CN112008900B - 陶瓷岩板热加工弯曲成型装置及其成型方法 - Google Patents
陶瓷岩板热加工弯曲成型装置及其成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112008900B CN112008900B CN202010893378.4A CN202010893378A CN112008900B CN 112008900 B CN112008900 B CN 112008900B CN 202010893378 A CN202010893378 A CN 202010893378A CN 112008900 B CN112008900 B CN 112008900B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- ceramic rock
- rock plate
- shaped
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 156
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 147
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 16
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 230000037237 body shape Effects 0.000 claims 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 79
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/003—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles the shaping of preshaped articles, e.g. by bending
- B28B11/005—Using heat to allow reshaping, e.g. to soften ceramic articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/30—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor to form contours, i.e. curved surfaces, irrespective of the method of working used
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及陶瓷岩板热加工弯曲成型装置及成型方法。成型装置，包括设置在支撑座座体内的弧形板、设置于弧形板底部沿弧形排列的若干碳化硅管、设置于弧形板顶部的陶瓷岩板、位于陶瓷岩板两侧穿出支撑座座壁外的限位件、配重件及紧固件组成。成型方法包括：⑴将陶瓷岩板水平放置在由多根碳化硅管根据弧形板曲率半径大小呈弧形排列组装成的弧形面上；⑵通过陶瓷岩板两侧的限位件对陶瓷岩板限位固定，依陶瓷岩板的厚度与弯曲变形曲率半径大小在陶瓷岩板边部对称加载不同负荷的配重件，用螺栓将陶瓷岩板固定；⑶将陶瓷岩板移入燃气加热窑炉中加热升温，使其在高温下软化并弯曲变形至与弧形成型面贴合，在窑炉中冷却后取出成型的弧形陶瓷岩板。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷弯板技术领域，特别涉及一种陶瓷岩板热加工弯曲成型装置及其成型方法。
背景技术
随着陶瓷岩板在现代建筑装饰领域的大量推广应用，现代建筑装饰更多采用了曲面圆角造型，取代传统的平面直角造型，从而对陶瓷岩板加工成各种圆弧曲面板的需求越来越大。传统的陶瓷岩板加工成曲面板的方法是将陶瓷平板放置在由至少一部分是呈弧形排列的电加热元件限定的炉膛中，通过控制炉膛的加热温度和加热时间，使陶瓷平板受热软化并弯曲，直至其一个表面与炉中由电加热元件基本限定的弧形成型面贴合，冷却炉膛并取出陶瓷曲面板。
