CN112027382A - 一种容积式活化给料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容积式活化给料机，涉及物料输送设备技术领域，包括箱体、输送机构与震动活分防篷堵机构，箱体的进料端与煤仓密封连接，箱体的出料端与皮带机导料槽密封连接，输送机构与震动活分防篷堵机构均设置于箱体的内部，其中，输送机构包括螺旋叶片组合与主驱动件，螺旋叶片组合贯穿于箱体内部，螺旋叶片组合由主驱动件驱动；震动活分防篷堵机构包括活化锥、支架与振动驱动件，支架安装于箱体内并位于螺旋叶片组合的上方中间位置处，支架上安装有活化锥。本发明具有设置相互配合工作的输送机构和震动活分防篷堵机构，双螺旋中心出料，螺旋输送给料均匀，有效防止箱体出料端出现堵塞、蓬煤的情况，结构简单，应用范围广的效果。

Description

一种容积式活化给料机

技术领域

本发明涉及物料输送设备技术领域，更具体地说，它涉及到安装于散装物料贮存料仓部的一种容积式活化给料机。

背景技术

在火电、钢厂、化工厂等散装物料输送领域中，对于煤炭、焦炭、矿石以及石灰石等物料，现有的物料输送设备在使用时，会出现堵塞、蓬煤的情况。

例如，在火力发电过程中，需要将原煤源源不断的输送到锅炉***，以提供汽轮机组发电的动力。原煤经过卸车后储存在煤仓中，而煤仓的设计一般都是上大下小，锥形结构，物料下落过程中截面积变小，对物料形成挤压，摩擦力增加，造成堵塞、蓬煤。

基于上述问题，需要提出一种能有效防止物料堵塞、实现均匀给料的容积式活化给料机。

发明内容

针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种容积式活化给料机，具体方案如下：

一种容积式活化给料机，安装于煤仓与皮带机之间，包括箱体、输送机构与震动活分防篷堵机构，所述箱体的进料端与所述煤仓密封连接，所述箱体的出料端与所述皮带机导料槽密封连接，所述输送机构与所述震动活分防篷堵机构均设置于所述箱体的内部，其中，

所述输送机构包括螺旋叶片组合与主驱动件，所述螺旋叶片组合贯穿于所述箱体内部，所述箱体进料端设置于所述螺旋叶片组合的下方中间位置处，所述螺旋叶片组合由所述主驱动件驱动，以实现对物料的双向对中输送；

所述震动活分防篷堵机构包括活化锥、支撑弹簧组件、支架与振动驱动件，所述活化锥通过所述支撑弹簧组件安装于所述支架，所述支架安装于所述箱体内并位于所述螺旋叶片组合的上方中间位置处，所述振动驱动件安装于所述支架和所述活化锥中间位置处，所述振动驱动件安装于所述活化锥的中间位置处。

进一步的，所述螺旋叶片组合包括沿所述箱体的长度方向设置的至少一组螺旋叶片，每组所述螺旋叶片的一端转动连接于所述箱体上，另一端与所述主驱动件的输出端连接。

进一步的，每组所述螺旋叶片均设为双向对中输送螺旋叶片。

进一步的，每两组所述螺旋叶片之间沿其长度方向均设置有分料板；

所述分料板设为截面为V型的板状结构，所述分料板与所述螺旋叶片的螺旋主轴沿物料输送方向呈渐扩喇叭型。

进一步的，所述支撑弹簧组件设置于支架与所述活化锥之间，所述支撑弹簧组件包括均匀设置于所述支架上的多个减震弹簧，多个所述减震弹簧的中间位置处设置有所述振动驱动件。

进一步的，所述活化锥设为截面为倒V型的板状结构。

进一步的，所述活化锥的两侧底部安装有挡料板，两个所述挡料板位于所述螺旋叶片组合的上方；

两个所述挡料板呈八字型结构。

进一步的，所述主驱动件采用主驱动电机。

进一步的，所述振动驱动件采用振动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明中，通过设置相互配合工作的震动震动活分防篷堵机构与双螺旋输送机构，大开口入料，双螺旋中心出料，给料均匀可控，并可有效控制物料自溜，克服了当下给料技术的篷堵、粘结、自溜的缺点，且物料的适应应用范围广。

