CN116060855B - 一种用于工件开口定位的定位机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于工件开口定位的定位机构，属于辅助焊接结构的领域。一种用于工件开口定位的定位机构，包括安装台、推动液压缸、支撑柱以及定位板，所述推动液压缸缸体固定在安装台上，所述推动液压缸伸缩端与支撑柱固定，所述定位板连接在支撑柱上。在两工件焊接前，启动推动液压杆，推动液压缸带动定位板移动至工件开口内，通过定位板的设置，能够尽可能的避免工件开口处变形，从而能够焊接完成的工件开口能够组装原有组装件。

Description

一种用于工件开口定位的定位机构

技术领域

本申请涉及辅助焊接结构的技术领域，尤其是涉及一种用于工件开口定位的定位机构。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接技术在各行各业应用非常广泛，特别是汽车行业中，板材焊接工作量极其之大。

在两个具有开口的工件焊接时，发明人发现，由于焊接温度的影响，容易导致工件开口处发生变形，从而导致原有的组装件无法组装进工件开口处。

发明内容

为了使焊接完成的工件开口能够组装原有组装件，本申请提供一种用于工件开口定位的定位机构。

本申请提供一种用于工件开口定位的定位机构，采用如下的技术方案：

一种用于工件开口定位的定位机构，包括安装台、推动液压缸、支撑柱以及定位板，所述推动液压缸缸体固定在安装台上，所述推动液压缸伸缩端与支撑柱固定，所述定位板连接在支撑柱上。

通过采用上述技术方案，在两工件焊接前，启动推动液压杆，推动液压缸带动定位板移动至工件开口内，通过定位板的设置，能够尽可能的避免工件开口处变形，从而能够焊接完成的工件开口能够组装原有组装件。

可选的，所述支撑柱包括伸缩筒和弹簧，所述伸缩筒底部固定有承接板，所述弹簧套设在伸缩筒外侧，所述弹簧一端抵接在定位板底面，另一端抵接在承接板上表面。

通过采用上述技术方案，伸缩筒和弹簧的设置，使得定位板可以进行上下浮动，在工件因焊接上下晃动时，工件内的定位板可以相应移动，尽可能的避免了定位板撑大工件开口，从而便于后续组装件安装。

可选的，所述承接板底部固定有连接臂，所述连接臂底端与推动液压缸伸缩端固定，所述安装台在背离推动液压缸一侧表面固定有第一导滑轨，所述连接臂两侧固定有第一导滑块，所述第一导滑块滑动连接在第一导滑轨上。

通过采用上述技术方案，第一导滑轨和第一导滑块的设置，使得推动液压缸对定位板的推动方向更准确，从而尽可能避免推动液压缸伸缩端受到径向力，减少了推动液压缸受到的损伤，提升了推动液压缸的使用寿命。

可选的，所述承接板上表面背离定位板一侧固定有竖板，所述竖板靠近定位板一侧面固定第二导滑轨，所述定位板靠近竖板一侧固定有第二导滑块，所述第二导滑块滑动连接在第二导滑轨上。

通过采用上述技术方案，第二导滑轨和第二导滑块的设置，使得定位板升降更准确，从而尽可能避免伸缩筒受到径向力，减少了对伸缩筒的损害，提升了伸缩筒的使用寿命。

可选的，所述定位板包括定位板本体和升降板，所述定位板本体背离支撑柱一端开设有安装口，所述定位板本体在安装口侧壁中间位置固定有隔板，所述升降板安装在安装口内，且升降板位于隔板上方，所述隔板上转动连接有顶杆，所述顶杆顶端贯穿隔板，且顶杆顶端设置螺纹，所述顶杆与升降板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位板本体和升降板的设置，在不同工件加工时，可以通过转动顶杆使得升降板上升或下降，从而可以改变定位板的厚度，便于定位板应用于不同工件，提升了定位机构的使用范围。

可选的，所述定位板本体在安装口底部开设有第一安装插口，所述定位板本体在第一安装插口侧壁固定有第一定位插条，所述定位板本体在第一安装插口内插接有厚度调节板，所述定位板本体与厚度调节板通过螺杆固定。

通过采用上述技术方案，在定位板底部安装厚度调节板，通过增加或减少厚度调节板的数量，能够调节定位板的厚度，进一步更换定位板的厚度，从而提升了定位机构的使用范围。

可选的，所述厚度调节板侧面底部开设有第二安装插口，所述厚度调节板在第二安装插口侧壁固定有第二定位插条。

通过采用上述技术方案，在厚度调节板上开设第二安装插口，便于多个厚度调节板的安装。

可选的，最下方的所述厚度调节板的第二安装插口内插接底盖，所述底盖与最下方的厚度调节板底面齐平，所述底盖与厚度调节板通过螺杆固定。

通过采用上述技术方案，在最下方厚度调节板底面安装底盖，底盖与最下方的厚度调节板底面齐平，能够使定位板的底面尽可能的平整，从而提升了定位板的使用效果。

可选的，所述第二安装插口与第一安装插口的位置相对结构相同，所述第二定位插条与第一定位插条的位置相对结构相同。

通过采用上述技术方案，在不需要安装厚度调节板时，底盖能够安装在定位板本体底部，进而便于底盖的安装。

可选的，所述推动液压缸缸体固定在安装台底面。

通过采用上述技术方案，在定位结构使用时，将安装台安装焊接台上，动液压缸缸体固定在安装台底面，能够减少定位机构占地面积，使得焊接台上表面能够尽可能多的盛放其他零部件。

