CN111976307A - 上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺及其侧面数码喷墨机 - Google Patents

上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺及其侧面数码喷墨机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺及其侧面数码喷墨机。使用侧面数码喷墨机对待打印物的侧面喷印，所述待打印物的上表面的喷印内容和侧面的喷印内容由同一打印图案控制***输出，包括以下步骤：S1)制得包括上表面喷印层的待打印物；S2)制得包括表面保护层和上表面喷印层的待打印物；S3)进行表面机械加工处理；S4)对待打印物的侧面进行喷墨打印。打印的内容不受限制，可选择各种不同的图案和颜色，可使侧面的打印内容和上表面的打印内容互相吻合，纹路对接。本发明还提出以一种侧面数码喷墨机，使用以上的喷墨打印工艺，可实现高度精美的全面覆盖的图案打印，提升了侧面数码喷墨机的打印水平，可满足不同的个性需求。

Description

上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺及其侧面数码喷墨机
技术领域
本发明涉及陶瓷和打印技术领域，具体涉及一种上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺及其侧面数码喷墨机。
背景技术
在陶瓷行业，陶瓷的侧面装饰主要是通过画、涂、贴、喷等方式来进行单一图案的描绘；这种方式做出来的产品的侧面图案容易与上表面图案错位，而且纹路种类单一，难以满足多样化的需求，有的还需要进行多次的烧制才能完成。
以画、涂、贴、喷等方式进行表面的描绘装饰，图案需制版，无法满足实现图案完全随意，且各面的图案纹路对接无误的高端要求。有的装饰材料，在完成表面装饰后还需要进行二次的机械加工处理，现有技术的侧面的描绘装饰工艺就无法满足了。
故此，开发一种可一次性实现完成产品的侧面图案和上表面图案的喷印工艺和设备，且可以进行二次机械加工的工艺，可更好地满足个性化装饰的社会需求。
发明内容
本发明提出一种上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺及其侧面数码喷墨机，可实现一次性完成产品的侧面图案和上表面图案的喷印。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，使用现有技术的喷墨打印机对待打印物的上表面喷印，使用侧面数码喷墨机对待打印物的侧面喷印，所述待打印物的上表面的喷印内容和侧面的喷印内容由同一打印图案控制***输出，包括以下步骤：
S1)在已完成表面处理的待打印物的上表面，采用喷墨打印机进行喷墨打印，制得包括上表面喷印层的待打印物；
S2)在包括上表面喷印层的所述待打印物的上表面和侧面的上方，根据预设工艺制作表面保护层，制得包括表面保护层和上表面喷印层的待打印物；
S3)对包括表面保护层和上表面喷印层的待打印物，进行表面机械加工处理；
S4)采用侧面数码喷墨机，在经过机械加工处理后的，对包括表面保护层和上表面喷印层的待打印物的侧面进行喷墨打印，制得包括上表面喷印层和侧面喷印层且具有表面保护层的待打印物，即完成所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺。
优选的，步骤S4中的，对侧面进行喷墨打印使用的墨水含有光敏或者热敏固化剂，且还包括步骤：
S5)对包括上表面和侧面喷印层且具有表面保护层的待打印物，按照光敏或者热敏固化工艺进行所述侧面喷印层的固化处理。
优选的，所述待打印物为陶瓷的坯体，步骤S3中的所述保护层为釉层。
优选的，在步骤S4中，所述侧面数码喷墨机的喷头安装板和侧面打印喷头的前侧面的形状为平面或者弧形面，且与待打印物的侧面形状相匹配；
所述侧面数码喷墨机的侧面打印喷头的所在平面与所述上表面的所在平面之间的夹角为5-90°。
进一步的，本发明还提出了一种侧面数码喷墨机，用于以上所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，所述侧面数码喷墨机包括打印舱和喷印控制***，所述喷印控制***包括喷印机构、吊笼安装架和喷印驱动装置；
