CN111989435B

CN111989435B - 涂布白板纸

Info

Publication number: CN111989435B
Application number: CN201980026681.XA
Authority: CN
Inventors: 稻田周平; 吉松丈博; 关顺子; 高桥和也
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2018-05-01
Filing date: 2019-04-17
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2039-04-17
Also published as: JP7131953B2; CN111989435A; WO2019211978A1; JP2019194377A

Abstract

本发明的课题在于提供一种涂布白板纸，在背面上不具有颜料涂布层，但对背面而言，也具有优异的外观质量，且印刷的图像的外观也良好。具体而言，作为解决手段，提供了一种涂布白板纸，其特征在于，在至少具有表层、中层及背层3层基纸和在所述表层的表面上具备含有颜料及粘接剂的颜料涂布层的涂布白板纸上，所述背层为，由印刷废纸纸浆构成且被黄色着色材料着色的层。

Description

涂布白板纸

技术领域

本发明涉及涂布白板纸。尤其，本发明涉及非颜料涂布面也具有印刷效果和高级感的涂布白板纸。

背景技术

白板纸通常为由2～9层的多层基纸结构构成的厚纸，由于对环境的改善和降低成本的要求增高，因此多使用有废纸纸浆。例如，在表层上使用有漂白纸浆或脱墨纸浆或者漂白过的白色度较高的废纸纸浆，此外，在中层、背层上使用有白色度更低且廉价的脱墨纸浆及未脱墨的废纸纸浆。每年废纸纸浆的配合比例在上升，在等级低的白板纸中，配合有大致100％的废纸纸浆。在这种情况下，作为与废纸配合率增加相伴的基纸的问题，存在有灰尘、黑点等缺陷及白色不均的显出增加的问题。虽然为了去除灰尘等异物，采取了强化脱墨工序、除尘工序的对策，从而通过脱墨技术、除尘装置的进步而大幅改善了灰尘的问题，但仍然未达到完全去除的程度。由于越强化脱墨处理、除尘处理，则成品率越恶化，导致在经济上不利，因此现状是在一定程度以上不实施脱墨、除尘处理。

涂布白板纸为在多层抄造的基纸上具有颜料涂布层的白板纸，主要用于食品、化妆品、医药品、肥皂、赠品等包装箱，所述颜料涂布层涂布有以颜料和粘接剂为主成分的涂布液。为了宣传内包的商品，是在通过平板印刷、凹版印刷、近年为喷墨印刷等各种印刷方式，在涂布白板纸表面上实施印刷之后，实施冲切、粘胶等各种后期加工来加工成纸器。根据基纸构成及涂布层形成状态的不同，该涂布白板纸被分类成高级白板纸、特殊白板纸、涂布白板纸。高级白板纸多在全部层中使用有化学纸浆，为在双面上设置有涂布层的白板纸，特殊白板纸为，在表层及背层上使用有化学纸浆，在比其更靠内侧的层上利用了废纸，且在双面或者单面上设置有涂布层的白板纸，这些高级白板纸和特殊白板纸被称为灰底白板纸(Manila board)。此外，涂布白板纸为，在表层上使用有化学纸浆，在背层及比其更靠内侧的层上使用了废纸，且在单面上设置有涂布层的白板纸。

仅在单面上具有颜料涂布层的涂布白板纸多用于点心盒用途等，虽然被设想成仅在颜料涂布面上进行印刷，但近年，在涂布白板纸的背面即非颜料涂布面上也印刷有说明书和图解的情况也在增加，因而对于背面而言，对外观质量和印刷适应性、印刷质量的要求也在增高。因此，虽然提出有在背面上也具有颜料涂布层的涂布白板纸(例如专利文献1、2等)，但存在有成本升高这样的问题。

专利文献：

专利文献1：日本国特开2002-266283号公报

专利文献2：日本国特开2000-192395号公报

发明内容

本发明是鉴于如上所述的情况而进行的，所要解决的技术问题是提供一种涂布白板纸，在背面上不具有颜料涂布层，但对于背面而言，也具有优异的外观质量及印刷适应性，且印刷的图像的外观也良好。

