CN1118772A - 陶瓷曲面板的制造方法及多层耐火支具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制造陶瓷曲面板的方法，将多块陶瓷平板同时、水平置入多层耐火支具中，高温下陶瓷板软化变形，弯曲成为陶瓷曲面板，曲面板背面可同时烧结上陶瓷锚固件使其与建筑物可靠结合，此方法产量大、能耗低、效率高，生产成本低廉，陶瓷曲面板表面可以有釉、无釉、磨光，陶瓷曲面板可用于建筑物圆柱、圆墙角、弧形墙面的装饰。

Description

陶瓷曲面板的制造方法及多层耐火支具

本发明涉及建筑陶瓷材料，具体地说是关于陶瓷曲面板的制造方法及多层耐火支具。

陶瓷曲面板又称陶瓷弧形板、建筑陶瓷曲面饰面板或建筑陶瓷弧形饰面板，是弧形板状的陶瓷制品。

现代建筑的发展趋势之一是大量采用“曲面圆角”的建筑造型取代传统的“平面直角”造型，即现代建筑更多采用弧形墙面、圆形墙角、圆形立柱以取代传统的平墙面、直角墙角、方形立柱，从而在建筑上形成大量的各种弧形表面。

以往弧形墙面和圆形墙角多采用小尺寸陶瓷墙地砖，有色或镀膜的平板玻璃及弧型玻璃板等作为装饰材料，圆形立柱常用小尺寸陶瓷墙地砖、抛光的不锈钢圆弧板、磨光花岗石、大理石圆弧板作为装饰材料。

磨光的花岗石、大理石弧形板制作时，石料利用率低，切割磨削量大、工效低，从而价格十分昂贵。小尺寸陶瓷墙地砖装饰建筑物曲面是以无数小平面构成宏观曲面，其优点是造价较低，不足之处是装饰效果欠佳。

陶瓷墙地砖包括彩釉外墙砖、釉面砖、马赛克、地砖、瓷质砖等，瓷质砖也称作玻化砖，同质砖、仿石砖、无釉砖等，瓷质砖表面可以磨光，瓷质砖理化性能接近花岗石。近几年来出现的钒钛黑瓷装饰板是以提钒尾渣为原料之一制造的陶瓷板，磨光表面细腻、光亮、其主要理化性能相当或超过瓷质砖、花岗石，抗折强度比普通瓷质砖、花岗石高一倍至数倍。陶瓷墙地砖、钒钛黑瓷装饰板可统称为陶瓷平板，其弧形制品可统称为陶瓷弧形板。

近几年来由于生产设备不断更新、发展，陶瓷墙地砖和钒钛黑瓷装饰板的尺寸相应增大，已可大量生产300×300、400×400、500×500、600×400、600×600毫米的大尺寸产品，个别产品已达到500×1000、600×900毫米，并仍在向更大尺寸发展。将陶瓷墙地砖、钒钛黑瓷装饰板，尤其是大尺寸砖制成弧形板将成为一种生产成本较低而装饰效果优良的新型建筑曲面装饰材料，为此陶瓷工作者正在进行不懈努力。

日本特开平1—305867以实施例的形式介绍了六种以陶瓷素坯板制造陶瓷曲面板的方法，实施例4.5是在素坯下面设置弧型成型面，高温下素坯板软化弯曲与成型面接触形成曲面板。实施例3是在陶瓷素坯板下方放置不同高度的支撑板组成不连续的曲面，素坯板高温弯曲与支撑板顶部接触形成陶瓷曲面板，陶瓷素坯容易破碎。实施例6是当素坯板达到软化温度时从上面施加外力强制板材与型面接触从而缩短加热时间。实施例2是制造波纹板的方法。只有实施例1是不依靠在素坯板下设置成型面或不等高支撑板，而以控制软化温度和加热时间由素坯板在自身重力作用下自行弯曲到所希望的曲率制造曲面板的，耐火支持具由耐火底板和两边的立板组成，陶瓷素坯板盖在整个耐火支持具上面，素坯板，耐火底板和立板围成的空间为素坯板完成弯曲过程所必需予留的弯曲空间，实施例1特别强调为防止素坯板边缘与立板顶部发生滑动现象，而把素坯板边缘切槽与立板顶部卡住固定，并以图示表示。实施例1所介绍的方法存在以下缺点：1.陶瓷素坯板十分脆弱，板材越大越易破碎，根据实施例1，对大尺寸素坯板进行切槽加工，其加工过程容易出现破损。2.陶瓷素坯板在烧制过程中有一定收缩，而实施例1将素坯板两端与立板顶部固定，结果是或者素坯板断裂，或者立板被拉倒导致弯曲成型失败。3.如果素坯板两端固定，在高温下板材弯曲，那么两点间以直线为最短，弯曲板的长度大于原素坯的长度，唯一的解释是板材内部物质发生流动，板材变薄、变窄、板材伸长。但是陶瓷材料与玻璃所具有的均一的网络结构不同，陶瓷材料高温下由晶相、液相、气相组成，是多晶、多相、非均一材料，使陶瓷材料发生流动需要很大的能量，相当高的温度，而在达到此温度时一般陶瓷制品很容易发生过烧现象，从而产生起泡，多孔，夹心、扭曲变形等缺陷至使陶瓷制品被破坏。