所述喷印机构包括侧面打印喷头、喷头安装板，所述侧面打印喷头安装于所述喷头安装板的喷头安装孔；
所述吊笼安装架靠近打印舱的后侧设置，所述喷印机构的顶部可前后移动地安装于所述吊笼安装架；
所述喷印驱动装置安装于所述吊笼安装架的右侧，所述喷印驱动装置与所述喷印机构传动连接；
所述喷印驱动装置驱动所述喷印机构向前滑动靠近打印舱的后侧，进而带动所述侧面打印喷头靠近位于所述打印舱内的待打印物的侧面。
进一步的，所述喷印机构还包括喷印角度调节装置；
所述喷印角度调节装置设有调节气缸和摆动式推杆，所述调节气缸与所述摆动式推杆的前端传动连接；
所述喷头安装板设有角度调节杆，所述角度调节杆上端固定于所述喷头安装板的左上角，所述角度调节杆下端与所述摆动式推杆的后端传动接触；
所述喷印角度调节装置通过所述摆动式推杆推动所述角度调节杆，进而带动所述喷头安装板以与所述角度调节杆的上端的接触面的中轴线为中心旋转摆动。
进一步的，所述喷印机构还包括喷头清洗装置和喷头定位装置；所述喷头定位装置用于保护所述侧面打印喷头的喷嘴，所述喷头定位装置靠近所述侧面打印喷头的前侧安装于所述喷头安装板，且所述喷头定位装置位于所述侧面打印喷头和所述喷头安装板的喷头安装孔的侧壁之间；所述喷头清洗装置靠近所述喷印机构的前侧设置，所述喷头清洗装置包括清洗气缸、滑杆和清洗喷嘴；所述清洗气缸安装于所述吊笼安装架的左侧，所述清洗气缸与所述滑杆的左端传动连接，所述滑杆的右端可滑动的安装于所述吊笼安装架的右侧，所述清洗喷嘴安装于所述滑杆的上侧面且靠近所述侧面打印喷头。
进一步的，所述吊笼安装架的顶部设有两条导轨，所述导轨的轨道与所述打印舱的上侧面的所在水平面平行，所述导轨的前端靠近于打印舱的后侧，所述喷印机构的顶部安装于所述导轨。
进一步的，所述喷头安装板和所述侧面打印喷头的前侧面为定制形状，且与待打印物的侧面形状相匹配。
进一步的，所述的侧面数码喷墨机与陶瓷砖的坯体的出料传动线、以及陶瓷砖的上表面打印的喷墨打印机的出料传动线连线，且线速度相同；所述陶瓷砖的侧面和上表面的打印内容由同一打印图案控制***输出。
本发明的有益效果为：本发明所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，通过使用侧面数码喷墨机对待打印物的侧面喷印，采用现有技术的喷墨打印机对待打印物的上表面喷印，并在制作表面保护层的前后分别进行。
对于加工后的产品的尺寸与加工前不一样的，尤其是侧面的部分机械加工后与加工前不同的，采用分次喷印的工艺分别在制作保护层前后采用连续喷印的工艺对其上表面和侧面进行喷印，可以使制得的最终的待打印物的上表面和侧面的喷印图案的纹理对接效果更为完美。
所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，对待打印物的材质没有特殊要求，故此，适合于各种不同材质的产品的表面喷印，包括且不限于陶瓷、人造板、夹板、刨花板、门板、金属板、大理石和微晶石，且可以使用不同的喷墨墨水以获得不同的性能或者个性的效果。
上表面与侧面的图案的上面有性能一致的釉层的保护，成品的整体的稳定性更强，具有更好的耐候性。
本发明还提出了一种侧面数码喷墨机，使用所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，可与现有技术的喷墨打印机连线生产，可一次性完成上表面和侧面的图案打印工作，提高了包括陶瓷砖产品的上表面和侧面的全面印刷的生产效率，具有更好的成本优势。
附图说明
图1是本发明一个实施例的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺的工艺路线图；
图2是本发明一个实施例的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺的侧面数码喷墨机的结构示意图；
图3为图2中的侧面数码喷墨机的喷印控制***的结构示意图；
图4为图2中的侧面数码喷墨机的喷头安装板的结构示意图；
其中：打印舱1；喷印控制***3；喷印机构31；吊笼安装架32；喷印驱动装置33；侧面打印喷头310；喷头安装板311；喷印角度调节装置312；清洗装置313；喷头定位装置314；导轨321；喷头角度调节杆3111；调节气缸3121；摆动式推杆3122；清洗气缸3131；滑杆3132和清洗喷嘴3133。
