CN112003057B - 连接器和线束 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供能将构成部件彼此恰当地组装的连接器以及线束。应用于线束的连接器(1)具备：壳体(2)，其容纳端子(T)；前保持件(4)，其组装于壳体(2)的轴线方向(X)上的端部；以及限制部件(5)，其组装于壳体(2)，壳体(2)和前保持件(4)中的一个具有卡定爪部(81)，其将该壳体(2)和该前保持件(4)卡定，壳体(2)和前保持件(4)中的另一个具有卡定臂部(82)，其沿轴线方向(X)延伸，在壳体(2)与前保持件(4)已组装的状态下被卡定爪部卡定，限制部件具有限制片(54)，其在限制部件组装于壳体的状态下位于与被卡定爪部卡定的状态的卡定臂部相邻的位置，并限制该卡定臂部向卡定解除侧的位移。

Description

连接器和线束

技术领域

本发明涉及连接器和线束。

背景技术

作为在车辆的线束等应用的以往的连接器，例如在专利文献1中公开了具备阴端子壳体和阳端子壳体的连接器。阴端子壳体形成有分别***并容纳阴端子的多个端子容纳室。阳端子壳体保持与阴端子连接的多个阳端子而成。连接器使阳端子壳体与阴端子壳体嵌合而使阳端子与阴端子的触点部件滑动接触而连接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-026827号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

然而，上述的专利文献1所记载的连接器有时对壳体组装前保持件。这样的连接器在例如将壳体、前保持件等构成部件彼此更恰当地组装的结构方面存在进一步改善的余地。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够将构成部件彼此恰当地组装的连接器以及线束。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明所涉及的连接器的特征在于，具备：壳体，所述壳体沿着轴线方向容纳端子；前保持件，所述前保持件组装于所述壳体的所述轴线方向的端部，在所述轴线方向上在与所述壳体之间保持所述端子；以及限制部件，所述限制部件组装于所述壳体，所述壳体或所述前保持件中的一个具有卡定爪部，所述卡定爪部将该壳体和该前保持件卡定，所述壳体或所述前保持件中的另一个具有卡定臂部，所述卡定臂部沿所述轴线方向延伸，在所述壳体与所述前保持件已组装的状态下被所述卡定爪部卡定，所述限制部件具有限制片，所述限制片在所述限制部件组装于所述壳体的状态下位于与被所述卡定爪部卡定的状态的所述卡定臂部相邻的位置，并限制该卡定臂部向卡定解除侧的位移。

另外，在上述连接器中，可以是，所述壳体具有在所述轴线方向上的与所述前保持件侧的相反侧的端部形成的开口部，所述限制部件组装于所述开口部，并封闭该开口部。

另外，在上述连接器中，可以是，所述限制部件具有沿着所述轴线方向的、绕轴线形成的外周壁部，所述限制片从所述外周壁部沿着所述轴线方向突出而形成。

为了实现上述目的，本发明所涉及的线束的特征在于，具备：布线材料，所述布线材料具有导电性；以及连接器，所述连接器与所述布线材料电连接，所述连接器具备：壳体，所述壳体沿着轴线方向容纳与所述布线材料电连接的端子；前保持件，所述前保持件组装于所述壳体的所述轴线方向的端部，在所述轴线方向上在与所述壳体之间保持所述端子；以及限制部件，所述限制部件组装于所述壳体，所述壳体或所述前保持件中的一个具有卡定爪部，所述卡定爪部将该壳体和该前保持件卡定，所述壳体或所述前保持件中的另一个具有卡定臂部，所述卡定臂部沿所述轴线方向延伸，在所述壳体与所述前保持件已组装的状态下被所述卡定爪部卡定，所述限制部件具有限制片，所述限制片在所述限制部件组装于所述壳体的状态下位于与被所述卡定爪部卡定的状态的所述卡定臂部相邻的位置，并限制该卡定臂部向卡定解除侧的位移。

