CN112005143B - 光学层叠体、带保护玻璃的光学层叠体及它们的制造方法以及带保护玻璃的图像显示装置 - Google Patents

光学层叠体、带保护玻璃的光学层叠体及它们的制造方法以及带保护玻璃的图像显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供尽管经切削加工也得以抑制裂纹的光学层叠体、包含这样的光学层叠体的带保护玻璃的光学层叠体及它们的制造方法以及包含这些光学层叠体或带保护玻璃的光学层叠体的带保护玻璃的图像显示装置。本发明的光学层叠体具有经切削加工的光学膜及粘合剂层，切削端面处的镜面反射率RR与漫反射率DR之比RR/DR为0.15以上。本发明的带保护玻璃的光学层叠体具有这样的光学层叠体和保护玻璃，该保护玻璃隔着配置于光学层叠体的与粘合剂层相反侧的其他粘合剂层而层叠。

Description

光学层叠体、带保护玻璃的光学层叠体及它们的制造方法以 及带保护玻璃的图像显示装置
技术领域
本发明涉及光学层叠体、带保护玻璃的光学层叠体及它们的制造方法以及包含这些光学层叠体或带保护玻璃的光学层叠体的带保护玻璃的图像显示装置。
背景技术
手机、笔记本个人电脑等图像显示装置为了实现图像显示和/或提高该图像显示的性能，使用了各种光学层叠体(例如偏振片)。光学层叠体在被切断成规定形状后，有时将切断面供于通过切削进行的精加工。近年来，还有时期望将光学层叠体加工(异形加工)成除矩形以外的形状。就这样的切削加工来说，有时会通过立铣刀进行切削。但是，通过立铣刀进行切削加工后的光学层叠体有时会产生裂纹。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-187781号公报
专利文献2：日本特开2018-022140号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是为了解决上述现有问题而进行的，其主要目的在于：提供尽管经切削加工也得以抑制裂纹的光学层叠体、包含这样的光学层叠体的带保护玻璃的光学层叠体及它们的制造方法以及包含这些光学层叠体或带保护玻璃的光学层叠体的带保护玻璃的图像显示装置。
用于解决问题的手段
本发明的光学层叠体具有经切削加工的光学膜及粘合剂层，切削端面处的镜面反射率RR与漫反射率DR之比RR/DR为0.15以上。
在一个实施方式中，上述光学膜包含起偏器。
在一个实施方式中，上述光学膜在上述起偏器的与上述粘合剂层相反侧还具有保护膜。
在一个实施方式中，上述光学膜在上述起偏器与上述粘合剂层之间还具有其他保护膜。
在一个实施方式中，上述其他保护膜兼作相位差层。
根据本发明的另一方面，提供带保护玻璃的光学层叠体。该带保护玻璃的光学层叠体具有上述光学层叠体和保护玻璃，该保护玻璃隔着配置于该光学层叠体的与上述粘合剂层相反侧的其他粘合剂层而层叠。
根据本发明的另一方面，提供带保护玻璃的图像显示装置。该带保护玻璃的图像显示装置具有显示单元、上述光学层叠体和保护玻璃，该光学层叠体配置于该显示单元的目视确认侧，该保护玻璃配置于该光学层叠体的目视确认侧。本发明的其他带保护玻璃的图像显示装置具有显示单元和上述带保护玻璃的光学层叠体，该带保护玻璃的光学层叠体配置于该显示单元的目视确认侧。
发明效果
根据本发明，通过在经切削加工的光学层叠体中使切削端面的镜面反射率RR与漫反射率DR之比RR/DR为0.15以上，能够抑制裂纹(特别是热循环试验后的裂纹)。这样的光学层叠体可适当与保护玻璃层叠，还可适当应用于带保护玻璃的图像显示装置。
附图说明
图1是对本发明的一个实施方式的光学层叠体进行说明的剖视示意图。
图2是在将本发明的一个实施方式的光学层叠体层叠成规定厚度的状态下对切削端面的透射光的状态进行了观察的照片。
图3是在将本发明的实施方式的范围外的光学层叠体层叠成规定厚度的状态下对切削端面的透射光的状态进行了观察的照片。
