CN112009030A - 一种卷纸自动压缝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷纸缝隙加工技术领域，具体是涉及一种卷纸自动压缝设备，包括有机架、卷纸上料组件、张紧组件、压缝组件和间歇收卷组件，卷纸上料组件包括有用于储存未压缝加工卷纸的储料筒，压缝组件包括有往复升降传动机构和间歇升降压缝机构，间歇升降压缝机构包括有水平固定板、水平升降板和压缝齿，间歇收卷组件包括有能够间歇转动的收料筒，卷纸的一端缠绕在储料筒上，卷纸的一端穿过张紧组件后经过水平固定板和水平升降板之间后缠绕在收料筒上，本发明所示的一种卷纸自动压缝设备能够全自动的对卷纸进行高效压缝生产，联动性高，能够适应不同宽度的卷纸加工，可以通过调节往复升降传动机构的传动速度和收料筒转动的间隔来控制压缝的效果。

Description

一种卷纸自动压缝设备

技术领域

本发明涉及卷纸缝隙加工技术领域，具体是涉及一种卷纸自动压缝设备。

背景技术

卷纸是日常生活中的必需品，传统生产卷纸的设备功能单一，联动性不佳，没有将整个生产过程的多道工序组合优化，不能适应多种宽度的卷纸型号的生产操作，在卷纸生产过程中，需要隔段长度对纸张进行压缝操作，传统的压缝操作时收卷辊并不停止工作，因此在压缝过程中容易产生压缝齿刮破纸张的风险，且压缝效果较差。

因此，有必要设计一种卷纸自动压缝设备，用来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种卷纸自动压缝设备，本技术方案解决了传统生产卷纸的设备功能单一，联动性不佳，没有将整个生产过程的多道工序组合优化，在卷纸生产过程中，需要隔段长度对纸张进行压缝操作，传统的压缝操作时收卷辊并不停止工作，因此在压缝过程中容易产生压缝齿刮破纸张的风险，且压缝效果较差等问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供了一种卷纸自动压缝设备，包括有机架、卷纸上料组件、张紧组件、 压缝组件和间歇收卷组件，卷纸上料组件和间歇收卷组件分别水平设置在机架的两端，压缝组件水平设置在机架上，压缝组件位于卷纸上料组件和间歇收卷组件之间，张紧组件水平设置在机架底端，张紧组件位于卷纸上料组件和压缝组件之间，卷纸上料组件包括有用于储存未压缝加工卷纸的储料筒，压缝组件包括有往复升降传动机构和间歇升降压缝机构，往复升降传动机构的输出端与间歇升降压缝机构传动连接，间歇升降压缝机构包括有水平固定板、水平升降板和压缝齿，水平固定板水平固定安装在机架的内部，水平固定板的两端分别与机架两侧的侧壁固定连接，水平升降板水平能够升降的设置在水平固定板的正下方，压缝齿水平固定安装在水平升降板的顶端，压缝齿的长度方向与卷纸的加工方向垂直，间歇收卷组件包括有能够间歇转动的收料筒，卷纸的一端缠绕在储料筒上，卷纸的一端穿过张紧组件后经过水平固定板和水平升降板之间后缠绕在收料筒上。

作为一种卷纸自动压缝设备的一种优选方案，卷纸上料组件还包括有夹持盘、螺纹杆和第一转轴，第一转轴水平设置在机架的一端，第一转轴的两端分别与机架的两侧侧壁轴接，夹持盘和螺纹杆设有两组，两组夹持盘和螺纹杆分别对称设置在第一转轴的两端，夹持盘竖直能够滑动的套设在第一转轴的一端，螺纹杆水平设置在机架的一侧侧壁上，螺纹杆与机架的侧壁螺纹连接，螺纹杆的一端与夹持盘的侧壁轴接，储料筒固定套设在第一转轴上，储料筒位于两个夹持盘之间。

作为一种卷纸自动压缝设备的一种优选方案，张紧组件包括有固定压紧辊、升降压紧辊、推送气缸、连接板和第一弹簧，固定压紧辊和升降压紧辊分别水平设置在机架底端，固定压紧辊位于升降压紧辊的正上方，升降压紧辊的两端分别与机架的侧壁轴接，机架上设有供固定压紧辊竖直升降的竖直限位滑槽，固定压紧辊的两端分别设置在限位滑槽内，推送气缸竖直固定安装在机架底端外侧壁上，连接板水平设置在机架外侧，连接板的一端与固定压紧辊的端部固定连接，连接板的底端与推送气缸的输出端固定连接，第一弹簧竖直设置在固定压紧辊和升降压紧辊之间，第一弹簧的顶端与固定压紧辊的端部固定连接，第一弹簧的底端与升降压紧辊的端部固定连接。

