CN112023620A - 挥发有机废气处理***的高温脱附方法 - Google Patents

挥发有机废气处理***的高温脱附方法 Download PDF

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郑石治
杨咏翔
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刘邦昱
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Abstract

一种挥发有机废气处理***的高温脱附方法，主要通过气体管路连接、冷却气体输送、高温热气输送、比例风门调控及浓缩气体燃烧等步骤来提升进入该吸附转轮的脱附区的高温热气的温度能达到一定温度(例如300℃)，以用来将该吸附转轮的脱附区上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，使该吸附转轮能恢复其吸附能力，而具有高温脱附的效能，让整体的处理效能由以往的95％提升至97％以上。

Description

挥发有机废气处理***的高温脱附方法
技术领域
本发明有关于一种挥发有机废气处理***的高温脱附方法，尤指一种用来将该吸附转轮的脱附区上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，使该吸附转轮能恢复其吸附能力的方法，而具有高温脱附的效能，而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的挥发有机废气处理***或类似设备者。
背景技术
目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。
然而，目前在厂区安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备大都是采用吸附转轮方式来吸附挥发性有机气体(VOC)，但在使用一段时间后，常有高沸点物质不易脱附而残留于吸附转轮上，直接影响了吸附转轮的吸附效能，因此，目前处理方式都是委托外面专业厂商来定期进行洗涤吸附转轮，以确保吸附转轮的运作效率和气流流畅度。
但是，上述的定期进行洗涤吸附转轮时，都需要使用大量的清水来进行清洗，也因此产生大量含有挥发性有机气体(VOC)的废水，而此时含有挥发性有机气体(VOC)的废水中的化学需氧量(COD)非常高，无法直接由厂内废水处理***处理后放流，须委托专业合格废弃物清运公司来进行处理才行。
因此，本发明有鉴于上述缺失，期望能提出一种具有高温脱附的效能的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，令使用者可轻易操作组装，于是潜心研思、设计组制，以给使用者提供便利，为本发明所欲研发的发明动机。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种挥发有机废气处理***的高温脱附方法，主要通过吸附转轮吸附、冷却气体输送、高温热气输送、比例风门调控及废气进入燃烧等步骤来提升进入该吸附转轮的脱附区的高温热气的温度能达到一定温度(例如300℃)，以用来将该吸附转轮的脱附区上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，使该吸附转轮能恢复其吸附能力，而具有高温脱附的效能，让整体的处理效能由以往的95％提升至97％以上，进而增加整体的实用性。
本发明的另一目的，在于提供一种挥发有机废气处理***的高温脱附方法，并通过该热气输送管路可以采用另外装设辅助加热器或管道加热器的方式，或是引用该焚烧炉的炉膛的高温热气来进入热气输送管路的方式，还是采用将该第一热交换器的热侧出口的高温热气输送到热气输送管路内的方式，以及采用直接将该焚烧炉的炉膛提高燃烧温度的方式，另外也可以通过脱附风车来进行风量调整的方式，让进入该吸附转轮的脱附区的高温热气的温度能通过上述的任一种方式来进一步的提升，使能有效的来将所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，并具有节省能源的效能，进而增加整体的使用性。
为了能够更进一步了解本发明的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，所附附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
附图说明
图1为本发明的第一种实施方式的主要步骤流程图；
图2为本发明的第一种实施方式的主要架构示意图；
图3为本发明的第一种实施方式具气体旁通管路的架构示意图；
图4为本发明的第一种实施方式具辅助加热器的架构示意图；
图5为本发明的第一种实施方式具管道加热器的架构示意图；
图6为本发明的第一种实施方式具炉膛引热管路的架构示意图；
图7为本发明的第一种实施方式具脱附风车的架构示意图；
图8为本发明的第一种实施方式具第一热交换器引热管路的架构示意图；
图9为本发明的第二种实施方式的主要步骤流程图；
图10为本发明的第二种实施方式的主要架构示意图；
图11为本发明的第二种实施方式具气体旁通管路的架构示意图；
图12为本发明的第二种实施方式具辅助加热器的架构示意图；
图13为本发明的第二种实施方式具管道加热器的架构示意图；
图14为本发明的第二种实施方式具炉膛引热管路的架构示意图；
图15为本发明的第二种实施方式具脱附风车的架构示意图；
图16为本发明的第二种实施方式具第一热交换器引热管路的架构示意图；
图17为本发明的第三种实施方式的主要步骤流程图；
图18为本发明的第三种实施方式的主要架构示意图；
图19为本发明的第三种实施方式具气体旁通管路的架构示意图；
图20为本发明的第三种实施方式第二浓缩气体管路连接到第一吸附转轮的冷却区的架构示意图；
图21为本发明的第三种实施方式具辅助加热器的架构示意图；
图22为本发明的第三种实施方式具管道加热器的架构示意；
图23为本发明的第三种实施方式具炉膛引热管路的架构示意图；
图24为本发明的第三种实施方式具脱附风车的架构示意图；
图25为本发明的第三种实施方式具第一热交换器引热管路的架构示意图。
附图标记说明：
100、吸附转轮 101、吸附区
102、脱附区 103、冷却区
110、焚烧炉 111、炉膛
1110、炉膛引热管路 1111、引热控制阀门
120、第一热交换器 121、第一冷侧管路
122、第一热侧管路 1220、第一热交换器引热管路
1221、引热控制阀门 130、第二热交换器
131、第二冷侧管路 132、第二热侧管路
1311、冷侧控制阀门 140、气体管路
1401、气体旁通管路 141、净气排放管路
1411、风车 150、冷却气进气管路
151、冷却气输送管路 160、热气输送管路
1601、辅助加热器 1602、管道加热器
161、连通管路 1611、连通控制阀门
170、浓缩气体管路 171、脱附风车
1711、脱附控制阀门 180、烟囱
200、吸附转轮 201、吸附区
202、脱附区 203、冷却区
210、焚烧炉 211、炉膛
2110、炉膛引热管路 2111、引热控制阀门
220、第一热交换器 221、第一冷侧管路
222、第一热侧管路 2220、第一热交换器引热管路
2221、引热控制阀门 230、第二热交换器
231、第二冷侧管路 232、第二热侧管路
2311、冷侧控制阀门 240、第三热交换器
241、第三冷侧管路 242、第三热侧管路
250、气体管路 2501、气体旁通管路
251、净气排放管路 2511、风车
260、冷却气进气管路 261、冷却气输送管路
270、热气输送管路 2701、辅助加热器
2702、管道加热器 271、连通管路
2711、连通控制阀门 280、浓缩气体管路
281、脱附风车 2811、脱附控制阀门
290、烟囱 300、第一吸附转轮
301、吸附区 302、脱附区
303、冷却区 310、焚烧炉
311、炉膛 3110、第一炉膛引热管路
3111、第一引热控制阀门 3112、第二炉膛引热管路
3113、第二引热控制阀门 320、第一热交换器
321、第一冷侧管路 322、第一热侧管路
3220、第一热交换器第一引热管路 3221、第一引热控制阀门
3222、第一热交换器第二引热管路 3223、第二引热控制阀门
330、第二热交换器 331、第二冷侧管路
332、第二热侧管路 3311、第二冷侧控制阀门
340、第三热交换器 341、第三冷侧管路
342、第三热侧管路 3411、第三冷侧控制阀门
350、第四热交换器 351、第四冷侧管路
352、第四热侧管路 360、气体管路
3601、第一气体旁通管路 361、第一净气排放管路
370、第一冷却气进气管路 371、第一冷却气输送管路
380、第一热气输送管路 3801、第一辅助加热器
3802、第一管道加热器 381、第一连通管路
3811、第一连通控制阀门 390、第一浓缩气体管路
391、第一脱附风车 3911、第一脱附控制阀门
400、第二吸附转轮
401、吸附区 402、脱附区
403、冷却区 410、第二净气排放管路
411、风车 420、第二冷却气进气管路
421、第二冷却气输送管路 430、第二热气输送管路
4301、第二辅助加热器 4302、第二管道加热器
431、第二连通管路 4311、第二连通控制阀门
440、第二浓缩气体管路 450、烟囱
S100、气体管路连接 S110、冷却气体输送
