CN112008072A - 一种中冷器进气管料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中冷器进气管料及其制备方法，属于进气管料领域，包括以下重量份的原料：普铝锭粉末70‑80份、速熔硅粉10‑20份、Al‑Si中间合金粉末5‑7份，锰剂2‑3份，锌锭粉末30‑35份、质量浓度30％的盐酸90‑110份、抗氧剂4‑4.5份、低铅复合稳定剂1.5‑2.0份、无碱玻璃纤维20‑30份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液120‑145份、微晶纤维素1.5‑2份、亚磷酸三苯酯5‑6份、纳米碳酸钙4‑5.5份，本发明具有极好的耐高低温性能，超强的耐熔蚀性能，超强的耐酸碱性能，耐磨、抗冲击能力等性能，其断裂伸长低，具有很强的吸收能量的能力，因而具有突出的抗耐熔蚀性能强冲击性，提供的方法，经两次造粒制得的产品具有较高的强度。

Description

一种中冷器进气管料及其制备方法
技术领域
本发明涉及进气管料领域，更具体地说，涉及一种中冷器进气管料及其制备方法。
背景技术
随着发动机技术的进步，增压、中冷作为提高发动机动力性、经济性和排放性的重要手段，越来越多地应用到发动机的开发中，在车辆设计中，对中冷器与增压器之间的连接管路的要求变得越来越高。
增压发动机为何会比普通发动机拥有更大的动力，其中原因之一就是其换气的效率比普通发动机的自然进气更高，当空气增压后其温度会大幅升高，密度也相应变高，而中冷器正是起到冷却空气的作用，高温空气经过中冷器的冷却，再进入发动机中，如果缺少中冷器而让增压后的高温空气直接进入发动机，则会因空气温度过高导致发动机损坏甚至死火的现象。
现有的中冷器进气管料原料的配方不佳，导致产品经常出现裂口现象，导致这些产品不能在恶劣的环境下使用，同时现有的管料耐熔蚀性能较差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种中冷器进气管料及其制备方法，它断裂伸长低，具有很强的吸收能量的能力，因而具有突出的抗冲击，管料耐熔蚀性能强。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种中冷器进气管料，包括以下重量份的原料：普铝锭粉末70-80份、速熔硅粉10-20份、Al-Si中间合金粉末5-7份，锰剂2-3份，锌锭粉末30-35份、质量浓度30％的盐酸90-110份、抗氧剂4-4.5份、低铅复合稳定剂1.5-2.0份、无碱玻璃纤维20-30份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液120-145份、微晶纤维素1.5-2份、亚磷酸三苯酯5-6份、纳米碳酸钙4-5.5份。
进一步的，包括以下重量份的原料：普铝锭73-78份、速熔硅12-18份、Al-Si中间合金5.5-6.5份，锰剂2.2-2.7份，锌锭31-34份、质量浓度30％的盐酸95-105份、抗氧剂4.1-4.3份、低铅复合稳定剂1.6-1.9份、无碱玻璃纤维22-28份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液130-140份、微晶纤维素1.6-1.9份、亚磷酸三苯酯5.2-5.8份、纳米碳酸钙4.3-5.3份。
进一步的，普铝锭74-76份、速熔硅14-16份、Al-Si中间合金5.8-6.2份，锰剂2.4-2.6份，锌锭32-33份、质量浓度30％的盐酸97-101份、抗氧剂4.14-4.25份、低铅复合稳定剂1.65-1.85份、无碱玻璃纤维24-26份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液133-136份、微晶纤维素1.7-1.8份、亚磷酸三苯酯5.4-5.7份、纳米碳酸钙4.6-5.1份。
进一步的，普铝锭75份、速熔硅15份、Al-Si中间合金6.0份，锰剂2.5份，锌锭32.5份、质量浓度30％的盐酸100份、抗氧剂4.0份、低铅复合稳定剂1.7份、无碱玻璃纤维25份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液135份、微晶纤维素1.75份、亚磷酸三苯酯5.5份、纳米碳酸钙5份。