图4是显示本发明的经切削加工的光学层叠体的形状的一个例子的俯视示意图。
图5是用于对本发明的光学层叠体的切削加工的一个例子进行说明的立体示意图。
图6是用于对本发明的光学层叠体的制造方法中切削加工所用的切削机构的一个例子进行说明的立体示意图。
图7(a)是用于对本发明的光学层叠体的制造方法中切削加工所用的切削机构的其他例子进行说明的从轴向观察的剖视示意图；图7(b)是图7(a)的切削机构的立体示意图。
图8是对本发明的一个实施方式的带保护玻璃的光学层叠体进行说明的剖视示意图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的具体实施方式进行说明，但本发明不限于这些实施方式。此外，为了便于观察而示意性地示出附图，进而附图中的长度、宽度、厚度等的比率以及角度等与实际不同。
A.光学层叠体
本发明的光学层叠体具有经切削加工的光学膜及粘合剂层。图1是对本发明的一个实施方式的光学层叠体进行说明的剖视示意图。图示例的光学层叠体100具有光学膜110及粘合剂层120。就实用性来说，在粘合剂层120的表面以可剥离的方式暂时粘附有隔离件130。本发明的光学层叠体可适当与保护玻璃层叠，还可适当应用于带保护玻璃的图像显示装置。
作为光学膜，可以列举出可用于需要进行切削加工的用途的任意适当的光学膜。光学膜可为由单一层构成的膜，还可为层叠体。作为光学膜的具体例子，可以列举出：起偏器、相位差膜、偏振片(代表性地为起偏器与保护膜的层叠体)、触摸面板用导电性膜、表面处理膜以及根据目的将它们适当层叠而成的层叠体(例如抗反射用圆偏振片、触摸面板用带导电层的偏振片)。根据本发明的实施方式，特别是在包含像起偏器那样的容易收缩的光学膜的光学层叠体中能够显著抑制裂纹。
例如，在光学膜110为偏振片的情况下，该偏振片可仅在起偏器的与粘合剂层120相反侧具有保护膜，也可仅在起偏器与粘合剂层120之间具有保护膜，还可在两者具有保护膜。对于设置于与粘合剂层相反侧的保护膜，也可根据需要实施硬涂处理、抗反射处理、抗粘连处理、防眩光处理等表面处理。在一个实施方式中，设置于起偏器与粘合剂层之间的保护膜优选在光学上为各向同性。本说明书中“在光学上为各向同性”是指面内相位差Re(550)为0nm～10nm，并且厚度方向的相位差Rth(550)为-10nm～+10nm。该保护膜在另一个实施方式中也可兼作相位差层。作为相位差层的保护膜的构成可根据目的而采用任意适当的构成。例如，保护膜可为λ/2板，也可为λ/4板，还可为它们的层叠体。λ/2板及λ/4板代表性地具有nx＞ny≥nz的折射率特性。λ/2板的面内相位差Re(550)优选为180nm～320nm，λ/4板的面内相位差Re(550)优选为100nm～200nm。又例如，保护膜也可为负B板(nx＞ny＞nz)与正C板(nz＞nx＝ny)的层叠体。此外，本说明书中，“Re(λ)”是以在23℃下的波长为λnm的光测得的面内相位差。例如，“Re(550)”是以在23℃下的波长为550nm的光测得的面内相位差。在将层(膜)的厚度设定为d(nm)的情况下，Re(λ)可通过式：Re(λ)＝(nx-ny)×d求出。“Rth(λ)”是以在23℃下的波长为λnm的光测得的厚度方向的相位差。例如，“Rth(550)”是以在23℃下的波长为550nm的光测得的厚度方向的相位差。在将层(膜)厚度设定为d(nm)的情况下，Rth(λ)可通过式：Rth(λ)＝(nx-nz)×d求出。“nx”为面内折射率成为最大的方向(即慢轴方向)的折射率，“ny”为在面内与慢轴正交的方向(即快轴方向)的折射率，“nz”为厚度方向的折射率。
