CN110900967A - 一种便于注塑脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于注塑脱模的模具，包括注塑模具，所述操作台的下端固接有架子，所述操作台的左右内腔均固接有限位杆，所述限位杆的外壁间隙配合有滑块，所述滑块贯穿操作台分别与第一下模具和第二下模具固定连接，所述滑块与操作台间隙配合。该便于注塑脱模的模具，通过第一下模具、第二下模具、上模具和螺杆的连接配合，避免工件注塑成型之后，工件粘连在模具上，不方便取出的情况，通过弹簧、第一直块和第三直杆的连接配合，避免出现左右下模具不方便进行移动的情况，通过蜗杆、蜗轮和圆盘的连接配合有，避免工件成功与模具脱离后，工件温度过高，不方便进行拿取的情况。

Description

一种便于注塑脱模的模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种便于注塑脱模的模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具有生产速度快、效率高和花色品种多等优点。

但是现在的注塑模具在工件成型后，成型的工件取出较为较为不方便，使得工作效率降低，不能最大化的加工生产工件，而且其取出工件的方式多为人工进到里面取，较为危险，同时工件刚成型的工件温度较高，不方便用手去取。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于注塑脱模的模具，以解决上述背景技术中提出的但是现在的注塑模具在工件成型后，成型的工件取出较为较为不方便，使得工作效率降低，不能最大化的加工生产工件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于注塑脱模的模具，包括注塑模具；

所述注塑模具包括操作台、第一下模具、第二下模具、上模具、第一直杆、凹槽、螺杆、密封轴承、滑块、限位杆；

所述操作台的下端固接有架子，所述操作台的左右内腔均固接有限位杆，所述限位杆的外壁间隙配合有滑块，所述滑块贯穿操作台分别与第一下模具和第二下模具固定连接，所述滑块与操作台间隙配合，所述第一下模具和第二下模具的上端均加工有凹槽，所述凹槽的内壁间隙配合有第一直杆，所述第一直杆的顶端固接有上模具，所述上模具的左右两端内侧间隙配合有第二直杆，所述第二直杆的下端固接有直筒，所述直筒的下端固接有架子，所述架子的下端固接有底座，所述第一下模具和第二下模具的内侧设有螺杆，所述螺杆通过密封轴承分别过于操作台和底座转动连接。

优选的，所述操作台的中心与螺杆的中心竖直对应。

优选的，所述第一直杆的外径尺寸比凹槽的内径尺寸小0.25CM-0.5CM。

优选的，所述直筒的外侧设有复位组件；

所述复位组件包括第三直杆、第一弹簧和第一直块；

左侧所述第三直杆的右侧固接有第一下模具，右侧所述第三直杆的左侧固接有第二下模具，所述第三直杆贯穿直筒与第一直块固定连接，所述第三直杆与直筒间隙配合，所述第一直块的内侧固接有弹簧，所述弹簧的内侧固接有直筒，所述弹簧的内侧与第三直杆间隙配合。

优选的，所述弹簧以直筒的中心为基准左右对称。

优选的，所述架子的内侧设有驱动组件；

所述驱动组件包括蜗杆、第一轴承、蜗轮和圆盘；

所述蜗杆通过第一轴承与架子转动连接，所述蜗杆的前端啮合有蜗轮，所述蜗轮的内侧固接有螺杆，所述蜗杆的左侧固接有圆盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于注塑脱模的模具，与现有技术相比，其有一下几个优点；

通过第一下模具、第二下模具、上模具和螺杆的连接配合，使其注塑完成之后，上模具上升脱离成型的工件，同时第一下模具和第二下模具分别左右移动，脱离成型的工件，此时螺杆旋转将工件旋转顶出，方便将工件取出，避免工件注塑成型之后，工件粘连在模具上，不方便取出的情况。

通过弹簧、第一直块和第三直杆的连接配合，方便第一下模具和第二下模具左右移动，将模具和成型的工件进行分离，避免出现左右下模具不方便进行移动的情况。

通过蜗杆、蜗轮和圆盘的连接配合有，使螺杆方便进行旋转，来将套在螺杆上端的成型工件旋转顶出，避免工件成功与模具脱离后，工件温度过高，不方便进行拿取的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1螺杆、第一下模具和第二下模具的俯视结构示意图；

图3为图1蜗杆、蜗轮和架子的结构示意图；

图4为图1滑块、限位杆和操作台的结构示意图。

图中：1、注塑模具，101、操作台，102、第一下模具，103、第二下模具，104、上模具，105、第一直杆，106、凹槽，107、螺杆，108、密封轴承，109、滑块，110、限位杆，2、第二直杆，3、复位组件，301、第三直杆，302、第一弹簧，303、第一直块，4、驱动组件，401、蜗杆，402、第一轴承，403、蜗轮，404、圆盘，5、架子，6、底座，7、直筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于注塑脱模的模具，包括注塑模具1，注塑模具1包括操作台101、第一下模具102、第二下模具103、上模具104、第一直杆105、凹槽106、螺杆107、密封轴承108、滑块109、限位杆110，操作台101的下端固接有架子5，操作台101的左右内腔均固接有限位杆110，限位杆110的外壁间隙配合有滑块109，滑块109贯穿操作台101分别与第一下模具102和第二下模具103固定连接，滑块109与操作台101间隙配合，第一下模具102和第二下模具103的上端均加工有凹槽106，凹槽106的内壁间隙配合有第一直杆105，第一直杆105的顶端固接有上模具104，第一直杆105和凹槽106的下端均向外侧倾斜，使得第一治安105向下移动时，可以带动第一下模具102和第二下模具103向内侧进行移动，上模具104的左右两端内侧间隙配合有第二直杆2，第二直杆2的下端固接有直筒7，直筒7的下端固接有架子5，架子5的下端固接有底座6，第一下模具102和第二下模具103的内侧设有螺杆107，螺杆107通过密封轴承108分别过于操作台101和底座6转动连接，操作台101的中心与螺杆107的中心竖直对应，第一直杆105的外径尺寸比凹槽106的内径尺寸小0.25CM-0.5CM，便于第一直杆105向下移动进到凹槽106中移动，同时带动第一下模具102和第二下模具103向内侧。

