轮(204)的顶部焊接安装有锥形挡块(205)，分选筒(201)的底部外表面开设有落盖洞口，落盖洞口位于一组安装架(8)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于旋盖作业的自动送盖装置，其特征在于：所述筛分送料机构(3)包括第二转动杆(301)、送料吸盘(302)、漩涡气泵(303)和吸风管(304)，工作台(1)的顶部外表面转动安装有第二转动杆(301)，第二转动杆(301)的一端焊接安装有送料吸盘(302)，送料吸盘(302)的顶部外表面焊接安装有漩涡气泵(303)，漩涡气泵(303)的输入端焊接安装有吸风管(304)，吸风管(304)的一端与送料吸盘(302)的顶部外表面焊接安装，送料吸盘(302)与吸风管(304)内部相通，送料吸盘(302)的底部外表面开设有二十组吸料洞口，吸料洞口位于另一组安装架(8)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种用于旋盖作业的自动送盖装置，其特征在于：所述送料吸盘(302)的底部外表面粘贴固定有二十组橡胶防护圈，橡胶防护圈位于吸料洞口处。
5.根据权利要求3所述的一种用于旋盖作业的自动送盖装置，其特征在于：所述除尘机构(4)包括滤尘筒(401)、通风管(402)、送风管(403)和可调喷气嘴(404)，送料吸盘(302)的顶部外表面焊接安装有滤尘筒(401)，滤尘筒(401)的内壁上镶嵌安装有集尘网，漩涡气泵(303)的输出端焊接安装有通风管(402)，通风管(402)的一端与滤尘筒(401)的一侧外壁焊接安装，滤尘筒(401)的另一侧外壁上焊接安装有送风管(403)，通风管(402)和送风管(403)均与滤尘筒(401)的内部相通，送风管(403)的一端焊接安装有可调喷气嘴(404)，可调喷气嘴(404)与送料吸盘(302)的外壁相贴合。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于旋盖作业的自动送盖装置，其特征在于：所述回收机构(5)包括输送斜管(501)、回收筒(502)、螺纹杆(503)、螺纹套管(504)、推送板(505)和第一电机(506)，工作台(1)上开设有回收洞口，回收洞口位于位于另一组安装架(8)的正下方，工作台(1)的底部外表面焊接安装有输送斜管(501)，回收洞口位于输送斜管(501)的内部，工作台(1)的后侧外表面焊接安装有回收筒(502)，输送斜管(501)的一端与回收筒(502)的一侧外壁焊接安装，输送斜管(501)与回收筒(502)内部相通，回收筒(502)的底部外表面转动安装有螺纹杆(503)，螺纹杆(503)上螺纹安装有螺纹套管(504)，螺纹套管(504)的外壁上焊接安装有推送板(505)，推送板(505)与回收筒(502)的内壁相贴合且呈倾斜设置，回收筒(502)的底部外表面焊接安装有第一电机(506)，第一电机(506)的输出轴通过联轴器延伸至回收筒(502)的内部并与螺纹杆(503)的一端焊接安装，分选筒(201)和回收筒(502)的顶部开口处相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种用于旋盖作业的自动送盖装置，其特征在于：所述推料对齐机构(6)包括第三转动杆(601)、转动盘(602)、牵引杆(603)推料板(604)和第二电机(605)，工作台(1)的顶部外表面转动安装有第三转动杆(601)，第三转动杆(601)的一端焊接安装有转动盘(602)，工形架(10)的内部设置有推料板(604)，工形架(10)的后侧内壁上开设有滑槽，推料板(604)滑动安装于滑槽内，推料板(604)的底部与工形架(10)上传送带相搭接，推料板(604)的一侧外壁上铰接安装有牵引杆(603)，转动盘(602)的顶部外表面转动安装有圆柱销且呈偏心设置，牵引杆(603)的一端与圆柱销相铰接，工作台(1)的底部外表面焊接安装有第二电机(605)，第二电机(605)的输出轴通过联轴器与第三转动杆(601)的另一端焊接安装。
8.根据权利要求2或3所述的一种用于旋盖作业的自动送盖装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括固定架(701)、第三电机(702)、传动齿轮(703)和链条(704)，工作台(1)的底部外表面焊接安装有固定架(701)，固定架(701)的内侧底部焊接安装有第三电机(702)，第三电机(702)的输出轴通过联轴器延伸至固定架(701)的下方并焊接安装有一组传动齿轮(703)，第一转动杆(203)和第二转动杆(301)的另一端均延伸至工作台(1)的下方并焊接安装有一组传动齿轮(703)，三组传动齿轮(703)上套设安装有链条(704)，三组传动齿轮(703)通过链条(704)传动连接。
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