CN111992667A - 一种铸造模具及其铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造模具领域，特别是涉及一种铸造模具及其铸造方法，该方法包括以下步骤：1、将位于上方的框体升至最上方；2、使隔挡板上升，使盛装箱内的型砂通过倾斜导管流入位于下方的框体内，完成下模成型；3、将位于上方的框体下降至下方的框体上，使盛装箱上升，打开隔挡板使型砂通过倾斜导管流入位于上方的框体内，完成上模成型；4、再通过箱体升降电机将上框体升起，将模样取出后，将上方的框体下落至与下方的框体合体，即可进行浇灌铸造；5、在盛装箱排放型砂时，通过震动电机带动偏心轮转动，从而使连动板带动敲击板往复敲击倾斜导管，加速型砂流出。

Description

一种铸造模具及其铸造方法

技术领域

本发明涉及铸造模具领域，特别是涉及一种铸造模具及其铸造方法。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后通过在上下两个模具箱内的砂型中放入模样，于是在上下两个模具箱内的砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模样形状结构完全一样的零件了，而现有的铸造模具在操作过程中，上下两个模具箱易发生偏移，影响铸件的精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造模具及其铸造方法，可以避免模具箱发生偏移，影响铸件的精度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种铸造模具，包括支撑架、模具箱、箱体升降动力机构、型砂进给机构、型砂盛装箱机构、型砂升降机构、型砂排放机构和震动机构，其特征在于：所述的模具箱设有两个，两个模具箱均通过螺纹连接在支撑架上，且两个模具箱上下设置，两个模具箱上均连接有箱体升降动力机构，所述的型砂进给机构连接在支撑架后侧，所述的型砂盛装箱机构滑动连接在型砂进给机构上，所述的型砂升降机构固定连接在型砂进给机构上且与型砂盛装箱机构通过螺纹连接，所述的型砂排放机构滑动连接在型砂盛装箱机构的前侧，所述的震动机构连接在型砂盛装箱机构的下端。

所述的支撑架包括底板、底座、螺纹杆、连接横板、固定板和滑道，底板下端的四角处均固定连接有底座，螺纹杆设有两个，两个螺纹杆均固定连接在底板上，连接横板固定连接在两个螺纹杆的上端，固定板固定连接在底板上端面的后侧，滑道前后方向设置在底板上。

所述的模具箱包括框体、内螺纹齿轮、耳板座和传动座板，框体前后两侧的下端均固定连接有耳板座，两个耳板座内均转动连接有内螺纹齿轮，框体后侧面的前后两端均固定连接有传动座板，模具箱设有两个，两组内螺纹齿轮分别与两个螺纹杆通过螺纹连接。

所述的箱体升降动力机构包括箱体升降电机和传动轴，箱体升降动力机构设有两个，两个箱体升降电机分别固定连接在两个框体上，四个传动轴分别转动连接在四个传动座板上，四个传动轴分别与四个内螺纹齿轮传动连接，两个箱体升降电机分别与两组传动轴传动连接。

所述的型砂进给机构包括支撑板、滑块、进给螺纹杆、进给电机和升降电机安装板，支撑板的下端固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑道内，升降电机安装板固定连接在支撑板上，进给螺纹杆通过螺纹连接在支撑板上，进给螺纹杆转动连接在固定板上，进给电机固定连接在底板上，进给电机的输出轴与进给螺纹杆固定连接。

所述的型砂盛装箱机构包括盛装箱、调节螺栓安装板、倾斜导管、隔挡滑道、升降滑管、螺纹板和震动安装座，调节螺栓安装板固定连接在盛装箱的前端，倾斜导管固定连接在盛装箱的下端，隔挡滑道设置在倾斜导管上，升降滑管固定连接在倾斜导管的下端，螺纹板固定连接在升降滑管上，震动安装座固定连接在倾斜导管的下端，升降滑管滑动连接在支撑板上。

所述的型砂升降机构包括升降电机和升降螺纹杆，升降电机固定连接在升降电机安装板上，升降螺纹杆固定连接在升降电机的输出轴上，升降螺纹杆与螺纹板通过螺纹连接。

所述的型砂排放机构包括隔挡板、格挡螺纹板、调节螺栓和格挡调节钮，隔挡板滑动连接在隔挡滑道内，格挡螺纹板固定连接在隔挡板的上端，调节螺栓通过螺纹连接在格挡螺纹板上，格挡调节钮固定连接在调节螺栓的上端，调节螺栓转动连接在调节螺栓安装板上。

