CN111980926A - 一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构 - Google Patents
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Abstract
一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构，包括隔音罩、主机、联轴器、电机，所述的主机、联轴器和电机均设置在底座上，所述的主机通过联轴器与电机相连，所述的主机进气端设置有进气管，进气管端部设置有进气消音器滤器，所述的主机排气端设置有排气管，排气管端部设置有排气消音器，所述的排气消音器另外一端设置有排气歧管，与排气歧管相连设置有单向阀，单向阀外侧设置有膨胀节，所述的排气歧管上方还分别安装有安全阀、卸荷阀。本发明，结构紧凑，特别是分离式的主机冷风入口，有效降低罩内温度，提高主机的使用效率，弯管式进气管和排气管，利于维修时拆装，底吸式的进气消音器安装方式，异物不会进入主机内部，提高主机使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构。
背景技术
无油螺杆压缩机和风机作为容积式压缩机，通常进气温度越低，气体密度就越高，容积流量就越大，压缩机的效率也就越高，进气的布置就很重要。无油螺杆压缩机和风机整机包含了电机，进气消音器，滤器，排气消音器，安全阀，单向阀等部件，维护工作必不可少，在整机布置中要尽可能方便维护，占地面积少。无油螺杆压缩机和风机在工作中会不断散发热量，如果这些热量不及时散发出去，或者这些热量与进气混合，就会导致设备过热造成危险，冷却流道设计的好坏也直接影响着整机的性能和安全。现有的无油螺杆压缩机和风机采用直联驱动方案时，特别是压缩机上进上出机型，进气消音器滤器，排气消音器，冷却器，安全阀，单向阀等管件和附件直接安装在压缩机主机上部。压缩机直接在罩内进气，进气温度高，导致效率降低。大重量附件安装在压缩机主机上，更换滤芯，日常检查和发生故障时检查主机内部都变的十分困难，需要拆除顶部所有的附件，除了工作量大以外，还需要起吊设备的配合。检查维护好后，恢复工作同样复杂。另外附件如进气消音器，排气消音器直接安装在主机上部，会造成安装时异物进入压缩机本体内，导致压缩机运转卡住发生故障。即使及时发现，拆除取出异物也是异常困难，除了要拆除附件，还需要将主机解体，取出异物。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种拆装方便，便于维修，故障率低的直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构。
本发明采用的技术方案是：一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构，包括隔音罩、电控柜、进气消音器滤器、进气管、排气消音器、排气管、膨胀节、安全阀、卸荷阀、单向阀、风扇、仪表柜、主机、联轴器、电机，所述的隔音罩内底部设置有底座，所述的主机、联轴器和电机均设置在底座上，所述的主机通过联轴器与电机相连，所述的主机进气端设置有进气管，进气管端部设置有进气消音器滤器，所述的主机排气端设置有排气管，排气管端部设置有排气消音器，所述的排气消音器另外一端设置有排气歧管，与排气歧管相连设置有单向阀，单向阀外侧设置有膨胀节，所述的排气歧管上方还分别安装有安全阀、卸荷阀，所述的电控柜和仪表柜集成在隔音罩内，其特征在于：所述的隔音罩左右两侧靠上位置分别设置有进风格栅和排风格栅。
作为一种优选方案，所述的隔音罩内部靠近进风格栅一侧设置有第一挡风板，第一挡风板底部与隔音罩内底面设置有预定距离，第一挡风板与隔音罩内壁形成冷风通道。
作为一种优选方案，所述的隔音罩内部靠近排风格栅一侧设置有第二挡风板。
作为一种优选方案，所述的隔音罩底部设置有压缩机滤器进风口且与进气消音器滤器进气口相连。
作为一种优选方案，所述的隔音罩底部设置有压缩机冷却风进口。
作为一种优选方案，所述的进气管和排气管均为弯管。
作为一种优选方案，所述的与进气管相连的进气消音器滤器的进气口开口朝下。
作为一种优选方案，所述的与排气管相连的排气消音器的排气口朝下。
作为一种优选方案，所述的风扇与主机采用直联的方式安装固定在一起。
作为一种优选方案，所述的电机驱动主机做回转运动，从而带动风扇运转。