发明效果

本发明所涉及的连接器和线束包括壳体、前保持件和限制部件。壳体和前保持件通过卡定爪部和卡定臂部卡定而相互组装。而且，限制部件在组装于壳体的状态下，能够通过限制片限制被卡定爪部卡定的状态的卡定臂部向卡定解除侧的位移。根据该结构，连接器能够恰当地维持卡定臂部与卡定爪部卡定的状态，能够维持构成部件即壳体与前保持件恰当地组装的状态。其结果，起到连接器以及线束能够将构成部件彼此恰当地组装的效果。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的连接器的概略结构的立体图。

图2是表示实施方式所涉及的连接器的概略结构的分解立体图。

图3是表示实施方式所涉及的连接器的概略结构的分解立体图。

图4是包含实施方式所涉及的连接器所具备的卡定机构、限制片的剖视图。

图5是对实施方式所涉及的连接器所具备的卡定机构进行观察的剖视立体图。

图6是对实施方式所涉及的连接器所具备的卡定机构、限制片进行观察的剖视立体图。

符号说明

1 连接器

2 壳体

3 内壳

4 前保持件

5 后盖(限制部件)

6、7 密封件

8 卡定机构

21 主体部

21b、21c 开口部

22 布线材料插通部

31 筒状主体部

32 基部

41 外筒部

42 内筒部

43、44 端部壁部

51 板状部

52 外周壁部

53 绝缘板

54 限制片

81 卡定爪部

82 卡定臂部

T 端子

W 布线材料

WH 线束

X 轴线方向

Y 宽度方向

Z 高度方向

具体实施方式

以下，基于附图对本发明所涉及的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明并不被该实施方式限定。并且，下述实施方式中的构成要素包含本领域技术人员能够容易置换的要素、或实质上相同的要素。

另外，以下说明的图1仅将多个布线材料的一部分用双点划线省略图示，在其他图中省略了布线材料的图示本身。另外，图1、图4仅将端子的一部分用双点划线省略图示，在其他图中省略端子的图示本身。另外，在以下的说明中，将彼此交叉的第一方向、第二方向以及第三方向中的第一方向称为“轴线方向X”，将第二方向称为“宽度方向Y”，将第三方向称为“高度方向Z”。在此，轴线方向X、宽度方向Y以及高度方向Z相互正交。轴线方向X典型的是沿着连接器对连接对象嵌合的连接器嵌合方向的方向，进一步而言，是沿着端子对连接器的容纳空间部***的***方向的方向。以下的说明中使用的各方向只要不特别限定，则表示在各部分互相组装的状态下的方向。

[实施方式]

图1、图2、图3、图4所示的本实施方式所涉及的连接器1例如应用于汽车等所使用的线束WH等。线束WH例如是这样的部件：为了对搭载在车辆的各装置间进行连接，将电源供给、信号通信所使用的多个布线材料W捆扎而作为集合部件，用连接器等将多个布线材料W与各装置连接。线束WH具备具有导电性的布线材料W和与布线材料W电连接的连接器1。布线材料W例如由通过绝缘性的覆皮部将由多个导电性的金属线材构成的导体部(芯线)的外侧覆盖的电线、将该电线捆扎而成的电线束、通过绝缘性的覆皮部将导电性的棒状部件的外侧覆盖的金属棒等构成。线束WH可以构成为此外还包括索环、保护器、固定件、电气连接箱等。

本实施方式的连接器1典型的是将逆变器等装置作为连接对象，构成将布线材料W与连接对象电连接的布线材料对装置用的连接装置。连接器1通过与在连接对象的壳体等形成的嵌合孔嵌合而在与该连接对象之间形成电连接部位。本实施方式的连接器1为如下的结构：实现了能够进行构成部件即壳体2与前保持件4的恰当的组装的结构。以下，参照各图对连接器1的各结构进行详细说明。

具体而言，连接器1具备壳体2、内壳3、前保持件4、作为限制部件的后盖5以及密封件6、7。另外，在以下的说明中，在连接器1中，有时将轴线方向X上的连接对象侧称为前侧，将轴线方向X上的相反侧称为后侧。