所述的震动机构包括震动电机、偏心轮、连动板、转动销轴和敲击板，敲击板固定连接在转动销轴上，转动销轴转连接在震动安装座上，震动电机固定连接在升降滑管上，偏心轮固定连接在震动电机的输出轴上，连动板的上端与敲击板的后端转动连接，连动板的下端与偏心轮的偏心处转动连接。

所述的一种铸造模具进行铸造的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：启动位于上方的箱体升降电机通过传动轴传动内螺纹齿轮，使两个内螺纹齿轮在两个螺纹杆上转动，带动位于上方的框体升至最上方；

步骤二：通过进给电机带动进给螺纹杆转动，使支撑板带动升降滑管使盛装箱向前移动，转动格挡调节钮带动调节螺栓转动，从而使格挡螺纹板带动隔挡板上升，使盛装箱内的型砂通过倾斜导管流入位于下方的框体内，完成下模成型；

步骤三：通过进给电机使盛装箱向后移动后，再将位于上方的框体下降至下方的框体上，通过升降电机带动升降螺纹杆转动，使螺纹板带动盛装箱上升至上方的框体的上方，在通过进给电机将盛装箱向前推送，打开隔挡板使型砂通过倾斜导管流入位于上方的框体内，完成上模成型；

步骤四：再通过箱体升降电机将上框体升起，将模样取出后，将上方的框体下落至与下方的框体合体，即可进行浇灌铸造；

步骤五：在盛装箱排放型砂时，通过震动电机带动偏心轮转动，从而使连动板带动敲击板往复敲击倾斜导管，加速型砂流出。

本发明的有益效果：本发明提供一种铸造模具及其铸造方法，通过使两个模具箱在相同的两个螺纹杆上升降，可以避免模具箱发生偏移，影响铸件的精度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的支撑架结构示意图；

图3是本发明的模具箱结构示意图；

图4是本发明的箱体升降动力机构结构示意图；

图5是本发明的型砂进给机构结构示意图；

图6是本发明的型砂盛装箱机构结构示意图一；

图7是本发明的型砂盛装箱机构结构示意图二；

图8是本发明的型砂升降机构结构示意图；

图9是本发明的型砂排放机构结构示意图；

图10是本发明的震动机构结构示意图。

图中：支撑架1；底板1-1、底座1-2、螺纹杆1-3、连接横板1-4、固定板1-5；滑道1-6、模具箱2；框体2-1、内螺纹齿轮2-2、耳板座2-3；传动座板2-4、箱体升降动力机构3、箱体升降电机3-1；传动轴3-2；型砂进给机构4；支撑板4-1、滑块4-2、进给螺纹杆4-3、进给电机4-4；升降电机安装板4-5、型砂盛装箱机构5、盛装箱5-1、调节螺栓安装板5-2、倾斜导管5-3、隔挡滑道5-4、升降滑管5-5、螺纹板5-6；震动安装座5-7；型砂升降机构6、升降电机6-1；升降螺纹杆6-2；型砂排放机构7；隔挡板7-1、格挡螺纹板7-2、调节螺栓7-3；格挡调节钮7-4；震动机构8；震动电机8-1、偏心轮8-2、连动板8-3、转动销轴8-4；敲击板8-5。

具体实施方式

下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-10所示，一种铸造模具，包括支撑架1、模具箱2、箱体升降动力机构3、型砂进给机构4、型砂盛装箱机构5、型砂升降机构6、型砂排放机构7和震动机构8，其特征在于：所述的模具箱2设有两个，两个模具箱2均通过螺纹连接在支撑架1上，且两个模具箱2上下设置，两个模具箱2上均连接有箱体升降动力机构3，所述的型砂进给机构4连接在支撑架1后侧，所述的型砂盛装箱机构5滑动连接在型砂进给机构4上，所述的型砂升降机构6固定连接在型砂进给机构4上且与型砂盛装箱机构5通过螺纹连接，所述的型砂排放机构7滑动连接在型砂盛装箱机构5的前侧，所述的震动机构8连接在型砂盛装箱机构5的下端。