CN96115770.4公开了一种陶瓷曲面板的制造方法及弧型炉,它的目的是提供一种以较高效率，较低能耗，较低成本生产各种曲率半径、尺寸精度较高的陶瓷曲面板。该技术方案:将陶瓷平板进行高温处理使其软化在重力作用下弯曲成为陶瓷曲面板的设备和陶瓷曲面板的制造方法，所述弧型炉的发热体、炉膛、弧型模具三者一体，为弧型炉发热体，弧型炉发热体的底部为弧状，弧型炉发热体本身构成炉膛将炉膛内腔空间与保温材料隔离，同时弧型炉发热体本身具有弧型面成为陶瓷曲面板的成型面，将陶瓷平板置于弧型炉内，控制弧型炉的温度和加热时间使陶瓷平板受热软化弯曲至所希望的程度，成为陶瓷曲面板，在高温处理时将陶瓷锚固件烧结在陶瓷板上，陶瓷曲面板可用人工或机械的方法进一步磨光。其不足之处是:该专利成型制备在应对市场需求各种不同曲率半径的弧形板时，需要开发制造出各种一体式的成型制备，造成成型制备的开发制造成本高且周期长，难以满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种根据不同弧形面板的曲率半径要求，采用在模具支撑座面板上开设异形孔或多个纵向孔来实现相同或不同直径的碳化硅管穿插呈弧形排列组装成不同曲率半径的弧形面，满足不同曲率半径弧形面板的成型要求，大幅降低弧形面板高温成型模具的开发制造成本与周期；并根据弧形板的弧形成型面是凹形或是凸形的设计的陶瓷岩板热加工弯曲成型装置。本发明的另一目的是提供一种同时在成型装置中组装成多层、多工位、不同曲率半径的弧形成型面，实现多件相同弧形面板或不同弧形面板的同时弯曲成型生产的陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置及其成型方法。
本发明的技术解决方案是所述陶瓷岩板热加工弯曲成型装置，其特殊之处在于，设置在支撑座座体内成型用弧形板、设置于所述成型用弧形板底部沿弧形排列的若干个碳化硅管、碳化硅管里内置的电加热元器件、设置于所述成型用弧形板顶部的陶瓷岩板、位于陶瓷岩板顶部的配重件组成。
作为优选：所述陶瓷岩板的两侧设有穿出支撑座座壁外的限位件、配重件以及用于紧固配重件的紧固件。
作为优选：所述支撑座的两对应座壁对称开设穿孔或异形孔，在所述穿孔或异形孔的位置，根据弧形板曲率半径大小上、下移动楔形块并限位固定；穿孔内横向放置耐火材料制成的碳化硅管，通过调节孔的上、下高度，可组装成各种不同曲面的成型模具。
作为优选：所述穿孔或异形孔由阶梯孔、腰形孔、具有定位构件的条形孔、孔沿相邻且贯通在一起构成移动空间的串孔或槽构成；所述各穿孔或异形孔的孔径不同，形状不同；所述碳化硅管通过在所述穿孔中的位置移动，满足各种不同曲面要求的弧形板成型。
作为优选：所述成型用弧形板由凹成型面或者凸成型面构成；所述成型用弧形板由若干层平行排列的凹成型面弧形板或者凸成型面弧形板构成。
作为优选：所述碳化硅管由不同直径的碳化硅管构成；所述支撑座座体内腔的底部设置若干个与水平面垂直的支撑座加强筋板，邻近二侧壁部位的二支撑座加强筋板之间对称设置有限位拉杆。
作为优选：所述支撑座由耐热不锈钢板焊接成内部填充耐火砖材料的盒体、在不锈钢板的板面上依弧形板曲率半径的大小呈弧形均匀排列的多排、每排上设置的多个穿孔组成；由支撑座二对应座壁在成型装置两端作为支撑点，并由限位拉杆将支撑座固定，在支撑座呈弧形多排、多孔排列的穿孔中穿插碳化硅管，即可由呈弧形排列的碳化硅管面形成弯曲成型面，以实现陶瓷岩板热加工弯曲成型。
本发明的另一技术解决方案是所述陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置，其特殊之处在于，支撑座座体内设置多级纵向排列的成型装置，所述成型组合装置，包括支撑座座体内设置的二级或多级纵向排列的成型装置；所述组合装置由成型为盒体的支撑座、支撑座盒体的底面设置的若干个与水平面垂直设置的支撑座加强筋板、邻近二侧壁部位的二支撑座加强筋板之间对称设置限位拉杆、限位拉杆的上方顺序设置的第一级陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置和第二级或第N级陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置组成；所述第一级陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置由成型用弧形板、设置于所述成型用弧形板底部沿弧形排列的若干个碳化硅管、设置于所述成型用弧形板顶部的陶瓷岩板、位于陶瓷岩板两侧支撑座座内壁的限位件、配重件以及用于紧固配重件的螺栓组成；所述第二级陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置由设置在支撑座座体内的成型用弧形板、设置于所述成型用弧形板底部沿弧形排列的若干个碳化硅管、设置于所述成型用弧形板顶部的陶瓷岩板、位于陶瓷岩板两侧穿出支撑座座壁外的限位件、配重件以及用于紧固配重件的紧固件组成。
本发明的再一技术解决方案是所述陶瓷岩板热加工弯曲成型的方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴将陶瓷岩板水平放置在由多根碳化硅管根据弧形板曲率半径大小呈弧形排列组装成的弧形面上；
⑵通过陶瓷岩板两侧的限位件对陶瓷岩板进行限位固定，并根据陶瓷岩板的厚度与弯曲变形曲率半径大小在陶瓷岩板边部对称加载不同负荷的配重件，并用紧固件将陶瓷岩板固定；