综上所述，实施例1将陶瓷素坯板两端切槽、固定，以高温下软化弯曲制造陶瓷曲面板的方法违背陶瓷生产基本常识，一般不能得到成功的实施。

实施例1所述的方法还存在下述不足之处1.此方法每块板下均需予留弯曲空间，从而占据较多的窑炉容积，生产效率低。2.实际生产窑炉中除少数窑炉如辊道窑炉膛内腔高度较低外，多数窑炉有一定高度，单层摆放，效率太低，如采用多层叠放，根据实施例1的方法只能推断出采用多层耐火搁板，每层搁板上放置立板，立板顶上放陶瓷板，每块陶瓷板仍需予留弯曲空间。每块陶瓷板占用一块耐火搁板和两块立板，窑炉容积利用率仍然较低。3.通常耐火材料粗大笨重，上述搁板和立板往往比陶瓷板重几倍至十几倍，大量能源用于加热耐火板，造成大量能源的无效消耗。

中国专利CN91106432介绍了以弧形成型面耐火模具制造钒钛黑瓷曲面板的方法，此方法可以制造予期的、尺寸比较准确的陶瓷曲面板，但生产效率较低。

本发明中的第一项发明是采用特殊设计的多层耐火支具，使多层陶瓷板共用弯曲空间，其目的在于大幅度提高生产窑炉的容积利用系数和生产效率，大量降低能耗。

本发明中的第二项发明是在高温处理前的陶瓷平板上放置配重，以加速陶瓷板在高温下的弯曲变形，目的是提高生产效率。

本发明中的第三项发明是在陶瓷曲面板上烧结陶瓷锚固件，目的在于使大尺寸陶瓷曲面板用于建筑时与墙面实现可靠的结合。

本发明中的第四项发明是以两块立板支持陶瓷平板，立板之间放置不同高度的支撑板形成不连续的弧型面，所采用的陶瓷平板是已经经过烧成的陶瓷板或已经经过素烧而尚未充分烧成的陶瓷坯板，目的是减少破损率。采用上端具有斜面的两块立板支持陶瓷平板，所采用的陶瓷平板为素坯，使素坯在烧结和弯曲过程中受到横向压应力，以减少破损率。

本发明中的第五项发明是将陶瓷锚固件烧结在陶瓷平板上，目的在于使大尺寸平板用于建筑时与墙面实现可靠的结合。

本发明中的第六项发明是以挤制成型制造环形素坯，经烧成、加工后作为弧型或环形建筑装饰材料。

本发明中的第一项发明是这样实现的：当陶瓷板进行高温加热时，陶瓷板会发生软化，当与板材的厚度和高温强度相比支承物的跨距足够大时，陶瓷会在重力作用下向下弯曲，陶瓷板各部分下垂的程度与重力场的分布大体是一致的，此时控制加热的温度和时间可使陶瓷板弯曲至所希望的程度。本发明是一次将多块陶瓷平板的两端自由、水平放置在特殊设计的耐火支具上，耐火支具的内侧两边有多层的突出边棱，在不影响高温弯曲前提下尽量加大排列的密度，陶瓷平板两端与突出边棱的接触部分不进行切槽吻合或其它使陶瓷平板两端与突出边棱相对位置固定的处理，放置好后，连同耐火支具一起进入窑炉，使耐火支具及陶瓷平板的温度升高，高温使陶瓷平板软化并在重力作用下向下弯曲，平板两端向下滑动。由于多层陶瓷平板是平行放置的，弯曲后的陶瓷曲面板仍基本保持原相隔距离，多层耐火支具中间的空间，包括高温处理前陶瓷平板所占据的空间都是多层陶瓷平板共用的弯曲空间，而不必为各板单独予留弯曲空间，因而使窑炉内的容积得到最大限度的利用，控制加热的温度和加热的时间可以使陶瓷板弯曲至所希望的程度，经冷却，成为陶瓷曲面板。陶瓷曲面板的表面可用人工或机械的方法研磨抛光。