为了解决上述课题，本发明人反复深入研究，结果发现，通过使涂布白板纸的基纸中的背层形成为由印刷废纸纸浆构成且被黄色着色材料着色的层，可得到外观性具有高级感、背面印刷漂亮、并且印刷适应性优异的涂布白板纸，以至于完成了本发明。

具体而言，本发明以下述事项为要点。

1.一种涂布白板纸，具备至少具有表层、中层及背层的3层的基纸，且在所述表层的表面上具备含有颜料及粘接剂的颜料涂布层，其特征在于，所述背层为，由印刷废纸纸浆构成且被黄色着色材料着色的层。

2.根据1.所述的涂布白板纸，其特征在于，所述背层的色相为，根据日本工业标准JIS P 8150的基于包含紫外线的光源的b^*值为，b^*＝0以上15以下。

3.根据1.或2.所述的涂布白板纸，其特征在于，所述黄色着色材料的添加量为，相对于背层的全纸浆100重量份，为0.01重量份以上0.1重量份以下。

根据本发明，由于该背层被黄色着色材料着色，因此即使基纸的背层由印刷废纸纸浆构成，外观性上也具有高级感，因而可提供一种适合用作点心盒等包装箱的涂布白板纸。

而且，即使在其背面上不具有颜料涂布层，本发明的涂布白板纸也具有下述特征，即，即使在背面上印刷说明书和图解时，其印刷效果也良好，且外观性优异，并且印刷适应性也优异。

具体实施方式

下面，对本发明的涂布白板纸进行详细说明。另外，在本说明书中，“印刷废纸纸浆”是指杂志废纸纸浆等印刷后的废纸，不包含未印刷废纸。

(关于基纸)

本发明的涂布白板纸上的基纸为，至少多层抄造有表层、中层及背层的3层纸浆层(纸层)的基纸，背层的基纸由印刷废纸纸浆构成。

本发明的基纸上的背层所使用的印刷废纸纸浆只要是以印刷过的纸类为原材料的纸浆即可，作为原材料的印刷废纸，可列举有报纸废纸、杂志废纸、杂纸、广告传单废纸、彩色废纸、道林纸等中质废纸、低质废纸等。作为印刷废纸纸浆，既可以脱墨也可以不脱墨，但优选脱墨的纸浆。

该背层的基重优选为15～40g/m²。更优选为18～35g/m²。在背层的基重小于15g/m²时，存在有无法掩盖中层中存在的灰尘、色彩不均匀的情况。此外，由于背层是被黄色着色材料着色的层，因此如果该基重超过40g/m²，则需要使用的黄色着色材料较多，因而从成本的观点出发不优选。

本发明的基纸中的表层、中层可毫无例外地使用通常用于涂布白板纸的基纸的原材料，但优选配合有废纸纸浆。使用包含较多废纸纸浆的或含有较多未脱墨的纸浆的基纸对成本有利，此外，也可降低环境负荷。作为废纸纸浆，可脱墨也可以不脱墨，作为脱墨纸浆，可使用以优质纸、中质纸、低级纸、报纸、广告传单、杂志等分选废纸或混合有上述这些纸的无分选废纸为原材料的脱墨纸浆等。废纸纸浆的配合量可为基纸整体的纸浆中50重量％以上，优选为80重量％以上。此外，废纸纸浆以外的纸浆不受特别限制，可使用硫酸盐纸浆、亚硫酸纸浆等的化学纸浆；热磨机械纸浆(TMP)、加压磨木纸浆等机械纸浆；化学热磨机械纸浆(C-TMP)等半化学纸浆。所使用的纸浆可为将这些各种纸浆混合的纸浆，也可以使用相同的纸浆。此外，也可以重叠1层以上含有不同纸浆的纸层。