⑶将陶瓷岩板移入燃气加热窑炉中进行加热升温，使其在高温下软化并弯曲变形至与弧形成型面贴合，最终在窑炉中冷却后取出成型的弧形陶瓷岩板。
作为优选：步骤⑶所述的加热升温方式，择一地选用以下一种方式：
(3.1)在碳化硅管里面安装电加热元器件，对陶瓷岩板进行燃气和电加热混合加热，位于中间部位的碳化硅管里内置功率小的电加热元器件，位于边部的碳化硅管里内置功率大的电加热元器件，并根据陶瓷岩板尺寸大小、成型弧度要求调整发热元器件功率大小；
(3.2)在陶瓷岩板的背部梯度涂抹吸热材料，并根据陶瓷岩板尺寸大小、成型弧度要求调整涂抹吸热材料的涂抹量；
步骤⑶所述的成型弧形面板方式，择一地选用以下一种方式：
(3.3)将弧形棍棒模具根据需要设置成凸型，将陶瓷岩板水平放置在由多根碳化硅管根据弧形板曲率半径大小呈凸形排列组装成的弧形面上，并对陶瓷岩板进行限位固定，同时根据陶瓷岩板的厚度与弯曲变形曲率半径大小在陶瓷岩板中部加载不同负荷的配重件，配重件根据陶瓷岩板尺寸的大小及弯曲成型曲率半径的大小进行调整；在燃气加热窑炉中进行加热升温，使其在高温下软化并弯曲变形至与弧形成型面贴合，最终在窑炉中冷却后取出凸型弧形面板；
(3.4)将弧形棍棒模具根据需要安装设置成凹型，将陶瓷岩板水平放置在由多根碳化硅管根据弧形板曲率半径大小呈凹形排列组装成的弧形面上，并对陶瓷岩板进行限位固定，同时根据陶瓷岩板的厚度与弯曲变形曲率半径大小在陶瓷岩板中部加载不同负荷的配重件，配重件根据陶瓷岩板尺寸的大小及弯曲成型曲率半径的大小调整；在燃气加热窑炉中进行加热升温，使其在高温下软化并弯曲变形至与弧形成型面贴合，最终在窑炉中冷却后取出凹型弧形面板。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明所设计的组装式成型装置具有结构简单、制作加工工艺简单、成本低、灵活组装成型等特点，主要部件由耐热不锈钢板310S，在板面上根据弧形板的曲率半径大小，呈弧形均匀排列多孔并切割开孔，将板材焊接成盒体，并在盒体内部填充耐火砖材料后钻孔，制作成支撑座。
⑵本发明的组装式装置，由于是组装式的成型装置，可充分利用不同成型装置中的共同部件如：碳化硅管进行灵活、反复组装利用，可以大幅降低成型装置的开发制造成本与周期。
⑶本发明的制备装置，组装成多层、多工位的、不同曲率半径的弧形成型面，实现多件相同或不同弧形面板同时弯曲成型的生产，以提高生产效率、降低能耗、降低成本。
附图说明
图1是本发明一工位的陶瓷岩板热加工凹成型面弯曲成型装置的结构示意图；
图2是本发明一工位的陶瓷岩板热加工凸成型面弯曲成型装置的结构示意图；
图3是本发明多工位的陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置的结构示意图。
主要组件符号说明：
陶瓷岩板1 配重件2 螺栓3 限位件4
成型弧形板5 碳化硅管6 支撑座7 限位拉杆8
加强筋板9 10异形孔 11楔形块
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
图1、图2示出了本发明一工位的陶瓷岩板热加工弯曲成型装置的实施例。
请参阅图1所示，所述陶瓷岩板热加工弯曲成型装置，包括，设置在支撑座7座体内的成型用弧形板5(其中：图1为凹成型面、图2为凸成型面)，设置于所述成型用弧形板5底部沿弧形排列的若干个碳化硅管6、设置于所述成型用弧形板5顶部的陶瓷岩板1、位于陶瓷岩板1两侧穿出支撑座7座壁外的限位件4、配重件2以及用于紧固配重件2的螺栓3组成。
本实施例中，所述碳化硅管6由不同直径的碳化硅管构成；所述支撑座7座体内腔的底部设置若干个与水平面垂直的支撑座加强筋板9，邻近二侧壁部位的二支撑座加强筋板9之间对称设置限位拉杆8。
本实施例中，所述支撑座7开设异形孔10，在每个异形孔10的位置上可根据弧形板曲率半径大小上、下移动楔形块11并限位固定，在异形孔10里面横向放置耐火材料碳化硅管6，可以组装成各种不同曲面的成型模具。
本实施例中，所述支撑座7由耐热不锈钢板焊接成内部填充耐火砖材料的盒体、在所述不锈钢板的板面上依弧形板曲率半径的大小呈弧形均匀排列的多个异形穿孔组成；由两件支撑座7在成型装置两端作为支撑点，并由限位拉杆8将支撑座7固定，在支撑座7呈弧形排列的穿孔中穿插碳化硅管6，即可由呈弧形排列的碳化硅管6棒面形成弯曲成型面以实现陶瓷岩板热加工弯曲成型。
请参阅图1、图2所示，所述陶瓷岩板热加工弯曲成型的方法，包括以下步骤：
⑴将陶瓷岩板1水平放置在由多根碳化硅管6根据弧形板曲率半径大小呈弧形排列组装成的弧形面上；
⑵通过陶瓷岩板1两侧的限位件4对陶瓷岩板1进行限位固定，并根据陶瓷岩板1的厚度与弯曲变形曲率半径大小，在陶瓷岩板1边部对称加载不同负荷的配重件2，并用螺栓3将陶瓷岩板1固定；