上述多层耐火支具是由两块与水平面垂直，互相平行，相对位置固定，由耐火材料制造的平板或框架及耐火材料固定件组成，所述平板或框架的内侧具有多层水平方向的，互相平行的突出边棱，突出边棱用于支撑陶瓷板的两端，突出边棱支撑陶瓷板两端的部分可以是斜面、弧面或棱边，所述平板或框架的上部和下部由耐火材料固定件固定，也可以直接固定在窑底或隧道窑窑车的顶部。所述的陶瓷平板是指经过烧成的陶瓷墙地砖、钒钛黑瓷装饰板，经过素烧而尚未充分烧成的陶瓷墙地砖、钒钛黑瓷装饰板坯体，尚未经过烧成或素烧的陶瓷墙地砖、钒钛黑瓷装饰板素坯。

陶瓷墙地砖是指陶瓷彩釉砖、釉面砖、瓷质砖等，其中瓷质砖又称作玻化砖、仿石砖、同质砖、无釉砖，所述的钒钛黑瓷装饰板是指以提钒尾渣为原料之一制造的陶瓷板。

若采用陶瓷墙地砖、钒钛黑瓷装饰板素坯烧制曲面板，当突出边棱与素坯接触面为水平面时，素坯烧成收缩时与平面产生的摩擦力为拉应力，容易使素坯开裂，此时突出边棱与素坯的接触面应是向下倾斜的斜面或弧面，素坯收缩时始终受到横向压应力，使开裂情况减少。

当陶瓷平板为釉面砖且要求弯曲后釉面处于凸面，即弯曲时釉面朝下，为避免釉面与突出边棱粘接，则釉面砖与突出边棱接触部分事先不上釉，高温弯曲后将此无釉部分切除。本发明是无弯曲型面承托的弯曲成型，陶瓷板弯曲程度由温度和加热时间控制，多层耐火支具有一定的高度，当窑炉的上下部温度可以控制为基本一致的情况下，则置于多层耐火支具上各层陶瓷板的弯曲程度基本一致，但大多数产量较大的陶瓷制品生产窑炉，如隧道窑，往往具有一定的上下温差，从而使陶瓷板弯曲的程度有一定差异，本发明是将烧成后的曲面板与不同曲率的模板进行对比或以测量曲面板的弦长及弯曲深度的方法将曲面板按曲率进行分类用于各种建筑物的不同曲面。

近几年来采用圆形立柱、圆墙角、弧形墙面的建筑已十分普遍，已成为一种建筑业发展的潮流。性能、外观，价格适宜的曲面建筑装饰材料将具有十分巨大的潜在市场。建筑物具有各种曲面，一般说来，圆柱、圆墙角的弧面直径大致为0.3—2米，弧型墙面的直径为几米—几十米，建筑业规模巨大，实际上需要各种曲率的曲面板。

本发明制造的大尺寸陶瓷曲面板与以往的方法相比，产量大、能耗低、效率高、生产成本低廉。

本发明中的第二项发明是这样实现的：对高温处理使陶瓷平板弯曲成型的方法，本发明是在高温处理前的陶瓷平板上面的适当位置放置配重，然后进行高温处理，以配重的重力加速陶瓷板在高温中的弯曲变形，配重可以是棒状，块状、粒状的耐火材料，其耐火度高于陶瓷软化温度，在高温中不使其与陶瓷板粘结，必要时可以在配重与陶瓷平板之间放置耐火粉，以避免可能的粘结。