S120、高温热气输送 S130、比例风门调控
S140、浓缩气体燃烧 S200、气体管路连接
S210、冷却气体输送 S220、高温热气输送
S230、比例风门调控 S240、浓缩气体燃烧
S300、气体管路连接 S310、冷却气体输送
S320、高温热气输送 S330、比例风门调控
S340、浓缩气体燃烧
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1～25，为本发明实施例的示意图，而本发明的挥发有机废气处理***的高温脱附方法的最佳实施方式运用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的挥发有机废气处理***或类似设备，并通过本发明的高温脱附方法来将所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，以恢复该吸附转轮的吸附能力，而具有高温脱附的效能，让整体的处理效能由以往的95％提升至97％以上。
而本发明第一种实施方式的挥发有机废气处理***的高温脱附方法(如图1至8所示)，其主要用于有机废气处理***，且包括有一吸附转轮100、一焚烧炉110、一第一热交换器120及一第二热交换器130，该吸附转轮100设有吸附区101、脱附区102及冷却区103，该焚烧炉110设有炉膛111，该第一热交换器120设有第一冷侧管路121及第一热侧管路122，该第二热交换器130设有第二冷侧管路131及第二热侧管路132(如图2所示)，而该高温脱附方法的主要步骤包括：步骤S100气体管路连接：一气体管路140连接至该吸附转轮100的吸附区101；主要为该吸附转轮100的吸附区101与一气体管路140连接，使该气体管路140能将气体输送到吸附转轮100的吸附区101。
而于步骤S100气体管路140连接的内容中提及的该吸附转轮100的吸附区101的另一侧设有一净气排放管路141，以通过该净气排放管路141来与一烟囱180连接，且该净气排放管路141设有一风车1411(如图2至3所示)，使能通过该风车1411来将该净气排管路140内的气体推拉到该烟囱180进行排放。而完成上述步骤S100后即进行下一步骤S110。
下一步进行的步骤S110冷却气体输送：该吸附转轮100的冷却区103由一冷却气进气管路150来输入气体，并通过一冷却气输送管路151来连接至该第二热交换器130的第二冷侧管路131的一侧，以将所输入的气体输送到该第二热交换器130内以进行热交换；而一冷却气进气管路150与该吸附转轮100的冷却区103连接，以通过该冷却气进气管路150来输入气体，另该吸附转轮100的冷却区103通过一冷却气输送管路151来与该第二热交换器130的第二冷侧管路131的一侧连接，以将进入该吸附转轮100的冷却区103后的气体输送到该第二热交换器130内进行热交换。而完成上述步骤S110后即进行下一步骤S120。
下一步进行的步骤S120高温热气输送：而该第二热交换器130的第二冷侧管路131的另一侧通过一热气输送管路160来连接至该吸附转轮100的脱附区102，以将通过该第二热交换器130进行热交换后的高温热气输送到该吸附转轮100的脱附区102；而一热气输送管路160设于该第二热交换器130的第二冷侧管路131的另一侧与该吸附转轮100的脱附区102之间，使通过该第二热交换器130进行热交换后的高温热气能通过该热气输送管路160来输送到该吸附转轮100的脱附区102内。而完成上述步骤S120后即进行下一步骤S130。
下一步进行的步骤S130比例风门调控：并于该冷却气输送管路151与该热气输送管路160之间设有一连通管路161，而该连通管路161设有一连通控制阀门1611，且该第二热交换器130的第二冷侧管路131设有一冷侧控制阀门1311，通过该连通控制阀门1611及该冷侧控制阀门1311来形成比例风门，以调整由该热气输送管路160输送到该吸附转轮100的脱附区102的高温热气的温度；主要于该冷却气输送管路151与该热气输送管路160之间设有一连通管路161，并于该连通管路161设有一连通控制阀门1611，且于该第二热交换器130的第二冷侧管路131设有一冷侧控制阀门1311，使能通过该连通控制阀门1611及该冷侧控制阀门1311来形成比例风门，并以比例风门来调整由该热气输送管路160输送到该吸附转轮100的脱附区102的高温热气的温度，从而提升进入该吸附转轮100的脱附区102的高温热气的温度能达到一定温度(例如300℃)，以用来将该吸附转轮100的脱附区102上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，使该吸附转轮100能恢复其吸附能力，而具有高温脱附的效能。
其中该冷侧控制阀门1311可以设于该第二热交换器130的第二冷侧管路131的一侧(如图2所示)，也就是靠近该冷却气输送管路151或是设在该冷却气输送管路151上，另外也可以将该冷侧控制阀门1311设在该第二热交换器130的第二冷侧管路131的另一侧(如图3所示)，也就是靠近该热气输送管路160或是热气输送管路160上。而完成上述步骤S130后即进行下一步骤S140。
下一步进行的步骤S140浓缩气体燃烧：而通过该吸附转轮100的脱附区102所脱附后的浓缩气体则通过一浓缩气体管路170来输送到该第一热交换器120的第一冷侧管路121的一侧，再由该第一热交换器120的第一冷侧管路121的另一侧来输送到该焚烧炉110的炉膛111，以将浓缩气体送入该焚烧炉110的炉膛111内进行燃烧；通过上述的高温热气来将该吸附转轮100的脱附区102上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出后，再通过一浓缩气体管路170来输送到该第一热交换器120的第一冷侧管路121的一侧，再由该第一热交换器120的第一冷侧管路121的另一侧来输送到该焚烧炉110的炉膛111，通过焚烧炉110的炉膛111的高温来将所输送的浓缩气体进行裂解焚烧。
而上述的焚烧炉110的炉膛111能将经过焚烧的高温气体先输送到该第一热交换器120的第一热侧管路122的一侧以进行热交换(如图2至3所示)，且由该第一热交换器120的第一热侧管路122的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器130的第二热侧管路132的一侧以进行热交换，并由该第二热交换器130的第二热侧管路132的另一侧来输送到一烟囱180，以通过该烟囱180来进行排放。
而当本发明第一种实施方式的挥发有机废气处理***设定为在线运转(ON LINE)时，该气体管路140为输送挥发性有机废气(VOC)至该吸附转轮100的吸附区101(如图2所示)，使能通过该吸附转轮100的吸附区101来进行挥发性有机废气(VOC)的吸附，让挥发性有机废气(VOC)能附着在该吸附转轮100的吸附区101内，当该吸附转轮100由吸附区101转到脱附区102时，再通过上述的高温脱附的方法来让挥发性有机废气(VOC)脱出。
另外当本发明第一种实施方式的挥发有机废气处理***设定为停线运转(OFFLINE)时，该气体管路140停止输送挥发性有机废气(VOC)，而该冷却气进气管路150输送外气至该吸附转轮100的冷却区103(如第2图所示)，且该外气为新鲜空气。也就是将气体管路140所输送的挥发性有机废气(VOC)关闭，让吸附转轮100的吸附区101不再吸附任何气体，且由该冷却气进气管路150来进入的气体则为外气，而该外气为新鲜空气，再通过该冷却气输送管路151来进入第二热交换器130的第二冷侧管路131来进行热交换，并再通过该热气输送管路160来输送到吸附转轮100的脱附区102，且通过上述的高温脱附的方法来让该吸附转轮100的脱附区102上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，使该吸附转轮100能恢复其吸附能力。
再者，当本发明第一种实施方式的挥发有机废气处理***设定为停线运转(OFFLINE)时，该气体管路140将该气体管路140内所输送的挥发性有机废气(VOC)由一气体旁通管路1401来输送至该冷却气进气管路150内(如第3图所示)，再输送至该吸附转轮100的冷却区103。也就是于该气体管路140与冷却气进气管路150之间设有一气体旁通管路1401，使该气体管路140内的所输送的挥发性有机废气(VOC)的气体能由该气体旁通管路1401来输送到该冷却气进气管路150内，使该吸附转轮100的吸附区101不再吸附任何气体，而该进入到该冷却气进气管路150内的挥发性有机废气(VOC)则通过该冷却气输送管路151来进入第二热交换器130的第二冷侧管路131来进行热交换，再通过该热气输送管路160来输送到吸附转轮100的脱附区102，且通过上述的高温脱附的方法来让该吸附转轮100的脱附区102上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，使该吸附转轮100能恢复其吸附能力。
而本发明第一种实施方式的挥发有机废气处理***的高温脱附方法除了上述的主要步骤外，还含有下列增加高温的方式，其中第一种增加高温方式乃为于该热气输送管路160设有一辅助加热器1601(如图4所示)，而该辅助加热器1601为采用电热丝、电热管或电热片的其中任一种。而第二种增加高温方式乃为该热气输送管路160组有一管道加热器1602(如图5所示)，而该管道加热器1602为采用气体燃料或液体燃料的其中任一种。另外，第三种增加高温方式乃为该热气输送管路160与该焚烧炉110的炉膛111之间设有一炉膛引热管路1110(如图6所示)，以能将该炉膛111内经过焚烧的高温气体通过该炉膛引热管路1110来输送到该热气输送管路160，以让由该热气输送管路160输送到吸附转轮100的脱附区102的高温热气能提高温度，且该炉膛引热管路1110设有一引热控制阀门1111，以控制该炉膛引热管路1110的风量。