作为一种卷纸自动压缝设备的一种优选方案，张紧组件还包括有导向辊，导向辊水平设置在机架上，导向辊的两端分别与机架的两侧侧壁轴接，导向辊的顶端与水平固定板的底端处于同一水平面。

作为一种卷纸自动压缝设备的一种优选方案，往复升降传动机构包括有第一伺服电机、第一驱动轮、第一从动轮、第一传动皮带、第二转轴和转动盘，第一伺服电机水平固定安装在机架的底端，第一驱动轮竖直固定安装在第一伺服电机的输出端上，第二转轴水平设置在机架上，第二转轴的两端分别与机架的两侧侧壁轴接，第一从动轮竖直固定安装在第二转轴的其中一端，第一传动皮带套设在 第一驱动轮和第一从动轮上，转动盘竖直固定安装在第二转轴上，第二转轴与转动盘同轴设置，转动盘与水平升降板传动连接。

作为一种卷纸自动压缝设备的一种优选方案，往复升降传动机构还包括有第三转轴、传动套和铰接杆，第三转轴的两端分别与机架的侧壁轴接，传动套固定套设在第三转轴上，传动套包括有第一传动杆、传动连接杆和第二传动杆，第一传动杆和第二传动杆分别固定安装在传动套的两侧，第一传动杆位于传动套靠近转动盘的一侧，传动连接杆水平设置在转动盘和第一传动杆之间，传动连接杆的一端与第一传动杆远离传动套的端部固定连接，传动连接杆的另一端与转动盘的侧壁滑动连接，转动盘的侧壁上设有弧形槽和V型槽，V型槽与弧形槽连通，传动连接杆的端部能够滑动的设置在弧形槽和V型槽内，铰接杆设置在第二传动杆的下方，铰接杆的一端与第二传动杆远离传动套的一端铰接，铰接杆的另一端与水平升降板传动连接。

作为一种卷纸自动压缝设备的一种优选方案，间歇升降压缝机构包括有升降板、连接柱、限位块和第二弹簧，升降板水平设置在水平固定板的正上方，升降板的顶端与铰接杆远离第二传动杆的一端铰接，连接柱竖直固定安装在升降板的底端，连接柱的底端与水平升降板的顶端固定连接，连接柱与水平固定板滑动连接，限位块固定安装在机架的侧壁上，连接柱的底端穿过限位块并向下设置，第二弹簧竖直设置在水平固定板和水平升降板之间，第二弹簧套设在连接柱上，第二弹簧的顶端与水平固定板底端固定连接，第二弹簧的底端与水平升降板的顶端固定连接。

作为一种卷纸自动压缝设备的一种优选方案，间歇收卷组件还包括有皮带传动机构、棘轮传动装置和收卷杆，收卷杆水平设置在机架远离卷纸上料组件的一端，收卷杆的两端分别与机架的侧壁轴接，收料筒水平固定套设在收卷杆上，皮带传动机构固定安装在机架底端，皮带传动机构位于收卷杆的下方，棘轮传动装置竖直安装在机架的侧壁上，棘轮传动装置位于收卷杆的一端，皮带传动机构的输出端与棘轮传动装置传动连接，棘轮传动装置的输出端与收卷杆的端部传动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明所示的一种卷纸自动压缝设备能够全自动的对卷纸进行高效压缝生产，联动性高，能够适应不同宽度的卷纸加工，提高了设备的实用性，能够快速精准的对卷纸进行压缝，能够通过张紧组件对卷纸进行拉紧，使得压出的缝隙位置更加精准，可以通过调节往复升降传动机构的传动速度和收料筒转动的间隔来控制压缝的效果，以便于适应不同产品的压缝需求，降低了生产成本，操作便捷，有利于大规模生产。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的卷纸上料组件的立体结构示意图；

