CN112001677A - 一种智能工厂生产控制*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能工厂生产控制***，包括：数据传入模块，用于建立储存产品工艺数据和销售数据的数据库，通过WebApi接口获取订单信息；数据中心模块，用于接收订单信息并且给生产提供需要的数据；数据传输模块，用于通过WebApi和Socket结合的方式将数据发送到生产关键节点终端；数据反馈模块，用于通过WebApi和Socket结合的方式将生产关键节点终端产生的另一数据反馈到数据库，用于查询和提取；数据推送模块，用于提供数据中心模块与生产关键节点终端之间的数据通道；数据监视模块，通过预置的参数监视运行中的资源消耗情况，在反馈数据超过预置的警戒线时进行通知；生产状态反馈模块，通过反馈数据建立的图形界面显示生产状态。

Description

一种智能工厂生产控制***
技术领域
本发明涉及智能制造领域，尤其涉及一种智能工厂生产控制***。
背景技术
目前随着智能制造的飞速发展，对工厂生产的要求日益提高尤其是对于劳动密集型工厂是非常严峻的挑战。
现在的大部分工厂尤其是劳动密集型工厂还保留着传统工厂的基本模式。即为接单后由专门的统计人员进行统计，然后转到排产人员按照产能进行排期，最后生产人员按照既定的生产流程进行生产。这种模式在大规模生产的情况下会出现发现问题速度慢，问题不能及时解决等情况，但是大规模订单以年为单位的交期保证下也有足够的时间进行处理，出现不能解决的致命问题的几率比较低。但是现在市场由于低库存甚至零库存的概念越来越深入人心造成目前大规模订单减少，转为小批量订单和单件的定制订单。这就对工厂的快速反应能力提出的更高的要求。
发明内容
本发明提供了一种智能工厂生产控制***，本发明针对现在工厂生产流程中反应和互动性比较低的关键节点，增加了这些关键节点的数据互动性，满足了实际应用中的需要，详见下文描述：
一种智能工厂生产控制***，所述***包括：
数据传入模块，用于建立储存产品工艺数据和销售数据的数据库，通过WebApi接口获取订单信息；
数据中心模块，用于接收订单信息并且给生产提供需要的数据；
数据传输模块，用于通过WebApi和Socket结合的方式将数据发送到生产关键节点终端；
数据反馈模块，用于通过WebApi和Socket结合的方式将生产关键节点终端产生的另一数据反馈到数据库，用于查询和提取；
数据推送模块，用于提供数据中心模块与生产关键节点终端之间的数据通道；
数据监视模块，通过预置的参数监视运行中的资源消耗情况，在反馈数据超过预置的警戒线时进行通知；
生产状态反馈模块，通过反馈数据建立的图形界面显示生产状态。
进一步地，所述数据中心模块将传入的订单数据通过款式编号找到产品数据中的对应款得到产品生产的物料，加工工艺数据，获取产品数据中预制好的定制款式数据，通过数据传输模块推送到生产关键节点终端。
其中，所述数据监视模块通过即时通讯软件或电子邮件的方式传输主***节点返回的问题。
进一步地，所述数据反馈模块在生产过程中每一次扫描二维码或采用身份识别卡进行扫描操作，记录生产流程的进入和完成时间。
本发明提供的技术方案的有益效果是：
1、本发明通过对生产和销售数据的整合、计算、匹配和有效的数据反馈，可以在准备阶段大幅减少人工干预的比例，把原来需要几天才能完成的工作压缩到5-10分钟内完成；
2、本发明有效的提高工厂在接单时候的快速反应能力，大幅缩减了人工成本，增加小批量订单或定制订单的生产能力，甚至是从无到有的能力，满足了实际应用中的多种需要。
附图说明
图1为一种智能工厂生产控制***的结构示意图；
图2为一种智能工厂生产控制***的工作流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1：数据传入模块； 2：数据中心模块；
3：数据传输模块； 4：数据反馈模块；
5：数据推送模块； 6：数据监视模块；
7：生产状态反馈模块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
一种智能工厂生产控制***，参见图1，该***包括：
数据传入模块1，用于提前建立用于储存产品工艺数据和销售数据的数据库(Sqlserver,Mysql,Oracle)，然后通过WebApi等接口方式获取订单信息；
数据中心模块2，用于接收订单数据并且给生产提供需要的数据(需要的物料种类和数量，产品的加工要求等)；
例如：用于结合产品工艺数据中的生产工时和销售数据中的订单交期以及采购部门的物料订单到货日期，通过ERP(企业资源计划)的MRP(物资需求计划)算法得到生产排期和物料准备完成的日期。
数据传输模块3，用于通过WebApi和Socket结合的方式将数据中心模块2的数据发送到外接的生产关键节点终端；
即，该数据传输模块3作为数据中心模块2与生产关键节点终端之间的数据通道，由生产关键节点终端发起由数据中心模块2提供数据。
数据反馈模块4，用于通过WebApi和Socket结合的方式把生产关键节点终端产生的数据(例如：生产开始和完成时间，检验节点的检验数据等)反馈到数据库，用于查询和提取。
即，数据反馈模块4是生产节点对数据中心进行反馈的通道，反馈的数据包括节点工作开始和结束时间，工作中的问题等。
其中，WebApi和Socket结合的方式为本领域技术人员所公知，本发明实施例对此不做赘述。
数据推送模块5，用于提供数据中心模块2与生产关键节点终端之间的数据通道，该模块是由数据中心发起由生产节点接收。主要作用是主动为生产节点人员提供数据支持(例如：本次产品的生产工艺，需要的物料颜色等)。
数据监视模块6，通过***预置的某些参数(例如：库存数量，订单信息等)，监视***运行中的资源消耗情况，在反馈数据超过预置的警戒线时进行通知。
生产状态反馈模块7，通过数据反馈模块4反馈到数据中心模块2中的数据建立的图形界面用于显示***的生产状态。
具体实现时，上述数据传入模块1，数据中心模块2、数据传输模块3、数据反馈模块4、数据推送模块5、数据监视模块6、及生产状态反馈模块7的执行主体可以为单片机、微控制器等，本发明实施例对执行主体不做限制，根据实际应用中的需要进行选择。
其中，生产关键节点终端为一外接的设备，执行主体可以为显示器或平板电脑等，本发明实施例对执行主体不做限制，根据实际应用中的需要进行选择。
实施例2
下面结合图2对实施例1中的方案进行进一步地介绍，详见下文描述：
按照图2所示。本发明公开了一种智能工厂生产控制***，该***包括：数据传入模块1，数据中心模块2及与数据中心模块2连接的生产关键节点终端、数据传输模块3、数据反馈模块4、数据推送模块5、数据监视模块6、生产状态反馈模块7。
数据传入模块1用于把订单信息传入数据中心模块2(包括订单需要的货品种类、数量和特殊要求，交期等)以及把产品信息传入数据中心模块2(包括产品的物料需求种类，物料需求数量，加工工艺要求，加工图纸等)。
数据中心模块2用于把传入的订单数据通过款式编号找到产品数据中的对应款快速得到产品生产的物料，加工工艺等数据(如果是定制款式还需要通过订单中的定制款式选项数据匹配到产品数据中对应的选项中，然后得到产品数据中提取预制好的定制款式数据(例如：尺码，部件，加工工艺数据等))。然后通过数据传输模块3推送到生产关键节点终端。
数据传输模块3根据数据中心模块2的数据通过WebApi和Socket结合的方式与生产关键节点终端互通。数据传输模块3是每个节点取得数据的主要方式。
生产关键节点终端是根据数据传输模块3推送的数据把关键数据显示到终端显示设备上(如：半成品终端中自动裁床显示裁剪图，自动模板机显示模板，生产吊挂线工位显示需要用到的工序说明和操作指导等)。
数据反馈模块4是通过生产关键节点终端上操作人员的每一次手动操作或机器的自动操作中取得关键数据(如工序开始和结束时间，机器运行中出现的问题，人员的操作反馈等)通过WebApi和Socket结合的方式实时反馈给数据中心模块2用于下一次类似订单生产的依托数据，生产管理人员的查询，销售人员的生产实时反馈。
包装入库是在生产关键节点终端全部完成的时候进入入库环节同样要把数据(例如：包装日期，包装箱号等)通过数据反馈模块4回传至数据中心模块2。用于下一次类似订单生产的依托数据，生产管理人员的查询，销售人员的生产实时反馈。
实际应用时，例如，可以在订单下达的同时***进行需求物料的计算(需要把物料信息提前存入数据库，(包括：物料的种类和需求的数量和加工材料需要的工艺数据(例如裁剪图、辅料断长数据等)然后根据订单信息中的款式、尺码等信息对应取出)，在关键节点需要的时候把相关数据下发到终端。以此达到减少人力参与的比例，增加数据的时效性和准确性的目的。同时还可以在每个关键节点记录关键数据(例如生产开始和完成时间、产生的问题等)并快速反馈到监控***，以达到及时发现问题并反馈的目的。
数据反馈模块4会在生产过程中每一次扫描二维码或者身份识别卡进行扫描操作的时候自动记录生产流程的进入和完成时间，流程需要的主要数据(例如：裁剪工序节点需要的物料编码和裁剪图等)以及出现的问题(例如：裁剪图不匹配或者物料有问题等)。数据反馈模块4无需额外的人员进行数据操作和录入工作。数据反馈模块4无法脱离主***单独运行，主要作为主***的附属存在但是却是本***最重要的环节，包括主***在内的所有环节都需要这个环节采取的数据支持。
其中，数据推送模块5会从数据库中根据节点要求取得数据用webapi或webservice等接口方式主动或被动推送到每个节点，起到数据中心的作用。这样可以为数据的高速流传撑起一个有力的支撑点。数据推送模块5无需额外的人员进行数据操作和录入工作。数据推送模块5无法脱离主***单独运行，主要作为主***的组成部分，用于流程流转，数据查询和显示。
数据监视模块6是保障***正常运行的主要组成部分。数据监视模块6会根据主***节点返回的问题(例如：安全库存过低，订单模板缺失，成品裁片原残等)，用即时通讯软件或电子邮件的方式通知问题的相关负责人进行处理。数据监视模块6无需额外的人员进行数据操作和录入工作，无法脱离主***单独运行，主要作为主***的组成部分，用于快速发现生产中出现的问题并通知相关技术人员进行解决，提高整个生产控制***的安全性。
生产状态反馈模块7是主***的主要反馈窗口，用于快速反馈生产订单进程。用于生产管理人员的快速反应以及销售人员的客户反馈。
综上所述，通过上述各个模块之间的相互配合满足了智能制造工厂需要的快速接单，自动完成准备并上线，满足生产同时进行产品流程检测以及产品质量监控并及时反馈数据和生产中产生的问题。确保工厂不管是在单件定制生产，还是批量生产的时候都可以快速反应，并且尽可能降低生产成本，并通过数据监视模块提高了整个控制***的安全性，避免了安全隐患。
本发明实施例对各器件的型号除做特殊说明的以外，其他器件的型号不做限制，只要能完成上述功能的器件均可。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施例的示意图，上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能工厂生产控制***，其特征在于，所述***包括：
数据传入模块，用于建立储存产品工艺数据和销售数据的数据库，通过WebApi接口获取订单信息；
数据中心模块，用于接收订单信息并且给生产提供需要的数据；
数据传输模块，用于通过WebApi和Socket结合的方式将数据发送到生产关键节点终端；
数据反馈模块，用于通过WebApi和Socket结合的方式将生产关键节点终端产生的另一数据反馈到数据库，用于查询和提取；
数据推送模块，用于提供数据中心模块与生产关键节点终端之间的数据通道；
数据监视模块，通过预置的参数监视运行中的资源消耗情况，在反馈数据超过预置的警戒线时进行通知；
生产状态反馈模块，通过反馈数据建立的图形界面显示生产状态。
2.根据权利要求1所述的一种智能工厂生产控制***，其特征在于，所述数据中心模块将传入的订单数据通过款式编号找到产品数据中的对应款得到产品生产的物料，加工工艺数据，获取产品数据中预制好的定制款式数据，通过数据传输模块推送到生产关键节点终端。
3.根据权利要求1所述的一种智能工厂生产控制***，其特征在于，所述数据监视模块通过即时通讯软件或电子邮件的方式传输主***节点返回的问题。
4.根据权利要求1所述的一种智能工厂生产控制***，其特征在于，所述数据反馈模块在生产过程中每一次扫描二维码或采用身份识别卡进行扫描操作，记录生产流程的进入和完成时间。
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