一种中冷器进气管料的制备方法，所述制造方法如下：
S1、将上述原料混合后用蒸馏水稀释，再导入喷雾造粒机进行造粒，待用；
S2、将步骤S1中造粒完成的原料放入冷压件中，进行压制形成产品毛坯，待用；
S3、将步骤S2中压制后的产品毛坯装入模具中放入冷等静压机中，进行成型，待用；
S4、将步骤S3中成型后的产品装入热解炉中进行气氛烧结后粉碎，之后送入双螺杆挤出机再次造粒。
进一步的，所述蒸馏水的温度为30℃，所述喷雾造粒机的温度设定300-310℃。
进一步，所述冷压机采用40-45MP的压力。
进一步的，所述采冷等静压机采用用400-420MP的压力。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明具有极好的耐高低温性能，超强的耐熔蚀性能，超强的耐酸碱性能，耐磨、抗冲击能力等性能，其断裂伸长低，具有很强的吸收能量的能力，因而具有突出的抗耐熔蚀性能强冲击性。
(2)本发明提供的方法，经两次造粒制得的产品具有较高的强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种中冷器进气管料，包括以下重量份的原料：普铝锭粉末70份、速熔硅粉10份、Al-Si中间合金粉末5份，锰剂2份，锌锭粉末30份、质量浓度30％的盐酸90份、抗氧剂4份、低铅复合稳定剂1.5份、无碱玻璃纤维20份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液120份、微晶纤维素1.5份、亚磷酸三苯酯5份、纳米碳酸钙4份。
一种中冷器进气管料的制备方法，制造方法如下：
S1、将上述原料混合后用蒸馏水稀释，再导入喷雾造粒机进行造粒，待用；
S2、将步骤S1中造粒完成的原料放入冷压件中，进行压制形成产品毛坯，蒸馏水的温度为30℃，喷雾造粒机的温度设定300-310℃，待用；
S3、将步骤S2中压制后的产品毛坯装入模具中放入冷等静压机中，采冷等静压机采用用400-420MP的压力，进行成型，冷压机采用40-45MP的压力，待用；
S4、将步骤S3中成型后的产品装入热解炉中进行气氛烧结后粉碎，之后送入双螺杆挤出机再次造粒。
实施例2：
一种中冷器进气管料，包括以下重量份的原料：普铝锭粉末80份、速熔硅粉20份、Al-Si中间合金粉末7份，锰剂3份，锌锭粉末35份、质量浓度30％的盐酸110份、抗氧剂4.5份、低铅复合稳定剂2.0份、无碱玻璃纤维30份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液145份、微晶纤维素2份、亚磷酸三苯酯6份、纳米碳酸钙5.5份。
一种中冷器进气管料的制备方法，制造方法如下：
S1、将上述原料混合后用蒸馏水稀释，再导入喷雾造粒机进行造粒，待用；
S2、将步骤S1中造粒完成的原料放入冷压件中，进行压制形成产品毛坯，蒸馏水的温度为30℃，喷雾造粒机的温度设定300-310℃，待用；
S3、将步骤S2中压制后的产品毛坯装入模具中放入冷等静压机中，采冷等静压机采用用400-420MP的压力，进行成型，冷压机采用40-45MP的压力，待用；
S4、将步骤S3中成型后的产品装入热解炉中进行气氛烧结后粉碎，之后送入双螺杆挤出机再次造粒。
实施例3：
一种中冷器进气管料，包括以下重量份的原料：普铝锭73份、速熔硅12份、Al-Si中间合金5.5份，锰剂2.2份，锌锭31份、质量浓度30％的盐酸95份、抗氧剂4.1份、低铅复合稳定剂1.6份、无碱玻璃纤维22份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液130份、微晶纤维素1.6份、亚磷酸三苯酯5.2份、纳米碳酸钙4.3份。
一种中冷器进气管料的制备方法，制造方法如下：
S1、将上述原料混合后用蒸馏水稀释，再导入喷雾造粒机进行造粒，待用；
S2、将步骤S1中造粒完成的原料放入冷压件中，进行压制形成产品毛坯，蒸馏水的温度为30℃，喷雾造粒机的温度设定300-310℃，待用；