附图说明

图1为本发明的实施例的整体示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明图2中A-A处剖视图；

图4为本发明图2中B-B处剖视图。

附图标记：1、煤仓；2、皮带机；3、箱体；4、输送机构；41、螺旋叶片组合；42、主驱动件；43、分料板；5、震动活分防篷堵机构；51、活化锥；52、支架；53、振动驱动件；54、支撑弹簧组件；55、挡料板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

如图1～4所示，一种容积式活化给料机，安装于煤仓1与皮带机2之间，包括箱体3、输送机构4与震动活分防篷堵机构5，箱体3的进料端与煤仓1密封连接，箱体3的出料端与皮带机2导料槽密封连接，输送机构4与震动活分防篷堵机构5均设置于箱体3的内部。其中，箱体3的出料端位于箱体3底部中心位置处。这样，物料经煤仓1进入箱体3内部，经震动活分防篷堵机构5分别进入箱体3两侧，然后经输送机构4送至箱体3中部落料到皮带机2上，实现中心给料。

箱体3旁还设置有控制器，优选的，控制器设为PLC控制器。皮带机2上还设置有煤流检测装置，用于检测皮带机2煤流信号并反馈给控制器。煤流检测装置采用煤流传感器，煤流传感器的型号为LYML-11。控制器与振动电机和主驱动电机电性连接。

整个容积式活化给料机适用于堆比重≤2.5t/m3的各类矿石、煤炭、焦炭、灰渣、化工产品等散状物料。

输送机构4包括螺旋叶片组合41与主驱动件42，螺旋叶片组合41贯穿于箱体3内部，箱体3进料端设置于螺旋叶片组合41的下方中间位置处，螺旋叶片组合41由主驱动件42驱动，以实现对物料的双向对中输送。优选的，主驱动件42采用主驱动电机。这样，工作时，物料经螺旋叶片组合41输送至箱体3的出料端。

螺旋叶片组合41包括沿箱体3的长度方向设置的至少一组螺旋叶片，每组螺旋叶片的一端转动连接于箱体3上，另一端与主驱动件42的输出端连接。优选的，螺旋叶片设置有三组，三组螺旋叶片均分别对应一个主驱动件42，即设置有三组主驱动件42，三组主驱动件42均设置于箱体3外部。这样，每个主驱动件42驱动一个螺旋叶片沿其周向转动，以实现对物料的输送。

另外，需要注意的是，在另一个可能的实施例中，螺旋叶片组合也可以根据出力要求，设置一个或两个。

每组螺旋叶片均设为双向对中输送螺旋叶片。每组螺旋叶片包括一输送轴和分设于输送轴两端的双向螺旋片，两个双向螺旋片之间设有间隔，这样在实现物料的双向输送的同时，能够为物料的输出提供空间，均匀对中的给料设计防止了对皮带机2的冲击以及皮带机2的跑偏问题。

每两组螺旋叶片之间沿其长度方向均设置有分料板43；分料板43设为截面为V型的板状结构，并沿物料流动方向呈渐扩的喇叭型，可以防止螺旋片外缘与侧板之间卡滞硬质物料。。优选的，分料板43焊接于箱体3内部每两个螺旋叶片中间。这样，在螺旋叶片输送物料的过程中，分料板43能起到分隔物料，以达到物料均匀输送的目的。

震动活分防篷堵机构5包括活化锥51、支架52与振动驱动件53，支架52安装于箱体3内并位于螺旋叶片组合41的上方中间位置处，支架52上安装有活化锥51，振动驱动件53安装于支架52和活化锥51中间位置处。优选的，振动驱动件53采用振动电机。这样，物料从箱体3进料端进入，首先经过活化锥51，通过活化锥51向下输送，依次经输送机构4到达箱体3出料端，当物料在箱体3出料端堆积时，振动电机工作，活化锥51振动，使得物料下落，以防止箱体3内出现堵塞、蓬煤的现象。这里，活化锥51为间歇式振动。

震动活分防篷堵机构5还包括支撑弹簧组件54，支撑弹簧组件54设置于支架52与活化锥51之间，支撑弹簧组件54包括均匀设置于支架52上的多个减震弹簧，多个减震弹簧的中间位置处设置有振动驱动件53。支撑弹簧组件54的设置，用于保证振动效果，同时可起到一定的减震作用，以保护整个设备。