本发明的基纸例如可在中层上使用白色度低的纸浆，在表层上使用白色度更高的纸浆，且也可以使全部的层的纸浆相同并进行重叠。

本发明中的基纸既可以添加填料也可以不添加。由于含有较多废纸纸浆的本发明的基纸含有较多由来于废纸的带入的灰分，因此即使不重新添加填料，基纸也含有灰分。虽然在添加填料时，所添加的填料不受特别限制，但例如可单独使用或适当组合使用2种以上的粘土、煅烧粘土、硅藻土、滑石、高岭土、煅烧高岭土、分层高岭土(Delaminated kaolin，水洗高岭土)、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、二氧化钛、氧化锌、氧化硅、非晶质二氧化硅、亚硫酸钙、石膏、白炭黑、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌、造纸泥浆、来自脱墨泡沫的再生无机粒子等无机填料、脲醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、塑料微小中空粒子等有机填料、进一步讲由来于废纸和损纸等所包含的填料的再生填料。为了掩盖中层中存在的灰尘、色彩不均匀，向基纸的填料配合优选，在背层中，相对于背层的纸浆100重量％(固体成分)，配合2重量％以上的上述填料。虽然向表层、中层的填料配合不受特别限制，但由于如果填料的配合比例增大，则会导致纸的层间强度降低，因此需要根据目标质量进行适当调节。

本发明中的基纸的抄纸方法不受特别限制，可使用包括上网成形器(top wire)等的长网抄纸机、叠网成形机(on top former)、夹网纸机(Gap Former)、圆网抄纸机、并用有长网抄纸机和圆网抄纸机的纸板抄纸机、杨克式干燥机(yankee dryer machine)、将上述这些组合的混合型抄纸机等来进行，可抄造1层或2层以上来作为表层或中层。抄纸时的pH值为酸性、中性、碱性均可。此外，在多层抄造基纸时，各层的抄纸时的pH值既可以相同，也可以在各层上不同。抄纸速度不受特别限制。另外，本发明的涂布白板纸的基纸的基重通常为150～650g/m²左右。

此外，在利用本发明来制造涂布白板纸时，也可以在涂布工序之前，通过在线软压光机、在线冷却压光机等预先使基纸平滑化。

在本发明中，干燥基纸的方法不受限制。例如可单独使用或并用蒸汽加热滚筒、加热热风空气干燥机、燃气加热干燥机、电加热干燥机、红外线加热干燥机等各种方法。

此外，虽然在本发明中可使用平滑性低的基纸，但在不会产生形成颜料涂布层时的称为液池(puddling)的涂布积液的范围内，也可使用平滑性高的基纸。为了提高基纸的平滑性，也可以在形成颜料涂布层前进行预压光等处理。并且，作为改善基纸的平滑性的方法，可在形成颜料涂布层前，在基纸上涂布以淀粉为主成分的透明涂料或包含颜料的涂料。该预涂布后的基纸可在经过干燥工序之后用于颜料涂布层的形成，也可以保持原样而不经过干燥工序，即，在基纸上的涂料湿润的状态下用于颜料涂布层的形成。如此，用于形成颜料涂布层之前的预涂布后的基纸的状态不受限制。

(关于黄色着色材料)

本发明中的基纸的背层为被黄色着色材料着色的层。背层的着色可向基纸的背层自身添加黄色着色材料，但也可以向基纸的背层及透明涂布层双方添加黄色着色材料。也可考虑下述方法，即，不用使基纸的背层自身着色，而是通过在背层表面上形成混合有粘接剂和黄色着色材料的透明涂布层，来得到背层被着色的外观。然而，在向透明涂布层中添加黄色着色材料时，透明涂布层的涂布不均会因黄色着色材料而变得明显，会导致损害外观性。因而，为了得到背面也具有优异的外观质量及印刷适应性且印刷图像的外观也良好的涂布白板纸，用黄色着色材料对基纸的背层自身进行着色是优选的方法。

作为可在本发明中使用的黄色着色材料，既可以为染料也可以为颜料，只要是具有黄色的色相的着色材料，则没有限制。具体而言，作为染料，例如可列举C.I.直接黄-1、-2、-4、-8、-11、-12、-26、-27、-28、-33、-34、-41、-44、-48、-86、-87、-88、-135、-142、-144等直接染料、C.I.酸性黄-1、-3、-4、-7、-11、-12、-13、-14、-19、-23、-25、-34、-38、-41、-42、-44、-53、-55、-61、-71、-76、-79等酸性染料、C.I.碱性黄(Basic Yellow)-1、-11、-13、-19、-25、-33、-36等阳离子性染料。此外，作为颜料，除乙酰乙酸苯胺类单偶氮颜料、乙酰乙酸苯胺类双偶氮颜料、缩合偶氮颜料、苯并咪唑酮类单偶氮颜料、异吲哚啉酮类颜料以外，可列举士林类、金属络合物类、喹酞酮类、异吲哚啉类的各种颜料，具体而言，可列举SymulerFast Yellow(耐晒黄)-GH、-10GH、4117等单偶氮类颜料、-GF浓缩(concentrated)、-GRF、5GF、-8GF等双偶氮类颜料、Chromophthal yellow-3G、6G、GR等缩合偶氮类颜料等。其中，优选直接染料。既可以将它们单独使用，也可以将2种以上混合使用。