图6为本发明的张紧组件的立体结构示意图；

图7为本发明的张紧组件和机架的立体结构示意图；

图8为本发明的间歇收卷组件的立体结构示意图；

图9为本发明的压缝组件的立体结构示意图一；

图10为本发明的压缝组件的立体结构示意图二。

图中标号为：

1-机架；2-卷纸上料组件；3-张紧组件；4-压缝组件；5-间歇收卷组件；6-储料筒；7-水平固定板；8-水平升降板；9-压缝齿；10-收料筒；11-夹持盘；12-螺纹杆；13-第一转轴；14-固定压紧辊；15-升降压紧辊；16-推送气缸；17-连接板；18-第一弹簧；19-导向辊；20-第一伺服电机；21-第一驱动轮；22-第一从动轮；23-第一传动皮带；24-第二转轴；25-转动盘；26-第三转轴；27-传动套；28-第一传动杆；29-传动连接杆；30-第二传动杆；31-铰接杆；32-弧形槽；33-V型槽；34-升降板；35-连接柱；36-限位块；37-第二弹簧；38-皮带传动机构；39-棘轮传动装置；40-收卷杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-图10所示的一种卷纸自动压缝设备，包括有机架1、卷纸上料组件2、张紧组件3、压缝组件4和间歇收卷组件5，卷纸上料组件2和间歇收卷组件5分别水平设置在机架1的两端，压缝组件4水平设置在机架1上，压缝组件4位于卷纸上料组件2和间歇收卷组件5之间，张紧组件3水平设置在机架1底端，张紧组件3位于卷纸上料组件2和压缝组件4之间，卷纸上料组件2包括有用于储存未压缝加工卷纸的储料筒6，压缝组件4包括有往复升降传动机构和间歇升降压缝机构，往复升降传动机构的输出端与间歇升降压缝机构传动连接，间歇升降压缝机构包括有水平固定板7、水平升降板8和压缝齿9，水平固定板7水平固定安装在机架1的内部，水平固定板7的两端分别与机架1两侧的侧壁固定连接，水平升降板8水平能够升降的设置在水平固定板7的正下方，压缝齿9水平固定安装在水平升降板8的顶端，压缝齿9的长度方向与卷纸的加工方向垂直，间歇收卷组件5包括有能够间歇转动的收料筒10，卷纸的一端缠绕在储料筒6上，卷纸的一端穿过张紧组件3后经过水平固定板7和水平升降板8之间后缠绕在收料筒10上。

参照图5所示的卷纸上料组件2还包括有夹持盘11、螺纹杆12和第一转轴13，第一转轴13水平设置在机架1的一端，第一转轴13的两端分别与机架1的两侧侧壁轴接，夹持盘11和螺纹杆12设有两组，两组夹持盘11和螺纹杆12分别对称设置在第一转轴13的两端，夹持盘11竖直能够滑动的套设在第一转轴13的一端，螺纹杆12水平设置在机架1的一侧侧壁上，螺纹杆12与机架1的侧壁螺纹连接，螺纹杆12的一端与夹持盘11的侧壁轴接，储料筒6固定套设在第一转轴13上，储料筒6位于两个夹持盘11之间。第一转轴13用于安装储料筒6，通过人工旋转螺纹杆12带动夹持盘11向着储料筒6移动，位于储料筒6两侧的夹持盘11相互靠近，进而对储料筒6的两端进行限位，防止储料筒6在上料时发生偏移，从而能够适应多种宽度的卷纸的生产加工。

参照图6所示的张紧组件3包括有固定压紧辊14、升降压紧辊15、推送气缸16、连接板17和第一弹簧18，固定压紧辊14和升降压紧辊15分别水平设置在机架1底端，固定压紧辊14位于升降压紧辊15的正上方，升降压紧辊15的两端分别与机架1的侧壁轴接，机架1上设有供固定压紧辊14竖直升降的竖直限位滑槽，固定压紧辊14的两端分别设置在限位滑槽内，推送气缸16竖直固定安装在机架1底端外侧壁上，连接板17水平设置在机架1外侧，连接板17的一端与固定压紧辊14的端部固定连接，连接板17的底端与推送气缸16的输出端固定连接，第一弹簧18竖直设置在固定压紧辊14和升降压紧辊15之间，第一弹簧18的顶端与固定压紧辊14的端部固定连接，第一弹簧18的底端与升降压紧辊15的端部固定连接。在张紧组件3工作时，推送气缸16输出通过连接板17带动固定压紧辊14上升，将卷纸的一端从固定压紧辊14和升降压紧辊15之间穿过，推送气缸16停止输出，固定压紧辊14与升降压紧辊15之间通过第一弹簧18相互挤压，进而将位于两只之间的卷纸实现夹持效果，竖直限位滑槽用于对固定压紧辊14的升降进行导向和限位。