壳体2是沿着轴线方向X容纳端子T的部件。本实施方式的壳体2经由设置于内部的内壳3而沿轴线方向X容纳、保持端子T。端子T是由具有导电性的金属材料构成的金属配件。端子T例如是与阳型的配对端子电连接的阴型端子。端子T与布线材料W的末端电连接。端子T设置有多个，在此设置有两个。壳体2构成为包括主体部21和布线材料插通部22，它们由具有绝缘性的树脂材料一体形成。

主体部21形成为中心轴线沿着轴线方向X的大致椭圆筒状。主体部21形成为轴线方向X的前侧的端部能够与连接对象的嵌合孔嵌合的外形形状。主体部21将内壳3等容纳在内部的内部空间部21a。主体部21的轴线方向X的两端部开口，分别构成开口部21b、21c。开口部21b是在主体部21的轴线方向X的前侧端部形成的开口。主体部21的该前侧端部是安装有前保持件4的一侧的端部，是与连接对象的嵌合孔嵌合的一侧的端部。开口部21b使内部空间部21a内的内壳3朝向轴线方向X的前侧露出到外部。另一方面，开口部21c是在主体部21的轴线方向X的后侧端部形成的开口。主体部21的该后侧端部是轴线方向X上的与前保持件4侧相反的一侧的端部(与安装有前保持件4的一侧相反的一侧的端部)。开口部21c例如是为了将用于成形壳体2的模具沿轴线方向X拔出而形成的开口，被后述的后盖5封闭。另外，主体部21在内部空间部21a形成有隔壁部21d(也参照图6等)，在外周面形成有凸缘部21e。隔壁部21d是在与前保持件4之间夹入并保持内壳3的壁部。凸缘部21e是在与前保持件4之间夹入并保持密封件6的环状的突出部。密封件6形成为环状，是安装于主体部21的外周面的防水部件。密封件6在连接器1与连接对象的嵌合孔嵌合的状态下介于主体部21的外周面与嵌合孔的壁面之间，与它们接触而防水，确保密封性。

布线材料插通部22是供布线材料W插通的部分。布线材料插通部22形成为从主体部21的轴线方向X的后侧端部附近沿着高度方向Z向一侧突出。布线材料插通部22形成为筒状，被布线材料W经由内部沿高度方向Z插通。即，壳体2沿着轴线方向X保持端子T，并且被布线材料W沿着与该轴线方向X正交的高度方向Z插通。在此，布线材料插通部22插通有两根布线材料W。经由布线材料插通部22插通到内部空间部21a的布线材料W例如经由中继端子、中继汇流条等与保持于内壳3的各端子T电连接。

内壳3是与壳体2分体形成的部件，是设置于壳体2的内部空间部21a并沿着轴线方向X容纳、保持端子T的部件。内壳3在内部空间部21a中在轴线方向X上保持于壳体2与前保持件4之间。内壳3构成为包括筒状主体部31和基部32，它们由具有绝缘性的树脂材料一体形成。

筒状主体部31形成为中心轴线沿着轴线方向X的大致圆筒状。筒状主体部31在内部的容纳空间部31a沿着轴线方向X容纳、保持端子T(参照图4等)。容纳空间部31a是构成供端子T沿轴线方向X***的端子***室(腔室)的空间部。筒状主体部31的轴线方向X的两端部开口，分别构成开口部31b、31c。开口部31b是在筒状主体部31的轴线方向X的后侧端部形成的开口。筒状主体部31使端子T从开口部31b向容纳空间部31a***，在该容纳空间部31a保持端子T。筒状主体部31利用面向容纳空间部31a而形成的矛状件等将端子T卡定于容纳空间部31a内的正式位置。另一方面，开口部31c是在筒状主体部31的轴线方向X的前侧端部形成的开口。筒状主体部31使配对端子从开口部31c***，与容纳空间部31a内的端子T连接。筒状主体部31设置有与端子T的数量对应的数量，在此设置有两个。两个筒状主体部31沿着宽度方向Y排列并通过基部32连结。