另外第四种增加高温方式乃为该浓缩气体管路170进设有一脱附风车171，而该脱附风车171装设有一变频器(图中未示出)，通过该变频器来控制该脱附风车171的转速，使该脱附风车171的转速能变慢而让经过该脱附风车171的风量变少，以让该热气输送管路160的高温热气的流速变慢，而使该热气输送管路160内的高温热气的温度提高。另第五种增加高温方式乃为该浓缩气体管路170设有一脱附风车171(如图7所示)，而于该脱附风车171的前端设有一脱附控制阀门1711，通过该脱附控制阀门1711来控制进入该脱附风车171的风量，以让该热气输送管路160的高温热气的流速变慢，而使该热气输送管路160内的高温热气的温度提高。
再者，该第六种增加高温方式乃为热气输送管路160与该第一热交换器120的第一热侧管路122的另一侧之间设有一第一热交换器引热管路1220(如图8所示)，以能将该第一热交换器120的第一热侧管路122内的焚烧的高温气体传输到该热气输送管路160，以让由该热气输送管路160输送到该吸附转轮100的脱附区102的高温热气能提高温度，而该第一热交换器引热管路1220设有一引热控制阀门1221，以控制该第一热交换器引热管路1220的风量。另外第七种增加高温方式乃为该焚烧炉110的炉膛111提高焚烧温度(图中未示出)，让经过提高焚烧温度后的焚烧的高温气体能先输送到该第一热交换器120的第一热侧管路122的一侧，并由该第一热交换器120的第一热侧管路122的另一侧来输送到该第二热交换器130的第二热侧管路132的一侧以进行热交换，使该第二热交换器130的第二冷侧管路131的另一侧所输送到该热气输送管路160的高温热气能提高温度，让由该热气输送管路160来将提高温度的高温热气输送到该吸附转轮100的脱附区102。
而本发明第二种实施方式的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其主要用于有机废气处理***，且包括有一吸附转轮200、一焚烧炉210、一第一热交换器220、一第二热交换器230及一第三热交换器240，该吸附转轮200设有吸附区201、脱附区202及冷却区203，该焚烧炉210设有炉膛211，该第一热交换器220设有第一冷侧管路221及第一热侧管路222，该第二热交换器230设有第二冷侧管路231及第二热侧管路232，该第三热交换器240设有第三冷侧管路241及第三热侧管路242(如图9至16所示)，而该高温脱附方法的主要步骤包括：步骤S200气体管路连接：一气体管路250连接至该吸附转轮100的吸附区201；主要为该吸附转轮200的吸附区201与一气体管路250连接，使该气体管路250能将气体输送到吸附转轮200的吸附区201。
而在步骤S200气体管路250连接的内容中提及的该吸附转轮200的吸附区201的另一侧设有一净气排放管路251，以通过该净气排放管路251来与一烟囱290连接(如图10至11图所示)，且该净气排放管路251设有一风车2511，使能通过该风车2511来将该净气排管路251内的气体推拉到该烟囱290进行排放。而完成上述步骤S200后即进行下一步骤S210。
另外，下一步进行的步骤S210冷却气体输送：该吸附转轮200的冷却区203由一冷却气进气管路260来输入气体，并通过一冷却气输送管路261来连接至该第二热交换器230的第二冷侧管路231的一侧，以将所输入的气体输送到该第二热交换器230内以进行热交换；而一冷却气进气管路260与该吸附转轮200的冷却区203连接，以通过该冷却气进气管路260来输入气体，另外该吸附转轮200的冷却区203通过一冷却气输送管路261来与该第二热交换器230的第二冷侧管路231的一侧连接，以将进入该吸附转轮200的冷却区203后的气体输送到该第二热交换器230内进行热交换。而完成上述步骤S210后即进行下一步骤S220。
另外，下一步进行的步骤S220高温热气输送：而该第二热交换器230的第二冷侧管路231的另一侧通过一热气输送管路270来连接至该吸附转轮200的脱附区202，以将通过该第二热交换器230进行热交换后的高温热气输送到该吸附转轮200的脱附区202；而一热气输送管路270设于该第二热交换器230的第二冷侧管路231的另一侧与该吸附转轮200的脱附区202之间，使通过该第二热交换器230进行热交换后的高温热气能通过该热气输送管路270来输送到该吸附转轮200的脱附区202内。而完成上述步骤S220后即进行下一步骤S230。
另外，下一步进行的步骤S230比例风门调控：并在该冷却气输送管路261与该热气输送管路270之间设有一连通管路271，而该连通管路271设有一连通控制阀门2711，且该第二热交换器230的第二冷侧管路231设有一冷侧控制阀门2311，并通过该连通控制阀门2711及该冷侧控制阀门2311来形成比例风门，以调整由该热气输送管路270输送到该吸附转轮200的脱附区202的高温热气的温度；主要于该冷却气输送管路261与该热气输送管路270之间设有一连通管路271，并于该连通管路271设有一连通控制阀门2711，且于该第二热交换器230的第二冷侧管路231设有一冷侧控制阀门2311，使能通过该连通控制阀门2711及该冷侧控制阀门2311来形成比例风门，并以比例风门来调整由该热气输送管路270输送到该吸附转轮200的脱附区202的高温热气的温度，从而提升进入该吸附转轮200的脱附区202的高温热气的温度能达到一定温度(例如300℃)，以用来将该吸附转轮200的脱附区202上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，使该吸附转轮200能恢复其吸附能力，而具有高温脱附的效能。
其中该冷侧控制阀门2311可以设于该第二热交换器230的第二冷侧管路231的的一侧(如图10所示)，也就是靠近该冷却气输送管路261或是设在该冷却气输送管路261上，另外也可以将该冷侧控制阀门2311设在该第二热交换器230的第二冷侧管路231的另一侧(如图11所示)，也就是靠近该热气输送管路270或是热气输送管路271上。而完成上述步骤S230后即进行下一步骤S240。
另外，下一步进行的步骤S240浓缩气体燃烧：而通过该吸附转轮200的脱附区202所脱附后的浓缩气体则通过一浓缩气体管路280来输送到该第三热交换器240的第三冷侧管路241的一侧，且由该第三热交换器240的第三冷侧管路241的另一侧来输送到该第一热交换器220的第一冷侧管路221的一侧，再由该第一热交换器220的第一冷侧管路221的另一侧来输送到该焚烧炉210的炉膛211，以将浓缩气体送入该焚烧炉210的炉膛211内进行燃烧；通过上述的高温热气来将该吸附转轮200的脱附区202上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出后，再通过一浓缩气体管路280来输送到该第三热交换器240的第三冷侧管路241的一侧，且由该第三热交换器240的第三冷侧管路241的另一侧来输送到该第一热交换器220的第一冷侧管路221的一侧，再由该第一热交换器220的第一冷侧管路221的另一侧来输送到该焚烧炉210的炉膛211，通过焚烧炉210的炉膛211的高温来将所输送的浓缩气体进行裂解焚烧。
而上述的焚烧炉210的炉膛211能将经过焚烧的高温气体先输送到该第一热交换器220的第一热侧管路222的一侧以进行热交换(如图10至11所示)，且由该第一热交换器220的第一热侧管路222的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器230的第二热侧管路232的一侧以进行热交换，再由该第二热交换器230的第二热侧管路232的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第三热交换器240的第三热侧管路242的一侧以进行热交换，最后由该第三热交换器240的第三热侧管路242的另一侧来输送到一烟囱290，以通过该烟囱290来进行排放。
而当本发明第二种实施方式的挥发有机废气处理***设定为在线运转(ON LINE)时，该气体管路250为输送挥发性有机废气(VOC)至该吸附转轮200的吸附区201(如图10所示)，使能通过该吸附转轮200的吸附区201来进行挥发性有机废气(VOC)的吸附，让挥发性有机废气(VOC)能附着在该吸附转轮200的吸附区201内，当该吸附转轮200由吸附区201转到脱附区202时，再通过上述的高温脱附的方法来让挥发性有机废气(VOC)脱出。
另外当本发明第二种实施方式的挥发有机废气处理***设定为停线运转(OFFLINE)时，该气体管路250停止输送挥发性有机废气(VOC)，而该冷却气进气管路260输送外气至该吸附转轮200的冷却区203(如图10所示)，且该外气为新鲜空气。也就是将气体管路250所输送的挥发性有机废气(VOC)关闭，让吸附转轮200的吸附区201不再吸附任何气体，且由该冷却气进气管路260来进入的气体则为外气，而该外气为新鲜空气，再通过该冷却气输送管路261来进入第二热交换器230的第二冷侧管路231来进行热交换，并再通过该热气输送管路270来输送到吸附转轮200的脱附区202，且通过上述的高温脱附的方法来让该吸附转轮200的脱附区202上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，使该吸附转轮200能恢复其吸附能力。