⑶将陶瓷岩板1移入燃气加热窑炉(图中未示)中进行加热升温，使陶瓷岩板1在高温下软化并弯曲变形至与弧形成型面贴合，最终在窑炉中冷却后取出成型的弧形陶瓷岩板；所述燃气加热窑炉可选用：梭式窑、隧道窑、辊道窑；
所述的加热升温方式，择一地选用以下一种方式：
(3.1)在碳化硅管6里面安装电加热元器件(图中未示)，对陶瓷岩板1进行燃气和电加热混合的加热，位于中间部位的碳化硅管6里内置功率小的电加热元器件(图中未示)，位于边部的碳化硅管6里内置功率大的电加热元器件(图中未示)，并根据陶瓷岩板1尺寸大小、成型弧度要求调整发热元器件功率大小；
(3.2)在陶瓷岩板1的背部涂抹吸热材料，并根据陶瓷岩板1尺寸大小、成型弧度要求调整涂抹吸热材料的涂抹量。
所述成型弧形面板方式，择一地选用以下一种方式：
(3.3)将弧形棍棒模具(图中未示)根据需要设置成凸型，将陶瓷岩板1水平放置在由多根碳化硅管6材根据弧形板曲率半径大小呈凸形排列组装成的弧形面上，并对陶瓷岩板1进行限位固定，同时根据陶瓷岩板1的厚度与弯曲变形曲率半径大小，在陶瓷岩板1中部加载不同负荷的配重件2，配重件2根据陶瓷岩板1尺寸的大小及弯曲成型曲率半径的大小进行调整；在燃气加热窑炉(图中未示)中进行加热升温，使其在高温下软化并弯曲变形至与弧形成型面贴合，最终在窑炉中冷却后取出凸型弧形面板；
(3.4)将弧形棍棒模具(图中未示)根据需要安装设置成凹型，将陶瓷岩板1水平放置在由多根碳化硅管6材根据弧形板曲率半径大小呈凹形排列组装成的弧形面上，并对陶瓷岩板1进行限位固定，同时根据陶瓷岩板1的厚度与弯曲变形曲率半径大小，在陶瓷岩板1中部加载不同负荷的配重件2，配重件2根据陶瓷岩板1尺寸的大小及弯曲成型曲率半径的大小调整；在燃气加热窑炉(图中未示)中进行加热升温，使其在高温下软化并弯曲变形至与弧形成型面贴合，最终在窑炉中冷却后取出凹型弧形面板。
图3示出了本发明二工位的陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置的实施例。
请参阅图3所示，所述陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置，包括支撑座7座体内设置二级或多级纵向排列的成型装置，本实施例所述的组合装置由成型为盒体的支撑座7、支撑座7盒体的底面设置的若干个与水平面垂直设置的支撑座加强筋板9、邻近二侧壁部位的二支撑座加强筋板9之间对称设置限位拉杆8、限位拉杆8的上方顺序设置的第一级陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置和第二级陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置组成；所述第一级陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置由成型用弧形板5、设置于所述成型用弧形板5底部沿弧形排列的若干个碳化硅棒6、设置于所述成型用弧形板5顶部的陶瓷岩板1、位于陶瓷岩板1两侧支撑座7座壁的限位件4、配重件2以及用于紧固配重件2的螺栓3组成；第二级陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置由设置在支撑座7座体内的成型用弧形板5、设置于所述成型用弧形板5底部沿弧形排列的若干个碳化硅管6、设置于所述成型用弧形板5顶部的陶瓷岩板1、位于陶瓷岩板1两侧穿出支撑座7座壁外的限位件4、配重件2以及用于紧固配重件2的螺栓3组成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷岩板热加工弯曲成型的方法，包括以下步骤：
⑴将陶瓷岩板水平放置在由多根碳化硅管根据弧形板曲率半径大小呈弧形排列组装成的弧形面上；
⑵通过陶瓷岩板两侧的限位件对陶瓷岩板进行限位固定，并根据陶瓷岩板的厚度与弯曲变形曲率半径大小在陶瓷岩板边部对称加载不同负荷的配重件，并用紧固件将陶瓷岩板固定；
⑶将陶瓷岩板移入燃气加热窑炉中进行加热升温，使其在高温下软化并弯曲变形至与弧形面贴合，最终在窑炉中冷却后取出成型的弧形陶瓷岩板，其特征在于，步骤⑶所述的加热升温，择一地选用以下一种方式：
(3.1)在碳化硅管里面安装电加热元器件，对陶瓷岩板进行燃气和电加热混合加热，位于中间部位的碳化硅管里内置功率小的电加热元器件，位于边部的碳化硅管里内置功率大的电加热元器件，并根据陶瓷岩板尺寸大小、成型弧度要求调整发热元器件功率大小；
(3.2)在陶瓷岩板的背部梯度涂抹吸热材料，并根据陶瓷岩板尺寸大小、成型弧度要求调整涂抹吸热材料的涂抹量；
步骤⑶所述的弧形陶瓷岩板的成型方式，择一地选用以下一种方式：
