CN210908038U - 一种用于金属件加工的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金属件加工的压铸模具，涉及压铸模具领域。该用于金属件加工的压铸模具，包括下模具、上模具和底板，所述上模具的顶面固定连通有浇铸管，上模具的内部开设有浇铸槽，上模具底面的中心固定连接有成型块。该用于金属件加工的压铸模具，通过设置双轴电机、转轴、凸轮、第一限位块、联动杆和第一弹簧，达到了对下模具和上模具进行振动的效果，将压铸过程中空气振动排出，避免铸造过程产生气泡，影响金属件质量的问题，通过设置转块、转动杆、第二限位块、第二弹簧、缓冲块、支撑杆、缓冲槽和导向块，达到了对下模具和上模具合模时冲击和压铸过程中振动进行缓冲的效果，有效的提升了下模具和上模具的使用寿命。

Description

一种用于金属件加工的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种用于金属件加工的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具的过程中，注塑材料中会参杂空气，使得产品成型后会够大量气泡存在，进而影响产品的质量，并且模具在长时间扣合的过程中容易使导向杆产生撞击，从而造成导向杆的损坏，降低了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属件加工的压铸模具，具备金属件产品质量高和模具使用寿命长的优点。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属件加工的压铸模具，包括下模具、上模具和底板，所述上模具的顶面固定连通有浇铸管，上模具的内部开设有浇铸槽，上模具底面的中心固定连接有成型块，上模具底面的四个边角处均固定连接有定位销，下模具顶面的四个边角处均开设有定位槽，下模具底面的中心固定连接有双轴电机，双轴电机的输出端固定连接有转轴，转轴远离双轴电机的一端固定连接有凸轮，下模具底面的四个边角处均固定连接有支撑杆，每个支撑杆的底面均固定连接有缓冲块，下模具的底面固定连接有振动箱，振动箱的内部设有联动杆，联动杆的顶面固定连接有第一限位块，联动杆的外表面设有第一弹簧，联动杆远离第一限位块的一端固定连接有转块，转块的内部转动连接有转动杆，转动杆远离转块的一端固定连接有第二限位块，转动杆的外表面设有第二弹簧，底板顶面的四个边角处均固定连接有撑柱，每个撑柱的内部均开设有缓冲槽，每个缓冲槽的内部均滑动连接有导向块。

进一步的，所述定位槽与定位销相适配，浇铸槽所在水平线与上模具的顶面呈60度夹角，通过设置浇铸槽，将金属液倾斜流入下模具的内部，从而有效的增强了金属液的流动速度，加快了金属液的充型效率。

进一步的，所述凸轮位于转轴的正上方，第一弹簧的一端与第一限位块的底面固定连接，第一弹簧的另一端与振动箱的内底壁固定连接，通过设置第一限位块，对联动杆进行限位，从而避免联动杆脱落。

进一步的，每个所述缓冲块的内部均开设有通孔，转动杆位于通孔的内部，第二弹簧的一端与第二限位块的一侧面固定连接，第二弹簧的另一端与缓冲块的一侧面固定连接，通过设置第二限位块，对转动杆进行限位，从而避免转动杆从通孔内滑出。

进一步的，每个所述导向块远离缓冲槽的一侧面均与缓冲块的外表面固定连接，通过设置导向块和缓冲槽，对缓冲块进行引导限位，从而避免缓冲块倾斜。

进一步的，所述振动箱靠近的双轴电机的一侧面固定镶嵌有轴承，转轴的外表面与轴承的内圈固定连接，通过设置轴承，使转轴在轴承的内部旋转，从而有效的提升了转轴的稳定性。

1、该用于金属件加工的压铸模具，通过设置双轴电机、转轴、凸轮、第一限位块、联动杆和第一弹簧，双轴电机驱动转轴旋转，从而使凸轮旋转挤压第一限位块，从而使联动杆在振动箱内下降，并压缩第一弹簧，达到了对下模具和上模具进行振动的效果，有效的将下模具和上模具压铸过程中空气振动排出，避免铸造过程产生气泡，影响金属件质量的问题，通过设置转块、转动杆、第二限位块、第二弹簧、缓冲块、支撑杆、缓冲槽和导向块，支撑杆将下模具承受冲击力传递给缓冲块，从而使缓冲块拉动导向块在缓冲槽内滑动，并使转动杆在转块内转动，同时挤压第二弹簧，并且联动杆移动时，会推动转块移动，从而对联动杆产生的振动进行缓冲，达到了对下模具和上模具合模时冲击和压铸过程中振动进行缓冲的效果，有效的提升了下模具和上模具的使用寿命。