参照图7所示的张紧组件3还包括有导向辊19，导向辊19水平设置在机架1上，导向辊19的两端分别与机架1的两侧侧壁轴接，导向辊19的顶端与水平固定板7的底端处于同一水平面。卷纸的一端从固定压紧辊14和升降压紧辊15之间穿过后，通过导向辊19进行改变成水平方向，再进入水平固定板7和水平升降板8之间，卷纸的顶端与水平固定板7的底端贴合，从而防止压缝后卷纸卡在压缝齿9上，提高了压缝的精确度。

参照图9-图10所示的往复升降传动机构包括有第一伺服电机20、第一驱动轮21、第一从动轮22、第一传动皮带23、第二转轴24和转动盘25，第一伺服电机20水平固定安装在机架1的底端，第一驱动轮21竖直固定安装在第一伺服电机20的输出端上，第二转轴24水平设置在机架1上，第二转轴24的两端分别与机架1的两侧侧壁轴接，第一从动轮22竖直固定安装在 第二转轴24的其中一端，第一传动皮带23套设在 第一驱动轮21和第一从动轮22上，转动盘25竖直固定安装在第二转轴24上，第二转轴24与转动盘25同轴设置，转动盘25与水平升降板8传动连接。在往复升降传动机构工作时，第一伺服电机20输出带动第一驱动轮21转动，第一驱动轮21通过第一传动皮带23带动第一从动轮22转动，第一从动轮22带动与之固定连接的第二转轴24转动，第二转轴24带动固定套接在第二转轴24上的转动盘25进行转动，转动盘25带动水平升降板8实现往复升降操作，进而实现往复升降传动机构的传动功能。

参照图9-图10所示的往复升降传动机构还包括有第三转轴26、传动套27和铰接杆31，第三转轴26的两端分别与机架1的侧壁轴接，传动套27固定套设在第三转轴26上，传动套27包括有第一传动杆28、传动连接杆29和第二传动杆30，第一传动杆28和第二传动杆30分别固定安装在传动套27的两侧，第一传动杆28位于传动套27靠近转动盘25的一侧，传动连接杆29水平设置在转动盘25和第一传动杆28之间，传动连接杆29的一端与第一传动杆28远离传动套27的端部固定连接，传动连接杆29的另一端与转动盘25的侧壁滑动连接，转动盘25的侧壁上设有弧形槽32和V型槽33，V型槽33与弧形槽32连通，传动连接杆29的端部能够滑动的设置在弧形槽32和V型槽33内，铰接杆31设置在第二传动杆30的下方，铰接杆31的一端与第二传动杆30远离传动套27的一端铰接，铰接杆31的另一端与水平升降板8传动连接。在往复升降传动机构工作时，通过转动盘25的转动带动弧形槽32和V型槽33转动，进而带动通过V型槽33和弧形槽32与转动盘25滑动连接的传动连接杆29运动，传动连接杆29的端部沿着V型槽33和弧形槽32运动，实现了间歇性的转动，传动连接杆29带动与之固定连接的第一传动杆28绕着传动套27的轴线方向转动，进而带动与第一传动杆28固定连接的传动套27转动，传动套27带动第二传动杆30同步转动，第二传动杆30带动与之铰接的铰接杆31运动，进而实现了对间歇升降压缝机构的传动功能。

参照图9-图10所示的间歇升降压缝机构包括有升降板34、连接柱35、限位块36和第二弹簧37，升降板34水平设置在水平固定板7的正上方，升降板34的顶端与铰接杆31远离第二传动杆30的一端铰接，连接柱35竖直固定安装在升降板34的底端，连接柱35的底端与水平升降板8的顶端固定连接，连接柱35与水平固定板7滑动连接，限位块36固定安装在机架1的侧壁上，连接柱35的底端穿过限位块36并向下设置，第二弹簧37竖直设置在水平固定板7和水平升降板8之间，第二弹簧37套设在连接柱35上，第二弹簧37的顶端与水平固定板7底端固定连接，第二弹簧37的底端与水平升降板8的顶端固定连接。在间歇升降压缝机构工作时，通过铰接杆31的运动带动升降板34进行间歇性的升降功能，升降板34带动与之固定连接的连接柱35升降，连接柱35带动之固定连接的水平升降板8同步升降，进而实现了带动固定安装在水平升降板8顶端的压缝齿9对卷纸间歇性的压缝操作，第二弹簧37用于在压缝时起到缓冲作用，提高压缝操作时的稳定性。