启动位于上方的箱体升降电机3-1通过传动轴3-2传动内螺纹齿轮2-2，使两个内螺纹齿轮2-2在两个螺纹杆1-3上转动，带动位于上方的框体2-1升至最上方；通过进给电机4-4带动进给螺纹杆4-3转动，使支撑板4-1带动升降滑管5-5使盛装箱5-1向前移动，转动格挡调节钮7-4带动调节螺栓7-3转动，从而使格挡螺纹板7-2带动隔挡板7-1上升，使盛装箱5-1内的型砂通过倾斜导管5-3流入位于下方的框体2-1内，完成下模成型；通过进给电机4-4使盛装箱5-1向后移动后，再将位于上方的框体2-1下降至下方的框体2-1上，通过升降电机6-1带动升降螺纹杆6-2转动，使螺纹板5-6带动盛装箱5-1上升至上方的框体2-1的上方，在通过进给电机4-4将盛装箱5-1向前推送，打开隔挡板7-1使型砂通过倾斜导管5-3流入位于上方的框体2-1内，完成上模成型；再通过箱体升降电机3-1将上框体2-1升起，将模样取出后，将上方的框体2-1下落至与下方的框体2-1合体，即可进行浇灌铸造。在盛装箱5-1排放型砂时，通过震动电机8-1带动偏心轮8-2转动，从而使连动板8-3带动敲击板8-5往复敲击倾斜导管5-3，加速型砂流出。

具体实施方式二：

如图1-10所示，所述的支撑架1包括底板1-1、底座1-2、螺纹杆1-3、连接横板1-4、固定板1-5和滑道1-6，底板1-1下端的四角处均固定连接有底座1-2，螺纹杆1-3设有两个，两个螺纹杆1-3均固定连接在底板1-1上，连接横板1-4固定连接在两个螺纹杆1-3的上端，固定板1-5固定连接在底板1-1上端面的后侧，滑道1-6前后方向设置在底板1-1上。

具体实施方式三：

如图1-10所示，所述的模具箱2包括框体2-1、内螺纹齿轮2-2、耳板座2-3和传动座板2-4，框体2-1前后两侧的下端均固定连接有耳板座2-3，两个耳板座2-3内均转动连接有内螺纹齿轮2-2，框体2-1后侧面的前后两端均固定连接有传动座板2-4，模具箱2设有两个，两组内螺纹齿轮2-2分别与两个螺纹杆1-3通过螺纹连接。

具体实施方式四：

如图1-10所示，所述的箱体升降动力机构3包括箱体升降电机3-1和传动轴3-2，箱体升降动力机构3设有两个，两个箱体升降电机3-1分别固定连接在两个框体2-1上，四个传动轴3-2分别转动连接在四个传动座板2-4上，四个传动轴3-2分别与四个内螺纹齿轮2-2传动连接，两个箱体升降电机3-1分别与两组传动轴3-2传动连接。

启动箱体升降电机3-1通过传动轴3-2传动内螺纹齿轮2-2，使两个内螺纹齿轮2-2在两个螺纹杆1-3上转动，带动框体2-1进行升降，通过两个框体2-1在相同的两个螺纹杆1-3上升降，使两个框体2-1上下方向的位置完全相同，从而避免上下两个模具箱发生偏移影响铸件质量，同时，通过箱体升降电机3-1同时传动传动轴3-2，从而使框体2-1平稳升降，便于开模。

具体实施方式五：

如图1-10所示，所述的型砂进给机构4包括支撑板4-1、滑块4-2、进给螺纹杆4-3、进给电机4-4和升降电机安装板4-5，支撑板4-1的下端固定连接有滑块4-2，滑块4-2滑动连接在滑道1-6内，升降电机安装板4-5固定连接在支撑板4-1上，进给螺纹杆4-3通过螺纹连接在支撑板4-1上，进给螺纹杆4-3转动连接在固定板1-5上，进给电机4-4固定连接在底板1-1上，进给电机4-4的输出轴与进给螺纹杆4-3固定连接。

通过进给电机4-4带动进给螺纹杆4-3转动，使支撑板4-1带动盛装箱5-1前后移动，以便于使盛装箱5-1内的型砂导入框体2-1内。

具体实施方式六：

如图1-10所示，所述的型砂盛装箱机构5包括盛装箱5-1、调节螺栓安装板5-2、倾斜导管5-3、隔挡滑道5-4、升降滑管5-5、螺纹板5-6和震动安装座5-7，调节螺栓安装板5-2固定连接在盛装箱5-1的前端，倾斜导管5-3固定连接在盛装箱5-1的下端，隔挡滑道5-4设置在倾斜导管5-3上，升降滑管5-5固定连接在倾斜导管5-3的下端，螺纹板5-6固定连接在升降滑管5-5上，震动安装座5-7固定连接在倾斜导管5-3的下端，升降滑管5-5滑动连接在支撑板4-1上。