再者，当本发明第二种实施方式的挥发有机废气处理***设定为停线运转(OFFLINE)时，该气体管路250将该气体管路250内所输送的挥发性有机废气(VOC)由一气体旁通管路2501来输送至该冷却气进气管路260内(如图11所示)，再输送至该吸附转轮200的冷却区203。也就是于该气体管路250与冷却气进气管路260之间设有一气体旁通管路2501，使该气体管路250内的所输送的挥发性有机废气(VOC)的气体能由该气体旁通管路2501来输送到该冷却气进气管路260内，使该吸附转轮200的吸附区201不再吸附任何气体，而该进入到该冷却气进气管路260内的挥发性有机废气(VOC)则通过该冷却气输送管路261来进入第二热交换器230的第二冷侧管路231来进行热交换，再通过该热气输送管路270来输送到吸附转轮200的脱附区202，且通过上述的高温脱附的方法来让该吸附转轮200的脱附区202上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，使该吸附转轮200能恢复其吸附能力。
而本发明第二种实施方式的挥发有机废气处理***的高温脱附方法除了上述的主要步骤外，还含有下列增加高温的方式，其中第一种增加高温方式乃为于该热气输送管路270设有一辅助加热器2701(如图12所示)，而该辅助加热器2701为采用电热丝、电热管或电热片的其中任一种。而第二种增加高温方式乃为该热气输送管路270组有一管道加热器2702(如图13所示)，而该管道加热器2702为采用气体燃料或液体燃料的其中任一种。另第三种增加高温方式乃为该热气输送管路270与该焚烧炉210的炉膛211之间设有一炉膛引热管路2110(如图14所示)，以能将该炉膛211内经过焚烧的高温气体通过该炉膛引热管路2110来输送到该热气输送管路270，以让由该热气输送管路270输送到吸附转轮200的脱附区202的高温热气能提高温度，且该炉膛引热管路2110设有一引热控制阀门2111，以控制该炉膛引热管路2110的风量。
另外第四种增加高温方式乃为该浓缩气体管路280进设有一脱附风车281，而该脱附风车281装设有一变频器(图中未示出)，通过该变频器来控制该脱附风车281的转速，使该脱附风车281的转速能变慢而让经过该脱附风车281的风量变少，以让该热气输送管路270的高温热气的流速变慢，而使该热气输送管路270内的高温热气的温度提高。另外第五种增加高温方式乃为该浓缩气体管路280设有一脱附风车281(如图15所示)，而于该脱附风车281的前端设有一脱附控制阀门2811，通过该脱附控制阀门2811来控制进入该脱附风车281的风量，以让该热气输送管路270的高温热气的流速变慢，而使该热气输送管路270内的高温热气的温度提高。
再者，该第六种增加高温方式乃为热气输送管路270与该第一热交换器220的第一热侧管路222的另一侧之间设有一第一热交换器引热管路2220(如图16所示)，以能将该第一热交换器220的第一热侧管路222内的焚烧的高温气体传输到该热气输送管路270，以让由该热气输送管路270输送到该吸附转轮200的脱附区202的高温热气能提高温度，而该第一热交换器引热管路2220设有一引热控制阀门2221，以控制该第一热交换器引热管路2220的风量。另外第七种增加高温方式乃为该焚烧炉210的炉膛211提高焚烧温度(图中未示出)，让经过提高焚烧温度后的焚烧的高温气体能先输送到该第一热交换器220的第一热侧管路222的一侧，并由该第一热交换器220的第一热侧管路222的另一侧来输送到该第二热交换器230的第二热侧管路232的一侧以进行热交换，使该第二热交换器230的第二冷侧管路231的另一侧所输送到该热气输送管路270的高温热气能提高温度，让由该热气输送管路270来将提高温度的高温热气输送到该吸附转轮的脱附区。
而本发明第三种实施方式的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其主要用于有机废气处理***，且包括有一第一吸附转轮300、一第二吸附转轮400、一焚烧炉310、一第一热交换器320、一第二热交换器330、一第三热交换器340及一第四热交换器350，该第一吸附转轮300设有吸附区301、脱附区302及冷却区303，该第二转轮400设有吸附区401、脱附区402及冷却区403，该焚烧炉310设有炉膛311，该第一热交换器320设有第一冷侧管路321及第一热侧管路322，该第二热交换器330设有第二冷侧管路331及第二热侧管路332，该第三热交换器340设有第三冷侧管路341及第三热侧管路342，该第四热交换器350设有第四冷侧管路351及第四热侧管路352(如图17至25所示)，而该高温脱附方法的主要步骤包括：步骤S300气体管路连接：一气体管路360连接至该第一吸附转轮300的吸附区301，且该第一吸附转轮300的吸附区301通过一第一净气排放管路361来连接到第二吸附转轮400的吸附区401；主要为该第一吸附转轮300的吸附区301与一气体管路360连接，使该气体管路360能将气体输送到第一吸附转轮300的吸附区301的一侧，而该第一吸附转轮300的吸附区301的另一侧则设有一第一净气排放管路361，以能通过该第一净气排放管路361来连接该第二吸附转轮400的吸附区401。
而于步骤S300气体管路连接的内容中提及的该第二吸附转轮400的吸附区401的另一侧设有一第二净气排放管路410，以通过该第二净气排放管路410来与一烟囱450连接(如图18至20所示)，且该第二净气排放管路410设有一风车411，使能通过该风车411来将该第二净气排管路410内的气体推拉到该烟囱450进行排放。而完成上述步骤S300后即进行下一步骤S310。
另外，下一步进行的步骤S310冷却气体输送：该第一吸附转轮300的冷却区303由一第一冷却气进气管路370来输入气体，并通过一第一冷却气输送管路371来连接至该第二热交换器330的第二冷侧管路331的一侧，以将所输入的气体输送到该第二热交换器330内以进行热交换，而该第二吸附转轮400的冷却区403由一第二冷却气进气管路420来输入气体，并通过一第二冷却气输送管路421来连接至该第三热交换器340的第三冷侧管路341的一侧，以将所输入的气体输送到该第三热交换器340内以进行热交换；而一第一冷却气进气管路370与该第一吸附转轮300的冷却区303连接，以通过该第一冷却气进气管路370来输入气体，另外该第一吸附转轮300的冷却区303通过一第一冷却气输送管路371来与该第二热交换器330的第二冷侧管路331的一侧连接，以将进入该第一吸附转轮300的冷却区303后的气体输送到该第二热交换器330内进行热交换，另一第二冷却气进气管路420与该第二吸附转轮400的冷却区403连接，以通过该第二冷却气进气管路420来输入气体，另外该第二吸附转轮400的冷却区403通过一第二冷却气输送管路421来与该第三热交换器340的第三冷侧管路341的一侧连接，以将进入该第二吸附转轮400的冷却区403后的气体输送到该第三热交换器340内进行热交换。而完成上述步骤S310后即进行下一步骤S320。
另外，下一步进行的步骤S320高温热气输送：而该第二热交换器330的第二冷侧管路331的另一侧通过一第一热气输送管路380来连接至该第一吸附转轮300的脱附区302，以将通过该第二热交换器330进行热交换后的高温热气输送到该第一吸附转轮300的脱附区302，且该第三热交换器340的第三冷侧管路341的另一侧通过一第二热气输送管路430来连接至该第二吸附转轮400的脱附区402，以将通过该第三热交换器340进行热交换后的高温热气输送到该第二吸附转轮400的脱附区402；而一第一热气输送管路380设于该第二热交换器330的第二冷侧管路331的另一侧与该第一吸附转轮300的脱附区302之间，使通过该第二热交换器330进行热交换后的高温热气能通过该第一热气输送管路380来输送到该第一吸附转轮300的脱附区302内，另一第二热气输送管路430设于该第三热交换器340的第三冷侧管路341的另一侧与该第二吸附转轮400的脱附区402之间，使通过该第三热交换器340进行热交换后的高温热气能通过该第二热气输送管路430来输送到该第二吸附转轮400的脱附区402内。而完成上述步骤S320后即进行下一步骤S330。