具体实施方式
下面结合图1-4的具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，使用现有技术的喷墨打印机对待打印物的上表面喷印，使用侧面数码喷墨机对待打印物的侧面喷印，所述待打印物的上表面的喷印内容和侧面的喷印内容由同一打印图案控制***输出，包括以下步骤：
S1)在已完成表面处理的待打印物的上表面，采用喷墨打印机进行喷墨打印，制得包括上表面喷印层的待打印物；
S2)在包括上表面喷印层的所述待打印物的上表面和侧面的上方，根据预设工艺制作表面保护层，制得包括表面保护层和上表面喷印层的待打印物；
S3)对包括表面保护层和上表面喷印层的待打印物，进行表面机械加工处理；
S4)采用侧面数码喷墨机，在经过机械加工处理后的，对包括表面保护层和上表面喷印层的待打印物的侧面进行喷墨打印，制得包括上表面喷印层和侧面喷印层且具有表面保护层的待打印物，即完成所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺。
有的装饰产品，在制作完成表面的保护层后，还需要进行机械加工，如抛光打磨、磨边和切割等，对于加工后的产品的尺寸与加工前不一样的，尤其是侧面的部分机械加工后与加工前不同的，采用分次喷印的工艺分别在制作保护层前后采用连续喷印的工艺对其上表面和侧面进行喷印，可以使制得的最终的待打印物的上表面和侧面的喷印图案的纹理对接效果更为完美。
如图1所示，本发明所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，通过使用侧面数码喷墨机对待打印物的侧面喷印，采用现有技术的喷墨打印机对待打印物的上表面喷印，并在制作表面保护层的前后分别进行，以提高制得的最终的待打印物的上表面和侧面的喷印图案的纹理对接效果。
采用分次处理上表面喷印和侧面喷印的工艺，尤其适合表面需要抛光、切割、磨边的处理硬质装饰材料的喷墨打印，如陶瓷砖、人造石等。
待打印物的上表面的喷印内容和侧面的喷印内容由同一打印图案控制***输出，打印的内容不受限制，可选择各种不同的图案和颜色，可使侧面的打印内容和上表面的打印内容互相吻合，纹路对接。
以上本发明所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，针对是只有一个侧面的喷印需求的待打印物，对于有多个侧面的喷印需求的，可以通过在同一工艺路线中设置多台的侧面数码喷墨机对待打印物的不同的侧面分别进行的侧面喷印，或者在位于侧面数码喷墨机中待打印物的底部设置旋转装置通过转动待打印物对不同的侧面分别进行的侧面喷印。
所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，对待打印物的材质没有特殊要求，故此，适合于各种不同材质的产品的表面喷印，包括且不限于陶瓷、人造板、夹板、刨花板、门板、金属板、大理石和微晶石，且可以使用不同的喷墨墨水以获得不同的性能或者个性的效果。
优选的，步骤S4中的，对侧面进行喷墨打印使用的墨水含有光敏或者热敏固化剂，且还包括步骤：
S5)对包括上表面和侧面喷印层且具有表面保护层的待打印物，按照光敏或者热敏固化工艺进行所述侧面喷印层的固化处理。
对在保护层的上面再进行打印的侧面喷印，采用含有光敏或者热敏固化剂的墨水，并通过固化处理，可使侧面的喷印层具有更好的硬度，可添加具有良好抗摩擦和耐腐蚀性的固化剂，使侧面的喷印层具有更好的使用寿命。
优选的，所述待打印物为陶瓷的坯体，步骤S3中的所述涂层或者保护层为釉层。
通过所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，制得的所述陶瓷产品，由于喷印的上表面的图案后需要进行机械加工，上表面的图案的上面有的釉层的保护，可以避免加工中的清洗和处理工序对上表面的图案的污染，制得的成品的上表面具有更好的耐候性。
通过以上工艺，以一个工艺流完成的上表面与侧面的釉层，无需多次烧制，可提高生产效率，并且在烧制的釉层表面经表面的机械加工后再喷印侧面图案，可实现上表面和侧面的图案与纹路完全对应，数码喷墨的图案不受限制，可充分满足个性的装饰风格的需求。
优选的，在步骤S4中，所述侧面数码喷墨机的喷头安装板311和侧面打印喷头310的前侧面的形状为平面或者弧形面，且与待打印物的侧面形状相匹配；