盛装箱5-1用于盛装型砂，并通过倾斜导管5-3将型砂导入框体2-1内。

具体实施方式七：

如图1-10所示，所述的型砂升降机构6包括升降电机6-1和升降螺纹杆6-2，升降电机6-1固定连接在升降电机安装板4-5上，升降螺纹杆6-2固定连接在升降电机6-1的输出轴上，升降螺纹杆6-2与螺纹板5-6通过螺纹连接。

升降电机6-1带动升降螺纹杆6-2转动，使螺纹传动螺纹板5-6，从而使盛装箱5-1与倾斜导管5-3上升或下降，以便于将型砂导入位于上下的两个框体2-1内。

具体实施方式八：

如图1-10所示，所述的型砂排放机构7包括隔挡板7-1、格挡螺纹板7-2、调节螺栓7-3和格挡调节钮7-4，隔挡板7-1滑动连接在隔挡滑道5-4内，格挡螺纹板7-2固定连接在隔挡板7-1的上端，调节螺栓7-3通过螺纹连接在格挡螺纹板7-2上，格挡调节钮7-4固定连接在调节螺栓7-3的上端，调节螺栓7-3转动连接在调节螺栓安装板5-2上。

转动格挡调节钮7-4带动调节螺栓7-3转动，从而螺纹传动格挡螺纹板7-2，使隔挡板7-1在隔挡滑道5-4内上升，从而使倾斜导管5-3可以流出型砂，而且可以通过隔挡板7-1升降高度，控制型砂流出速度。

具体实施方式九：

如图1-10所示，所述的震动机构8包括震动电机8-1、偏心轮8-2、连动板8-3、转动销轴8-4和敲击板8-5，敲击板8-5固定连接在转动销轴8-4上，转动销轴8-4转连接在震动安装座5-7上，震动电机8-1固定连接在升降滑管5-5上，偏心轮8-2固定连接在震动电机8-1的输出轴上，连动板8-3的上端与敲击板8-5的后端转动连接，连动板8-3的下端与偏心轮8-2的偏心处转动连接。

震动电机8-1带动偏心轮8-2转动，从而通过连动板8-3带动敲击板8-5以转动销轴8-4为轴往复转动，对倾斜导管5-3进行撞击，避免型砂停滞在倾斜导管5-3内。

具体实施方式十：

如图1-10所示，所述的一种铸造模具进行铸造的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：启动位于上方的箱体升降电机3-1通过传动轴3-2传动内螺纹齿轮2-2，使两个内螺纹齿轮2-2在两个螺纹杆1-3上转动，带动位于上方的框体2-1升至最上方；

步骤二：通过进给电机4-4带动进给螺纹杆4-3转动，使支撑板4-1带动升降滑管5-5使盛装箱5-1向前移动，转动格挡调节钮7-4带动调节螺栓7-3转动，从而使格挡螺纹板7-2带动隔挡板7-1上升，使盛装箱5-1内的型砂通过倾斜导管5-3流入位于下方的框体2-1内，完成下模成型；

步骤三：通过进给电机4-4使盛装箱5-1向后移动后，再将位于上方的框体2-1下降至下方的框体2-1上，通过升降电机6-1带动升降螺纹杆6-2转动，使螺纹板5-6带动盛装箱5-1上升至上方的框体2-1的上方，在通过进给电机4-4将盛装箱5-1向前推送，打开隔挡板7-1使型砂通过倾斜导管5-3流入位于上方的框体2-1内，完成上模成型；