另外，下一步进行的步骤S330比例风门调控：并于该第一冷却气输送管路371与该第一热气输送管路380之间设有一第一连通管路381，而该第一连通管路381设有一第一连通控制阀门3811，且该第二热交换器330的第二冷侧管路331设有一第二冷侧控制阀门3311，并通过该第一连通控制阀门3811及该第二冷侧控制阀门3311来形成比例风门，以调整由该第一热气输送管路380输送到该第一吸附转轮300的脱附区302的高温热气的温度，且该第二冷却气输送管路421与该第二热气输送管路430之间设有一第二连通管路431，而该第二连通管路431设有一第二连通控制阀门4311，且该第三热交换器340的第三冷侧管路341设有一第三冷侧控制阀门3411，并通过该第二连通控制阀门4311及该第三冷侧控制阀门3411来形成比例风门，以调整由该第二热气输送管路430输送到该第二吸附转轮400的脱附区402的高温热气的温度；主要于该第一冷却气输送管路371与该第一热气输送管路380之间设有一第一连通管路381，并于该第一连通管路381设有一第一连通控制阀门3811，且于该第二热交换器330的第二冷侧管路331设有一第二冷侧控制阀门3311，使能通过该第一连通控制阀门3811及该第二冷侧控制阀门3311来形成比例风门，并以比例风门来调整由该第一热气输送管路380输送到该第一吸附转轮300的脱附区302的高温热气的温度，另该第二冷却气输送管路421与该第二热气输送管路430之间设有一第二连通管路431，并于该第二连通管路431设有一第二连通控制阀门4311，且于该第三热交换器340的第三冷侧管路341设有一第三冷侧控制阀门3411，使能通过该第二连通控制阀门4311及该第三冷侧控制阀门3411来形成比例风门，并以比例风门来调整由该第二热气输送管路430输送到该第二吸附转轮400的脱附区402的高温热气的温度，从而提升进入该第一吸附转轮300的脱附区302及第二吸附转轮400的脱附区402的高温热气的温度能达到一定温度(例如300℃)，以用来将该第一吸附转轮300的脱附区302及第二吸附转轮400的脱附区402上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，使该第一吸附转轮300及第二吸附转轮400能恢复其吸附能力，而具有高温脱附的效能。
其中该第二冷侧控制阀门3311可以设于该第二热交换器330的第二冷侧管路331的一侧(如图18所示)，也就是靠近该第一冷却气输送管路371或是设在该第一冷却气输送管路371上，另外也可以将该第二冷侧控制阀门3311设在该第二热交换器330的第二冷侧管路331的另一侧(如图19所示)，也就是靠近该第一热气输送管路380或是第一热气输送管路381上，另该第三冷侧控制阀门3411可以设于该第三热交换器340的第三冷侧管路341的一侧(如图18所示)，也就是靠近该第二冷却气输送管路421或是设在该第二冷却气输送管路421上，另外也可以将该第三冷侧控制阀门3411设在该第三热交换器340的第三冷侧管路341的另一侧(如图19所示)，也就是靠近该第二热气输送管路430或是第二热气输送管路430上。而完成上述步骤S230后即进行下一步骤S240。
另外，下一步进行的步骤S340浓缩气体燃烧：而通过该第一吸附转轮300的脱附区302所脱附后的浓缩气体则通过一第一浓缩气体管路390来输送到该第四热交换器350的第四冷侧管路351的一侧，且由该第四热交换器350的第四冷侧管路351的另一侧来输送到该第一热交换器320的第一冷侧管路321的一侧，再由该第一热交换器320的第一冷侧管路321的另一侧来输送到该焚烧炉310的炉膛311，以将浓缩气体送入该焚烧炉310的炉膛311内进行燃烧；通过上述的高温热气来将该第一吸附转轮300的脱附区302上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出后，再通过一第一浓缩气体管路390来输送到该第四热交换器350的第四冷侧管路351的一侧，且由该第四热交换器350的第四冷侧管路351的另一侧来输送到该第一热交换器320的第一冷侧管路321的一侧，再由该第一热交换器320的第一冷侧管路321的另一侧来输送到该焚烧炉310的炉膛311，通过焚烧炉310的炉膛311的高温来将所输送的浓缩气体进行裂解焚烧。
另外该第二吸附转轮400的脱附区402所脱附后的浓缩气体的第一种实施方式为通过一第二浓缩气体管路440来输送到该气体管路360(如图18至图19所示)，使该浓缩气体能再通过该气体管路360来进入该第一吸附转轮300的吸附区301内，以进行再次吸附。而该第二吸附转轮400的脱附区402所脱附后的浓缩气体的第二种实施方式为通过一第二浓缩气体管路440来输送到该第一吸附转轮300的冷却区303的第一冷却气进气管路370(如图20所示)，以当该第一冷却气进气管路370的气体，并通过该第一冷却气传输管路371来输送到第二热交换器330的第二冷侧管路331的一侧内，以进行热交换。
而上述的焚烧炉310的炉膛311能将经过焚烧的高温气体先输送到该第一热交换器320的第一热侧管路322的一侧以进行热交换(如图18至图20所示)，且由该第一热交换器320的第一热侧管路322的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器330的第二热侧管路332的一侧以进行热交换，再由该第二热交换器330的第二热侧管路332的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第三热交换器340的第三热侧管路342的一侧以进行热交换，之后再由该第三热交换气340的第三热侧管路342的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第四热交换器350的第四热侧管路352的一侧以进行热交换，最后由该第四热交换器350的第四热侧管路352的另一侧来输送到一烟囱450，以通过该烟囱450来进行排放。
而当本发明第三种实施方式的挥发有机废气处理***设定为在线运转(ON LINE)时，该气体管路360为输送挥发性有机废气(VOC)至该第一吸附转轮300的吸附区301(如图18所示)，使能通过该第一吸附转轮300的吸附区301来进行挥发性有机废气(VOC)的吸附，让挥发性有机废气(VOC)能附着在该第一吸附转轮300的吸附区301内，当该第一吸附转轮300由吸附区301转到脱附区302时，再通过上述的高温脱附的方法来让挥发性有机废气(VOC)脱出。
另外当本发明第三种实施方式的挥发有机废气处理***设定为停线运转(OFFLINE)时，该气体管路360停止输送挥发性有机废气(VOC)，而该第一冷却气进气管路370输送外气至该第一吸附转轮300的冷却区303(如图18所示)，且该外气为新鲜空气。另外该第二冷却气进气管路420输送外气至该第二吸附转轮400的冷却区403，且该外气为新鲜空气。也就是将气体管路360所输送的挥发性有机废气(VOC)关闭，让第一吸附转轮300的吸附区301及第二吸附转轮400的吸附区401不再吸附任何气体，且由该第一冷却气进气管路370来进入的气体则为外气，而该外气为新鲜空气，再通过该第一冷却气输送管路371来进入第二热交换器330的第二冷侧管路331来进行热交换，并再通过该第一热气输送管路380来输送到第一吸附转轮300的脱附区302，另由该第二冷却气进气管路420来进入的气体则为外气，而该外气为新鲜空气，再通过该第二冷却气输送管路421来进入第三热交换器340的第三冷侧管路341来进行热交换，并再通过该第二热气输送管路430来输送到第二吸附转轮400的脱附区402，使能通过上述的高温脱附的方法来让该第一吸附转轮300的脱附区302及第二吸附转轮400的脱附区402上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，使该第一吸附转轮300及第二吸附转轮400能恢复其吸附能力。
再者，当本发明第三种实施方式的挥发有机废气处理***设定为停线运转(OFFLINE)时，该气体管路360将该气体管路360内所输送的挥发性有机废气(VOC)由一第一气体旁通管路3601来输送至该第一冷却气进气管路370内(如图19所示)，再输送至该第一吸附转轮300的冷却区303。也就是于该气体管路360与第一冷却气进气管路370之间设有一第一气体旁通管路3601，使该气体管路360内的所输送的挥发性有机废气(VOC)的气体能由该第一气体旁通管路3601来输送到该第一冷却气进气管路370内，使该第一吸附转轮300的吸附区302不再吸附任何气体，而该进入到该第一冷却气进气管路370内的挥发性有机废气(VOC)则通过该第一冷却气输送管路371来进入第二热交换器330的第二冷侧管路331来进行热交换，再通过该第一热气输送管路380来输送到第一吸附转轮300的脱附区302，且通过上述的高温脱附的方法来让该第一吸附转轮300的脱附区302上所残留的高沸点有机废气(VOC)脱出，使该第一吸附转轮300能恢复其吸附能力。
而本发明第三种实施方式的挥发有机废气处理***的高温脱附方法除了上述的主要步骤外，还含有下列增加高温的方式，其中第一种增加高温方式乃为于该第一热气输送管路380设有一第一辅助加热器3801(如图21所示)，而该第一辅助加热器3801为采用电热丝、电热管或电热片的其中任一种。另外该第二热气输送管路430设有一第二辅助加热器4301，且该第二辅助加热器4301为采用电热丝、电热管或电热片的其中任一种。
而第二种增加高温方式乃为该第一热气输送管路380组有一第一管道加热器3802(如图22所示)，而该第一管道加热器3802为采用气体燃料或液体燃料的其中任一种。另该第二热气输送管路430设有一第二管道加热器4302，且该第二管道加热器4302分别为采用气体燃料或液体燃料的其中任一种。
另外第三种增加高温方式乃为该第一热气输送管路380与该焚烧炉310的炉膛311之间设有一第一炉膛引热管路3110(如图23所示)，以能将该炉膛311内经过焚烧的高温气体通过该第一炉膛引热管路3110来输送到该第一热气输送管路380，以让由该第一热气输送管路380输送到第一吸附转轮300的脱附区302的高温热气能提高温度，且该炉膛引热管路3110设有一第一引热控制阀门3111，以控制该炉膛引热管路3110的风量，另外该第二热气输送管路430与该焚烧炉310的炉膛311之间设有一第二炉膛引热管路3112，以能将该炉膛311内的经过焚烧的高温气体通过该第二炉膛引热管路3112来输送到该第二热气输送管路430，以让由该第二热气输送管路430输送到该第二吸附转轮400的脱附区402的高温热气能提高温度，而该第二炉膛引热管路3112设有一第二引热控制阀门3113，以控制该第二炉膛引热管路3112的风量。