在本发明中，基纸的背层中的黄色着色材料添加比例优选为，在背层的全纸浆100重量份(固体成分)中，0.01重量份以上0.1重量份以下的范围内，更优选为0.02重量份以上0.08重量份以下，进一步优选为0.02重量份以上0.05重量份以下。当少于0.01重量份时，则着色材料不足，无法得到足够的着色的效果，当多于0.1重量份时，则由于背层的黄色调变得过强，因此无法得到本发明的高级感，并且印刷物变得难看，因而不优选。

如前所述，在涂布白板纸领域中，在近年点心盒等用途上，不仅是通常预想的实施印刷的涂布层侧(外侧)，在露出基纸的背层(内侧)也实施面向消费者的说明书、猜谜等的印刷的情况在增加。在含有较多废纸且通常带有近似于灰色的色相的涂布白板纸的背层上实施印刷时，没有清洁的印象，并且印刷也不漂亮。然而，通过用本发明的黄色着色材料对背层的基纸自身进行着色，尤其是通过在背层的全纸浆100重量份(固体成分)中添加了0.01重量份以上0.1重量份以下范围的黄色着色材料，可形成具有高级感且具有印刷效果的涂布白板纸。

(关于颜料涂布层)

本发明的涂布白板纸为，在基纸的表面上具备含有颜料及粘接剂的颜料涂布层的涂布白板纸。本发明的颜料涂布层既可以仅为1层，但也可以为2层以上。在本发明的颜料涂布层由2层构成的情况下，也将最外涂布层称为顶涂颜料涂布层，并将形成该顶涂颜料涂布层的涂布液称为顶涂颜料涂布液。此外，也将与上述最外层邻接且更靠近基纸的层称为底涂颜料涂布层，并将形成该底涂颜料涂布层的涂布液称为底涂颜料涂布液。形成各涂布层的颜料涂布液可为完全不同的颜料涂布液，也可以在2层以上使用相同的颜料涂布液。

本发明中的颜料涂布液可将颜料、粘接剂等必要的成分与水混合来进行制作。在颜料涂布液的制作中，可使用搅拌机等通常的混合单元。下面，对颜料涂布液所含有的各成分等进行说明。

本发明中的颜料涂布液可使用现有的公知的颜料。具体而言，例如可列举粘土、煅烧粘土、硅藻土、滑石、高岭土、煅烧高岭土、分层高岭土、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、二氧化钛、氧化锌、氧化硅、非晶质二氧化硅、亚硫酸钙、石膏、白炭黑、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌、造纸泥浆、来自脱墨泡沫的再生无机粒子等无机填料、脲醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、塑料微小中空粒子等有机填料等。其中，为了得到高遮蔽性、平滑性，优选在颜料涂布层的任意一层中含有分层高岭土。分层高岭土的含有比例优选为，在颜料100重量份中，含有5～100重量份，进一步优选为10～50重量份。此外，为了在维持高白色度的同时得到遮蔽性，优选在颜料涂布层的任意一层中含有碳酸钙，尤其，更优选在要求有遮蔽性、高白色度的顶涂颜料涂布层中含有碳酸钙。此外，虽然顶涂颜料涂布层所含有的碳酸钙既可以为重质碳酸钙也可以为轻质碳酸钙，但优选遮蔽性优异的轻质碳酸钙。重质碳酸钙、轻质碳酸钙的任一或双方的碳酸钙的比例优选为，在各层的颜料100重量份中，含有在20重量份以上100重量份以下的范围，进一步优选含有30重量份以上90重量份以下的范围。