步骤四：再通过箱体升降电机3-1将上框体2-1升起，将模样取出后，将上方的框体2-1下落至与下方的框体2-1合体，即可进行浇灌铸造。

步骤五：在盛装箱5-1排放型砂时，通过震动电机8-1带动偏心轮8-2转动，从而使连动板8-3带动敲击板8-5往复敲击倾斜导管5-3，加速型砂流出。

本发明一种铸造模具及其铸造方法，其使用原理为：启动位于上方的箱体升降电机3-1通过传动轴3-2传动内螺纹齿轮2-2，使两个内螺纹齿轮2-2在两个螺纹杆1-3上转动，带动位于上方的框体2-1升至最上方；通过进给电机4-4带动进给螺纹杆4-3转动，使支撑板4-1带动升降滑管5-5使盛装箱5-1向前移动，转动格挡调节钮7-4带动调节螺栓7-3转动，从而使格挡螺纹板7-2带动隔挡板7-1上升，使盛装箱5-1内的型砂通过倾斜导管5-3流入位于下方的框体2-1内，完成下模成型；通过进给电机4-4使盛装箱5-1向后移动后，再将位于上方的框体2-1下降至下方的框体2-1上，通过升降电机6-1带动升降螺纹杆6-2转动，使螺纹板5-6带动盛装箱5-1上升至上方的框体2-1的上方，在通过进给电机4-4将盛装箱5-1向前推送，打开隔挡板7-1使型砂通过倾斜导管5-3流入位于上方的框体2-1内，完成上模成型；再通过箱体升降电机3-1将上框体2-1升起，将模样取出后，将上方的框体2-1下落至与下方的框体2-1合体，即可进行浇灌铸造。在盛装箱5-1排放型砂时，通过震动电机8-1带动偏心轮8-2转动，从而使连动板8-3带动敲击板8-5往复敲击倾斜导管5-3，加速型砂流出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铸造模具，包括支撑架(1)、模具箱(2)、箱体升降动力机构(3)、型砂进给机构(4)、型砂盛装箱机构(5)、型砂升降机构(6)、型砂排放机构(7)和震动机构(8)，其特征在于：所述的模具箱(2)设有两个，两个模具箱(2)均通过螺纹连接在支撑架(1)上，且两个模具箱(2)上下设置，两个模具箱(2)上均连接有箱体升降动力机构(3)，所述的型砂进给机构(4)连接在支撑架(1)后侧，所述的型砂盛装箱机构(5)滑动连接在型砂进给机构(4)上，所述的型砂升降机构(6)固定连接在型砂进给机构(4)上且与型砂盛装箱机构(5)通过螺纹连接，所述的型砂排放机构(7)滑动连接在型砂盛装箱机构(5)的前侧，所述的震动机构(8)连接在型砂盛装箱机构(5)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述的支撑架(1)包括底板(1-1)、底座(1-2)、螺纹杆(1-3)、连接横板(1-4)、固定板(1-5)和滑道(1-6)，底板(1-1)下端的四角处均固定连接有底座(1-2)，螺纹杆(1-3)设有两个，两个螺纹杆(1-3)均固定连接在底板(1-1)上，连接横板(1-4)固定连接在两个螺纹杆(1-3)的上端，固定板(1-5)固定连接在底板(1-1)上端面的后侧，滑道(1-6)前后方向设置在底板(1-1)上。

3.根据权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于：所述的模具箱(2)包括框体(2-1)、内螺纹齿轮(2-2)、耳板座(2-3)和传动座板(2-4)，框体(2-1)前后两侧的下端均固定连接有耳板座(2-3)，两个耳板座(2-3)内均转动连接有内螺纹齿轮(2-2)，框体(2-1)后侧面的前后两端均固定连接有传动座板(2-4)，模具箱(2)设有两个，两组内螺纹齿轮(2-2)分别与两个螺纹杆(1-3)通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造模具，其特征在于：所述的箱体升降动力机构(3)包括箱体升降电机(3-1)和传动轴(3-2)，箱体升降动力机构(3)设有两个，两个箱体升降电机(3-1)分别固定连接在两个框体(2-1)上，四个传动轴(3-2)分别转动连接在四个传动座板(2-4)上，四个传动轴(3-2)分别与四个内螺纹齿轮(2-2)传动连接，两个箱体升降电机(3-1)分别与两组传动轴(3-2)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造模具，其特征在于：所述的型砂进给机构(4)包括支撑板(4-1)、滑块(4-2)、进给螺纹杆(4-3)、进给电机(4-4)和升降电机安装板(4-5)，支撑板(4-1)的下端固定连接有滑块(4-2)，滑块(4-2)滑动连接在滑道(1-6)内，升降电机安装板(4-5)固定连接在支撑板(4-1)上，进给螺纹杆(4-3)通过螺纹连接在支撑板(4-1)上，进给螺纹杆(4-3)转动连接在固定板(1-5)上，进给电机(4-4)固定连接在底板(1-1)上，进给电机(4-4)的输出轴与进给螺纹杆(4-3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸造模具，其特征在于：所述的型砂盛装箱机构(5)包括盛装箱(5-1)、调节螺栓安装板(5-2)、倾斜导管(5-3)、隔挡滑道(5-4)、升降滑管(5-5)、螺纹板(5-6)和震动安装座(5-7)，调节螺栓安装板(5-2)固定连接在盛装箱(5-1)的前端，倾斜导管(5-3)固定连接在盛装箱(5-1)的下端，隔挡滑道(5-4)设置在倾斜导管(5-3)上，升降滑管(5-5)固定连接在倾斜导管(5-3)的下端，螺纹板(5-6)固定连接在升降滑管(5-5)上，震动安装座(5-7)固定连接在倾斜导管(5-3)的下端，升降滑管(5-5)滑动连接在支撑板(4-1)上。