参照图8所示的间歇收卷组件5还包括有皮带传动机构38、棘轮传动装置39和收卷杆40，收卷杆40水平设置在机架1远离卷纸上料组件2的一端，收卷杆40的两端分别与机架1的侧壁轴接，收料筒10水平固定套设在收卷杆40上，皮带传动机构38固定安装在机架1底端，皮带传动机构38位于收卷杆40的下方，棘轮传动装置39竖直安装在机架1的侧壁上，棘轮传动装置39位于收卷杆40的一端，皮带传动机构38的输出端与棘轮传动装置39传动连接，棘轮传动装置39的输出端与收卷杆40的端部传动连接。在间歇收卷组件5工作时，通过皮带传动机构38输出带动棘轮传动装置39运动，棘轮传动装置39带动收卷杆40间歇性的转动，进而实现了固定安装在收卷杆40上的收料筒10间歇性的对卷纸进行收料操作，从而配合压缝操作的进行，实现卷纸的收卷效果。

本发明的工作原理：

在设备开始对卷纸进行压缝工作时，通过卷纸上料组件2的储料筒6将卷纸安装进设备，以便于对其进行上料，张紧组件3对卷纸进行张紧，以便于后续压缝组件4的压缝操作的精准度，往复升降传动机构带动间歇升降压缝机构中的水平升降板8实现往复升降功能，进而通过固定安装在水平升降板8上的压缝齿9对卷纸进行压缝，水平固定板7用于在压缝进行时起到辅助承载作用，在完成压缝操作后，收料筒10对卷纸进行收卷，完成整个卷纸压缝生产过程，本发明所示的一种卷纸自动压缝设备能够全自动的对卷纸进行高效压缝生产，能够适应不同宽度的卷纸加工，提高了设备的实用性，能够快速精准的对卷纸进行压缝，能够通过张紧组件3对卷纸进行拉紧，使得压出的缝隙位置更加精准，可以通过调节往复升降传动机构的传动速度和收料筒10转动的间隔来控制压缝的效果，以便于适应不同产品的压缝需求，降低了生产成本，操作便捷，有利于大规模生产。

本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、第一转轴13用于安装储料筒6，通过人工旋转螺纹杆12带动夹持盘11向着储料筒6移动，位于储料筒6两侧的夹持盘11相互靠近，进而对储料筒6的两端进行限位，防止储料筒6在上料时发生偏移，从而能够适应多种宽度的卷纸的生产加工。

步骤二、在张紧组件3工作时，推送气缸16输出通过连接板17带动固定压紧辊14上升，将卷纸的一端从固定压紧辊14和升降压紧辊15之间穿过，推送气缸16停止输出，固定压紧辊14与升降压紧辊15之间通过第一弹簧18相互挤压，进而将位于两只之间的卷纸实现夹持效果，竖直限位滑槽用于对固定压紧辊14的升降进行导向和限位。

步骤三、卷纸的一端从固定压紧辊14和升降压紧辊15之间穿过后，通过导向辊19进行改变成水平方向，再进入水平固定板7和水平升降板8之间，卷纸的顶端与水平固定板7的底端贴合，从而防止压缝后卷纸卡在压缝齿9上，提高了压缝的精确度。

步骤四、在往复升降传动机构工作时，第一伺服电机20输出带动第一驱动轮21转动，第一驱动轮21通过第一传动皮带23带动第一从动轮22转动，第一从动轮22带动与之固定连接的第二转轴24转动，第二转轴24带动固定套接在第二转轴24上的转动盘25进行转动，转动盘25带动水平升降板8实现往复升降操作，进而实现往复升降传动机构的传动功能。