活化锥51设为截面为倒V型的板状结构。这样，方便快速的向箱体3内输送物料。

活化锥51的两侧底部安装有挡料板55，两个挡料板55位于螺旋叶片组合41的上方；两个挡料板55呈八字型结构。优选的，两个挡料板55均固定焊接于活化锥51上，即焊接于箱体3内部的螺旋叶片组合41上方。挡料板55的设置，可对物料起到阻挡的作用，以防止物料进入活化锥51内部，影响震动活分防篷堵机构5的正常工作。

箱体3、螺旋叶片及活化锥51等与物料接触部分采用耐磨材质，保证使用寿命。

本发明的具体实施原理为：容积式活化给料机本体与煤仓1上部密封连接，下部与皮带机2机导料槽密封连接，当来车卸煤时，首先启动给料机下方的皮带机2，然后启动容积式活化给料机螺旋输送电机，物料经煤仓1进入箱体3内部，经活化锥51分别进入箱体3两侧，然后经水平双向螺旋叶片组合41输送至箱体3中部落料到皮带机2上，实现中心给料，如出现堵塞、蓬煤的现象，煤流检测装置通过检测皮带机2煤流信号反馈给控制器，控制器控制振动电机工作，自动启动振动电机后，活化锥51振动，使得物料下落，同时可控制振动电机的转速，来达到输煤量的要求，整个给料机可有效的防止物料堵塞，实现了均匀的中心给料，适合对松散度为0.5～2.5t/m3、粒度0～300mm的各种粒状、粉状等散状物料进行卸料、储存接料、输送等要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“活化”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种容积式活化给料机，安装于煤仓(1)与皮带机(2)之间，其特征在于，包括箱体(3)、输送机构(4)与震动活分防篷堵机构(5)，所述箱体(3)的进料端与所述煤仓(1)密封连接，所述箱体(3)的出料端与所述皮带机(2)导料槽密封连接，所述输送机构(4)与所述震动活分防篷堵机构(5)均设置于所述箱体(3)的内部，其中，

所述输送机构(4)包括螺旋叶片组合(41)与主驱动件(42)，所述螺旋叶片组合(41)贯穿于所述箱体(3)内部，所述箱体(3)进料端设置于所述螺旋叶片组合(41)的下方中间位置处，所述螺旋叶片组合(41)由所述主驱动件(42)驱动，以实现对物料的双向对中输送；

所述震动活分防篷堵机构(5)包括活化锥(51)、支撑弹簧组件(54)、支架(52)与振动驱动件(53)，所述活化锥(51)通过所述支撑弹簧组件(54)安装于所述支架(52)，所述支架(52)安装于所述箱体(3)内并位于所述螺旋叶片组合(41)的上方中间位置处，所述振动驱动件(53)安装于所述支架(52)和所述活化锥(51)中间位置处，所述振动驱动件(53)安装于所述活化锥(51)的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的容积式活化给料机，其特征在于，所述螺旋叶片组合(41)包括沿所述箱体(3)的长度方向设置的至少一组螺旋叶片，每组所述螺旋叶片的一端转动连接于所述箱体(3)上，另一端与所述主驱动件(42)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的容积式活化给料机，其特征在于，每组所述螺旋叶片均设为双向对中输送螺旋叶片。

4.根据权利要求3所述的容积式活化给料机，其特征在于，每两组所述螺旋叶片之间沿其长度方向均设置有分料板(43)；

所述分料板(43)设为截面为V型的板状结构，所述分料板(43)与所述螺旋叶片的螺旋主轴沿物料输送方向呈渐扩喇叭型。

5.根据权利要求1所述的容积式活化给料机，其特征在于，所述支撑弹簧组件(54)设置于支架(52)与所述活化锥(51)之间，所述支撑弹簧组件(54)包括均匀设置于所述支架(52)上的多个减震弹簧，多个所述减震弹簧的中间位置处设置有所述振动驱动件(53)。

6.根据权利要求5所述的容积式活化给料机，其特征在于，所述活化锥(51)设为截面为倒V型的板状结构。

7.根据权利要求6所述的容积式活化给料机，其特征在于，所述活化锥(51)的两侧底部安装有挡料板(55)，两个所述挡料板(55)位于所述螺旋叶片组合(41)的上方；

两个所述挡料板(55)呈八字型结构。

8.根据权利要求2所述的容积式活化给料机，其特征在于，所述主驱动件(42)采用主驱动电机。

9.根据权利要求5所述的容积式活化给料机，其特征在于，所述振动驱动件(53)采用振动电机。

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