基部32是将两个筒状主体部31连结的部分，将两个筒状主体部31的轴线方向X的后侧端部连结。基部32也是内壳3中被夹在壳体2的隔壁部21d与前保持件4之间而被保持的部分(也参照图6等)。基部32以与各筒状主体部31的开口部31b对置且与容纳空间部31a连续的方式形成有空间部。对于内壳3，在内部空间部21a中筒状主体部31位于轴线方向X的前侧，基部32位于轴线方向X的后侧。并且，内壳3在该位置关系下，筒状主体部31经由开口部21b向外部露出，基部32被保持在壳体2的隔壁部21d与前保持件4之间(也参照图6等)。

前保持件4是与壳体2分体形成的部件，是在与壳体2之间保持内壳3、密封件6的部件。本实施方式的前保持件4组装于壳体2的主体部21的轴线方向X的前侧端部。并且，前保持件4在轴线方向X上在与壳体2之间经由内壳3保持端子T。前保持件4构成为包括外筒部41、内筒部42和一对端部壁部43、44，它们由具有绝缘性的树脂材料一体形成。

外筒部41、内筒部42形成为中心轴线沿着轴线方向X的大致椭圆筒状。前保持件4的外筒部41位于内筒部42的外侧，换言之，内筒部42位于外筒部41的内侧。外筒部41形成为能够与主体部21的轴线方向X的前侧端部的外周面紧贴的内径。另外，外筒部41形成为能够与连接对象的嵌合孔嵌合的外形形状。内筒部42形成为能够与主体部21的轴线方向X的前侧端部的内周面紧贴的外径。外筒部41、内筒部42的轴线方向X的两端部开口。端部壁部43形成为中心轴线沿着轴线方向X的大致椭圆环板状，将外筒部41的轴线方向X的前侧端部与内筒部42的轴线方向X的前侧端部连接。端部壁部43在外径侧连接外筒部41，在内径侧连接内筒部42。端部壁部44形成为中心轴线沿着轴线方向X的大致椭圆板状，并设于在内筒部42的轴线方向X的后侧端部形成的开口。端部壁部44在外径侧连接内筒部42。并且，端部壁部44形成有插通孔44a。插通孔44a是在端部壁部44使内壳3的筒状主体部31沿着轴线方向X插通的贯通孔。插通孔44a形成为大致圆形状。插通孔44a设置有与筒状主体部31的数量对应的数量，在此设置有两个。两个插通孔44a位于沿着宽度方向Y排列的位置。

前保持件4以在外筒部41与内筒部42之间***有主体部21的轴线方向X的前侧端部且使筒状主体部31分别插通在各插通孔44a的位置关系组装于壳体2。前保持件4在组装于壳体2的状态下，在壳体2的隔壁部21d与端部壁部44之间保持内壳3，在壳体2的凸缘部21e与外筒部41的轴线方向X的后侧端部之间保持密封件6(也参照图6等)。

并且，前保持件4在组装于壳体2的主体部21的轴线方向X的前侧端部的状态下，经由卡定机构8卡定于该壳体2。卡定机构8构成为包括卡定爪部81和被该卡定爪部81卡定的卡定臂部82。壳体2和前保持件4中的一个具有该卡定爪部81，壳体2和前保持件4中的另一个具有该卡定臂部82。本实施方式的连接器1的壳体2具有卡定爪部81，前保持件4具有卡定臂部82。

卡定爪部81是用于将壳体2和前保持件4卡定的突起，是将卡定臂部82卡定的部分。卡定爪部81在壳体2的主体部21中形成于面向内部空间部21a的内壁面(也参照图5等)。在此，卡定爪部81在主体部21的宽度方向Y的两侧的内壁面分别各设置一个，合计设置两个。两个卡定爪部81位于沿着宽度方向Y对置的位置。各卡定爪部81形成为从主体部21的各内壁面沿宽度方向Y向内方侧(内部空间部21a侧)呈爪状突出(参照图4、图5等)。各卡定爪部81在轴线方向X的前侧端部形成有倾斜面81a。倾斜面81a构成用于沿着轴线方向X引导卡定臂部82的顶端部的引导面。