综上所述，本申请的有益效果如下：

1.通过设置定位板和推动液压缸，在两工件焊接前，启动推动液压缸，推动液压缸带动定位板移动至工件开口内，通过定位板的设置，能够尽可能的避免工件开口处变形，从而能够焊接完成的工件开口能够组装原有组装件。

2.通过设置伸缩筒和弹簧，使得定位板可以进行上下浮动，在工件因焊接上下晃动时，工件内的定位板可以相应移动，尽可能的避免了定位板撑大工件开口，从而便于后续组装件安装。

3.定位板本体和升降板的设置，在不同工件加工时，可以通过转动顶杆使得升降板上升或下降，从而可以改变定位板的厚度，便于定位板应用于不同工件，提升了定位机构的使用范围。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是本申请定位板的内部结构示意图。

附图标记说明：1、安装台；11、第一导滑轨；2、推动液压缸；3、支撑柱；31、伸缩筒；32、弹簧；33、承接板；331、竖板；332、第二导滑轨；34、连接臂；341、第一导滑块；4、定位板；41、定位板本体；411、安装口；412、隔板；413、顶杆；414、第一安装插口；415、第一定位插条；42、升降板；43、厚度调节板；431、第二安装插口；44、底盖；5、第二导滑块。

具体实施方式

以下结合附图1和2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种用于工件开口定位的定位机构，包括安装台1、固定在安装台1底面的推动液压缸2、与推动液压缸2连接且穿过安装台1的支撑柱3以及安装在支撑柱3顶端的定位板4。在工件焊接前，推动液压缸2驱动定位板4移动，使得定位板4移动至两工件开口处，定位板4上表面和底面抵接在工件开口侧壁，尽可能的避免工件开口处变形，从而能够焊接完成的工件开口能够组装原有组装件。

参照图1，安装台1上表面中间位置开设有条形避让孔，安装台1上表面在避让孔两侧固定有两条相互平行的第一导滑轨11，第一导滑轨11平行与避让孔。支撑柱3包括伸缩筒31、弹簧32、承接板33以及连接臂34。连接臂34底端与推动液压缸2伸缩端固定，连接臂34顶端通过避让孔且与承接板33固定。连接臂34顶部两侧固定有第一导滑块341，第一导滑块341滑动连接工作台上的第一导滑轨11上。通过第一导滑轨11和第一导滑块341的导向作用，不易使连接臂34发生偏移，从而尽可能避免推动液压缸2伸缩端受到径向力，减少了推动液压缸2受到的损伤，提升了推动液压缸2的使用寿命。

参照图1，伸缩筒31底端固定在承接板33上表面，弹簧32位于定位板4与承接板33之间，且弹簧32套设在伸缩筒31上。伸缩筒31包括固定在承接板33上的导杆和与导杆滑动连接的套筒，套筒顶部螺纹连接有限位帽。在定位板4安装在套筒上后，将限位帽螺纹连接在套筒上，能够避免定位板4脱离伸缩筒31。在工件因焊接发生上下晃动时，定位板4可以随工件上下浮动，尽可能的避免了定位板4撑大工件开口，从而便于后续组装件安装。

参照图1，承接板33上表面背离定位板4一侧固定有竖板331。竖板331靠近定位板4一侧面固定第二导滑轨332。定位板4靠近竖板331一侧固定有第二导滑块5。第二导滑块5滑动连接在第二导滑轨332上。通过第二导滑轨332和第二导滑块5的导向作用，不易使定位板4发生偏移，从而尽可能避免伸缩筒31受到径向力，减少了伸缩筒31受到的损伤，提升了伸缩筒31的使用寿命。

参照图1和图2，定位板4包括定位板本体41、厚度调节板43以及底盖44。定位板本体41上表面背离伸缩筒31一侧开设有方形安装口411。定位板本体41在安装口411侧壁中间位置固定有隔板412。定位板本体41在隔板412上方安装有升降板42。升降板42滑动连接在安装口411。隔板412底面转动连接有顶杆413。顶杆413底端伸出隔板412，顶杆413顶端贯穿隔板412，且顶杆413顶端设置螺纹，顶杆413顶端与升降板42螺纹连接。通过升降板42能够实现对定位板4厚度的微调，便于定位板4应用于不同工件，提升了定位机构的使用范围。