7.根据权利要求6所述的一种铸造模具，其特征在于：所述的型砂升降机构(6)包括升降电机(6-1)和升降螺纹杆(6-2)，升降电机(6-1)固定连接在升降电机安装板(4-5)上，升降螺纹杆(6-2)固定连接在升降电机(6-1)的输出轴上，升降螺纹杆(6-2)与螺纹板(5-6)通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种铸造模具，其特征在于：所述的型砂排放机构(7)包括隔挡板(7-1)、格挡螺纹板(7-2)、调节螺栓(7-3)和格挡调节钮(7-4)，隔挡板(7-1)滑动连接在隔挡滑道(5-4)内，格挡螺纹板(7-2)固定连接在隔挡板(7-1)的上端，调节螺栓(7-3)通过螺纹连接在格挡螺纹板(7-2)上，格挡调节钮(7-4)固定连接在调节螺栓(7-3)的上端，调节螺栓(7-3)转动连接在调节螺栓安装板(5-2)上。

9.根据权利要求8所述的一种铸造模具，其特征在于：所述的震动机构(8)包括震动电机(8-1)、偏心轮(8-2)、连动板(8-3)、转动销轴(8-4)和敲击板(8-5)，敲击板(8-5)固定连接在转动销轴(8-4)上，转动销轴(8-4)转连接在震动安装座(5-7)上，震动电机(8-1)固定连接在升降滑管(5-5)上，偏心轮(8-2)固定连接在震动电机(8-1)的输出轴上，连动板(8-3)的上端与敲击板(8-5)的后端转动连接，连动板(8-3)的下端与偏心轮(8-2)的偏心处转动连接。

10.使用权利要求9所述的一种铸造模具进行铸造的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：启动位于上方的箱体升降电机(3-1)通过传动轴(3-2)传动内螺纹齿轮(2-2)，使两个内螺纹齿轮(2-2)在两个螺纹杆(1-3)上转动，带动位于上方的框体(2-1)升至最上方；

步骤二：通过进给电机(4-4)带动进给螺纹杆(4-3)转动，使支撑板(4-1)带动升降滑管(5-5)使盛装箱(5-1)向前移动，转动格挡调节钮(7-4)带动调节螺栓(7-3)转动，从而使格挡螺纹板(7-2)带动隔挡板(7-1)上升，使盛装箱(5-1)内的型砂通过倾斜导管(5-3)流入位于下方的框体(2-1)内，完成下模成型；

步骤三：通过进给电机(4-4)使盛装箱(5-1)向后移动后，再将位于上方的框体(2-1)下降至下方的框体(2-1)上，通过升降电机(6-1)带动升降螺纹杆(6-2)转动，使螺纹板(5-6)带动盛装箱(5-1)上升至上方的框体(2-1)的上方，在通过进给电机(4-4)将盛装箱(5-1)向前推送，打开隔挡板(7-1)使型砂通过倾斜导管(5-3)流入位于上方的框体(2-1)内，完成上模成型；

步骤四：再通过箱体升降电机(3-1)将上框体(2-1)升起，将模样取出后，将上方的框体(2-1)下落至与下方的框体(2-1)合体，即可进行浇灌铸造；

步骤五：在盛装箱(5-1)排放型砂时，通过震动电机(8-1)带动偏心轮(8-2)转动，从而使连动板(8-3)带动敲击板(8-5)往复敲击倾斜导管(5-3)，加速型砂流出。

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