本发明可以提高高温处理生产陶瓷曲面板的效率或降低软化温度。

本发明中的第三项发明的目的及实施方法是这样的：

近年来陶瓷墙地砖的尺寸越来越大，其生产工艺和加工水平也日益提高，对大尺寸瓷质砖采用表面磨光已十分普遍，瓷质砖又称仿石砖，目前已可生产外观与大理石、花岗石相比足以乱真的产品，瓷质砖的理化性能远胜于大理石，接近甚至超过花岗石。至今磨光花岗石建筑饰面仍是公认的最高级饰面，花岗石饰面板价格十分昂贵。石材饰面板通常边缘有通孔或盲孔，以铜丝或不锈钢销轴与墙面进行可靠联结，可以用于高层墙面的装饰。陶瓷墙地砖传统上与地面、墙面的结合方式是以水泥或结合剂粘结，出于可靠性和安全性考虑，建筑业不接受以粘结方式将大尺寸陶瓷墙地砖用于高层墙面，所以形成目前大尺寸陶瓷砖只用于地面或低层墙面，小尺寸砖用于高层墙面的局面，而大尺寸陶瓷墙地砖的装饰效果运胜于小尺寸砖，对大尺寸陶瓷墙地砖进行改进使其可以与墙面可靠结合，将扩大此类产品的应用领域，增大市场容量，具有十分明显的经济意义，所以近年来陶瓷工作者和建筑设计师都在进行努力。中国专利申请CN93115168介绍了以手工、机械、模具在大尺寸陶瓷墙地砖边缘部分设置通孔或盲孔的方法。以高温处理制造陶瓷曲面板同样可采用其边缘带有通孔或盲孔的陶瓷平板制造曲面板，施工中可采用与石材相同的办法使其与墙面结合。本发明是将陶瓷锚固件烧结在陶瓷曲面板背面上，施工时陶瓷曲面板背面的陶瓷锚固件埋入到墙面水泥层中，由于锚固件一般采用里大外小或倒钩等形式，水泥固化后即实现了大尺寸陶瓷曲面板与墙面的可靠结合。锚固件为环状或钩状的陶瓷曲面板也可采用铜丝或金属销轴的方式与墙面结合。

陶瓷锚固件可以是棒状、块状、燕尾状、钩状、倒钩状，锚状、曲尺状、纺锤状、环状、其断面为上述形状的条状及其它能在水泥层中起到锚固作用的其它形状的陶瓷素坯或已经烧制的陶瓷制品，将陶瓷锚固件放在陶瓷板上的适当部位进行高温弯曲处理，陶瓷锚固件可采用与陶瓷板相同的材料，或采用其软化温度低于相应陶瓷平板软化温度的陶瓷制品或素坯，陶瓷锚固件与陶瓷平板之间也可放置片状，粉状，浆状的陶瓷材料，这些材料的熔融温度低于陶瓷板进行高温处理的温度，为低融点陶瓷材料，所述浆状材料也可使用可作为陶瓷板和陶瓷锚固件釉层的釉浆，在高温处理时陶瓷锚固件与陶瓷曲面板烧结为一体，成为陶瓷曲面板的一部分。

在陶瓷曲面板上烧结陶瓷锚固件，方法简单、效率高、成本低，陶瓷锚固件也可起到如本发明中第二项发明所述的配重的作用。

本发明中的第四项发明是这样实现的：以两块耐火材料制造的立板支持陶瓷平板的两端，立板之间放置具有不同高度的耐火材料支撑板形成不连续的弧型面，然后加热，陶瓷平板高温时软化，向下弯曲与支撑板顶面接触，经冷却即得到陶瓷曲面板。上述陶瓷平板是指已经经过烧成的陶瓷板或已经经过素烧而未充分烧成的陶瓷坯板，这类板在高温弯曲处理中已不再收缩或只有较少的收缩，因而成品率较高。当采用的立板顶部为斜面时，可以将陶瓷素坯板放置在立板顶端的两个斜面之间，然后升温，当高温处理时素坯板收缩，其位置下移但仍处于两个斜面之间，在收缩烧结和弯曲成为陶瓷曲面板过程中，素坯板始终受到横向压应力，而不承受拉应力，从而减少破损。

本发明的方法可以得到预期曲率的陶瓷曲面板。

本发明中的第五项发明是这样实现的：在辊道窑将陶瓷素坯平板烧成为陶瓷平面瓷质砖或钒钛黑瓷平面装饰板的过程中，事先将本发明中第三项发明所述的锚固件放在素坯板上，素坯板是背面朝上进窑炉烧成的，高温时陶瓷锚固件与瓷质砖或钒钛黑瓷装饰板烧结为一体，成为具有锚固件的平面瓷质砖或钒钛黑瓷平面装饰板。此方法尤其适合于烧成后正面需进行磨光加工的产品。