另外第四种增加高温方式乃为该第一浓缩气体管路390设有一第一脱附风车391，而该第一脱附风车391装设有一变频器(图中未示出)，通过该变频器来控制该第一脱附风车391的转速，使该第一脱附风车391的转速能变慢而让经过该第一脱附风车391的风量变少，以让该第一热气输送管路380的高温热气的流速变慢，而使该第一热气输送管路380内的高温热气的温度提高。
另外第五种增加高温方式乃为该第一浓缩气体管路390设有一第一脱附风车391(如图24所示)，而于该第一脱附风车391的前端设有一第一脱附控制阀门3911，通过该第一脱附控制阀门3911来控制进入该第一脱附风车391的风量，以让该第一热气输送管路380的高温热气的流速变慢，而使该第一热气输送管路380内的高温热气的温度提高。
再者，该第六种增加高温方式乃为该第一热气输送管路380与该第一热交换器320的第一热侧管路322的另一侧之间设有一第一热交换器第一引热管路3220(如图25所示)，以能将该第一热交换器320的第一热侧管路322内的焚烧的高温气体传输到该第一热气输送管路380，以让由该第一热气输送管路380输送到该第一吸附转轮300的脱附区302的高温热气能提高温度，而该第一热交换器第一引热管路3220设有一第一引热控制阀门3221，以控制该第一热交换器第一引热管路3220的风量。另外该第二热气输送管路430与该第一热交换器320的第一热侧管路322的另一侧之间设有一第一热交换器第二引热管路3222，以能将该第一热交换器320的第一热侧管路322内的焚烧的高温气体传输到该第二热气输送管路430，以让由该第二热气输送管路430输送到该第二吸附转轮400的脱附区402的高温热气能提高温度，而该第一热交换器第二引热管路3222设有一第二引热控制阀门3223，以控制该第二热交换器第二引热管路3222的风量。
另外第七种增加高温方式乃为该焚烧炉310的炉膛311提高焚烧温度(图中未示出)，让经过提高焚烧温度后的焚烧的高温气体能先输送到该第一热交换器320的第一热侧管路322的一侧，并由该第一热交换器320的第一热侧管路322的另一侧来输送到该第二热交换器330的第二热侧管路332的一侧以进行热交换，使该第二热交换器330的第二冷侧管路331的另一侧所输送到该第一热气输送管路380的高温热气能提高温度，让由该第一热气输送管路380来将提高温度的高温热气输送到该第一吸附转轮300的脱附区302。另外该焚烧炉310的炉膛311提高焚烧温度，让经过提高焚烧温度后的焚烧的高温气体能先输送到该第一热交换器320的第一热侧管路322的一侧，并由该第一热交换器320的第一热侧管路322的另一侧来输送到该第二热交换器330的第二热侧管路332的一侧以进行热交换，再由该第二热交换器330的第二热侧管路332的另一侧来输送到该第三热交换器340的第三热侧管路342的一侧以进行热交换，使该第三热交换器340的第三冷侧管路341的另一侧所输送到该第二热气输送管路430的高温热气能提高温度，让由该第二热气输送管路430来将提高温度的高温热气输送到该第二吸附转轮400的脱附区402。
由以上详细说明，可使本领域技术人员明了本发明的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，故提出发明专利申请。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (49)

1.一种挥发有机废气处理***的高温脱附方法，该挥发有机废气处理***包括有一吸附转轮、一焚烧炉、一第一热交换器及一第二热交换器，该吸附转轮设有吸附区、脱附区及冷却区，该焚烧炉设有炉膛，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，而该高温脱附方法的主要步骤包括：
气体管路连接：一气体管路连接至该吸附转轮的吸附区；
冷却气体输送：该吸附转轮的冷却区由一冷却气进气管路来输入气体，并通过一冷却气输送管路来连接至该第二热交换器的第二冷侧管路的一侧，以将所输入的气体输送到该第二热交换器内以进行热交换；
高温热气输送：该第二热交换器的第二冷侧管路的另一侧通过一热气输送管路来连接至该吸附转轮的脱附区，以将通过该第二热交换器进行热交换后的高温热气输送到该吸附转轮的脱附区；
比例风门调控：在该冷却气输送管路与该热气输送管路之间设有一连通管路，而该连通管路上设有一连通控制阀门，且该第二热交换器的第二冷侧管路设有一冷侧控制阀门，并通过该连通控制阀门及该冷侧控制阀门来形成比例风门，以调整由该热气输送管路输送到该吸附转轮的脱附区的高温热气的温度；以及
浓缩气体燃烧：通过该吸附转轮的脱附区所脱附后的浓缩气体则通过一浓缩气体管路来输送到该第一热交换器的第一冷侧管路的一侧，再由该第一热交换器的第一冷侧管路的另一侧来输送到该焚烧炉的炉膛，以将浓缩气体送入该焚烧炉的炉膛内进行燃烧。
2.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该吸附转轮进一步通过一净气排放管路来与一烟囱连接，且该净气排放管路设有一风车，而该焚烧炉的炉膛进一步与一烟囱连接。
3.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中当挥发有机废气处理***设定为在线运转(ON LINE)时，该气体管路进一步为输送挥发性有机废气(VOC)至该吸附转轮的吸附区。
4.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中当挥发有机废气处理***设定为停线运转(OFF LINE)时，该气体管路进一步停止输送挥发性有机废气(VOC)，而该冷却气进气管路输送外气至该吸附转轮的冷却区，且该外气为新鲜空气。
5.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中当挥发有机废气处理统设定为停线运转(OFF LINE)时，该气体管路进一步将该气体管路内所输送的挥发性有机废气(VOC)由一气体旁通管路来输送至该冷却气进气管路内，再输送至该吸附转轮的冷却区。
6.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该冷侧控制阀门进一步设于该第二热交换器的第二冷侧管路的一侧与另一侧中的其中之一。
7.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该焚烧炉的炉膛进一步将经过焚烧的高温气体先输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一侧以进行热交换，且由该第一热交换器的第一热侧管路的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一侧以进行热交换，并由该第二热交换器的第二热侧管路的另一侧来输送到一烟囱。
8.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该热气输送管路进一步设有一辅助加热器，而该辅助加热器为采用电热丝、电热管或电热片的其中任一种。
9.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该热气输送管路进一步组有一管道加热器，而该管道加热器为采用气体燃料或液体燃料的其中任一种。
10.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该热气输送管路与该焚烧炉的炉膛之间进一步设有一炉膛引热管路，以能将该炉膛内经过焚烧的高温气体通过该炉膛引热管路来输送到该热气输送管路，以让由该热气输送管路输送到吸附转轮的脱附区的高温热气能提高温度，且该炉膛引热管路进一步设有一引热控制阀门，以控制该炉膛引热管路的风量。
11.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该浓缩气体管路进一步设有一脱附风车，而该脱附风车装设有一变频器，通过该变频器来控制该脱附风车的转速，使该脱附风车的转速能变慢而让经过该脱附风车的风量变少，以让该热气输送管路的高温热气的流速变慢，而使该热气输送管路内的高温热气的温度提高。
12.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该浓缩气体管路进一步设有一脱附风车，而于该脱附风车的前端设有一脱附控制阀门，通过该脱附控制阀门来控制进入该脱附风车的风量，以让该热气输送管路的高温热气的流速变慢，而使该热气输送管路内的高温热气的温度提高。
13.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该热气输送管路与该第一热交换器的第一热侧管路的另一侧之间进一步设有一第一热交换器引热管路，以能将该第一热交换器的第一热侧管路内的焚烧的高温气体传输到该热气输送管路，以让由该热气输送管路输送到该吸附转轮的脱附区的高温热气能提高温度，而该第一热交换器引热管路进一步设有一引热控制阀门，以控制该第一热交换器引热管路的风量。