(3.3)将陶瓷岩板水平放置在由多根碳化硅管根据弧形板曲率半径大小呈凸形排列组装成的弧形面上，并对陶瓷岩板进行限位固定，同时根据陶瓷岩板的厚度与弯曲变形曲率半径大小在陶瓷岩板中部加载不同负荷的配重件，配重件根据陶瓷岩板尺寸的大小及弯曲成型曲率半径的大小进行调整；在燃气加热窑炉中进行加热升温，使其在高温下软化并弯曲变形至与弧形成型面贴合，最终在窑炉中冷却后取出凸型弧形面板；
(3.4)将陶瓷岩板水平放置在由多根碳化硅管根据弧形板曲率半径大小呈凹形排列组装成的弧形面上，并对陶瓷岩板进行限位固定，同时根据陶瓷岩板的厚度与弯曲变形曲率半径大小在陶瓷岩板中部加载不同负荷的配重件，配重件根据陶瓷岩板尺寸的大小及弯曲成型曲率半径的大小调整；在燃气加热窑炉中进行加热升温，使其在高温下软化并弯曲变形至与弧形成型面贴合，最终在窑炉中冷却后取出凹型弧形面板。
2.一种根据权利要求1所述陶瓷岩板热加工弯曲成型方法所使用的陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置，其特征在于，所述弯曲成型组合装置，包括支撑座座体内设置的二级纵向排列的弯曲成型装置；所述弯曲成型组合装置由呈盒体的支撑座、呈盒体的支撑座底面设置的若干个与水平面垂直设置的支撑座加强筋板、邻近两支撑座侧壁部位的两支撑座加强筋板之间对称设置的限位拉杆、限位拉杆的上方顺序设置的第一级陶瓷岩板热加工弯曲成型装置和第二级陶瓷岩板热加工弯曲成型装置组成；
所述第一级陶瓷岩板热加工弯曲成型装置由成型用弧形板、设置于所述成型用弧形板底部沿弧形排列的若干个碳化硅管、设置于所述成型用弧形板顶部的陶瓷岩板、位于陶瓷岩板两侧支撑座内壁的限位件、配重件以及用于紧固配重件的螺栓组成；所述第二级陶瓷岩板热加工弯曲成型装置由设置在支撑座座体内的成型用弧形板、设置于所述成型用弧形板底部沿弧形排列的若干个碳化硅管、设置于所述成型用弧形板顶部的陶瓷岩板、位于陶瓷岩板两侧穿出支撑座壁外的限位件、配重件以及用于紧固配重件的紧固件组成。
3.根据权利要求2所述陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置，其特征在于，所述支撑座由耐热不锈钢板焊接成内部填充耐火砖材料的盒体、在不锈钢板的板面上依弧形板曲率半径的大小呈弧形均匀排列依陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置的级对应设置的排、每排上设置的多个穿孔组成；由支撑座两对应座壁在成型装置两端作为支撑点，并由限位拉杆将支撑座固定，在支撑座呈弧形的排、多孔排列的穿孔中穿插碳化硅管，即可由呈弧形排列的碳化硅管面形成弯曲成型面，以实现陶瓷岩板热加工弯曲成型。
4.根据权利要求2所述陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置，其特征在于，所述支撑座的两对应座壁对称开设穿孔，在所述穿孔的位置，根据弧形板曲率半径大小上、下移动楔形块并限位固定；穿孔内横向放置耐火材料制成的碳化硅管，通过调节孔的上、下高度，可组装成各种不同曲面的成型模具。
5.根据权利要求4所述陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置，其特征在于，所述穿孔为阶梯孔、腰形孔或具有定位构件的条形孔，所述阶梯孔、所述腰形孔或具有定位构件的条形孔沿相邻且贯通在一起构成移动空间的串孔或槽；各所述穿孔的孔径不同，形状不同；所述碳化硅管通过在所述穿孔中的位置移动，满足各种不同曲面要求的陶瓷岩板成型。
6.根据权利要求2所述陶瓷岩板热加工弯曲成型组合装置，其特征在于，所述碳化硅管由不同直径的碳化硅管构成，碳化硅管里内置电加热元器件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010893378.4A CN112008900B (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 陶瓷岩板热加工弯曲成型装置及其成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010893378.4A CN112008900B (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 陶瓷岩板热加工弯曲成型装置及其成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112008900A CN112008900A (zh) | 2020-12-01 |