卡定臂部82是沿着轴线方向X延伸且在壳体2和前保持件4已组装的状态下与卡定爪部81卡定的部分。卡定臂部82形成于前保持件4的端部壁部44。在此，卡定臂部82在端部壁部44中，在插通孔44a的宽度方向Y的两侧各设置一个，合计设置两个。两个卡定臂部82位于沿着宽度方向Y隔着插通孔44a而对置的位置。另外，各卡定臂部82沿轴线方向X位于与分别对应的卡定爪部81对置的位置。各卡定臂部82形成为从端部壁部44沿着轴线方向X向后侧呈臂状突出。即，各卡定臂部82的轴线方向X的前侧端部即基端部被固定支承在端部壁部44，轴线方向X的后侧端部即顶端部成为自由端。由此，各卡定臂部82以能够沿着宽度方向Y弹性变形的方式相对于端部壁部44被悬臂状地支承。在此，各卡定臂部82形成为能够卡定于卡定爪部81的大致U字型形状(大致コ字型形状)的钩挂部，在顶端部形成有卡定面82a(参照图4、图5等)。更详细而言，各卡定臂部82由一对臂部82b和梁部82c形成为大致U字型形状。一对臂部82b是沿着轴线方向X延伸的部分，沿着高度方向Z隔开间隔地配置。梁部82c是连接一对臂部82b的顶端部的部分，轴线方向X的前侧的面构成上述的卡定面82a。

伴随着将前保持件4沿着轴线方向X向壳体2组装的动作，各卡定臂部82的梁部82c(顶端部)一边被倾斜面81a引导，一边整体在宽度方向Y上挠曲并越过该卡定爪部81，移动到图4、图5所示的卡定位置。其结果，各卡定臂部82的卡定面82a被卡定爪部81卡定。由此，前保持件4在以上述那样的位置关系组装于壳体2的状态下被该壳体2卡定。

后盖5是与壳体2分体形成的部件，是与密封件7一起组装于壳体2的开口部21c并封闭该开口部21c的部件。并且，本实施方式的后盖5与前保持件4分体地组装于壳体，还兼用作限制卡定臂部82的过大变形的限制部件。后盖5构成为包括板状部51、外周壁部52、绝缘板53和限制片54，它们由具有绝缘性的树脂材料一体形成。

板状部51是封闭开口部21c的主要部分。板状部51形成为中心轴线沿着轴线方向X的大致椭圆板状。外周壁部52是沿着轴线方向X的绕中心轴线形成的大致椭圆环框状的壁部。外周壁部52立设于板状部51的轴线方向X的前侧的面。外周壁部52在从板状部51的边缘偏移的位置沿着该边缘形成。外周壁部52在外周面安装有密封件7。密封件7形成为环状，是安装于后盖5的外周壁部52的外周面的防水部件。密封件7在后盖5组装于开口部21c的状态下介于外周壁部52的外周面与开口部21c的壁面之间，与它们接触而防水，确保密封性。绝缘板53是在板状部51的轴线方向X的前侧的面立起设置的壁部。绝缘板53形成为宽度方向Y为板厚方向的大致矩形板状，沿轴线方向X以及高度方向Z延伸。绝缘板53在板状部51的轴线方向X的前侧的面中，在宽度方向Y的大致中央设置有两个。各绝缘板53在后盖5组装于开口部21c的状态下存在于两个端子T、各自连接的中继端子、汇流条等之间，使它们相互绝缘。

并且，如图4、图6所示，本实施方式的限制片54是在后盖5组装于壳体2的状态下，位于与被卡定爪部81卡定的状态的卡定臂部82相邻的位置的部分。而且，限制片54限制该卡定臂部82向卡定解除侧的位移。在此，限制片54形成为在板状部51的轴线方向X的前侧的面立起设置的板状的壁部。限制片54形成为宽度方向Y为板厚方向的大致矩形板状，沿着轴线方向X和高度方向Z延伸。换言之，限制片54是从板状部51的轴线方向X的前侧的面向轴线方向X的前侧突出而形成的带状的板片。限制片54在板状部51的轴线方向X的前侧的面中，在宽度方向Y的两端部各设置一个，合计设置两个。两个限制片54位于沿着宽度方向Y对置的位置。各限制片54形成在如下位置：在后盖5组装于壳体2的状态下，在各自对应的卡定臂部82的宽度方向Y的内方侧(内部空间部21a侧)沿着宽度方向Y与该卡定臂部82的卡定面82a附近的部位(梁部82c)对置的位置。在此，各限制片54从外周壁部52沿轴线方向X突出而形成。即，各卡定臂部82的轴线方向X的后侧端部即基端部固定支承于外周壁部52，轴线方向X的前侧端部即顶端部位于在宽度方向Y上与卡定爪部81、卡定臂部82相邻的位置。