14.如权利要求1所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该焚烧炉的炉膛进一步提高焚烧温度，让经过提高焚烧温度后的焚烧的高温气体能先输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一侧，并由该第一热交换器的第一热侧管路的另一侧来输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一侧以进行热交换，使该第二热交换器的第二冷侧管路的另一侧所输送到该热气输送管路的高温热气能提高温度，让由该热气输送管路来将提高温度的高温热气输送到该吸附转轮的脱附区。
15.一种挥发有机废气处理***的高温脱附方法，该挥发有机废气处理***包括有一吸附转轮、一焚烧炉、一第一热交换器、一第二热交换器及一第三热交换器，该吸附转轮上设有吸附区、脱附区及冷却区，该焚烧炉内设有炉膛，该第一热交换器上设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第二热交换器上设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第三热交换器上设有第三冷侧管路及第三热侧管路，而该高温脱附方法的主要步骤包括：
气体管路连接：一气体管路连接至该吸附转轮的吸附区；
冷却气体输送：该吸附转轮的冷却区由一冷却气进气管路来输入气体，并通过一冷却气输送管路来连接至该第二热交换器的第二冷侧管路的一侧，以将所输入的气体输送到该第二热交换器内以进行热交换；
高温热气输送：而该第二热交换器的第二冷侧管路的另一侧通过一热气输送管路来连接至该吸附转轮的脱附区，以将通过该第二热交换器进行热交换后的高温热气输送到该吸附转轮的脱附区；
比例风门调控：并于该冷却气输送管路与该热气输送管路之间设有一连通管路，而该连通管路设有一连通控制阀门，且该第二热交换器的第二冷侧管路设有一冷侧控制阀门，并通过该连通控制阀门及该冷侧控制阀门来形成比例风门，以调整由该热气输送管路输送到该吸附转轮的脱附区的高温热气的温度；以及
浓缩气体燃烧：而通过该吸附转轮的脱附区所脱附后的浓缩气体则通过一浓缩气体管路来输送到该第三热交换器的第三冷侧管路的一侧，且由该第三热交换器的第三冷侧管路的另一侧来输送到该第一热交换器的第一冷侧管路的一侧，再由该第一热交换器的第一冷侧管路的另一侧来输送到该焚烧炉的炉膛，以将浓缩气体送入该焚烧炉的炉膛内进行燃烧。
16.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该吸附转轮进一步通过一净气排放管路来与一烟囱连接，且该净气排放管路设有一风车，而该焚烧炉的炉膛进一步与一烟囱连接。
17.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中当挥发有机废气处理统设定为在线运转(ON LINE)时，该气体管路进一步为输送挥发性有机废气(VOC)至该吸附转轮的吸附区。
18.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中当挥发有机废气处理***设定为停线运转(OFF LINE)时，该气体管路进一步停止输送挥发性有机废气(VOC)，而该冷却气进气管路输送外气至该吸附转轮的冷却区，且该外气为新鲜空气。
19.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中当挥发有机废气处理***设定为停线运转(OFF LINE)时，该气体管路进一步将该气体管路内所输送的挥发性有机废气(VOC)由一气体旁通管路来输送至该冷却气进气管路内，再输送至该吸附转轮的冷却区。
20.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该冷侧控制阀门进一步设于该第二热交换器的第二冷侧管路的一侧与另一侧中的其中之一。
21.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该焚烧炉的炉膛进一步将经过焚烧的高温气体先输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一侧以进行热交换，且由该第一热交换器的第一热侧管路的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一侧以进行热交换，再由该第二热交换器的第二热侧管路的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第三热交换器的第三热侧管路的一侧以进行热交换，最后由该第三热交换器的第三热侧管路的另一侧来输送到该烟囱。
22.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该热气输送管路上进一步设有一辅助加热器，而该辅助加热器为采用电热丝、电热管或电热片的其中任一种。
23.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该热气输送管路上进一步设有一管道加热器，而该管道加热器为采用气体燃料或液体燃料的其中任一种。
24.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该热气输送管路与该焚烧炉的炉膛之间进一步设有一炉膛引热管路，以能将该炉膛内经过焚烧的高温气体通过该炉膛引热管路来输送到该热气输送管路，以让由该热气输送管路输送到吸附转轮的脱附区的高温热气能提高温度，且该炉膛引热管路进一步设有一引热控制阀门，以控制该炉膛引热管路的风量。
25.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该浓缩气体管路进一步设有一脱附风车，而该脱附风车装设有一变频器，通过该变频器来控制该脱附风车的转速，使该脱附风车的转速能变慢而让经过该脱附风车的风量变少，以让该热气输送管路的高温热气的流速变慢，而使该热气输送管路内的高温热气的温度提高。
26.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该浓缩气体管路上进一步设有一脱附风车，而于该脱附风车的前端设有一脱附控制阀门，通过该脱附控制阀门来控制进入该脱附风车的风量，以让该热气输送管路的高温热气的流速变慢，而使该热气输送管路内的高温热气的温度提高。
27.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该热气输送管路与该第一热交换器的第一热侧管路的另一侧之间进一步设有一第一热交换器引热管路，以能将该第一热交换器的第一热侧管路内的焚烧的高温气体传输到该热气输送管路，以让由该热气输送管路输送到该吸附转轮的脱附区的高温热气能提高温度，而该第一热交换器引热管路进一步设有一引热控制阀门，以控制该第一热交换器引热管路的风量。
28.如权利要求15所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该焚烧炉的炉膛进一步提高焚烧温度，让经过提高焚烧温度后的焚烧的高温气体能先输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一侧，并由该第一热交换器的第一热侧管路的另一侧来输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一侧以进行热交换，使该第二热交换器的第二冷侧管路的另一侧所输送到该热气输送管路的高温热气能提高温度，让由该热气输送管路来将提高温度的高温热气输送到该吸附转轮的脱附区。
29.一种挥发有机废气处理***的高温脱附方法，该挥发有机废气处理***包括有一第一吸附转轮、一第二吸附转轮、一焚烧炉、一第一热交换器、一第二热交换器、一第三热交换器及一第四热交换器，该第一吸附转轮上设有吸附区、脱附区及冷却区，该第二转轮上设有吸附区、脱附区及冷却区，该焚烧炉内设有炉膛，该第一热交换器上设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第二热交换器上设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第三热交换器上设有第三冷侧管路及第三热侧管路，该第四热交换器上设有第四冷侧管路及第四热侧管路，而该高温脱附方法的主要步骤包括：
气体管路连接：一气体管路连接至该第一吸附转轮的吸附区，且该第一吸附转轮的吸附区通过一第一净气排放管路来连接到第二吸附转轮的吸附区；
冷却气体输送：该第一吸附转轮的冷却区由一第一冷却气进气管路来输入气体，并通过一第一冷却气输送管路来连接至该第二热交换器的第二冷侧管路的一侧，以将所输入的气体输送到该第二热交换器内以进行热交换，而该第二吸附转轮的冷却区由一第二冷却气进气管路来输入气体，并通过一第二冷却气输送管路来连接至该第三热交换器的第三冷侧管路的一侧，以将所输入的气体输送到该第三热交换器内以进行热交换；
高温热气输送：该第二热交换器的第二冷侧管路的另一侧通过一第一热气输送管路来连接至该第一吸附转轮的脱附区，以将通过该第二热交换器进行热交换后的高温热气输送到该第一吸附转轮的脱附区，且该第三热交换器的第三冷侧管路的另一侧通过一第二热气输送管路来连接至该第二吸附转轮的脱附区，以将通过该第三热交换器进行热交换后的高温热气输送到该第二吸附转轮的脱附区；