S3、将步骤S2中压制后的产品毛坯装入模具中放入冷等静压机中，采冷等静压机采用用400-420MP的压力，进行成型，冷压机采用40-45MP的压力，待用；
S4、将步骤S3中成型后的产品装入热解炉中进行气氛烧结后粉碎，之后送入双螺杆挤出机再次造粒。
实施例4：
一种中冷器进气管料，包括以下重量份的原料：普铝锭78份、速熔硅18份、Al-Si中间合金6.5份，锰剂2.7份，锌锭34份、质量浓度30％的盐酸105份、抗氧剂4.3份、低铅复合稳定剂1.9份、无碱玻璃纤维28份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液140份、微晶纤维素1.9份、亚磷酸三苯酯5.8份、纳米碳酸钙5.3份。
一种中冷器进气管料的制备方法，制造方法如下：
S1、将上述原料混合后用蒸馏水稀释，再导入喷雾造粒机进行造粒，待用；
S2、将步骤S1中造粒完成的原料放入冷压件中，进行压制形成产品毛坯，蒸馏水的温度为30℃，喷雾造粒机的温度设定300-310℃，待用；
S3、将步骤S2中压制后的产品毛坯装入模具中放入冷等静压机中，采冷等静压机采用用400-420MP的压力，进行成型，冷压机采用40-45MP的压力，待用；
S4、将步骤S3中成型后的产品装入热解炉中进行气氛烧结后粉碎，之后送入双螺杆挤出机再次造粒。
实施例5：
一种中冷器进气管料，普铝锭74份、速熔硅14份、Al-Si中间合金5.8份，锰剂2.4份，锌锭32份、质量浓度30％的盐酸97份、抗氧剂4.14份、低铅复合稳定剂1.65份、无碱玻璃纤维24份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液133份、微晶纤维素1.7份、亚磷酸三苯酯5.4份、纳米碳酸钙4.6份。
一种中冷器进气管料的制备方法，制造方法如下：
S1、将上述原料混合后用蒸馏水稀释，再导入喷雾造粒机进行造粒，待用；
S2、将步骤S1中造粒完成的原料放入冷压件中，进行压制形成产品毛坯，蒸馏水的温度为30℃，喷雾造粒机的温度设定300-310℃，待用；
S3、将步骤S2中压制后的产品毛坯装入模具中放入冷等静压机中，采冷等静压机采用用400-420MP的压力，进行成型，冷压机采用40-45MP的压力，待用；
S4、将步骤S3中成型后的产品装入热解炉中进行气氛烧结后粉碎，之后送入双螺杆挤出机再次造粒。
实施例6：
一种中冷器进气管料，普铝锭76份、速熔硅16份、Al-Si中间合金6.2份，锰剂2.6份，锌锭33份、质量浓度30％的盐酸101份、抗氧剂4.25份、低铅复合稳定剂1.85份、无碱玻璃纤维26份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液136份、微晶纤维素1.8份、亚磷酸三苯酯5.7份、纳米碳酸钙5.1份。
一种中冷器进气管料的制备方法，制造方法如下：
S1、将上述原料混合后用蒸馏水稀释，再导入喷雾造粒机进行造粒，待用；
S2、将步骤S1中造粒完成的原料放入冷压件中，进行压制形成产品毛坯，蒸馏水的温度为30℃，喷雾造粒机的温度设定300-310℃，待用；
S3、将步骤S2中压制后的产品毛坯装入模具中放入冷等静压机中，采冷等静压机采用用400-420MP的压力，进行成型，冷压机采用40-45MP的压力，待用；
S4、将步骤S3中成型后的产品装入热解炉中进行气氛烧结后粉碎，之后送入双螺杆挤出机再次造粒。
实施例7：
一种中冷器进气管料，普铝锭75份、速熔硅15份、Al-Si中间合金6.0份，锰剂2.5份，锌锭32.5份、质量浓度30％的盐酸100份、抗氧剂4.0份、低铅复合稳定剂1.7份、无碱玻璃纤维25份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液135份、微晶纤维素1.75份、亚磷酸三苯酯5.5份、纳米碳酸钙5份。
一种中冷器进气管料的制备方法，制造方法如下：
S1、将上述原料混合后用蒸馏水稀释，再导入喷雾造粒机进行造粒，待用；
S2、将步骤S1中造粒完成的原料放入冷压件中，进行压制形成产品毛坯，蒸馏水的温度为30℃，喷雾造粒机的温度设定300-310℃，待用；