所述侧面数码喷墨机的侧面打印喷头310的所在平面与所述上表面的所在平面之间的夹角为5-90°。
所述侧面数码喷墨机的喷头安装板311和所述侧面打印喷头310的前侧面的形状均为平面或者弧形面，且与待打印物的侧面形状相匹配，可以适合不同外形的待打印物的侧面，可提高所述的上表面和侧面连续喷印的喷墨工艺的适用性，以及侧面喷印的图案与上表面喷印的图案的吻合性。
所述侧面数码喷墨机的侧面打印喷头310的所在平面与所述上表面的所在平面之间的夹角为5-90°。可使侧面的图案与上表面的图案以不同的角度呈现，凸出制得的最终打印物的立体效果。比如有的陶瓷砖的打磨和切割后侧面与上表面的不是相互垂直的，拼接后的两块陶瓷砖之间有一个内凹夹角为30°的V形槽，使得贴成一个墙面的陶瓷砖更有立体感且更为整齐。
进一步的，本发明还提出了一种侧面数码喷墨机，用于以上所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，所述侧面数码喷墨机包括打印舱1和喷印控制***3，所述喷印控制***3包括喷印机构31、吊笼安装架32和喷印驱动装置33；
所述喷印机构31包括侧面打印喷头310、喷头安装板311，所述侧面打印喷头310安装于所述喷头安装板311的喷头安装孔；
所述吊笼安装架32靠近打印舱1的后侧设置，所述喷印机构31的顶部可前后移动地安装于所述吊笼安装架32；
所述喷印驱动装置33安装于所述吊笼安装架32的右侧，所述喷印驱动装置33与所述喷印机构31传动连接；
所述喷印驱动装置33驱动所述喷印机构31向前滑动靠近打印舱1的后侧，进而带动所述侧面打印喷头310靠近位于所述打印舱1内的待打印物的侧面。
如图2-4所示，所述喷印控制***3，通过所述喷印驱动装置33驱动所述喷印机构31向前滑动靠近打印舱1的后侧，进而带动所述侧面打印喷头310靠近位于所述打印舱1内的待打印物的侧面，所述侧面打印喷头310在待打印物的侧面喷墨打印所需的图案；通过所述喷印控制***3，所述的侧面数码喷墨机可实现高度精美的全面覆盖的图案打印，提升了侧面数码喷墨机的打印水平，可满足不同的个性需求。
进一步的，所述喷印机构31还包括喷印角度调节装置312；
所述喷印角度调节装置312设有调节气缸3121和摆动式推杆3122，所述调节气缸3121与所述摆动式推杆3122的前端传动连接；
所述喷头安装板31设有角度调节杆3111，所述角度调节杆3111上端固定于所述喷头安装板311的左上角，所述角度调节杆3111下端与所述摆动式推杆3122的后端传动接触；
所述喷印角度调节装置312通过所述摆动式推杆3122推动所述角度调节杆3111，进而带动所述喷头安装板311以与所述角度调节杆3111的上端的接触面的中轴线为中心旋转摆动。
所述喷印角度调节装置312通过所述摆动式推杆3122推动所述角度调节杆3111，进而带动所述喷头安装板311以与所述角度调节杆3111的上端的接触面的中轴线为中心旋转摆动；故此，可以通过喷印角度调节装置312调节所述喷头安装板311的角度，使所述喷头安装板311的前侧面与待打印物的侧面相平行，提高所述侧面打印喷头310与待打印物侧面的吻合度，可提高侧面打印的图案与上表面图案的对接吻合水平。
进一步的，所述喷印机构31还包括喷头清洗装置313和喷头定位装置314；所述喷头定位装置314用于保护所述侧面打印喷头310的喷嘴，所述喷头定位装置314靠近所述侧面打印喷头310的前侧安装于所述喷头安装板311，且所述喷头定位装置314位于所述侧面打印喷头310和所述喷头安装板311的喷头安装孔的侧壁之间；所述喷头清洗装置313靠近所述喷印机构31的前侧设置，所述喷头清洗装置313包括清洗气缸3131、滑杆3132和清洗喷嘴3133；所述清洗气缸3131安装于所述吊笼安装架32的左侧，所述清洗气缸3131与所述滑杆3132的左端传动连接，所述滑杆3132的右端可滑动的安装于所述吊笼安装架32的右侧，所述清洗喷嘴3133安装于所述滑杆3132的上侧面且靠近所述侧面打印喷头310。
所述喷印机构31设有喷头定位装置314，用于保护所述侧面打印喷头310的喷嘴，避免所述喷嘴与待打印物的侧面接触而损坏，可以提高所述侧面打印喷头310运行的安全性，可提高所述喷印控制***3的使用寿命。
所述清洗气缸3131推动所述滑杆3132上下滑动，安装于所述滑杆3132的上侧面的所述清洗喷嘴3133靠近所述侧面打印喷头310，可及时清洗所述侧面打印喷头310的喷嘴，可提高所述喷印控制***3的使用效率。