比例风门调控：于该第一冷却气输送管路与该第一热气输送管路之间设有一第一连通管路，而该第一连通管路上设有一第一连通控制阀门，且该第二热交换器的第二冷侧管路上设有一第二冷侧控制阀门，并通过该第一连通控制阀门及该第二冷侧控制阀门来形成比例风门，以调整由该第一热气输送管路输送到该第一吸附转轮的脱附区的高温热气的温度，且该第二冷却气输送管路与该第二热气输送管路之间设有一第二连通管路，而该第二连通管路上设有一第二连通控制阀门，且该第三热交换器的第三冷侧管路上设有一第三冷侧控制阀门，并通过该第二连通控制阀门及该第三冷侧控制阀门来形成比例风门，以调整由该第二热气输送管路输送到该第二吸附转轮的脱附区的高温热气的温度；以及
浓缩气体燃烧：通过该第一吸附转轮的脱附区所脱附后的浓缩气体则通过一第一浓缩气体管路来输送到该第四热交换器的第四冷侧管路的一侧，且由该第四热交换器的第四冷侧管路的另一侧来输送到该第一热交换器的第一冷侧管路的一侧，再由该第一热交换器的第一冷侧管路的另一侧来输送到该焚烧炉的炉膛，以将浓缩气体送入该焚烧炉的炉膛内进行燃烧。
30.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该第二吸附转轮进一步通过一第二净气排放管路来与一烟囱连接，且该第二净气排放管路设有一风车，而该焚烧炉的炉膛进一步与一烟囱连接。
31.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中当挥发有机废气处理***设定为在线运转(ON LINE)时，该气体管路进一步为输送挥发性有机废气(VOC)至该第一吸附转轮的吸附区。
32.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中当挥发有机废气处理***设定为停线运转(OFF LINE)时，该气体管路进一步停止输送挥发性有机废气(VOC)，而该第一冷却气进气管路输送外气至该第一吸附转轮的冷却区，且该外气为新鲜空气。
33.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中当挥发有机废气处理***设定为停线运转(OFF LINE)时，该气体管路进一步停止输送挥发性有机废气(VOC)，而该第二冷却气进气管路输送外气至该第二吸附转轮的冷却区，且该外气为新鲜空气。
34.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中当挥发有机废气处理***设定为停线运转(OFF LINE)时，该气体管路进一步将该气体管路内所输送的挥发性有机废气(VOC)由一第一气体旁通管路来输送至该第一冷却气进气管路内，再输送至该第一吸附转轮的冷却区。
35.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该第二冷侧控制阀门进一步设于该第二热交换器的第二冷侧管路的一侧与另一侧中的其中之一。
36.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该第三冷侧控制阀门进一步设于该第三热交换器的第三冷侧管路的一侧与另一侧中的其中之一。
37.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该通过该第二吸附转轮的脱附区所脱附后的浓缩气体进一步通过一第二浓缩气体管路来输送到该气体管路。
38.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该通过第二吸附转轮的脱附区所脱附后的浓缩废气进一步通过一第二浓缩气体管路来输送到该第一吸附转轮的冷却区的第一冷却气进气管路。
39.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该焚烧炉的炉膛进一步将经过焚烧的高温气体先输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一侧以进行热交换，且由该第一热交换器的第一热侧管路的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一侧以进行热交换，并由该第二热交换器的第二热侧管路的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第三热交换器的第三热侧管路的一侧以进行热交换，而由该第三热交换器的第三热侧管路的另一侧来将经过焚烧的高温气体再输送到该第四热交换器的第四热侧管路的一侧以进行热交换，之后再通过该第四热换器的第四热侧管路的另一侧来输送到该烟囱。
40.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该第一热气输送管路上进一步设有一第一辅助加热器，而该第二热气输送管路上进一步设有一第二辅助加热器，且该第一辅助加热器及第二辅助加热器进一步分别为采用电热丝、电热管或电热片的其中任一种。
41.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该第一热气输送管路上进一步设有一第一管道加热器，而该第二热气输送管路上进一步设有一第二管道加热器，且该第一管道加热器及第二管道加热器进一步分别为采用气体燃料或液体燃料的其中任一种。
42.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该第一热气输送管路与该焚烧炉的炉膛之间进一步设有一第一炉膛引热管路，以能将该炉膛内的经过焚烧的高温气体通过该第一炉膛引热管路来输送到该第一热气输送管路，以让由该第一热气输送管路输送到该第一吸附转轮的脱附区的高温热气能提高温度，而该第一炉膛引热管路设有一第一引热控制阀门，以控制该第一炉膛引热管路的风量。
43.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该第二热气输送管路与该焚烧炉的炉膛之间进一步设有一第二炉膛引热管路，以能将该炉膛内的经过焚烧的高温气体通过该第二炉膛引热管路来输送到该第二热气输送管路，以让由该第二热气输送管路输送到该第二吸附转轮的脱附区的高温热气能提高温度，而该第二炉膛引热管路设有一第二引热控制阀门，以控制该第二炉膛引热管路的风量。
44.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该第一浓缩气体管路上进一步设有一第一脱附风车，而该第一脱附风车装设有一变频器，通过该变频器来控制该第一脱附风车的转速，使该第一脱附风车的转速能变慢而让经过该第一脱附风车的风量变少，以让该第一热气输送管路的高温热气的流速变慢，而使该第一热气输送管路内的高温热气的温度提高。
45.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该第一浓缩气体管路上进一步设有一第一脱附风车，而于该第一脱附风车的前端设有一第一脱附控制阀门，通过该第一脱附控制阀门来控制进入该第一脱附风车的风量，以让该第一热气输送管路的高温热气的流速变慢，而使该第一热气输送管路内的高温热气的温度提高。
46.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该第一热气输送管路与该第一热交换器的第一热侧管路的另一侧之间进一步设有一第一热交换器第一引热管路，以能将该第一热交换器的第一热侧管路内的焚烧的高温气体传输到该第一热气输送管路，以让由该第一热气输送管路输送到该第一吸附转轮的脱附区的高温热气能提高温度，而该第一热交换器第一引热管路进一步设有一第一引热控制阀门，以控制该第一热交换器第一引热管路的风量。
47.如权利要求29所述的挥发有机废气处理***的高温脱附方法，其中该第二热气输送管路与该第一热交换器的第一热侧管路的另一侧之间进一步设有一第一热交换器第二引热管路，以能将该第一热交换器的第一热侧管路内的焚烧的高温气体传输到该第二热气输送管路，以让由该第二热气输送管路输送到该第二吸附转轮的脱附区的高温热气能提高温度，而该第一热交换器第二引热管路进一步设有一第二引热控制阀门，以控制该第二热交换器第二引热管路的风量。
48.如权利要求29所述的挥发有机废气处理统的高温脱附方法，其中该焚烧炉的炉膛进一步提高焚烧温度，让经过提高焚烧温度后的焚烧的高温气体能先输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一侧，并由该第一热交换器的第一热侧管路的另一侧来输送到该第二热交换器的第一热侧管路的一侧以进行热交换，使该第二热交换器的第二冷侧管路的另一侧所输送到该第一热气输送管路的高温热气能提高温度，让由该第一热气输送管路来将提高温度的高温热气输送到该第一吸附转轮的脱附区。
49.如权利要求29所述的挥发有机废气处理统的高温脱附方法，其中该焚烧炉的炉膛进一步提高焚烧温度，让经过提高焚烧温度后的焚烧的高温气体能先输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一侧，并由该第一热交换器的第一热侧管路的另一侧来输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一侧以进行热交换，再由该第二热交换器的第二热侧管路的另一侧来输送到该第三热交换器的第三热侧管路的一侧以进行热交换，使该第三热交换器的第三冷侧管路的另一侧所输送到该第二热气输送管路的高温热气能提高温度，让由该第二热气输送管路来将提高温度的高温热气输送到该第二吸附转轮的脱附区。
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