参照图1和图2，定位板本体41外侧壁在安装口411底部开设有第一安装插口414。定位板本体41在第一安装插口414侧壁固定有第一定位插条415。厚度调节板43能够插接在第一安装插口414内。厚度调节板43的厚度小于升降板42的最大升降量。定位板本体41侧壁设置有螺杆，通过通过螺杆固定定位板本体41和厚度调节板43。能够通过增加或减少厚度调节板43调节板，对定位板4厚度的较大范围的调整。便于定位板4应用于不同工件，提升了定位机构的使用范围。

参照图1和图2，厚度调节板43侧面底部开设有与第一安装插口414形状相同的第二安装插口431，第二安装插口431在厚度调节板43的位置与第一安装插口414在定位板本体41的位置相对。第二安装插口431在厚度调节板43在第二安装插口431侧壁固定有与第一定位插条415形状相同的第二定位插条，第二定位插条在第二安装插口431的位置与第一定位插条415在第一安装插口414的位置的位置相对。在厚度调节板43上开设第二安装插口431，便于多个厚度调节板43的安装。

参照图1和图2，底盖44能够插接在第一安装插口414内，且底盖44能够插接在第二安装插口431内。在需要安装厚度调节板43时，底盖44插接安装在第二安装插口431，且底盖44通过螺杆与厚度调节板43固定，底盖44底面与厚度调节板43底面相平齐。在不需要安装厚度调节板43时，底盖44插接安装在第一安装插口414内，且底盖44通过螺杆与定位板本体41固定，底盖44底面与定位板本体41底面相平齐。底盖44的设置，使得定位板4表面更加平整，便于定位板4进行定位。

本申请的实施原理为：在定位结构使用前，根据工件开口大小，调节升降板42的高度和厚度调节板43的数量。在工件固定后，启动推动液压缸2，推动液压缸2带动定位板4移动至工件开口内。在定位板4移动至工件开口内后，工件开始焊接，在工件焊接过程中，由于弹簧32和伸缩杆的设置，定位板4可以随工件进行浮动，从而尽可能的避免了定位板4撑大工件开口，从而便于后续组装件安装。在焊接完成后，启动推动液压缸2，将定位板4移出工件的开口，即可对工件进行组装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工件开口定位的定位机构，其特征在于：包括安装台（1）、推动液压缸（2）、支撑柱（3）以及定位板（4），所述推动液压缸（2）缸体固定在安装台（1）上，所述推动液压缸（2）伸缩端与支撑柱（3）固定，所述定位板（4）连接在支撑柱（3）上；所述支撑柱（3）包括伸缩筒（31）和弹簧（32），所述伸缩筒（31）底部固定有承接板（33），所述弹簧（32）套设在伸缩筒（31）外侧，所述弹簧（32）一端抵接在定位板（4）底面，另一端抵接在承接板（33）上表面；所述承接板（33）上表面背离定位板（4）一侧固定有竖板（331），所述竖板（331）靠近定位板一侧面固定第二导滑轨（332），所述定位板（4）靠近竖板（331）一侧固定有第二导滑块（5），所述第二导滑块（5）滑动连接在第二导滑轨（332）上；所述定位板（4）包括定位板本体（41）和升降板（42），所述定位板本体（41）背离支撑柱一端开设有安装口（411），所述定位板本体（41）在安装口（411）侧壁中间位置固定有隔板（412），所述升降板（42）安装在安装口（411）内，且升降板（42）位于隔板（412）上方，所述隔板（412）上转动连接有顶杆（413），所述顶杆（413）顶端贯穿隔板（412），且顶杆（413）顶端设置螺纹，所述顶杆（413）与升降板（42）螺纹连接；所述定位板本体（41）在安装口（411）底部开设有第一安装插口（414），所述定位板本体（41）在第一安装插口（414）侧壁固定有第一定位插条（415），所述定位板本体（41）在第一安装插口（414）内插接有厚度调节板（43），所述定位板本体（41）与厚度调节板（43）通过螺杆固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件开口定位的定位机构，其特征在于：所述承接板（33）底部固定有连接臂（34），所述连接臂（34）底端与推动液压缸（2）伸缩端固定，所述安装台（1）在背离推动液压缸（2）一侧表面固定有第一导滑轨（11），所述连接臂（34）两侧固定有第一导滑块（341），所述第一导滑块（341）滑动连接在第一导滑轨（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件开口定位的定位机构，其特征在于：所述厚度调节板（43）侧面底部开设有第二安装插口（431），所述厚度调节板（43）在第二安装插口（431）侧壁固定有第二定位插条。

4.根据权利要求3所述的一种用于工件开口定位的定位机构，其特征在于：最下方的所述厚度调节板（43）的第二安装插口（431）内插接底盖（44），所述底盖（44）与最下方的厚度调节板（43）底面齐平，所述底盖（44）与厚度调节板（43）通过螺杆固定。

5.根据权利要求3所述的一种用于工件开口定位的定位机构，其特征在于：所述第二安装插口（431）与第一安装插口（414）的位置相对结构相同，所述第二定位插条与第一定位插条（415）的位置相对结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于工件开口定位的定位机构，其特征在于：所述推动液压缸（2）缸体固定在安装台（1）底面。