后盖5在前保持件4组装于壳体2后，组装于壳体2的开口部21c。后盖5在组装于壳体2的开口部21c的状态下，在外周壁部52的外周面与开口部21c的壁面之间保持密封件7。并且，在该状态下，如图4、图6所示，后盖5的各限制片54位于在被卡定爪部81卡定的状态的卡定臂部82的宽度方向Y的内方侧与该卡定臂部82相邻的位置。根据该结构，后盖5能够作为限制卡定臂部82的过大变形的限制部件发挥功能。此外，虽然省略了图示，但该连接器1还具备在后盖5组装于开口部21c的状态下将后盖5与壳体2固定的固定结构。该固定结构例如可以使用各种公知的卡定结构、紧固结构、压入结构等。

以上说明的连接器1、线束WH通过使壳体2的前保持件4侧的端部与连接对象的嵌合孔嵌合而进行连接器接合，从而端子T与配对端子电连接，相互间形成电连接部位。由此，线束WH经由该连接器1将布线材料W与连接对象电连接。在这样的结构中，壳体2和前保持件4通过卡定爪部81和卡定臂部82卡定而相互组装。并且，如图4、图6所示，后盖5在组装于壳体2的状态下，能够通过限制片54限制被卡定爪部81卡定的状态的卡定臂部82向卡定解除侧的位移，在此，限制卡定臂部82向宽度方向Y侧的位移。根据该结构，连接器1例如在从连接对象的嵌合孔脱离的作业时，即使在载荷作用于前保持件4而该前保持件4扭转变形，卡定臂部82趋向于向卡定解除侧位移的情况下，也能够恰当地维持卡定臂部82与卡定爪部81卡定的状态。由此，连接器1能够维持构成部件即壳体2和前保持件4恰当地组装的状态。其结果是，连接器1以及线束WH能够将构成部件彼此恰当地组装。

而且，以上说明的连接器1、线束WH中，壳体2、前保持件4是不同的构成部件，且能够将封闭开口部21c的后盖5兼用作设置有限制片54的限制部件。其结果是，连接器1、线束WH能够抑制部件个数的增加，并且能够如上述那样将构成部件彼此恰当地组装。

在此，以上说明的连接器1、线束WH是限制片54从后盖5的外周壁部52突出而形成的结构，因此能够利用该外周壁部52加强限制片54的基端部。根据该结构，连接器1、线束WH能够通过该被加强的限制片54可靠地限制卡定臂部82向卡定解除侧的位移，因此能够将构成部件彼此更恰当地组装。

此外，上述的本发明的实施方式所涉及的连接器和线束不限于上述的实施方式，能够在权利要求书所记载的范围内进行各种变更。

在以上的说明中，对后盖5兼用作限制卡定臂部82的过大变形的限制部件的情况进行了说明，但不限于此。限制部件也可以构成为与后盖5分体的部件。例如，限制部件也可以是保持布线材料W的末端的所谓的后保持件，而不是后盖5，也可以是与它们不同的专用部件。