| CN112008900B true CN112008900B (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=73503156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010893378.4A Active CN112008900B (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 陶瓷岩板热加工弯曲成型装置及其成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112008900B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113246313A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-13 | 广东新明珠陶瓷集团有限公司 | 一种弧形陶瓷板材的成型模具及生产工艺 |
| CN114136807A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-04 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种陶瓷岩板弯曲性能的实验室预估方法 |
| CN114290263B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-05-14 | 广东东唯新材料有限公司 | 一种陶瓷板的曲面支撑底座的制造方法及曲面支撑底座 |
| CN116589298B (zh) * | 2023-05-23 | 2024-06-07 | 福建华清电子材料科技有限公司 | 改善翘曲的覆厚铜陶瓷基板制备方法 |
| CN117445201B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-04-09 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种圆柱弧形岩板热加工模具及热加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1118772A (zh) * | 1994-09-05 | 1996-03-20 | 山东省科学院新材料研究所 | 陶瓷曲面板的制造方法及多层耐火支具 |
| CN1164460A (zh) * | 1996-05-07 | 1997-11-12 | 山东省科学院新材料研究所 | 陶瓷曲面板的制造方法及弧型炉 |
| CN1566003A (zh) * | 2003-07-09 | 2005-01-19 | 山东天虹弧板有限公司 | 微晶玻璃—陶瓷复合曲面板的制造方法 |
| CN103029224A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-10 | 福建省闽清豪业陶瓷有限公司 | 一种弧形陶瓷砖的成型方法 |
| CN205167643U (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-20 | 哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司 | 蓝宝石及陶瓷材料高温组合模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1218088B (it) * | 1988-06-16 | 1990-04-12 | Aisa Spa | Attrezzatura per la separazione automatica lungo le linee di frattura per flessione predisposte in piastrelle ceramiche di base di circuiti elettronici ibridi |
-
2020
- 2020-08-31 CN CN202010893378.4A patent/CN112008900B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1118772A (zh) * | 1994-09-05 | 1996-03-20 | 山东省科学院新材料研究所 | 陶瓷曲面板的制造方法及多层耐火支具 |
| CN1164460A (zh) * | 1996-05-07 | 1997-11-12 | 山东省科学院新材料研究所 | 陶瓷曲面板的制造方法及弧型炉 |
| CN1566003A (zh) * | 2003-07-09 | 2005-01-19 | 山东天虹弧板有限公司 | 微晶玻璃—陶瓷复合曲面板的制造方法 |
| CN103029224A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-10 | 福建省闽清豪业陶瓷有限公司 | 一种弧形陶瓷砖的成型方法 |