本发明，与现有技术相比较，具有以下几个方面的优势：1、压缩机主机进气口在最冷端，气体密度大，单位时间内容积流量大，容积效率高；2、压缩机主机进气口与压缩机冷却风分开，与压缩机、电机散发出来的热风不产生对流热交换；3、进气消音器安装在主机旁边，更换滤芯方便，无需举重操作；4、进气消音器安装在主机旁边，安装时不会有异物掉入主机内部，另外吸气从底部吸上来，异物也不会被吸入掉入主机内；5、排气消音器安装在主机旁边，安装时不会有异物掉入主机内部，在日常维护和发生故障需要检查主机内部无需拆除消音器，安全阀等附件，减少工作量；6、排气消音器安装在主机旁边，在日常维护和发生故障需要检查主机内部无需起吊设备配合；7、卸荷阀，安全阀工作中排放热气流的安装在排气端最外侧，不会回流影响罩内温度，同时维护方便。
附图说明
图1是本发明一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构主视图；
图2是本发明去除隔音罩顶部盖板后的俯视图；
图3是附图2的A-A剖视图；
图4是附图2的B-B剖视图；
图5是附图2的C-C剖视图。
图中：1隔音罩、2电控柜、3进气消音器滤器、4进气管、5排气消音器、6排气管、7膨胀节、8安全阀、9卸荷阀、10单向阀、11风扇、12仪表柜、13主机、14联轴器、15电机。
具体实施方式
结合附图对本技术方案做进一步说明。
由图1至图5知，一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构示意图，包括隔音罩1、电控柜2、进气消音器滤器3、进气管4、排气消音器5、排气管6、膨胀节7、安全阀8、卸荷阀9、单向阀10、风扇11、仪表柜12、主机13、联轴器14、电机15，隔音罩1内底部设置有底座107，主机13、联轴器14和电机15均设置在底座107上，主机13通过联轴器14与电机15相连，主机13进气端设置有进气管4，进气管4端部设置有进气消音器滤器3，主机13排气端设置有排气管6，排气管6端部设置有排气消音器5，排气消音器5另外一端设置有排气歧管61，与排气歧管61相连设置有单向阀10，单向阀10外侧设置有膨胀节7，排气歧管61上方还分别安装有安全阀8、卸荷阀9，电控柜2和仪表柜12集成在隔音罩1内。
隔音罩1左右两侧靠上位置分别设置有进风格栅105和排风格栅106，隔音罩1内部靠近进风格栅105一侧设置有第一挡风板101，第一挡风板101底部与隔音罩1内底面设置有预定空间，第一挡风板101与隔音罩1内壁形成冷风通道，隔音罩1内部靠近排风格栅106一侧设置有第二挡风板102，隔音罩1底部设置有压缩机滤器进风口103且与进气消音器滤器3相连，隔音罩1底部设置有压缩机冷却风进口104，与进气管4相连的进气消音器滤器3的进气口开口朝下，与排气管6相连的排气消音器5的排气口朝下，风扇11采用直联的方式与主机13相连，电机15驱动主机13做回转运动，从而带动风扇11运转，直联机械风扇11，简单可靠，无需电力供应，特别是在防爆区域，无需电机15和电控柜2防爆设计，降低成本，提高稳定性。
特别是进气管4和排气管6均为弯管设置，这样设置的好处是，进气消音器滤器3和排气消音器5都可以安装在主机13的外侧，此结构设置的进气消音器滤器3安装方向的进气口开口朝下，排气口在靠近顶部的侧方与进气管4相连，更换进气消音器滤器3中的滤芯时，只需要打开进气消音器滤器3顶部的盖板，取出需更换的滤芯，再从上往下放入新的滤芯，盖上盖板即可完成滤芯安装，此方式安装滤芯更加方便，无需举重操作。
具体的，由图中箭头所示，箭头方向为空气的流动方向，外界冷风从进风格栅105进入隔音罩1内部，首先经过第一挡风板101与隔音罩1形成的冷风通道，接着分流成两路，一路冷空气进入压缩机滤器进风口103内，再从下往上进入到进气消音器滤器3，通过进气管4进入主机13进行压缩，压缩后的空气通过排气管6，再经过排气消音器5进行消音，接着通过单向阀10排放到与膨胀节7相连的外接***内；另外一路冷空气通过压缩机冷却风进口104进入***内部对诸如主机13、电机15之类的运行过程的发热部件进行散热，这些散发的热量与空气换热形成的热空气，经过风扇11引出作用，热空气从第二挡风板102下侧与隔音罩1之间形成的空间排出，最后经过安全阀8、卸荷阀9的安装位置空间，再对安全阀8、卸荷阀9进行换热降温后，最后从排风格栅106将热空气排出，完成***的换热降温工