2、该用于金属件加工的压铸模具，通过设置浇铸槽，将金属液倾斜流入下模具的内部，从而有效的增强了金属液的流动速度，加快了金属液的充型效率，通过设置第一限位块，对联动杆进行限位，从而避免联动杆脱落，通过设置第二限位块，对转动杆进行限位，从而避免转动杆从通孔内滑出，通过设置导向块和缓冲槽，对缓冲块进行引导限位，从而避免缓冲块倾斜，通过设置轴承，使转轴在轴承的内部旋转，从而有效的提升了转轴的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型上模具的立体图；

图2为本实用新型下模具的剖视图；

图3为本实用新型转块的立体图；

图4为本实用新型下模具左视图的剖视图；

图5为本实用新型底板的立体图。

其中，1下模具、2上模具、3定位槽、4定位销、5成型块、6浇铸管、7浇铸槽、8支撑杆、9底板、10缓冲块、11撑柱、12缓冲槽、13导向块、14双轴电机、15振动箱、16凸轮、17联动杆、18转轴、19第一限位块、20第一弹簧、21转块、22转动杆、23第二限位块、24第二弹簧。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种用于金属件加工的压铸模具，包括下模具1、上模具2和底板9，上模具2的顶面固定连通有浇铸管6，上模具2的内部开设有浇铸槽7，上模具2底面的中心固定连接有成型块5，上模具2底面的四个边角处均固定连接有定位销4，下模具1顶面的四个边角处均开设有定位槽3，定位槽3与定位销4相适配，浇铸槽7所在水平线与上模具2的顶面呈60度夹角，通过设置浇铸槽7，将金属液倾斜流入下模具1的内部，从而有效的增强了金属液的流动速度，加快了金属液的充型效率，下模具1底面的中心固定连接有双轴电机14，本实用新型双轴电机14使用MB02-MB150，双轴电机14的输出端固定连接有转轴18，转轴18远离双轴电机14的一端固定连接有凸轮16，下模具1底面的四个边角处均固定连接有支撑杆8，每个支撑杆8的底面均固定连接有缓冲块10，下模具1的底面固定连接有振动箱15，振动箱15靠近的双轴电机14的一侧面固定镶嵌有轴承，转轴18的外表面与轴承的内圈固定连接，通过设置轴承，使转轴18在轴承的内部旋转，从而有效的提升了转轴18的稳定性。

振动箱15的内部设有联动杆17，联动杆17的顶面固定连接有第一限位块19，联动杆17的外表面设有第一弹簧20，凸轮16位于转轴18的正上方，第一弹簧20的一端与第一限位块19的底面固定连接，第一弹簧20的另一端与振动箱15的内底壁固定连接，通过设置第一限位块19，对联动杆17进行限位，从而避免联动杆17脱落，联动杆17远离第一限位块19的一端固定连接有转块21，转块21的内部转动连接有转动杆22，转动杆22远离转块21的一端固定连接有第二限位块23，转动杆22的外表面设有第二弹簧24，每个缓冲块10的内部均开设有通孔，转动杆22位于通孔的内部，第二弹簧24的一端与第二限位块23的一侧面固定连接，第二弹簧24的另一端与缓冲块10的一侧面固定连接，通过设置第二限位块23，对转动杆22进行限位，从而避免转动杆22从通孔内滑出，底板9顶面的四个边角处均固定连接有撑柱11，每个撑柱11的内部均开设有缓冲槽12，每个缓冲槽12的内部均滑动连接有导向块13，每个导向块13远离缓冲槽12的一侧面均与缓冲块10的外表面固定连接，通过设置导向块13和缓冲槽12，对缓冲块10进行引导限位，从而避免缓冲块10倾斜。

