CN108857250B - 一种补偿器用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种补偿器用焊接设备，包括机架，所述机架上安装有焊接装置与定位装置，所述定位装置包括下底板，下底板上通过螺栓连接的方式安装有下部定位座，机架上设有滑道，滑道内从上向下安装有第一滑动架与第二滑动架，第一滑动架与第二滑动支架之间安装有压缩弹簧，机架的上端安装有液压缸，第一滑动架上安装有上部定位座，第二滑动架上安装有用于固定波纹管的定位组件。本发明通过焊接装置与定位装置的配合，实现对补偿器的自动焊接，替代了人工焊接，提高了补偿器的焊接精度与焊接效率，节省了人力物力，并且定位装置中的定位柱，可跟随定位柱的旋转角度与波纹管相脱离，在保证焊接精度的同时，防止定位柱焊接到波纹管内，提高了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及补偿器焊接设备技术领域，具体的说是一种补偿器用焊接设备。
背景技术
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，主要由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，是一种利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。在现有的补偿器生产企业中，补偿器的法兰与波纹管基本都是通过人工进行焊接的，这种焊接方式虽然能够使用，但是焊接精度与焊接效率都得不到保证。因此市场上需要一种能代替人工、焊接质量稳定的补偿器焊接设备。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种补偿器用焊接设备。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种补偿器用焊接设备，包括机架，所述机架上安装有焊接装置与定位装置，所述定位装置包括下底板，下底板上通过螺栓连接的方式安装有下部定位座，机架上设有滑道，滑道内从上向下安装有第一滑动架与第二滑动架，第一滑动架与第二滑动架之间安装有压缩弹簧，机架的上端安装有液压缸，液压缸的输出端与第一滑动架相连接，第一滑动架上安装有上部定位座，第二滑动架上安装有用于固定波纹管的定位组件，焊接装置包括转动环、驱动电机，转动环通过轴承连接的方式安装在机架上，转动环上通过螺栓连接的方式安装有齿环，驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿环相啮合，转动环上安装有焊接喷嘴。
上部定位座与下部定位座上均设有定位槽。
定位组件包括定位桶，定位桶的上、下两部均设有定位孔，定位孔内均安装有定位柱，定位柱靠近定位桶中心轴线的一端设有活动端，定位柱远离定位桶中心轴线的一端设有夹紧端，定位柱的外壁上套有复位弹簧，定位桶上安装有沿定位桶定位轴线设置的转杆，转杆的上、下两部均安装有凸轮，活动端与凸轮的外壁相贴合，转杆的外壁上固定有驱动杆，驱动杆上安装有卡合块。
本发明的有益效果是：
本发明通过焊接装置与定位装置的配合，实现对补偿器的自动焊接，替代了人工焊接，提高了补偿器的焊接精度与焊接效率，节省了人力物力，并且定位装置中的定位柱，可跟随定位柱的旋转角度与波纹管相脱离，在保证焊接精度的同时，防止定位柱焊接到波纹管内，提高了装置的使用寿命。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式的补偿器用焊接设备的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的定位装置的结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的焊接装置与定位装置的连接关系示意图；
图4为本发明的具体实施方式的定位桶、定位柱、转杆与凸轮的连接关系示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种补偿器用焊接设备，包括机架1，所述机架1上安装有焊接装置2与定位装置3，所述定位装置3包括下底板31，下底板31上通过螺栓连接的方式安装有下部定位座32，机架1上设有滑道，滑道内从上向下安装有第一滑动架33与第二滑动架34，第一滑动架33与第二滑动架之间安装有压缩弹簧35，机架1的上端安装有液压缸36，液压缸36的输出端与第一滑动架33相连接，第一滑动架33上安装有上部定位座38，第二滑动架34上安装有用于固定波纹管的定位组件37，焊接装置2包括转动环21与驱动电机22，转动环21通过轴承连接的方式安装在机架1上，转动环21上通过螺栓连接的方式安装有齿环23，驱动电机22 固定在机架1上，驱动电机22的输出轴上安装有驱动齿轮24，驱动齿轮24与齿环23相啮合，转动环21上安装有焊接喷嘴25。