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构，包括隔音罩（1）、电控柜（2）、进气消音器滤器（3）、进气管（4）、排气消音器（5）、排气管（6）、膨胀节（7）、安全阀（8）、卸荷阀（9）、单向阀（10）、风扇（11）、仪表柜（12）、主机（13）、联轴器（14）、电机（15），所述的隔音罩（1）内底部设置有底座（107），所述的主机（13）、联轴器（14）和电机（15）均设置在底座（107）上，所述的主机（13）通过联轴器（14）与电机（15）相连，所述的主机（13）进气端设置有进气管（4），进气管（4）端部设置有进气消音器滤器（3），所述的主机（13）排气端设置有排气管（6），排气管（6）端部设置有排气消音器（5），所述的排气消音器（5）另外一端设置有排气歧管（61），与排气歧管（61）相连设置有单向阀（10），单向阀（10）外侧设置有膨胀节（7），所述的排气歧管（61）上方还分别安装有安全阀（8）、卸荷阀（9），所述的电控柜（2）和仪表柜（12）集成在隔音罩（1）内，其特征在于：所述的隔音罩（1）左右两侧靠上位置分别设置有进风格栅（105）和排风格栅（106）。
2.根据权利要求1所述的一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构，其特征在于：所述的隔音罩（1）内部靠近进风格栅（105）一侧设置有第一挡风板（101），第一挡风板（101）底部与隔音罩（1）内底面设置有预定距离，第一挡风板（101）与隔音罩（1）内壁形成冷风通道。
3.根据权利要求1所述的一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构，其特征在于：所述的隔音罩（1）内部靠近排风格栅（106）一侧设置有第二挡风板（102）。
4.根据权利要求1所述的一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构，其特征在于：所述的隔音罩（1）底部设置有压缩机滤器进风口（103）且与进气消音器滤器（3）相连。
5.根据权利要求1所述的一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构，其特征在于：所述的隔音罩（1）底部设置有压缩机冷却风进口（104）。
6.根据权利要求1所述的一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构，其特征在于：所述的进气管（4）和排气管（6）均为弯管。
7.根据权利要求1所述的一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构，其特征在于：所述的与进气管（4）相连的进气消音器滤器（3）的进气口开口朝下。
8.根据权利要求1所述的一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构，其特征在于：所述的与排气管（6）相连的排气消音器（5）的排气口朝下。
9.根据权利要求1所述的一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构，其特征在于：所述的风扇（11）与主机（13）采用直联的方式安装固定在一起。
10.根据权利要求1或9所述的一种直联驱动的无油螺杆压缩机整机结构，其特征在于：所述的电机（15）驱动主机（13）做回转运动，从而带动风扇（11）运转。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| NL2033390B1 (en) * | 2022-07-08 | 2023-06-28 | Zhejiang Briliant Refrigeration Equipment Co Ltd | Noise suppression structure for refrigeration compressor and its application method |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202011036384.4A patent/CN111980926A/zh active Pending
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