本发明中的颜料涂布液所含有的粘接剂(粘合剂)不受特别限制，可使用现有的用于涂布纸的粘接剂。具体而言，例如可列举苯乙烯-丁二烯类、苯乙烯-丙烯酸类、乙烯-乙酸乙烯酯类、丁二烯-甲基丙烯酸甲酯类、乙酸乙烯酯-丙烯酸丁酯类等各种共聚及聚乙烯醇、无水马来酸共聚物、丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯类共聚物等合成类粘接剂；干酪素、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白质类；氧化淀粉、阳离子化淀粉、尿素磷酸酯化淀粉淀粉、羟乙基醚化淀粉等醚化淀粉、糊精等淀粉类；羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、纳米纤维素等纤维素衍生物等，可适当选择使用1种以上这些粘接剂。为了得到足够的涂布层强度和涂布时的保水性，本发明的涂布白板纸优选使用淀粉及苯乙烯-丁二烯类共聚物。

可在可得到希望的颜料涂布液的范围内，适当调整本发明的形成各涂布层的颜料涂布液的颜料和粘接剂的配合比例。通常，以固体成分比例计，相对于颜料100重量份，优选含有5～30重量份的粘接剂，进一步优选为8～20重量份。当少于5重量份时，则会导致颜料涂布层强度减弱，进而产生有产生纸粉、印刷强度变差等问题。此外，当多于30重量份时，则由于涂布层中的白色颜料粒子间的空隙被粘接剂填满，导致涂布层的光散射性变差，因此会产生不透明度变差、印刷时的油墨的吸收性恶化导致印刷适应性变差、成本升高等问题。

在本发明的形成颜料涂布层的颜料涂布液中，除颜料和粘接剂以外，根据需要也可以适当使用分散剂、粘度改良剂、保水剂、消泡剂、耐水化剂、荧光染料、着色染料、着色颜料、表面活性剂、pH调节剂、阳离子性树脂、阴离子性树脂、紫外线吸收剂、金属盐等通常配合在涂布纸用颜料中的各种助剂。

颜料涂布液的固体成分浓度优选为58重量％以上，更优选为62重量％以上。当固体成分低于58重量％时，则因颜料涂布液的向基纸的过剩的浸透，而有时会导致涂布白板纸的质量降低。另一方面，虽然固体成分浓度的上限不受特别限制，但如果考虑输送性等，则优选为75重量％以下，更优选为70重量％以下。

(关于涂布方法)

对形成本发明的颜料涂布层的涂布方法不做特别限制，可使用刮刀涂布机、棒凃机、气刀涂布机、辊涂机、幕凃机等的通常的各种涂布装置来进行1层或2层以上涂布。

在本发明中，颜料涂布层的涂布量优选为，在涂布1层或即使2层以上的情况下，各层的合计也为5～50g/m²，更优选为45g/m²以下的涂布量。以干燥重量计，颜料涂布层优选为10～40g/m²，更优选为11～35g/m²。在涂布量小于5g/m²时，涂布层变薄，存在有难以充分改善白板纸的白色度、白色彩不均匀的情况。另一方面，当涂布量超过50g/m²时，则存在有因涂布时的干燥性变差等导致操作性降低，或是因粘合剂迁移而成为印刷不均的原因的情况。

虽然作为本发明的颜料涂布层，形成底涂颜料涂布层和顶涂颜料涂布层时的底涂颜料涂布层的涂布量和顶涂颜料涂布层的涂布量不受特别限制，但为了使遮蔽性和白色度并存，优选以干燥重量计每单面的底涂颜料涂布层为4～30g/m²，顶涂颜料涂布层为1～20g/m²的范围，且优选顶涂涂布层的涂布量比底涂涂布层更多。

此外，在颜料涂布层为3层以上时，可使顶涂颜料涂布层和底涂颜料涂布层以外的层(方便起见称为“其他颜料涂布层”)的白色度、比散射系数均在顶涂颜料涂布层及底涂颜料涂布层的中间。例如，可使其他颜料涂布层的白色度比基纸的白色度更高且比顶涂颜料涂布层的白色度更低。此外，其他颜料涂布层的比散射系数可为，与底涂颜料涂布层的比散射系数同等以上。