粘合剂层120主要用于将最终获得的光学层叠体与显示单元贴合。根据本发明的实施方式，即使是对包含粘合剂层的光学层叠体进行切削加工的情况下，也能够抑制裂纹(特别是热循环试验后的裂纹)。粘合剂层120代表性地可由丙烯酸系粘合剂(丙烯酸系粘合剂组合物)构成。丙烯酸系粘合剂组合物代表性地包含(甲基)丙烯酸系聚合物作为主要成分。(甲基)丙烯酸系聚合物可以在粘合剂组合物的固体成分中例如以50重量％以上、优选为70重量％以上、更优选为90重量％以上的比例含有在粘合剂组合物中。(甲基)丙烯酸系聚合物作为单体单元含有(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要成分。此外，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。作为(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基，例如可以列举出具有1个～18个碳原子的直链状或支链状烷基。该烷基的平均碳数优选为3个～9个。作为构成(甲基)丙烯酸系聚合物的单体，除(甲基)丙烯酸烷基酯以外，还可以列举出：含羧基的单体、含羟基的单体、含酰胺基的单体、含芳香环的(甲基)丙烯酸酯等。丙烯酸系粘合剂组合物优选可含有硅烷偶联剂和/或交联剂。作为硅烷偶联剂，例如可以列举出含环氧基的硅烷偶联剂。作为交联剂，例如可以列举出异氰酸酯系交联剂、过氧化物系交联剂。粘合剂层的厚度例如可为10μm～50μm。粘合剂层或丙烯酸系粘合剂组合物的详细情况例如记载于日本特开2016-190996号公报中，该公报的记载内容作为参考援引于本说明书中。
在本发明的实施方式中，光学层叠体的切削端面处的镜面反射率RR与漫反射率DR之比RR/DR为0.15以上，优选为0.16以上，更优选为0.22以上，进一步优选为0.24以上。比RR/DR的上限例如为0.37，优选为0.30。只要比RR/DR为这样的范围，就能够抑制经切削加工(例如立铣刀加工)的光学层叠体中的裂纹(特别是热循环试验后的裂纹)。特别是，能够抑制将经切削加工的光学层叠体与保护玻璃层叠时的裂纹。
光学层叠体的切削端面处的镜面反射率RR优选为0.30％以上，更优选为0.40％以上，进一步优选为0.50％以上。镜面反射率RR的上限例如为0.75％，优选为0.65％。光学层叠体的切削端面处的漫反射率DR优选为2.40％～5.00％，更优选为2.50％～3.50％。
镜面反射率RR及漫反射率DR例如如下述那样求出，并由所得到的RR及DR算出比RR/DR。随机选出经切削加工的光学层叠体，将所选出的光学层叠体层叠而制作厚度约为15mm的束。更详细来说，光学层叠体是从多个不同的工件(关于工件在下文叙述)中随机选出的。在使所制得的束的测定面在一个面上的状态下，在与束的测定面方向的两端部相距规定距离的位置(两处)绕上橡皮筋来将束捆绑。对于捆绑后的束的测定面，使用分光测色仪(例如柯尼卡美能达公司制造“CM-2600d”)对SCI(Specular Component Include，包含镜面反射分量)及SCE(Specular Component Exclude，消除镜面反射分量)进行测定，由下式求出镜面反射率RR及漫反射率DR。
镜面反射率RR＝SCI-SCE
漫反射率DR＝SCE
以下对RR/DR进行更详细说明。图2是在将RR/DR满足上述那样的范围的光学层叠体层叠成规定厚度的状态下对切削端面的透射光的状态进行了观察的照片，图3是在将RR/DR脱离上述那样的范围的光学层叠体层叠成规定厚度的状态下对切削端面的透射光的状态进行了观察的照片。如将图2与图3进行比较所表明的那样，就RR/DR满足上述那样的范围的光学层叠体来说光的轮廓清晰(所谓的有光泽)，而就RR/DR脱离上述那样的范围的光学层叠体来说光的轮廓不清晰(无光泽)。本发明者们对于经切削加工(代表性地为立铣刀加工)的树脂片材中的裂纹问题进行了反复试错，结果发现了在切削端面有光泽的树脂片材中裂纹得以抑制。特别是，发现了这样的层叠体在与保护玻璃层叠的情况下的裂纹得以抑制。像这样，本发明是解决光学层叠体的切削加工(代表性地为立铣刀加工)中所新产生的问题的发明，通过使切削端面的光泽(或RR/DR)优化所得到的效果是预料不到的优异效果。此外，在图2及图3中，为了使差异清晰化而示出了透射光的状态，反射光的光泽与之相对应。