使用时，操作人员通过定位组件37对补偿器的波纹管进行固定，通过上部定位座38对补偿器上端的连接法兰进行固定，通过下部定位座32对补偿器下端的连接法兰进行固定，当需要定位时，液压缸36工作，液压缸36的输出端带动第一滑动架33向下移动，第一滑动架33带动压缩弹簧35向下移动，压缩弹簧35带动第二滑动架34向下移动，第二滑动架34带动定位组件37向下移动，定位组件37带动补偿器的波纹管向下移动，使补偿器的波纹管向补偿器下端的连接法兰移动，直至波纹管的下端贴合到下部的连接法兰，接着第一滑动架33继续向下移动，直至上端的连接法兰贴合到波纹管的上端，当需要焊接时，驱动电机22工作，驱动电机22的输出轴带动驱动齿轮24旋转，驱动齿轮24带动齿环23旋转，齿环23带动转动环21旋转，转动环21带动焊接喷嘴25移动，实现对补偿器的自动焊接，替代了人工焊接，提高了补偿器的焊接精度与焊接效率，节省了人力物力。
上部定位座38与下部定位座32上均设有定位槽，其中定位槽用于对补偿器连接法兰的定位。
定位组件37包括定位桶371，定位桶371的上、下两部均设有定位孔，定位孔内均安装有定位柱372，定位柱372靠近定位桶371中心轴线的一端设有活动端372a，定位柱372远离定位桶371中心轴线的一端设有夹紧端372b，定位柱372的外壁上套有复位弹簧377，定位桶371上安装有沿定位桶371定位轴线设置的转杆373，转杆373的上、下两部均安装有凸轮374，活动端372a与凸轮374的外壁相贴合，转杆373的外壁上固定有驱动杆375，驱动杆375上安装有卡合块376。使用时，定位柱372的夹紧端372b贴合到波纹管的内壁中，实现对波纹管的精确定位；当定位组件37向下移动时，卡合块376贴合到转动环21上，转动环21旋转时，转动环21带动卡合块376旋转，卡合块376带动转杆373旋转，转杆373 带动凸轮374旋转，凸轮374带动定位柱372沿定位孔往复滑动；当焊接喷嘴25移动到某一角度时，某一角度的定位柱372就脱离波纹管的内壁，在保证焊接精度的同时，防止定位柱 372焊接到波纹管内，提高了装置的使用寿命。
使用时，操作人员将连接法兰分别放入上部定位座38与下部定位座32内，接着通过定位组件37将补偿器的波纹管进行固定，当波纹管固定完成后，液压缸36工作，液压缸36的输出端带动第一滑动架33向下移动，第一滑动架33带动压缩弹簧35向下移动，压缩弹簧35带动第二滑动架34向下移动，第二滑动架34带动定位组件37向下移动，定位组件37带动补偿器的波纹管向下移动，使补偿器的波纹管向补偿器下端的连接法兰移动，直至波纹管的下端贴合到下部的连接法兰，接着第一滑动架33继续向下移动，直至上端的连接法兰贴合到波纹管的上端，这时驱动电机22工作，驱动电机22的输出轴带动驱动齿轮24旋转，驱动齿轮24带动齿环23旋转，齿环23带动转动环21旋转，转动环21带动卡合块376与焊接喷嘴25移动，卡合块376带动转杆373旋转，转杆373带动凸轮374旋转，凸轮374带动定位柱372沿定位孔往复滑动，实现对补偿器的自动焊接，替代了人工焊接，提高了补偿器的焊接精度与焊接效率。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种补偿器用焊接设备，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有焊接装置与定位装置，所述定位装置包括下底板，下底板上通过螺栓连接的方式安装有下部定位座，机架上设有滑道，滑道内从上向下安装有第一滑动架与第二滑动架，第一滑动架与第二滑动架之间安装有压缩弹簧，机架的上端安装有液压缸，液压缸的输出端与第一滑动架相连接，第一滑动架上安装有上部定位座，第二滑动架上安装有用于固定波纹管的定位组件，焊接装置包括转动环、驱动电机，转动环通过轴承连接的方式安装在机架上，转动环上通过螺栓连接的方式安装有齿环，驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿环相啮合，转动环上安装有焊接喷嘴；所述上部定位座与下部定位座上均设有定位槽；所述定位组件包括定位桶，定位桶的上、下两部均设有定位孔，定位孔内均安装有定位柱，定位柱靠近定位桶中心轴线的一端设有活动端，定位柱远离定位桶中心轴线的一端设有夹紧端，定位柱的外壁上套有复位弹簧，定位桶上安装有沿定位桶定位轴线设置的转杆，转杆的上、下两部均安装有凸轮，活动端与凸轮的外壁相贴合，转杆的外壁上固定有驱动杆，驱动杆上安装有卡合块。
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