虽然本发明的涂布白板纸在基纸上设置颜料涂布层后，通常是经过干燥工序来制造，但也可以根据需要，用表面处理工序等来进行平滑化处理。可在优选的形态下，以制造后的涂布白板纸水分量为3～10重量％的方式进行调整来完成，更优选为4～8重量％左右。在平滑化处理中，可使用通常的超级压光机、光泽压光机、软压光机、热压光机、靴式压光机等平滑化处理装置。可在线上(on-machine)、线下(off-machine)适当使用平滑化处理装置，并可适当调整加压装置的形态、加压辊的数量、加温等。可在优选的形态下，以下述方式调整平滑性来完成，即，制造后的夹紧压力2000kPa条件下的PPS粗糙度为1.6μm以下的方式。下限为0.1μm以上。在PPS粗糙度小于0.1μm时，与平滑化处理相伴的颜料涂布层的高密度化较明显，会导致颜料涂布层的不透明度降低，从而无法得到基纸的灰尘、色彩不均匀的高遮蔽效果。因此，也为了防止颜料涂布层的不透明度的降低，而优选为0.5μm以上。另一方面，当PPS粗糙度高于1.6μm时，则平滑性较低，无法得到足够的白纸面感、印刷面感。

在本发明中，为了刚度及抑制卷曲，也可在未设置颜料涂布层的背层表面上设置透明涂布层，但不设置颜料涂布层。通过利用黄色着色材料对基纸的背层进行着色，尽管本发明的涂布白板纸由印刷废纸纸浆构成，但具有下述这样的特征，即，外观性具有高级感且背面印刷漂亮。因而，优选在基纸的背层中添加有黄色着色材料时，设置透明性高的透明涂布层，以便不损害被该着色材料着色的基纸的色相。在背层的表面上形成涂布层的透明涂布液中，根据需要可适当使用现有的公知通用的前述粘合剂以及各种着色材料、分散剂、粘度改良剂、保水剂、消泡剂、耐水化性、表面活性剂、pH调节剂、阳离子性树脂、阴离子性树脂、紫外线吸收剂、金属盐等通常配合在透明涂布液中的各种助剂。从表面强度和卷曲抑制、印刷适应性的观点出发，本发明的涂布白板纸优选使用淀粉、苯乙烯-丁二烯类共聚物、聚乙烯醇作为粘合剂，更优选为聚乙烯醇。由于透明性较高，不会妨碍背层的基纸的色相的透过，因此优选聚乙烯醇。此外，优选使用聚丙烯酰胺作为纸力增强剂。此外，本发明的涂布白板纸也可以在背层的表面的透明涂布层中添加黄色着色材料等着色材料。

对形成本发明的透明涂布层的涂布方法不做特别限制，可使用刮刀涂布机、棒凃机、气刀涂布机、辊涂机、幕凃机、喷涂机等通常的各种涂布装置，也可在压光工序中进行涂布。

本发明的涂布白板纸的色相为，按照日本工业标准JIS P 8150而测定的色相，涂布层侧优选为L^*＝91以上93以下，a^*＝-0.2以上0.1以下，b^*＝-0.1以上0.5以下，背层侧优选为L^*＝77以上83以下，a^*＝0.0以上3.0以下，b^*＝0以上15以下，涂布层侧更优选为L^*＝91以上92.5以下，a^*＝-0.1以上0.1以下，b^*＝0.0以上0.4以下，背层侧更优选为L^*＝78以上82以下，a^*＝0.5以上2.0以下，b^*＝8.5以上11以下。通过在表层上设置由白色颜料构成的颜料涂布层并形成上述范围的色相，本发明的涂布白板纸可形成无不均的具有高级感的美丽外观，即使在不具有颜料涂布层的背层侧，通过利用黄色着色材料对背层自身进行着色并形成上述范围的色相，也可以赋予制成点心盒等包装箱时的背面以高级感。由于在本发明中，优选背面为黄色，因此重要的是b^*值为上述范围。

实施例

下面，对本发明的制造方法进行详细说明，但本发明不局限于这些例子。

(评价方法)

(1)基重：按照日本工业标准JIS P 8124进行了测定。

(2)纸厚：按照日本工业标准JIS P 8118进行了测定。

(3)密度：按照日本工业标准JIS P 8118，从基重和纸厚求出。

(4)白色度：依据日本工业标准JIS P 8148“纸、纸板及纸浆-国际标准ISO白色度(蓝光漫反射率)的测定方法”进行了测定。

(5)L^*a^*b^*表色系：依据日本工业标准JIS P 8150，使用分光测色计(CMS-35SPX型，株式会社村上色彩技术研究所)进行了测定。

在L^*a^*b^*表色系中，用L^*来表示明度，用a^*、b^*来表示色度，所述色度表示色相和彩度。a^*的正值表示红色方向，负值表示绿色方向，b^*的正值表示黄色方向，负值表示蓝色方向。