直筒7的外侧设有复位组件3，复位组件3包括第三直杆301、第一弹簧302和第一直块303，左侧第三直杆301的右侧固接有第一下模具102，右侧第三直杆301的左侧固接有第二下模具103，第三直杆301贯穿直筒7与第一直块303固定连接，第三直杆301与直筒7间隙配合，第一直块301的内侧固接有弹簧302，弹簧302的内侧固接有直筒7，弹簧302的内侧与第三直杆301间隙配合，弹簧302以直筒102的中心为基准左右对称，其方便左右两侧的下模具可以平衡的移动。

架子5的内侧设有驱动组件4，驱动组件4包括蜗杆401、第一轴承402、蜗轮403和圆盘404，蜗杆401通过第一轴承402与架子5转动连接，蜗杆401的前端啮合有蜗轮403，蜗轮403的内侧固接有螺杆107，蜗杆401的左侧固接有圆盘404。

当需要使用本注塑模具进行注塑时，将上模具104上注塑口与注塑用的注塑口进行连接，同时注塑装置带动上模具104进行上下移动，上模具104向下移动，将第一直杆105向左右两侧的一下模具102和第二下模具103上的凹槽中向下移动，带动两侧的第一下模具102和第二下模具103向内侧移动，使第一下模具102和第二下模具103进行贴合，其形成完整的下模具，于此同时上模具104同时与下模具贴合，再由注塑装置对其进行注塑，上模具104下压时，使下模具与操作台101完全贴合，当注塑完成之后，上模具104由注塑装置向上带动与成型的模具脱离，同时下模具由两侧的第三直杆301带动向外侧移动，进行分开，第三直杆301有左右下模具向内侧移动时，通过第一直块303配合压缩的弹簧302进行回弹来带动，弹簧302回弹向外侧推动第一直块303，第一直块303带动第三直杆301向外侧移动，左右移开之后，通过旋转圆盘来带动蜗杆401进行旋转，蜗杆401带动蜗轮403进行旋转，涡轮403带动螺杆107进行旋转，螺杆107旋转配合第一下模具102和第二下模具的前后壁将成型的工件旋转顶出，此时用工具夹进行夹取即可，避免工人需要手动将工件分离和取出较为费力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：包括注塑模具(1)；

所述注塑模具(1)包括操作台(101)、第一下模具(102)、第二下模具(103)、上模具(104)、第一直杆(105)、凹槽(106)、螺杆(107)、密封轴承(108)、滑块(109)、限位杆(110)；

所述操作台(101)的下端固接有架子(5)，所述操作台(101)的左右内腔均固接有限位杆(110)，所述限位杆(110)的外壁间隙配合有滑块(109)，所述滑块(109)贯穿操作台(101)分别与第一下模具(102)和第二下模具(103)固定连接，所述滑块(109)与操作台(101)间隙配合，所述第一下模具(102)和第二下模具(103)的上端均加工有凹槽(106)，所述凹槽(106)的内壁间隙配合有第一直杆(105)，所述第一直杆(105)的顶端固接有上模具(104)，所述上模具(104)的左右两端内侧间隙配合有第二直杆(2)，所述第二直杆(2)的下端固接有直筒(7)，所述直筒(7)的下端固接有架子(5)，所述架子(5)的下端固接有底座(6)，所述第一下模具(102)和第二下模具(103)的内侧设有螺杆(107)，所述螺杆(107)通过密封轴承(108)分别过于操作台(101)和底座(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述操作台(101)的中心与螺杆(107)的中心竖直对应。

3.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述第一直杆(105)的外径尺寸比凹槽(106)的内径尺寸小0.25CM-0.5CM。

4.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述直筒(7)的外侧设有复位组件(3)；

所述复位组件(3)包括第三直杆(301)、第一弹簧(302)和第一直块(303)；

左侧所述第三直杆(301)的右侧固接有第一下模具(102)，右侧所述第三直杆(301)的左侧固接有第二下模具(103)，所述第三直杆(301)贯穿直筒(7)与第一直块(303)固定连接，所述第三直杆(301)与直筒(7)间隙配合，所述第一直块(301)的内侧固接有弹簧(302)，所述弹簧(302)的内侧固接有直筒(7)，所述弹簧(302)的内侧与第三直杆(301)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述弹簧(302)以直筒(102)的中心为基准左右对称。

6.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述架子(5)的内侧设有驱动组件(4)；

所述驱动组件(4)包括蜗杆(401)、第一轴承(402)、蜗轮(403)和圆盘(404)；

所述蜗杆(401)通过第一轴承(402)与架子(5)转动连接，所述蜗杆(401)的前端啮合有蜗轮(403)，所述蜗轮(403)的内侧固接有螺杆(107)，所述蜗杆(401)的左侧固接有圆盘(404)。

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