CN112011105A - 一种电梯主机用减震橡胶的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电梯主机用减震橡胶的制造方法，包括如下步骤：S1、按照橡胶配方配好料，然后放进密练机里炼制，炼制时间25‑35分钟，将炼制好后的橡胶取出冷却放置20‑24小时后进行开炼出片，开炼时间13‑17分钟，开炼完成后得到厚度10MM的橡胶；S2、将去油后的铁骨架要粘橡胶的部分进行涂刷胶粘剂，得到硫化需要粘结的铁骨架；S3、将炼制好的橡胶及刷好胶粘剂的铁骨架放进橡胶注射成型机里进行硫化，将橡胶注射成型机的温度设置为160‑170℃，硫化时间设置为500‑600秒，以此得到成型好的主机减震橡胶。本发明，通过对橡胶配方的改进，减小了该类产品的橡胶体积，降低了生产成本，同时也更加便于电梯的现场安装，还有效改善了电梯主机用减震橡胶的减震性能。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工技术领域，更具体地说，它涉及一种电梯主机用减震橡胶的制造方法。
背景技术
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
电梯主机用防震橡胶用于连接电梯曳引机机架与电梯主机的承重梁，其作用在于阻止或减弱电梯在运行过程中产生的振动向电梯轿厢的传递，从而改善电梯的平稳性。为达到电梯主机载荷力的技术要求，目前应用于电梯主机类的橡胶主要通过提高橡胶的硬度和加大橡胶体积来满足载荷力要求，而橡胶体积的增大导致对应的铁板增大，在使用过程中大大提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电梯主机用减震橡胶的制造方法，其在满足电梯主机的载荷技术条件下，通过对橡胶配方的改进，减小了该类产品的橡胶体积，降低了生产成本，同时也更加便于电梯的现场安装，还有效改善了电梯主机用减震橡胶的减震性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种电梯主机用减震橡胶的制造方法，包括如下步骤：
S1、按照橡胶配方配好料，然后放进密练机里炼制，炼制时间25-35分钟，将炼制好后的橡胶取出冷却放置20-24小时后进行开炼出片，开炼时间13-17分钟，开炼完成后得到厚度10MM的橡胶；
S2、将去油后的铁骨架要粘橡胶的部分进行涂刷胶粘剂，得到硫化需要粘结的铁骨架；
S3、将炼制好的橡胶及刷好胶粘剂的铁骨架放进橡胶注射成型机里进行硫化，将橡胶注射成型机的温度设置为160-170℃，硫化时间设置为500-600秒，以此得到成型好的主机减震橡胶。
进一步的，还包括步骤S4，所述步骤S4为将步骤中S3得到的主机用减震橡胶采用万能材料试验机进行压缩测试，测试承载力为1200KG，测试的机减震橡胶的变形量为1.23-1.95。
进一步的，所述橡胶配方为：按照重量份计SN1219.9，NR11，N3303.74，N5504.4,N7747.8，氧化镁0.66，WB2120.44油酸0.44,滑石粉1.77,HM-6010.56,PK0.34,MMG0.22,4010NA0.44,微蜡0.88，ZD-10.22，DOTP1.55，MDI0.34。
进一步的，所述步骤S1中在开炼之前按照重量份计向开炼机中加入ZnO20.25份，ETU0.02份，CZ0.04份，DM0.02份，TT0.02份，S-800.04份作为硫化体系在开炼机内进行开炼。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本发明，在满足电梯主机的载荷技术条件下，通过对橡胶配方的改进，减小了该类产品的橡胶体积，降低了生产成本，同时也更加便于电梯的现场安装，还有效改善了电梯主机用减震橡胶的减震性能。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种电梯主机用减震橡胶的制造方法，包括如下步骤：
S1、按照橡胶配方配好料，然后放进密练机里炼制，炼制时间25分钟，将炼制好后的橡胶取出冷却放置20小时后进行开炼出片，开炼时间13分钟，开炼完成后得到厚度10MM的橡胶；