S3、将步骤S2中压制后的产品毛坯装入模具中放入冷等静压机中，采冷等静压机采用用400-420MP的压力，进行成型，冷压机采用40-45MP的压力，待用；
S4、将步骤S3中成型后的产品装入热解炉中进行气氛烧结后粉碎，之后送入双螺杆挤出机再次造粒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种中冷器进气管料其特征在于，包括以下重量份的原料：普铝锭粉末70-80份、速熔硅粉10-20份、Al-Si中间合金粉末5-7份，锰剂2-3份，锌锭粉末30-35份、质量浓度30％的盐酸90-110份、抗氧剂4-4.5份、低铅复合稳定剂1.5-2.0份、无碱玻璃纤维20-30份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液120-145份、微晶纤维素1.5-2份、亚磷酸三苯酯5-6份、纳米碳酸钙4-5.5份。
2.根据权利要求1所述的一种中冷器进气管料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：普铝锭73-78份、速熔硅12-18份、Al-Si中间合金5.5-6.5份，锰剂2.2-2.7份，锌锭31-34份、质量浓度30％的盐酸95-105份、抗氧剂4.1-4.3份、低铅复合稳定剂1.6-1.9份、无碱玻璃纤维22-28份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液130-140份、微晶纤维素1.6-1.9份、亚磷酸三苯酯5.2-5.8份、纳米碳酸钙4.3-5.3份。
3.根据权利要求1所述的一种中冷器进气管料，其特征在于，包括以下重量份的原料：普铝锭74-76份、速熔硅14-16份、Al-Si中间合金5.8-6.2份，锰剂2.4-2.6份，锌锭32-33份、质量浓度30％的盐酸97-101份、抗氧剂4.14-4.25份、低铅复合稳定剂1.65-1.85份、无碱玻璃纤维24-26份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液133-136份、微晶纤维素1.7-1.8份、亚磷酸三苯酯5.4-5.7份、纳米碳酸钙4.6-5.1份。
4.根据权利要求1所述的一种中冷器进气管料，其特征在于，包括以下重量份的原料：普铝锭75份、速熔硅15份、Al-Si中间合金6.0份，锰剂2.5份，锌锭32.5份、质量浓度30％的盐酸100份、抗氧剂4.0份、低铅复合稳定剂1.7份、无碱玻璃纤维25份、质量浓度35％的高聚乙烯乳液135份、微晶纤维素1.75份、亚磷酸三苯酯5.5份、纳米碳酸钙5份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种中冷器进气管料的制备方法，其特征在于，所述制造方法如下：
S1、将上述原料混合后用蒸馏水稀释，再导入喷雾造粒机进行造粒，待用；
S2、将步骤S1中造粒完成的原料放入冷压件中，进行压制形成产品毛坯，待用；
S3、将步骤S2中压制后的产品毛坯装入模具中放入冷等静压机中，进行成型，待用；
S4、将步骤S3中成型后的产品装入热解炉中进行气氛烧结后粉碎，之后送入双螺杆挤出机再次造粒。
6.根据权利要求5所述的一种中冷器进气管料的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述蒸馏水的温度为30℃，所述喷雾造粒机的温度设定300-310℃。
7.根据权利要求5所述的一种中冷器进气管料的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述冷压机采用40-45MP的压力。
8.根据权利要求5所述的一种中冷器进气管料的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述采冷等静压机采用用400-420MP的压力。
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