在以上的说明中，对壳体2经由容纳于内部空间部21a的内壳3沿着轴线方向X容纳、保持端子T的情况进行了说明，但不限于此。连接器1也可以是不具备内壳3的结构。

在以上的说明中，连接器1的壳体2具有卡定爪部81，前保持件4具有卡定臂部82，但也可以是相反地，壳体2具有卡定臂部，前保持件4具有卡定爪部的结构。

在以上的说明中，对各限制片54从外周壁部52沿着轴线方向X突出地形成的情况进行了说明，但不限于此。后盖5也可以是不具备外周壁部52的结构。

在以上的说明中，连接器1也可以构成能够将布线材料彼此电连接的布线材料对布线材料连接用的连接机构。

在以上的说明中，说明了端子T是阴型的端子的情况，但也可以是与阴型的配对端子电连接的阳型的端子。

此外，作为参考例，连接器也可以具有如下结构：在壳体、前保持件和后盖的关系中，前保持件作为上述那样的限制部件发挥功能。即，在该情况下，参考例所涉及的连接器具备：壳体，其沿着轴线方向容纳端子；前保持件，其组装于所述壳体的所述轴线方向的端部，在所述轴线方向上在与所述壳体之间保持所述端子；以及后盖，其组装于在所述壳体中在所述轴线方向上的与所述前保持件侧相反的一侧的端部形成的开口部，并封闭该开口部。而且，所述壳体或者所述后盖中的一个具有卡定爪部，该卡定爪部将该壳体和该后盖卡定，所述壳体或所述后盖中的另一个具有卡定臂部，该卡定臂部沿着所述轴线方向延伸，在所述壳体与所述后盖已组装的状态下被所述卡定爪部卡定。而且，所述前保持件具有限制片，所述限制片在所述前保持件组装于所述壳体的状态下，位于与被所述卡定爪部卡定的状态的所述卡定臂部相邻的位置，并限制该卡定臂部向卡定解除侧的位移，从而所述前保持件作为限制部件发挥功能。即使是该参考例所涉及的连接器，也能够将构成部件彼此恰当地组装。

Claims (3)

1.一种连接器，其特征在于，具备：

壳体，所述壳体沿着轴线方向容纳端子；

前保持件，所述前保持件被组装于所述壳体的所述轴线方向的端部使得所述前保持件的外周面露出，在所述轴线方向上在所述前保持件与所述壳体之间保持所述端子；以及

限制部件，所述限制部件被组装于所述壳体，

所述壳体和所述前保持件中的一个具有卡定爪部，所述卡定爪部将该壳体和该前保持件卡定，

所述壳体和所述前保持件中的另一个具有卡定臂部，所述卡定臂部沿所述轴线方向延伸，在所述壳体与所述前保持件已组装的状态下被所述卡定爪部卡定，

所述限制部件具有限制片，所述限制片在所述限制部件被组装于所述壳体的状态下位于与处于被所述卡定爪部卡定的状态的所述卡定臂部相邻的位置，并限制该卡定臂部向卡定解除侧的位移，

所述壳体具有在所述轴线方向上的、与所述前保持件一侧的相反侧的端部形成的开口部，并且

所述限制部件被组装于所述开口部，并封闭该开口部。

2.如权利要求1所述的连接器，其中，

所述限制部件具有沿着所述轴线方向的、绕轴线形成的外周壁部，

所述限制片从所述外周壁部沿着所述轴线方向突出而形成。

3.一种线束，其特征在于，具备：

布线材料，所述布线材料具有导电性；以及

连接器，所述连接器与所述布线材料电连接，

所述连接器具备：

壳体，所述壳体沿着轴线方向容纳与所述布线材料电连接的端子；

前保持件，所述前保持件被组装于所述壳体的所述轴线方向的端部使得所述前保持件的外周面露出，在所述轴线方向上在所述前保持件与所述壳体之间保持所述端子；以及

限制部件，所述限制部件被组装于所述壳体，

所述壳体和所述前保持件中的一个具有卡定爪部，所述卡定爪部将该壳体和该前保持件卡定，

所述壳体和所述前保持件中的另一个具有卡定臂部，所述卡定臂部沿所述轴线方向延伸，在所述壳体与所述前保持件已组装的状态下被所述卡定爪部卡定，

所述限制部件具有限制片，所述限制片在所述限制部件被组装于所述壳体的状态下位于与处于被所述卡定爪部卡定的状态的所述卡定臂部相邻的位置，并限制该卡定臂部向卡定解除侧的位移，

所述壳体具有在所述轴线方向上的、与所述前保持件一侧的相反侧的端部形成的开口部，并且

所述限制部件被组装于所述开口部，并封闭该开口部。

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