S2、将去油后的铁骨架要粘橡胶的部分进行涂刷胶粘剂，得到硫化需要粘结的铁骨架；
S3、将炼制好的橡胶及刷好胶粘剂的铁骨架放进橡胶注射成型机里进行硫化，将橡胶注射成型机的温度设置为160℃，硫化时间设置为500秒，以此得到成型好的主机减震橡胶。
较佳地，还包括步骤S4，所述步骤S4为将步骤中S3得到的主机用减震橡胶采用万能材料试验机进行压缩测试，测试承载力为1200KG，测试的机减震橡胶的变形量为1.34。
较佳地，所述橡胶配方为：按照重量份计SN1219.9，NR11，N3303.74，N5504.4,N7747.8，氧化镁0.66，WB2120.44油酸0.44,滑石粉1.77,HM-6010.56,PK0.34,MMG0.22,4010NA0.44,微蜡0.88，ZD-10.22，DOTP1.55，MDI0.34。
较佳地，所述步骤S1中在开炼之前按照重量份计向开炼机中加入ZnO20.25份，ETU0.02份，CZ0.04份，DM0.02份，TT0.02份，S-800.04份作为硫化体系在开炼机内进行开炼。
实施例2
与实施例1的不同之处在于炼制时间为30分钟，将炼制好后的橡胶取出冷却放置22小时后进行开炼出片，开炼时间15分钟，开炼完成后得到厚度10MM的橡胶；将橡胶注射成型机的温度设置为165℃，硫化时间设置为550秒，测试承载力为1200KG，测试的机减震橡胶的变形量为1.48。
实施例3
与实施例2的不同之处在于炼制时间为35分钟，将炼制好后的橡胶取出冷却放置24小时后进行开炼出片，开炼时间17分钟，开炼完成后得到厚度10MM的橡胶；将橡胶注射成型机的温度设置为170℃，硫化时间设置为600秒，测试承载力为1200KG，测试的机减震橡胶的变形量为1.75。
综上，本发明，在满足电梯主机的载荷技术条件下，通过对橡胶配方的改进，减小了该类产品的橡胶体积，降低了生产成本，同时也更加便于电梯的现场安装，还有效改善了电梯主机用减震橡胶的减震性能。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种电梯主机用减震橡胶的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、按照橡胶配方配好料，然后放进密练机里炼制，炼制时间25-35分钟，将炼制好后的橡胶取出冷却放置20-24小时后进行开炼出片，开炼时间13-17分钟，开炼完成后得到厚度10MM的橡胶；
S2、将去油后的铁骨架要粘橡胶的部分进行涂刷胶粘剂，得到硫化需要粘结的铁骨架；
S3、将炼制好的橡胶及刷好胶粘剂的铁骨架放进橡胶注射成型机里进行硫化，将橡胶注射成型机的温度设置为160-170℃，硫化时间设置为500-600秒，以此得到成型好的主机减震橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种电梯主机用减震橡胶的制造方法，其特征在于：还包括步骤S4，所述步骤S4为将步骤中S3得到的主机用减震橡胶采用万能材料试验机进行压缩测试，测试承载力为1200KG，测试的机减震橡胶的变形量为1.23-1.95。
3.根据权利要求1所述的一种电梯主机用减震橡胶的制造方法，其特征在于：所述橡胶配方为：按照重量份计SN12 19.9，NR 11，N330 3.74，N550 4.4,N774 7.8，氧化镁0.66，WB212 0.44油酸0.44,滑石粉1.77,HM-601 0.56,PK 0.34,MMG 0.22,4010NA 0.44,微蜡0.88，ZD-1 0.22，DOTP 1.55，MDI 0.34。
4.根据权利要求1所述的一种电梯主机用减震橡胶的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中在开炼之前按照重量份计向开炼机中加入ZnO20.25份，ETU 0.02份，CZ 0.04份，DM0.02份，TT 0.02份，S-80 0.04份作为硫化体系在开炼机内进行开炼。
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