(实施例1)

(基纸1)

分别使用LBKP100％的纸浆抄造基重33g/m²的表层，使用脱墨废纸纸浆100％抄造基重36g/m²的表下层，使用未脱墨的杂志废纸纸浆100％的纸浆抄造相当于中层的第3～6层及相当于背层的第7层并进行组合，而后进行压制、干燥处理，从而得到了基重294g/m²的涂布白板纸基纸。在各层的纸浆料浆中，相对于纸浆100重量％(固体成分)，添加了纸力增强剂0.6重量％、硫酸铝1.5重量％，在构成背层(第7层)的纸浆料浆中，相对于背层的纸浆100重量％(固体成分)，进一步添加了0.02重量％的黄色染料(日本化学工业所公司制，direct paper yellow)。在本发明中，在多层抄造的基纸上，将形成颜料涂布层一侧的最表层称为表层，从颜料涂布层起朝向相反侧，将第2层称为表下层，将最背面称为背层，将它们以外称为中层。

(顶涂颜料涂布液1)

在制作了由分层高岭土(IMERYS公司制，Contour1500)25重量份、微粒高岭土(kaofine)24重量份、重质碳酸钙(IMERYS公司制，Carbital97)26重量份、纺锤状轻质碳酸钙(奥多摩工业公司制，TP-221F)19重量份、二氧化钛6重量份组成的颜料料浆之后，相对于颜料100重量份，添加了苯乙烯-丁二烯类共聚物胶乳14.5重量份、尿素磷酸酯化淀粉淀粉2重量份，并且添加了水，从而得到固体成分浓度60％的顶涂颜料涂布液。

(底涂颜料涂布液1)

在制作由分层高岭土(IMERYS公司制，Contour1500)20重量份、重质碳酸钙(IMERYS公司制，Carbital90)80重量份组成的颜料料浆后，相对于颜料100重量份，添加苯乙烯-丁二烯类共聚物胶乳12重量份、尿素磷酸酯化淀粉淀粉3重量份，并且添加水，而得到了固体成分浓度60％的底涂颜料涂布液。

(涂布、成品处理)

在基纸1的表面上，用棒涂机以单面涂布量为8g/m²的方式涂布了底涂颜料涂布液1，其后未经干燥工序，再以单面涂布量为12g/m²的方式涂布了顶涂颜料涂布层1并进行了干燥。其后，用压光机进行平滑化处理，并仅在背层面上以1.0g/m²涂布了由聚乙烯醇(JAPAN VAM&POVAL CO.，LTD.制，PX171P)2.2重量％、聚丙烯酰胺(Harima ChemicalsGroup,Inc.制，G50)0.8重量％构成的透明涂布液，从而以目标基重为314g/m²的方式制造了涂布白板纸。

(比较例1)

除在基纸1的背层中未添加黄色着色材料以外，与实施例1相同地制造了涂布白板纸。

表1中示出实施例1和比较例1的涂布白板纸的评价结果。

(表1)

根据表1的结果表明，由于本发明的涂布白板纸的L^*a^*b^*表色系中的b^*值较高，形成黄色调较强的色相，因此即使在背面上印刷有说明书、图解的情况下，印刷效果也良好，且即使不具有颜料涂布层，外观性也优异。

确认了本发明的涂布白板纸在外观性上具有高级感，可适合用作点心盒等包装箱。

Claims

1.一种涂布白板纸，具备至少具有表层、中层及背层的3层的基纸，且在所述表层的表面上具备含有颜料及粘接剂的颜料涂布层，其特征在于，

所述背层为，由印刷废纸纸浆构成且被黄色着色材料着色的层，

所述背层的色相为，根据日本工业标准JIS P 8150的基于包含紫外线的光源的b^*值为，b^*＝0以上15以下，

所述黄色着色材料的添加量为，相对于背层的全纸浆100重量份，为0.01重量份以上0.1重量份以下。