步骤五、在往复升降传动机构工作时，通过转动盘25的转动带动弧形槽32和V型槽33转动，进而带动通过V型槽33和弧形槽32与转动盘25滑动连接的传动连接杆29运动，传动连接杆29的端部沿着V型槽33和弧形槽32运动，实现了间歇性的转动，传动连接杆29带动与之固定连接的第一传动杆28绕着传动套27的轴线方向转动，进而带动与第一传动杆28固定连接的传动套27转动，传动套27带动第二传动杆30同步转动，第二传动杆30带动与之铰接的铰接杆31运动，进而实现了对间歇升降压缝机构的传动功能。

步骤六、在间歇升降压缝机构工作时，通过铰接杆31的运动带动升降板34进行间歇性的升降功能，升降板34带动与之固定连接的连接柱35升降，连接柱35带动之固定连接的水平升降板8同步升降，进而实现了带动固定安装在水平升降板8顶端的压缝齿9对卷纸间歇性的压缝操作，第二弹簧37用于在压缝时起到缓冲作用，提高压缝操作时的稳定性。

步骤七、在间歇收卷组件5工作时，通过皮带传动机构38输出带动棘轮传动装置39运动，棘轮传动装置39带动收卷杆40间歇性的转动，进而实现了固定安装在收卷杆40上的收料筒10间歇性的对卷纸进行收料操作，从而配合压缝操作的进行，实现卷纸的收卷效果。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种卷纸自动压缝设备，其特征在于，包括有机架（1）、卷纸上料组件（2）、张紧组件（3）、压缝组件（4）和间歇收卷组件（5），卷纸上料组件（2）和间歇收卷组件（5）分别水平设置在机架（1）的两端，压缝组件（4）水平设置在机架（1）上，压缝组件（4）位于卷纸上料组件（2）和间歇收卷组件（5）之间，张紧组件（3）水平设置在机架（1）底端，张紧组件（3）位于卷纸上料组件（2）和压缝组件（4）之间，卷纸上料组件（2）包括有用于储存未压缝加工卷纸的储料筒（6），压缝组件（4）包括有往复升降传动机构和间歇升降压缝机构，往复升降传动机构的输出端与间歇升降压缝机构传动连接，间歇升降压缝机构包括有水平固定板（7）、水平升降板（8）和压缝齿（9），水平固定板（7）水平固定安装在机架（1）的内部，水平固定板（7）的两端分别与机架（1）两侧的侧壁固定连接，水平升降板（8）水平能够升降的设置在水平固定板（7）的正下方，压缝齿（9）水平固定安装在水平升降板（8）的顶端，压缝齿（9）的长度方向与卷纸的加工方向垂直，间歇收卷组件（5）包括有能够间歇转动的收料筒（10），卷纸的一端缠绕在储料筒（6）上，卷纸的一端穿过张紧组件（3）后经过水平固定板（7）和水平升降板（8）之间后缠绕在收料筒（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种卷纸自动压缝设备，其特征在于，卷纸上料组件（2）还包括有夹持盘（11）、螺纹杆（12）和第一转轴（13），第一转轴（13）水平设置在机架（1）的一端，第一转轴（13）的两端分别与机架（1）的两侧侧壁轴接，夹持盘（11）和螺纹杆（12）设有两组，两组夹持盘（11）和螺纹杆（12）分别对称设置在第一转轴（13）的两端，夹持盘（11）竖直能够滑动的套设在第一转轴（13）的一端，螺纹杆（12）水平设置在机架（1）的一侧侧壁上，螺纹杆（12）与机架（1）的侧壁螺纹连接，螺纹杆（12）的一端与夹持盘（11）的侧壁轴接，储料筒（6）固定套设在第一转轴（13）上，储料筒（6）位于两个夹持盘（11）之间。