以下，作为一个例子对图4中所示的俯视形状的光学层叠体的制造方法中的各工序进行说明。
B.工件的形成
图4是用于说明切削加工的立体示意图，本图中示出了工件1。如图4所示，形成重叠有多片光学层叠体而成的工件1。光学层叠体在形成工件时代表性地被切断成任意适当的形状。具体来说，光学层叠体可被切断成矩形形状，也可被切断成类似矩形形状的形状，还被可切断成与目的相应的适当形状(例如圆形)。就图示例来说，光学层叠体被切断成矩形形状，工件1具有彼此相对的外周面(切削面)1a、1b及与它们正交的外周面(切削面)1c、1d。工件1优选被夹持机构(未图示)从上下夹持。工件的总厚度优选为8mm～20mm，更优选为9mm～15mm，进一步优选为约10mm。只要为这样的厚度，就能够防止由夹持机构进行的按压或由切削加工时的冲击所造成的损伤。光学层叠体重叠成使工件成为这样的总厚度。构成工件的光学层叠体的片数例如可为10片～50片。夹持机构(例如夹具)可由软质材料构成，还可由硬质材料构成。在由软质材料构成的情况下，其硬度(JIS A)优选为60°～80°。在硬度过高的情况下，有时会残留由夹持机构所造成的压痕。在硬度过低的情况下，有时会因夹具的变形而造成位置偏移而使切削精度变得不够。
C.切削加工
接着，通过切削机构20来切削工件1的外周面。切削通过使切削机构的切削刃与工件1的外周面抵接来进行。切削可遍及工件的外周面的整周地进行，还可仅在规定的位置进行。在制作如图4所示的俯视形状的光学层叠体的情况下，切削代表性地遍及工件的外周面的整周地进行。切削加工代表性地如图5～图7所示为所谓的立铣刀加工。即，使用切削机构(立铣刀)20的侧面来切削工件1的外周面。作为切削机构(立铣刀)20，代表性地可使用直端立铣刀(straight end mill)。
立铣刀20如图6及图7所示具有旋转轴21和切削刃22，该旋转轴21沿工件1的层叠方向(铅直方向)延伸，该切削刃22被构成为以旋转轴21为中心而旋转的主体的最外径。切削刃22可如图6所示被构成为沿旋转轴21扭转的最外径(可具有规定的扭转角)，还可如图7所示被构成为沿与旋转轴21实质上平行的方向延伸(扭转角可为0°)。此外，“0°”是指实质上为0°，还包含因加工误差等而扭转些许的角度的情况。在切削刃具有规定的扭转角的情况下，扭转角优选为70°以下，更优选为65°以下，进一步优选为45°以下。切削刃22包含刀刃尖端22a、前刀面22b和退让面22c。切削刃22的刀刃数只要可获得后述所期望的接触次数就可适当设定。图6中的刀刃数为三片，图7中的刀刃数为两片，但刀刃数可为一片，也可为四片，还可为五片以上。刀刃数优选为两片。只要为这样的构成就能够确保刀刃的刚性，并且确保凹口(pocket)而能够良好排出切屑。
在一个实施方式中，切削刃22的HV硬度代表性地为1500以上，优选为1700以上，更优选为2000以上。HV硬度的上限例如可为2350。在该情况下，切削刃代表性地由超硬合金构成。超硬合金代表性地可使金属碳化物的粉末烧结来获得。作为超硬合金的具体例子，可以列举出：WC-Co系合金、WC-TiC-Co系合金、WC-TaC-Co系合金、WC-TiC-TaC-Co系合金。此外，HV硬度也称为维氏硬度，可依据JIS Z 2244测定。
在另一个实施方式中，切削刃22的HV硬度代表性地为7000以上，优选为8000以上，更优选为9000以上，进一步优选为10000以上。HV硬度的上限例如可为15000。在该情况下，切削刃代表性地包含烧结金刚石。更详细来说，切削刃在由超硬合金构成的基部形成有烧结金刚石层。烧结金刚石(PCD：Polycrystalline diamond)是指将金刚石的小颗粒与金属和/或陶瓷粉一起在高温/高压下烧固而成的多晶金刚石。