上述具有锚固件的瓷质砖或钒钛黑瓷装饰板在用于建筑时可实现与墙面的可靠结合。

本发明中的第六项发明是这样实现的：以立式挤制成型的直径为0.3至2米、高度为0.3至1.5米的环状素坯，干燥后以大小顺序套装进窑烧成，陶瓷环可上釉或外表面磨光，烧成后的陶瓷环可以沿轴向切割成为弧形板，也可以整体用于建筑立柱的装饰，整体使用时事先在外表面复盖保护层，然后用作浇注钢筋混凝土立柱基体的模套材料，陶瓷环周围以框架对陶瓷环予以支持、保护和定位，施工完成后拆掉框架，清除陶瓷环表面的保护层，陶瓷环即成为建筑立柱的装饰材料。陶瓷环的横断面可以是圆形、椭圆形、腰鼓形、六角形及其它形状。

以整体陶瓷环作为建筑立柱的装饰材料，消除了建筑立柱装饰面的纵向接缝，使装饰效果更趋完美。

以下结合附图详细说明本发明的特点：

图1：多层耐火支具与高温处理前的陶瓷平板

图2：多层耐火支具与高温处理后的陶瓷曲面板

图3：多层耐火支具与高温处理前的陶瓷平板及配重

图4：多层耐火支具与高温处理后的陶瓷曲面板及配重

图5：多层耐火支具与高温处理前的陶瓷平板及陶瓷锚固件

图6：多层耐火支具与高温处理后具有锚固件的陶瓷曲面板

图7：不连续的弧形面及高温处理前的陶瓷素坯板

图8：不连续的弧形面及高温处理后的陶瓷曲面板图中：1—陶瓷平板          2—多层耐火支具平板(框架)

  3—耐火固定件        4—陶瓷曲面板

  5—配重              6—陶瓷锚固件

  7—低融点陶瓷材料    8—陶瓷素坯板

  9—顶端具有斜面的耐火材料立板

  10—耐火材料支撑板   11—耐火材料底板

  22—突出边棱

实施例：

1. 300×300×9瓷质砖三块，分三层将两端置于多层耐火支具上的突出边棱上，在电炉中加热至1160℃，恒温20分钟后冷却，所得到的瓷质曲面板的曲率半径为2米左右。

2. 400×600×10钒钛黑板装饰板四块，分四层水平置于多层耐火支具的突出边棱上，加热至1080℃，恒温30分钟后冷却，所得到的钒钛黑瓷曲面板的曲率半径为500毫米。

3. 330×330×8釉面砖三块，釉面朝下分三层水平置于多层耐火支具的突出边棱上，与突出边棱接触部分的釉面用砂轮磨掉，在电炉中加热至1010℃，恒温10分钟后冷却，所得到釉面曲面板的曲率半径为5米左右。

4. 300×300×9瓷质砖三块，分三层水平放置于多层耐火支具的突出边棱上，每块瓷质砖上放置四件棱台状的陶瓷锚固件，棱台状锚固件的断面为倒置的梯形，加热至1060℃，恒温10分钟后冷却，所得到的具有陶瓷锚固件的瓷质曲面板的曲率半径为2米。

Claims (18)

1.将陶瓷平板进行高温处理使其软化在重力作用下发生弯曲经冷却成为陶瓷曲面板的方法，其特征在于将多块陶瓷平板的两端自由水平放置在耐火支具内侧两边多层的突出边棱上，陶瓷平板两端与突出边棱的接触部分不进行切槽或其它使陶瓷平板两端与突出边棱相对位置固定的处理，然后升温，使陶瓷平板软化，在重力作用下向下弯曲，控制温度和加热的时间使陶瓷平板弯曲至所希望的程度，经冷却，成为陶瓷曲面板，多层耐火支具中间的空间，包括高温处理前陶瓷平板所占的空间都是多层陶瓷平板共用的弯曲空间，陶瓷曲面板的表面可用人工或机械的方法研磨抛光。

2.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的耐火支具是由两块与水平面垂直、互相平行、相对位置固定、由耐火材料制造的平板或框架及耐火材料固定件组成，所述平板或框架的内侧具有多层水平方向的、互相平行的突出边棱，突出边棱用于支撑陶瓷板的两端，突出边棱支撑陶瓷板两端的部分可以是斜面、弧面或棱边，所述平板或框架的上部和下部由耐火材料固定件固定，也可以直接固定在窑底或隧道窑窑车的顶部。