| CN205167643U (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-20 | 哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司 | 蓝宝石及陶瓷材料高温组合模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112008900A (zh) | 2020-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112008900B (zh) | 陶瓷岩板热加工弯曲成型装置及其成型方法 | |
| CN101947617B (zh) | TiAl金属间化合物类锻件的双室高温锻造成形装置及方法 | |
| CN101695739B (zh) | 大型正、斜三通的锻制工艺 | |
| CN109894563A (zh) | 一种步进式大型网格状高筋薄板整体成形模具及方法 | |
| CN212688145U (zh) | 一种节能的无缝管热处理设备 | |
| CN206396056U (zh) | 一种手机曲面玻璃屏加工*** | |
| CN109482703A (zh) | 一种大截面差钛合金管件差温气压成形方法及装置 | |
| CN106830652B (zh) | 可节能降耗的管制玻璃瓶退火方法 | |
| CN102756029A (zh) | 汽车后桥半壳热压成型方法 | |
| KR101203092B1 (ko) | 비정형 건축물의 이중곡면 외부패널 제작을 위한 볼컨택터 가압방식 곡면성형장치 | |
| CN218504800U (zh) | 一种曲面陶瓷岩板热成型模具 | |
| CN108007202A (zh) | 一种连续竖向陶瓷烧成炉群***及烧成方法 | |
| CN108483878B (zh) | 3d盖板玻璃热弯机及其加工方法 | |
| CN108483885B (zh) | 一种2mm玻璃的钢化方法 | |
| CN114107846A (zh) | 一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法 | |
| CN206356409U (zh) | 一种方框形钛合金构件的校形卡具 | |
| CN111940582B (zh) | 一种轻质合金薄壁曲面件分区模压成形方法 | |
| CN216329004U (zh) | 一种用于陶瓷炉底板中的面板的消失模支架 | |
| CN113458716B (zh) | 一种卡卢金顶燃式热风炉炉壳底部的冷压制作方法 | |
| CN214881102U (zh) | 一种异形曲面玻璃的热弯成型装置 | |
| CN100484704C (zh) | 无尘室用钢制地板的制造方法 | |
| CN209957645U (zh) | 一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置 | |
| CN211291068U (zh) | 一种竖式陶瓷烧结炉加热元件 | |
| CN111023794A (zh) | 一种带有卸料装置的单通道竖式加热炉 | |
| CN201371200Y (zh) | 一种热冲压成形模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220624 Address after: 523000 Room 303, No. 646, Shatian section, Gangkou Avenue, Shatian Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Dongwei New Material Co.,Ltd. Applicant after: DONGGUAN CITY WONDERFUL CERAMICS INDUSTRIAL PARK Co.,Ltd. Applicant after: JIANGXI WONDERFUL CERAMICS Co.,Ltd. Address before: 523000 Room 303, No. 646, Shatian section, Gangkou Avenue, Shatian Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: Guangdong Dongwei New Material Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |