CN111993663B - 一种防水木门加工用覆膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材覆膜技术领域，且公开了一种防水木门加工用覆膜机，包括放置板，所述放置板的顶部活动套接有夹紧装置，所述放置板的底部开设有导气仓，通过环装固定片的截面外形与固定槽的截面外形相同且安装位置相互对应。放置板和夹紧装置进行闭合时环装固定片会进入到固定槽的内部，同时位于放置板顶部的膜随着环装固定片一起进入到固定槽的内部并处在环装固定片与固定槽之间的缝隙中，从而进行第一步夹紧，由于环装固定片呈一种连续环状，使得膜的四周都能收到较为均衡的夹紧力，避免了采用传统夹具造成不同位置膜所收到的拉扯程度不同，最终导致覆膜后的木门表面膜的内部应力不一而容易出现鼓泡破损的问题，提高了该装置的覆膜效果。

Description

一种防水木门加工用覆膜机
技术领域
本发明涉及板材覆膜技术领域，具体为一种防水木门加工用覆膜机。
背景技术
在木门加工的过程中，必须要经过覆膜这一道工序，覆膜后的木门具有防水防潮的功能，同时不同图案的膜能够让木门看起来更为美观，而这一道工序必须采用覆膜机进行作业，传统的覆膜机可分为两个部分，其中一个为夹具部分，其主要作用是用来防止代加工的木门，同时使用夹具来对膜进行固定，另外一个部分为加工部分，其主要作用在于通过加热膜来提高膜的延展性，在通过真空泵来对膜下方气体进行抽出，膜在大气压的作用下就与木门发生贴紧，从而完成覆膜工序，其中夹具部分主要由真空泵，放置板，夹板和夹具构成，为了使放置板和夹板之间的夹紧效果更好，会安装多个夹具分布在其外表面。
这种夹紧方式虽然具有提高夹板对膜的固定能力，但是这种多个夹具的设计方式使得松开和夹紧的过程较为复杂，操作人员需要将位于夹板外侧的夹具一个一个进行松开或者夹紧，使得操作起来非常繁琐，需要消耗大量的时间，降低了生产效率，并且位于夹具位置上的膜不易在覆膜的过程中受到拉扯，而位于夹具两侧的膜会在覆膜的过程中受到拉扯，并且位于夹具之间位置上的膜所收到的拉扯程度最高，这导致覆膜过程中木门上不同位置上膜的内部不一，在木门使用的过程中出现鼓包破损的问题，使得木门防水防潮的性能降低，对此，提出一种防水木门加工用覆膜机，旨在背景技术中所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有防水木门加工用覆膜机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种防水木门加工用覆膜机，具备不用采用传统夹具并且利用自身真空泵来进行夹紧从而使其夹紧效果更好的优点，解决了传统防水木门加工用覆膜机需要采用多个夹具导致操作繁琐并且夹具使得膜表面应力不一易造成鼓泡破损的问题。
本发明提供如下技术方案：一种防水木门加工用覆膜机，包括放置板，所述放置板的外表面固定安装有抬升装置且抬升装置的数量为四个并以对此的方式安装在放置板的两侧，所述放置板的顶部活动套接有夹紧装置，所述放置板的底部开设有导气仓，所述导气仓的一端且位于放置板底部的位置上固定安装有抽气仓，所述放置板的底部位于抽气仓一侧的位置上固定安装有真空泵，所述真空泵的输出口贯穿抽气仓的外壁且与抽气仓的内腔相同，所述导气仓的内壁上开设有导气管且导气管的数量为八个，所述导气仓的顶部开设有负压槽且负压槽的数量为八个，所述导气仓的顶部位于负压槽内侧的位置上开设有固定槽，所述固定槽内壁的一侧开设有抽气孔Ⅱ且抽气孔Ⅱ的数量为八个，所述放置板的顶部开设有放置仓。
优选的，所述抽气孔Ⅱ的开设位置与负压槽相对应，所述抽气孔Ⅱ贯穿放置板且与放置仓相互连通，所述导气管从导气仓的内壁一直延伸至负压槽底部的中心位置，所述固定槽将负压槽相互连通。
优选的，所述抬升装置包括动力机，所述动力机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆外表面通过螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套与夹紧装置的侧面固定连接。
优选的，所述夹紧装置包括夹板，所述夹板的底部固定安装有环装固定片，所述环装固定片的底部设有倒角，所述环装固定片的一侧开设有抽气孔Ⅰ且抽气孔Ⅰ的数量为八个，所述抽气孔Ⅰ贯穿环装固定片，所述夹板的底部固定安装有密封片且密封片的数量为八个，所述密封片的安装位置与环装固定片相对应。
优选的，所述环装固定片的截面外形与固定槽的截面外形相同且安装位置相互对应，所述密封片的截面外形与负压槽的截面外形相同且安装位置相互对应。
优选的，所述放置板与夹紧装置处于闭合状态时抽气孔Ⅰ与抽气孔Ⅱ相连通。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过环装固定片的截面外形与固定槽的截面外形相同且安装位置相互对应，放置板和夹紧装置进行闭合时环装固定片会进入到固定槽的内部，同时位于放置板顶部的膜随着环装固定片一起进入到固定槽的内部并处在环装固定片与固定槽之间的缝隙中，从而进行第一步夹紧，由于环装固定片呈一种连续环状，使得膜的四周都能收到较为均衡的夹紧力，避免了采用传统夹具造成不同位置膜所收到的拉扯程度不同，最终导致覆膜后的木门表面膜的内部应力不一而容易出现鼓泡破损的问题，提高了该装置的覆膜效果，同时，环装固定片带动膜进入到固定槽内部的同时膜也会阻断抽气孔Ⅰ与抽气孔Ⅱ之间的连通，当真空泵开始工作时由于膜阻断抽气孔Ⅰ与抽气孔Ⅱ之间的连通使得放置仓内的气体无法从抽气孔Ⅰ中进入到抽气孔Ⅱ中，进而无法从导气管中被真空泵抽出，使得负压槽的内部会先处于低压的状态，并在低气压的作用下使放置板和夹紧装置之间进一步夹紧，避免了环装固定片与固定槽之间的夹紧力不足而发生膜从环装固定片和固定槽之间的缝隙中脱离的情况，提高了该装置工作的稳定性和对膜的夹紧能力，从而进一步提高了该装置的覆膜效果。
2、本发明通过放置板与夹紧装置处于闭合状态时抽气孔Ⅰ与抽气孔Ⅱ相连通，同时环装固定片带动膜进入到固定槽内部的同时膜也会阻断抽气孔Ⅰ与抽气孔Ⅱ之间的连通，当真空泵持续工作使得负压槽内部的气压和放置仓内部的气压差值过大，抽气孔Ⅰ和抽气孔Ⅱ之间的膜的延展性无法承受自身所承受的气压而发生破裂，此时放置仓内部的气体才可以通过抽气孔Ⅱ和抽气孔Ⅰ并从导气管流出，此时膜才会在大气压的作用下进行覆膜作业，而在真空泵开始工作到抽气孔Ⅰ和抽气孔Ⅱ之间膜破裂的时间段内，使得膜可以有充足的时间进行加热，避免出现膜的表面加热不均而出现覆膜后发生脱落的问题，提高了该装置的工作的稳定性。
3、本发明通过位于放置板顶部的膜随着环装固定片一起进入到固定槽的内部并处在环装固定片与固定槽之间的缝隙中，避免了膜在负压槽的内部与导气管的一端接触，从而阻塞真空泵通过导气管进行的抽气作业的问题，同时避免膜在导气管的一端发生破裂使得碎屑进入到导气管的内部而极难被清理的问题。
4、本发明通过抽气孔Ⅱ贯穿放置板且与放置仓相互连通，使得抽气孔Ⅱ设置在放置仓的侧面位置上，而原有设备的抽气孔都设置在放置仓的底部，相较于这种设计，避免了覆膜过程中，膜在气压作用下发生下陷并阻塞位于底部的抽气孔的问题，并且将抽气孔Ⅱ设置在放置仓侧面位置上的这种方式可以有效的减小抽气孔的数量，从而降低了原有设备的复杂程度和制造难度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构图1中A处放大示意图；
图3为本发明结构背面示意图；
图4为本发明结构放置板俯视示意图；
图5为本发明结构放置板剖面示意图；
图6为本发明结构图5中B处放大示意图；
图7为本发明结构夹板示意图；
图8为本发明结构夹板背面示意图；
图9为本发明结构夹板剖面示意图；
图10为本发明结构放置板与夹板配合方式示意图；
图11为本发明结构图10中C处放大示意图。
图中：1、放置板；2、抬升装置；21、动力机；22、丝杆；23、螺纹套；3、夹紧装置；31、夹板；32、环装固定片；33、抽气孔Ⅰ；34、密封片；4、导气仓；5、抽气仓；6、真空泵；7、导气管；8、负压槽；9、固定槽；10、抽气孔Ⅱ；11、放置仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，一种防水木门加工用覆膜机，包括放置板1，放置板1的外表面固定安装有抬升装置2且抬升装置2的数量为四个并以对此的方式安装在放置板1的两侧，抬升装置2包括动力机21，动力机21的输出轴上固定安装有丝杆22，丝杆22外表面通过螺纹套接有螺纹套23，放置板1的顶部活动套接有夹紧装置3，夹紧装置3包括夹板31，夹板31的底部固定安装有环装固定片32，环装固定片32的底部设有倒角，环装固定片32的一侧开设有抽气孔Ⅰ33且抽气孔Ⅰ33的数量为八个，抽气孔Ⅰ33贯穿环装固定片32，夹板31的底部固定安装有密封片34且密封片34的数量为八个，密封片34的安装位置与环装固定片32相对应，螺纹套23与夹紧装置3的侧面固定连接，放置板1的底部开设有导气仓4，导气仓4的一端且位于放置板1底部的位置上固定安装有抽气仓5，放置板1的底部位于抽气仓5一侧的位置上固定安装有真空泵6，真空泵6的输出口贯穿抽气仓5的外壁且与抽气仓5的内腔相同，导气仓4的内壁上开设有导气管7且导气管7的数量为八个，导气仓4的顶部开设有负压槽8且负压槽8的数量为八个，导气管7从导气仓4的内壁一直延伸至负压槽8底部的中心位置，密封片34的截面外形与负压槽8的截面外形相同且安装位置相互对应，导气仓4的顶部位于负压槽8内侧的位置上开设有固定槽9，固定槽9将负压槽8相互连通，环装固定片32的截面外形与固定槽9的截面外形相同且安装位置相互对应，固定槽9内壁的一侧开设有抽气孔Ⅱ10且抽气孔Ⅱ10的数量为八个，抽气孔Ⅱ10的开设位置与负压槽8相对应，放置板1与夹紧装置3处于闭合状态时抽气孔Ⅰ33与抽气孔Ⅱ10相连通，放置板1的顶部开设有放置仓11，抽气孔Ⅱ10贯穿放置板1且与放置仓11相互连通。
其中，通过环装固定片32的截面外形与固定槽9的截面外形相同且安装位置相互对应，放置板1和夹紧装置3进行闭合时环装固定片32会进入到固定槽9的内部，同时位于放置板1顶部的膜随着环装固定片32一起进入到固定槽9的内部并处在环装固定片32与固定槽9之间的缝隙中，从而进行第一步夹紧，由于环装固定片32呈一种连续环状，使得膜的四周都能收到较为均衡的夹紧力，避免了采用传统夹具造成不同位置膜所收到的拉扯程度不同，最终导致覆膜后的木门表面膜的内部应力不一而容易出现鼓泡破损的问题，提高了该装置的覆膜效果，同时，环装固定片32带动膜进入到固定槽9内部的同时膜也会阻断抽气孔Ⅰ33与抽气孔Ⅱ10之间的连通，当真空泵6开始工作时由于膜阻断抽气孔Ⅰ33与抽气孔Ⅱ10之间的连通使得放置仓11内的气体无法从抽气孔Ⅰ33中进入到抽气孔Ⅱ10中，进而无法从导气管7中被真空泵6抽出，使得负压槽8的内部会先处于低压的状态，并在低气压的作用下使放置板1和夹紧装置3之间进一步夹紧，避免了环装固定片32与固定槽9之间的夹紧力不足而发生膜从环装固定片32和固定槽9之间的缝隙中脱离的情况，提高了该装置工作的稳定性和对膜的夹紧能力，从而进一步提高了该装置的覆膜效果。
其中，通过放置板1与夹紧装置3处于闭合状态时抽气孔Ⅰ33与抽气孔Ⅱ10相连通，同时环装固定片32带动膜进入到固定槽9内部的同时膜也会阻断抽气孔Ⅰ33与抽气孔Ⅱ10之间的连通，当真空泵6持续工作使得负压槽8内部的气压和放置仓11内部的气压差值过大，抽气孔Ⅰ33和抽气孔Ⅱ10之间的膜的延展性无法承受自身所承受的气压而发生破裂，此时放置仓11内部的气体才可以通过抽气孔Ⅱ10和抽气孔Ⅰ33并从导气管7流出，此时膜才会在大气压的作用下进行覆膜作业，而在真空泵6开始工作到抽气孔Ⅰ33和抽气孔Ⅱ10之间膜破裂的时间段内，使得膜可以有充足的时间进行加热，避免出现膜的表面加热不均而出现覆膜后发生脱落的问题，提高了该装置的工作的稳定性。
其中，通过位于放置板1顶部的膜随着环装固定片32一起进入到固定槽9的内部并处在环装固定片32与固定槽9之间的缝隙中，避免了膜在负压槽8的内部与导气管7的一端接触，从而阻塞真空泵6通过导气管7进行的抽气作业的问题，同时避免膜在导气管7的一端发生破裂使得碎屑进入到导气管7的内部而极难被清理的问题。
其中，通过抽气孔Ⅱ10贯穿放置板1且与放置仓11相互连通，使得抽气孔Ⅱ10设置在放置仓11的侧面位置上，而原有设备的抽气孔都设置在放置仓11的底部，相较于这种设计，避免了覆膜过程中，膜在气压作用下发生下陷并阻塞位于底部的抽气孔的问题，并且将抽气孔Ⅱ10设置在放置仓11侧面位置上的这种方式可以有效的减小抽气孔的数量，从而降低了原有设备的复杂程度和制造难度。
其中，通过密封片34的截面外形与负压槽8的截面外形相同且安装位置相互对应，使得放置板1和夹紧装置3进行闭合时密封片34能够进入到负压槽8中，使得放置板1与夹紧装置3之间的接缝与负压槽8之间得到密封，避免了负压槽8的内部处于低压时外部气体从放置板1与夹紧装置3进入到负压槽8的内部而出现该装置工作不正常的问题。
本发明的使用方法如下：
加工前，将代加工的木门放置在放置仓11的内部，同时将膜放置在放置板1的上表面，并且保证膜能够完全盖住固定槽9。
进行预夹紧时，驱动动力机21带动丝杆22进行转动从而使螺纹套23带动夹紧装置3竖直向下运动，在夹紧装置3下落的过程中环装固定片32首先会与膜接触并且带动膜进入到固定槽9的内部，从而对膜进行夹紧。
进行加工时，此时真空泵6开始工作，此时膜阻断抽气孔Ⅰ33与抽气孔Ⅱ10之间的连通使得放置仓11内的气体无法从抽气孔Ⅰ33中进入到抽气孔Ⅱ10中，进而无法从导气管7中被真空泵6抽出，使得负压槽8的内部会先处于低压的状态，并在低气压的作用下使放置板1和夹紧装置3之间进一步夹紧，真空泵6持续工作直到抽气孔Ⅰ33和抽气孔Ⅱ10之间的膜的延展性无法承受自身所承受的气压而发生破裂，此时放置仓11内部的气体才可以通过抽气孔Ⅱ10和抽气孔Ⅰ33并从导气管7流出，此时膜才会在大气压的作用下进行覆膜作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防水木门加工用覆膜机，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的外表面固定安装有抬升装置(2)且抬升装置(2)的数量为四个并以对此的方式安装在放置板(1)的两侧，所述放置板(1)的顶部活动套接有夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)包括夹板(31)，所述夹板(31)的底部固定安装有环装固定片(32)，所述环装固定片(32)的底部设有倒角，所述环装固定片(32)的一侧开设有抽气孔Ⅰ(33)且抽气孔Ⅰ(33)的数量为八个，所述抽气孔Ⅰ(33)贯穿环装固定片(32)，所述夹板(31)的底部固定安装有密封片(34)且密封片(34)的数量为八个，所述密封片(34)的安装位置与环装固定片(32)相对应，所述放置板(1)的底部开设有导气仓(4)，所述导气仓(4)的一端且位于放置板(1)底部的位置上固定安装有抽气仓(5)，所述放置板(1)的底部位于抽气仓(5)一侧的位置上固定安装有真空泵(6)，所述真空泵(6)的输出口贯穿抽气仓(5)的外壁且与抽气仓(5)的内腔相同，所述导气仓(4)的内壁上开设有导气管(7)且导气管(7)的数量为八个，所述导气仓(4)的顶部开设有负压槽(8)且负压槽(8)的数量为八个，所述密封片(34)的截面外形与负压槽(8)的截面外形相同且安装位置相互对应，所述导气仓(4)的顶部位于负压槽(8)内侧的位置上开设有固定槽(9)，所述环装固定片(32)的截面外形与固定槽(9)的截面外形相同且安装位置相互对应，所述固定槽(9)内壁的一侧开设有抽气孔Ⅱ(10)且抽气孔Ⅱ(10)的数量为八个，所述放置板(1)的顶部开设有放置仓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防水木门加工用覆膜机，其特征在于：所述抽气孔Ⅱ(10)的开设位置与负压槽(8)相对应，所述抽气孔Ⅱ(10)贯穿放置板(1)且与放置仓(11)相互连通，所述导气管(7)从导气仓(4)的内壁一直延伸至负压槽(8)底部的中心位置，所述固定槽(9)将负压槽(8)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种防水木门加工用覆膜机，其特征在于：所述抬升装置(2)包括动力机(21)，所述动力机(21)的输出轴上固定安装有丝杆(22)，所述丝杆(22)外表面通过螺纹套接有螺纹套(23)，所述螺纹套(23)与夹紧装置(3)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防水木门加工用覆膜机，其特征在于：所述放置板(1)与夹紧装置(3)处于闭合状态时抽气孔Ⅰ(33)与抽气孔Ⅱ(10)相连通。
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