切削加工的条件可根据目的适当设定。例如可通过适当调整立铣刀的进给速度、转速、刀刃数等来获得具有规定RR/DR的经切削加工的光学层叠体。本说明书中，“进给速度”是指切削机构(立铣刀)与工件的相对速度。因此，在切削加工中，可仅使立铣刀移动，也可仅使工件移动，还可使立铣刀与工件两者移动。切削次数可为削一次、削两次、削三次或其以上。在一个实施方式中，立铣刀20的直径优选为3mm～20mm。
如以上那样，可获得具有规定RR/DR的经切削加工的光学层叠体。此外，经切削加工的光学层叠体(实质上为光学膜及粘合剂层)代表性地可具有切削痕。
D.带保护玻璃的光学层叠体
本发明的实施方式的光学层叠体(例如上述A项～C项所述光学层叠体)如上所述可适当与保护玻璃层叠。因此，带保护玻璃的光学层叠体也包含在本发明的实施方式中。图8是对本发明的一个实施方式的带保护玻璃的光学层叠体进行说明的剖视示意图。图示例的带保护玻璃的光学层叠体101具有起偏器110、粘合剂层120和保护玻璃150，该保护玻璃150隔着配置于起偏器110的与粘合剂层120相反侧的其他粘合剂层140而层叠。在粘合剂层120的表面以可剥离的方式暂时粘附有隔离件130。即，带保护玻璃的光学层叠体101具有图1的光学层叠体和保护玻璃150，该保护玻璃150隔着配置于该光学层叠体的与粘合剂层120相反侧的其他粘合剂层140而层叠。
构成其他粘合剂层140的粘合剂(粘合剂组合物)在-40℃下的储能模量优选为1.0×108(Pa)以上。只要采用这样的粘合剂层，则由于与由使光学层叠体的切削端面的RR/DR优化所得效果的协同效果，即使是在将保护玻璃与经切削加工的光学层叠体贴合的情况下，也能够抑制裂纹(特别是热循环试验后的裂纹)。作为这样的粘合剂(粘合剂组合物)，例如可以列举出橡胶系粘合剂。橡胶系粘合剂代表性地可包含丁二烯聚合物和/或聚异戊二烯聚合物(或其改性物)和光聚合引发剂。橡胶系粘合剂也可还含有聚氨酯丙烯酸酯、聚异戊二烯系丙烯酸酯或其酯化物、萜烯系加氢树脂、甲基丙烯酸双环戊烯基氧乙酯、甲基丙烯酸-2-羟丁酯等。
关于保护玻璃150，由于可采用本领域周知的构成，因此省略详细说明。
带保护玻璃的光学层叠体可通过隔着上述其他粘合剂层140将保护玻璃与经切削加工的光学层叠体(例如上述A项～C项所述光学层叠体)贴合来获得。
E.带保护玻璃的图像显示装置
本发明的实施方式的光学层叠体(例如上述A项～C项所述光学层叠体)如上所述可适当应用于带保护玻璃的图像显示装置。因此，带保护玻璃的图像显示装置也包含在本发明的实施方式中。带保护玻璃的图像显示装置具有显示单元、本发明的实施方式的光学层叠体和保护玻璃，该光学层叠体配置于显示单元的目视确认侧，该保护玻璃配置于光学层叠体的目视确认侧。
本发明的实施方式的带保护玻璃的光学层叠体(例如上述D项所述带保护玻璃的光学层叠体)也可应用于图像显示装置而构成带保护玻璃的图像显示装置。在该情况下，带保护玻璃的图像显示装置具有显示单元和本发明的实施方式的带保护玻璃的光学层叠体，该带保护玻璃的光学层叠体配置于显示单元的目视确认侧。
作为图像显示装置，例如可以列举出液晶显示装置、有机电发光(EL)显示装置、量子点显示装置。
实施例
以下通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明不限于这些实施例。实施例中的评价项目如下。
(1)RR/DR
从由实施例及比较例获得的多个不同的工件中随机选出偏振片，将所选出的偏振片层叠而制作了厚度约为15mm的束。在使所制得的束的测定面在一个面的状态下，在与束的测定面方向的两端部相距10mm的位置(两处)绕上橡皮筋(IGO公司制造，#7)来将束捆绑。对于捆绑后的束的测定面，使用分光测色仪(柯尼卡美能达公司制造“CM-2600d”)对SCI及SCE进行了测定，并由下式求出了镜面反射率RR及漫反射率DR。
镜面反射率RR＝SCI-SCE
漫反射率DR＝SCE
(2)裂纹