3.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的陶瓷平板是指经过烧成的陶瓷墙地砖、钒钛黑瓷装饰板，经过素烧而尚未充分烧成的陶瓷墙地砖、钒钛黑瓷装饰板坯体，尚未经过烧成或素烧的陶瓷墙地砖、钒钛黑瓷装饰板素坯。

4.根据权利要求3所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的陶瓷墙地砖是指陶瓷彩釉砖、釉面砖、瓷质砖，其中瓷质砖又称作玻化砖、仿石砖、同质砖、无釉砖，所述的钒钛黑瓷装饰板是指以提钒尾渣为原料之一制造的陶瓷板。

5.根据权利要求3所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的陶瓷墙地砖、钒钛黑瓷装饰板素坯放在突出边棱上，突出边棱与素坯的接触面是向下倾斜的斜面或弧面。

6.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的陶瓷平板表面具有釉层时，其与耐火支具的突出边棱相接触的边缘部分是不上釉的，高温弯曲处理成型后可将无釉部分切除。

7.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的陶瓷曲面板与不同曲率的模板进行对比或测量曲面板的弦长及弯曲深度，将曲面板按曲率进行分类。

8.提高陶瓷曲面板生产效率的方法，其特征是在高温处理前的平板上放置配重，然后进行高温处理，配重是棒状、块状或粒状的耐火材料。

9.带有锚固件的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于陶瓷平板进行高温处理前，将陶瓷锚固件放在陶瓷平板的适当部位，在高温处理时陶瓷锚固件与陶瓷曲面板烧结为一体，成为陶瓷曲面板的一部分，陶瓷锚固件是棒状、块状、燕尾状、钩状、倒钩状、锚状、曲尺状、纺锤状、其断面为上述形状的条状及能在水泥层中起到锚固作用的其它形状的陶瓷制品或陶瓷制品的素坯，陶瓷锚固件与陶瓷平板之间放置片状、粉状、浆状的陶瓷材料。

10.根据权利要求9所述的带有锚固件的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的片状、粉状、浆状的陶瓷材料的熔融温度低于陶瓷平板进行高温处理的温度。

11.根据权利要求9所述的带有锚固件的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的浆状的陶瓷材料是可用作陶瓷平板和陶瓷锚固件釉层的釉浆。

12.根据权利要求9所述的带有锚固件的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的陶瓷锚固件的软化温度低于陶瓷平板的软化温度。

13.高温处理制造陶瓷曲面板的方法，其特征在于以两块耐火材料制造的立板支持陶瓷平板的两端，立板之间放置具有不同高度的耐火材料支撑板形成不连续的弧型面，然后加热，高温时陶瓷平板软化、向下弯曲与支撑板顶面接触，经冷却即得到陶瓷曲面板，所述的陶瓷平板是已经经过烧成的陶瓷板或已经经过素烧而尚未充分烧成的陶瓷坯板。

14.根据权利要求13所述的高温处理制造陶瓷曲面板的方法，其特征在于所述立板的顶部为斜面，将陶瓷素坯板的两端放置在立板顶端的两个斜面之间然后升温，经收缩、烧结和弯曲成为陶瓷曲面板。

15.制造具有锚固件的建筑陶瓷板的方法，其特征在于辊道窑将陶瓷素坯平板烧成为陶瓷平面瓷质砖或钒钛黑瓷平面装饰板的过程中，事先将陶瓷锚固件放在素坯板上，高温时陶瓷锚固件与瓷质砖或钒钛黑瓷装饰板烧结为一体，成为具有锚固件的瓷质砖或钒钛黑瓷装饰板。

16.陶瓷曲面板的制造方法：其特征在于以立式挤制成型的直径为0.3至2米、高度为0.3至1.5米的环状素坯，干燥后以大小顺序套装进窑烧成，陶瓷环可上釉或外表面磨光，烧成后的陶瓷环可以沿轴向切割成为弧形板，也可以整体用于建筑立柱的装饰。

17.根据权利要求16所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的陶瓷环整体用于建筑立柱的装饰，整体使用时事先在外表面复盖保护层，然后用作浇注钢筋混凝土立柱基体的模套材料，陶瓷环周围以框架对陶瓷环予以支持、保护和定位，施工完成后拆掉框架，清除陶瓷环表面的保护层。

18.根据权利要求16所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的陶瓷环的横断面是圆形、椭圆形、腰鼓形。

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