3.根据权利要求1所述的一种卷纸自动压缝设备，其特征在于，张紧组件（3）包括有固定压紧辊（14）、升降压紧辊（15）、推送气缸（16）、连接板（17）和第一弹簧（18），固定压紧辊（14）和升降压紧辊（15）分别水平设置在机架（1）底端，固定压紧辊（14）位于升降压紧辊（15）的正上方，升降压紧辊（15）的两端分别与机架（1）的侧壁轴接，机架（1）上设有供固定压紧辊（14）竖直升降的竖直限位滑槽，固定压紧辊（14）的两端分别设置在限位滑槽内，推送气缸（16）竖直固定安装在机架（1）底端外侧壁上，连接板（17）水平设置在机架（1）外侧，连接板（17）的一端与固定压紧辊（14）的端部固定连接，连接板（17）的底端与推送气缸（16）的输出端固定连接，第一弹簧（18）竖直设置在固定压紧辊（14）和升降压紧辊（15）之间，第一弹簧（18）的顶端与固定压紧辊（14）的端部固定连接，第一弹簧（18）的底端与升降压紧辊（15）的端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种卷纸自动压缝设备，其特征在于，张紧组件（3）还包括有导向辊（19），导向辊（19）水平设置在机架（1）上，导向辊（19）的两端分别与机架（1）的两侧侧壁轴接，导向辊（19）的顶端与水平固定板（7）的底端处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种卷纸自动压缝设备，其特征在于，往复升降传动机构包括有第一伺服电机（20）、第一驱动轮（21）、第一从动轮（22）、第一传动皮带（23）、第二转轴（24）和转动盘（25），第一伺服电机（20）水平固定安装在机架（1）的底端，第一驱动轮（21）竖直固定安装在第一伺服电机（20）的输出端上，第二转轴（24）水平设置在机架（1）上，第二转轴（24）的两端分别与机架（1）的两侧侧壁轴接，第一从动轮（22）竖直固定安装在 第二转轴（24）的其中一端，第一传动皮带（23）套设在 第一驱动轮（21）和第一从动轮（22）上，转动盘（25）竖直固定安装在第二转轴（24）上，第二转轴（24）与转动盘（25）同轴设置，转动盘（25）与水平升降板（8）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种卷纸自动压缝设备，其特征在于，往复升降传动机构还包括有第三转轴（26）、传动套（27）和铰接杆（31），第三转轴（26）的两端分别与机架（1）的侧壁轴接，传动套（27）固定套设在第三转轴（26）上，传动套（27）包括有第一传动杆（28）、传动连接杆（29）和第二传动杆（30），第一传动杆（28）和第二传动杆（30）分别固定安装在传动套（27）的两侧，第一传动杆（28）位于传动套（27）靠近转动盘（25）的一侧，传动连接杆（29）水平设置在转动盘（25）和第一传动杆（28）之间，传动连接杆（29）的一端与第一传动杆（28）远离传动套（27）的端部固定连接，传动连接杆（29）的另一端与转动盘（25）的侧壁滑动连接，转动盘（25）的侧壁上设有弧形槽（32）和V型槽（33），V型槽（33）与弧形槽（32）连通，传动连接杆（29）的端部能够滑动的设置在弧形槽（32）和V型槽（33）内，铰接杆（31）设置在第二传动杆（30）的下方，铰接杆（31）的一端与第二传动杆（30）远离传动套（27）的一端铰接，铰接杆（31）的另一端与水平升降板（8）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种卷纸自动压缝设备，其特征在于，间歇升降压缝机构包括有升降板（34）、连接柱（35）、限位块（36）和第二弹簧（37），升降板（34）水平设置在水平固定板（7）的正上方，升降板（34）的顶端与铰接杆（31）远离第二传动杆（30）的一端铰接，连接柱（35）竖直固定安装在升降板（34）的底端，连接柱（35）的底端与水平升降板（8）的顶端固定连接，连接柱（35）与水平固定板（7）滑动连接，限位块（36）固定安装在机架（1）的侧壁上，连接柱（35）的底端穿过限位块（36）并向下设置，第二弹簧（37）竖直设置在水平固定板（7）和水平升降板（8）之间，第二弹簧（37）套设在连接柱（35）上，第二弹簧（37）的顶端与水平固定板（7）底端固定连接，第二弹簧（37）的底端与水平升降板（8）的顶端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种卷纸自动压缝设备，其特征在于，间歇收卷组件（5）还包括有皮带传动机构（38）、棘轮传动装置（39）和收卷杆（40），收卷杆（40）水平设置在机架（1）远离卷纸上料组件（2）的一端，收卷杆（40）的两端分别与机架（1）的侧壁轴接，收料筒（10）水平固定套设在收卷杆（40）上，皮带传动机构（38）固定安装在机架（1）底端，皮带传动机构（38）位于收卷杆（40）的下方，棘轮传动装置（39）竖直安装在机架（1）的侧壁上，棘轮传动装置（39）位于收卷杆（40）的一端，皮带传动机构（38）的输出端与棘轮传动装置（39）传动连接，棘轮传动装置（39）的输出端与收卷杆（40）的端部传动连接。

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