将玻璃板与由实施例及比较例获得的偏振片的两侧贴合，在-40℃～85℃下进行了200循环的热循环(热冲击)试验。对于试验后的裂纹产生状况，在将偏振滤光器配置成为与上述偏振片的起偏器的吸收轴呈正交尼科尔的状态下进行透射光检查，按照以下基准进行评价。
有：可目视确认到漏光
无：未目视确认到漏光
＜实施例1＞
通过常规方法，制作了从目视确认侧起依次具有表面保护膜(48μm)/硬涂层(5μm)/环烯烃系保护膜(47μm)/起偏器(5μm)/环烯烃系保护膜(24μm)/粘合剂层(20μm)/隔离件的构成的带粘合剂层的偏振片。粘合剂层依据日本特开2016-190996号公报的第0121及0124段来制作。将所获得的带粘合剂层的偏振片冲裁成类似图4的形状(大致尺寸为142.0mm×66.8mm且四角的R为6.25mm)，重叠多片经冲裁的带粘合剂层的偏振片而制成了工件(总厚度约为10mm)。在以夹持装置(夹具)夹着所获得的工件的状态下通过立铣刀加工来切削周缘部，获得了如图4所示那样的经切削加工的带粘合剂层的偏振片。立铣刀的切削刃是使用了烧结金刚石的切削刃、HV硬度为10000。此外，立铣刀的刀刃数为两片并且扭转角为0°。此外，立铣刀的进给速度(切削直线部时的进给速度)为1000mm/分钟，转速为25000rpm，切削次数为两次(第一次为0.1mm，第二次为0.2mm，切削余量为0.3mm)。所获得的经切削加工的带粘合剂层的偏振片的RR/DR为0.17。
将上述带粘合剂层的偏振片的表面保护膜剥离，在剥离面形成了其他粘合剂层。其他粘合剂层依据日本特开2016-103030号公报的第0053段而制作。进而，将暂时粘附于上述环烯烃系保护膜侧的粘合剂层的隔离件剥离，使玻璃板与像这样获得的两侧具有粘合剂层的偏振片的两侧贴合，供于了上述的裂纹评价。将结果示于表1中。
＜实施例2及比较例1～2＞
除了将切削加工的条件如表1所示的那样变更以外，与实施例1同样地获得了如图4中所示那样的经切削加工的带粘合剂层的偏振片。所获得的经切削加工的带粘合剂层的偏振片的RR/DR如表1所示。进而，与实施例1同样地进行了裂纹的评价。将结果示于表1中。
表1
Figure BDA0002738775330000111
产业上的可利用性
本发明的经切削加工的光学层叠体适用于在图像显示部层叠保护玻璃的情况，特别是可适用于以个人计算机(PC)、平板终端为代表的矩形图像显示部和/或以汽车的仪表面板、智能型手表为代表的异形图像显示部。
符号说明
1 工件
20 切削机构
100 光学层叠体
101 带保护玻璃的光学层叠体
110 光学膜
120 粘合剂层
140 其他粘合剂层
150 保护玻璃

Claims (8)

1.一种光学层叠体，其具有经使用扭转角为0°的立铣刀来切削加工的光学膜及粘合剂层，
其中，切削端面处的镜面反射率RR与漫反射率DR之比RR/DR为0.15以上。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，所述光学膜包含起偏器。
3.根据权利要求2所述的光学层叠体，其中，所述光学膜在所述起偏器的与所述粘合剂层相反侧还具有保护膜。
4.根据权利要求2或3所述的光学层叠体，其中，所述光学膜在所述起偏器与所述粘合剂层之间还具有其他保护膜。
5.根据权利要求4所述的光学层叠体，其中，所述其他保护膜兼作相位差层。
6.一种带保护玻璃的光学层叠体，其具有权利要求1至5中任一项所述的光学层叠体和保护玻璃，该保护玻璃隔着配置于该光学层叠体的与所述粘合剂层相反侧的其他粘合剂层而层叠。
7.一种带保护玻璃的图像显示装置，其具有显示单元、权利要求1至5中任一项所述的光学层叠体和保护玻璃，该光学层叠体配置于该显示单元的目视确认侧，该保护玻璃配置于该光学层叠体的目视确认侧。
8.一种带保护玻璃的图像显示装置，其具有显示单元和权利要求6所述的带保护玻璃的光学层叠体，该带保护玻璃的光学层叠体配置于该显示单元的目视确认侧。
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