CN109484807B - 一种全封闭双向粉体给料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全封闭双向粉体给料装置，它包括给料设备和密封输送设备，所述的给料设备位于所述的密封输送设备上方；所述的给料设备包括壳体，在所述的壳体两端分别设有一个轴承，在所述两轴承之间活动设有一根旋转轴，所述的旋转轴中间位置设有一个分料盘，在分料盘左侧的旋转轴上设有左向螺旋叶，在分料盘右侧的旋转轴上设有右向螺旋叶，所述的密封输送设备包括密封壳体和输送带。本发明能保证输送带上的物料均匀，且落料时平稳有序，避免粉体物料飞扬，同时使粉体物料避免回流现象，保证输送设置整体的清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及给料设备技术领域，尤其涉及一种全封闭双向粉体给料装置。
背景技术
给料设备是生产中常见的设备之一，尤其是在粉体物料生产过程中，它是必不可少的设备，它主要是将物料通过螺旋给料设备将物料往输送设备上进行输入，并由输送设备将物料送至下一道工序。
传统的给料设备在粉体物料供给时，都会存在以下几个问题：
一、由于粉体物料比较轻，在输送的过程中容易出现粉体四处飞扬，严重影响环境。
二、由于给料设备都是单向给料，在往输送机上输送时，由于粉体物料的容易吸附，往往会积压在螺旋给料设备中，长期一来，影响物料的供给。
三、由于粉体物料在输送设备出料的处容易出现粉体回流，使粉体物料落入输送设备内部的零部件上影响输送设备的正常使。
四、又由于粉体物料在通过螺旋给料设备向输送设备供给时，单个下料口会使粉体物料落入输送设备的输送带时，会导致粉体物料在输送带上不均匀，影响粉体物料下个环节的定量稳重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种全封闭双向粉体给料装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种全封闭双向粉体给料装置，它包括给料设备和密封输送设备，所述的给料设备位于所述的密封输送设备上方；
所述的给料设备包括壳体，在所述的壳体两端分别设有一个轴承，在所述两轴承之间活动设有一根旋转轴，所述的旋转轴中间位置设有一个分料盘，在分料盘左侧的旋转轴上设有左向螺旋叶，在分料盘右侧的旋转轴上设有右向螺旋叶，位于左向螺旋叶下方的壳体上设有第二下料口，位于右向螺旋叶下方的壳体上设有第一下料口，所述分料盘上方的壳体上还设有料斗；所述的旋转轴一端还连接有减速电机，用于驱动旋转轴旋转，并带动左向螺旋叶和右向螺旋叶做反向转动。
所述的密封输送设备包括密封壳体和输送带，所述的输送带设于所述的密封壳体内，所述输送带与密封壳体上方留有上空间，其下方留有下空间，在输送带末端处的密封壳体下方设有一个出料口。
进一步，所述的密封壳体是由六块面板构成，并在密封壳体上方预留两个入料口，其中一个入料口与第一下料口对应，另一个入料口与第二个下料口对应。
进一步，所述的分料盘位于料斗的中间位置。
进一步，所述的左向螺旋叶的直径小于右向螺旋叶的直径。
进一步，所述第一下料口和第二下料口下方还设有一个柔性稳料口。
进一步，所述柔性稳料口下端与下输送带留有间距，其间距大小为5cm，且柔性稳料口下端开口与输送带平行。
进一步，所述的出料口倾斜设置，其出料口下端平行于水平线。
进一步，位于所述输送带末端下方的密封壳体还设有一个挡板，在所述的挡板与输送带之间留有间隙。
进一步，在所述的挡板一侧的下空间内还设有一个风机，该风机的出风口与挡板和输送带之间的间隙相对。
进一步，所述的挡板是由两块面板构成，其中一块垂直设置，另一块倾斜设置，并与出料口的倾斜方向一致。
本发明的有益效果是：
1)本发明采用双向给料，采用双向螺旋叶将粉体物料输送到输送设备上，由于双向螺旋叶的大小不同，以右螺旋叶为主供料，左螺旋叶为副供料，从而能保证输送带上的物料均匀；
2)由于在第一下料口和第二下料口下方分别设置了柔性稳料口，且柔性稳料口下端开口与输送带平行，保证在落料时平稳有序，避免粉体物料飞扬；
3)本发明中的密封输送设备的末端下料口采用倾斜设置，且下料口下端开口呈水平状态，保证物料在落入称重设备上时，物料不会飞扬；
4)在本发明中，下料口处还有一个挡板，而挡板与输送带之间留有间隙，并在间隙的一侧处设置有风机，通过风机吹风，使粉体物料避免回流现象，保证输送设置整体的清洁度。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明给料设备结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明密封输送设备的俯视图；
图5为本发明密封壳体结构示意图；
图6为本发明密封壳体与输送带位置关系结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，一种全封闭双向粉体给料装置，它包括给料设备1和密封输送设备2，所述的给料设备1位于所述的密封输送设备2上方；