使用时，将双轴电机14与市政电源电连接，将上模具2上定位销4***下模具1内定位槽3中，将金属液经浇铸管6倒入至下模具1的内部，合模时的冲击经支撑杆8传递给缓冲块10，从而使缓冲块10带动导向块13在缓冲槽12内滑动，并使转动杆22在转块21的内部转动，同时转动杆22在通孔内伸缩，并同时挤压第二弹簧24，在第二弹簧24的反作用力下，对合模时的冲击进行缓冲，启动双轴电机14，使其输出端带动转轴18旋转，从而凸轮16旋转对第一限位块19进行挤压，并使第一限位块19推动联动杆17下降，从而使联动杆17推动转块21下降，同时挤压第一弹簧20，在第一弹簧20的反作用力下，联动杆17拉动转块21上升，从而使转动杆22在转块21的内部进行转动，从而使转动杆22在通孔的内部滑动，达到了对下模具1和上模具2进行振动的效果，有效的将下模具1和上模具2压铸过程中空气振动排出，避免铸造过程产生气泡，影响金属件质量的问题，在第二弹簧24的作用下进行缓冲，达到了对下模具1和上模具2合模时冲击和压铸过程中振动进行缓冲的效果，有效的提升了下模具1和上模具2的使用寿命。

Claims (6)

1.一种用于金属件加工的压铸模具，包括下模具(1)、上模具(2)和底板(9)，其特征在于：所述上模具(2)的顶面固定连通有浇铸管(6)，上模具(2)的内部开设有浇铸槽(7)，上模具(2)底面的中心固定连接有成型块(5)，上模具(2)底面的四个边角处均固定连接有定位销(4)，下模具(1)顶面的四个边角处均开设有定位槽(3)，下模具(1)底面的中心固定连接有双轴电机(14)，双轴电机(14)的输出端固定连接有转轴(18)，转轴(18)远离双轴电机(14)的一端固定连接有凸轮(16)，下模具(1)底面的四个边角处均固定连接有支撑杆(8)，每个支撑杆(8)的底面均固定连接有缓冲块(10)，下模具(1)的底面固定连接有振动箱(15)，振动箱(15)的内部设有联动杆(17)，联动杆(17)的顶面固定连接有第一限位块(19)，联动杆(17)的外表面设有第一弹簧(20)，联动杆(17)远离第一限位块(19)的一端固定连接有转块(21)，转块(21)的内部转动连接有转动杆(22)，转动杆(22)远离转块(21)的一端固定连接有第二限位块(23)，转动杆(22)的外表面设有第二弹簧(24)，底板(9)顶面的四个边角处均固定连接有撑柱(11)，每个撑柱(11)的内部均开设有缓冲槽(12)，每个缓冲槽(12)的内部均滑动连接有导向块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的压铸模具，其特征在于：所述定位槽(3)与定位销(4)相适配，浇铸槽(7)所在水平线与上模具(2)的顶面呈60度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的压铸模具，其特征在于：所述凸轮(16)位于转轴(18)的正上方，第一弹簧(20)的一端与第一限位块(19)的底面固定连接，第一弹簧(20)的另一端与振动箱(15)的内底壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的压铸模具，其特征在于：每个所述缓冲块(10)的内部均开设有通孔，转动杆(22)位于通孔的内部，第二弹簧(24)的一端与第二限位块(23)的一侧面固定连接，第二弹簧(24)的另一端与缓冲块(10)的一侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的压铸模具，其特征在于：每个所述导向块(13)远离缓冲槽(12)的一侧面均与缓冲块(10)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的压铸模具，其特征在于：所述振动箱(15)靠近的双轴电机(14)的一侧面固定镶嵌有轴承，转轴(18)的外表面与轴承的内圈固定连接。

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