所述的给料设备1包括壳体100，在所述的壳体100两端分别设有一个轴承101，在所述两轴承101之间活动设有一根旋转轴102，所述的旋转轴102中间位置设有一个分料盘103，在分料盘103左侧的旋转轴102上设有左向螺旋叶104，在分料盘103右侧的旋转轴102上设有右向螺旋叶105，位于左向螺旋叶104下方的壳体100上设有第二下料口106，位于右向螺旋叶105下方的壳体100上设有第一下料口107，所述分料盘103上方的壳体100上还设有料斗108；
所述的密封输送设备2包括密封壳体20和输送带21，所述的输送带21设于所述的密封壳体20内，所述输送带21与密封壳体20上方留有上空间3，其下方留有下空间4，在输送带21末端处的密封壳体20下方设有一个出料口5。
所述的密封壳体20是由六块面板构成，并在密封壳体20上方预留两个入料口200，其中一个入料口200与第一下料口107对应，另一个入料口200与第二个下料口106对应。
所述的分料盘103位于料斗108的中间位置。
所述的左向螺旋叶104的直径小于右向螺旋叶105的直径。
所述第一下料口107和第二下料口106下方还设有一个柔性稳料口6。
所述柔性稳料口6下端与下输送带留有间距，其间距大小为5cm，且柔性稳料口6下端开口与输送带21平行。
所述的出料口5倾斜设置，其出料口5下端平行于水平线。
位于所述输送带21末端下方的密封壳体20还设有一个挡板7，主要防止粉体物料在下料时回流，在所述的挡板7与输送带21之间留有间隙8。在所述的挡板7一侧的下空间4内还设有一个风机9，该风机9的出风口与挡板7和输送带21之间的间隙8相对。
所述的挡板7是由两块面板构成，其中一块垂直设置，另一块倾斜设置，并与出料口5的倾斜方向一致。
所述的旋转轴102一端还连接有减速电机109，用于驱动旋转轴102旋转，并带动左向螺旋叶104和右向螺旋叶105做反向转动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种全封闭双向粉体给料装置，其特征在于：它包括给料设备（1）和密封输送设备（2），所述的给料设备（1）位于所述的密封输送设备（2）上方；
所述的给料设备（1）包括壳体（100），在所述的壳体（100）两端分别设有一个轴承（101），在两个轴承（101）之间活动设有一根旋转轴（102），所述的旋转轴（102）中间位置设有一个分料盘（103），在分料盘（103）左侧的旋转轴（102）上设有左向螺旋叶（104），在分料盘（103）右侧的旋转轴（102）上设有右向螺旋叶（105），位于左向螺旋叶（104）下方的壳体（100）上设有第二下料口（106），位于右向螺旋叶（105）下方的壳体（100）上设有第一下料口（107），所述分料盘（103）上方的壳体（100）上还设有料斗（108）；所述的旋转轴（102）一端还连接有减速电机（109），用于驱动旋转轴（102）旋转，并带动左向螺旋叶（104）和右向螺旋叶（105）做反向转动；
所述的密封输送设备（2）包括密封壳体（20）和输送带（21），所述的输送带（21）设于所述的密封壳体（20）内，所述输送带（21）与密封壳体（20）上方留有上空间（3），其下方留有下空间（4），在输送带（21）末端处的密封壳体（20）下方设有一个出料口（5）；
位于所述输送带（21）末端下方的密封壳体（20）还设有一个挡板（7），在所述的挡板（7）与输送带（21）之间留有间隙（8）；
在所述的挡板（7）一侧的下空间（4）内还设有一个风机（9），该风机（9）的出风口与挡板（7）和输送带（21）之间的间隙（8）相对；
所述的挡板（7）是由两块面板构成，其中一块垂直设置，另一块倾斜设置，并与出料口（5）的倾斜方向一致。
2.根据权利要求1所述一种全封闭双向粉体给料装置，其特征在于：所述的密封壳体（20）是由六块面板构成，并在密封壳体（20）上方预留两个入料口（200），其中一个入料口（200）与第一下料口（107）对应，另一个入料口（200）与第二下料口（106）对应。
3.根据权利要求1所述一种全封闭双向粉体给料装置，其特征在于：所述的分料盘（103）位于料斗（108）的中间位置。
4.根据权利要求1所述一种全封闭双向粉体给料装置，其特征在于：所述的左向螺旋叶（104）的直径小于右向螺旋叶（105）的直径。
5.根据权利要求1所述一种全封闭双向粉体给料装置，其特征在于：所述第一下料口（107）和第二下料口（106）下方还设有一个柔性稳料口（6）。
6.根据权利要求5所述一种全封闭双向粉体给料装置，其特征在于：所述柔性稳料口（6）下端与下输送带留有间距，其间距大小为5cm，且柔性稳料口（6）下端开口与输送带（21）平行。
7.根据权利要求1所述一种全封闭双向粉体给料装置，其特征在于：所述的出料口（5）倾斜设置，其出料口（5）下端平行于水平线。
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