进一步的，所述吊笼安装架32的顶部设有两条导轨321，所述导轨321的轨道与所述打印舱1的上侧面的所在水平面平行，所述导轨321的前端靠近于打印舱1的后侧，所述喷印机构31的顶部安装于所述导轨321。
所述喷印机构31的顶部安装于所述导轨321，所述导轨321的轨道与打印舱1的上侧面的所在水平面平行，所述喷印驱动装置33可以驱动所述喷印机构31沿导轨321向前滑动靠近打印舱1的后侧，进而带动所述侧面打印喷头310靠近位于所述打印舱1内的待打印物的侧面，可提高所述侧面打印喷头310运行的平稳性，提高了打印的质量。
进一步的，所述喷头安装板311和所述侧面打印喷头310的前侧面为定制形状，且与待打印物的侧面形状相匹配。
所述喷头安装板311和所述侧面打印喷头310的前侧面的形状均为定制形状，且与待打印物的侧面形状相匹配，可以根据不同外形的待打印物的侧面形状进行定制，可提高所述喷印控制***3的个性化使用范围，具有更好的市场通用性。
进一步的，所述的侧面数码喷墨机与陶瓷砖的坯体的出料传动线、以及陶瓷砖的上表面打印的喷墨打印机的出料传动线连线，且线速度相同；所述陶瓷砖的侧面和上表面的打印内容由同一打印图案控制***输出。
所述的侧面数码喷墨机与陶瓷砖的坯体的出料传动线、以及陶瓷砖的上表面打印的喷墨打印机的出料传动线连线，且线速度相同，即侧面数码喷墨机可与现有的上表面打印的喷墨机、以及陶瓷砖的坯体的出料传动线进行互联拼接，并共用一套打印控制***，可满足陶瓷砖的流水线的生产需求。所述的侧面数码喷墨机，可与现有技术的喷墨打印机连线生产，可一次性完成上表面和侧面的图案打印工作，提高了包括陶瓷砖产品的上表面和侧面的全面印刷的生产效率，且具有更好的成本优势。
综上所述，本发明所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，通过使用侧面数码喷墨机对待打印物的侧面喷印，采用现有技术的喷墨打印机对待打印物的上表面喷印，并在制作表面保护层的前后分别进行。
适合于各种不同材质的产品的表面喷印，包括且不限于陶瓷、人造板、夹板、刨花板、门板、金属板、大理石和微晶石，且可以使用不同的喷墨墨水以获得不同的性能或者个性的效果。
通过以上工艺，以一次打印的方式可实现陶瓷产品的上表面与侧面的图案打印，无需多次烧制，可提高生产效率，并且可实现图案与纹路完全对应的随机图案的装饰产品，数码喷墨的图案不受限制，可充分满足个性的装饰风格的需求。
所述的侧面数码喷墨机可与陶瓷砖的坯体的出料传动线、以及陶瓷砖的上表面打印的喷墨打印机的出料传动线连线，且线速度相同，可满足陶瓷砖的流水线的生产需求。所述的侧面数码喷墨机，可与现有技术的喷墨打印机连线生产，可一次性完成上表面和侧面的图案打印工作，提高了包括陶瓷砖产品的上表面和侧面的全面印刷的生产效率，具有更好的成本优势。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，使用现有技术的喷墨打印机对待打印物的上表面喷印，其特征在于，使用侧面数码喷墨机对待打印物的侧面喷印，所述待打印物的上表面的喷印内容和侧面的喷印内容由同一打印图案控制***输出，包括以下步骤：
S1)在已完成表面处理的待打印物的上表面，采用喷墨打印机进行喷墨打印，制得包括上表面喷印层的待打印物；
S2)在包括上表面喷印层的所述待打印物的上表面和侧面的上方，根据预设工艺制作表面保护层，制得包括表面保护层和上表面喷印层的待打印物；
S3)对包括表面保护层和上表面喷印层的待打印物，进行表面机械加工处理；
S4)采用侧面数码喷墨机，在经过机械加工处理后的，对包括表面保护层和上表面喷印层的待打印物的侧面进行喷墨打印，制得包括上表面喷印层和侧面喷印层且具有表面保护层的待打印物，即完成所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺。
2.根据权利要求1所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，其特征在于，步骤S4中的，对侧面进行喷墨打印使用的墨水含有光敏或者热敏固化剂，且还包括步骤：
S5)对包括上表面和侧面喷印层且具有表面保护层的待打印物，按照光敏或者热敏固化工艺进行所述侧面喷印层的固化处理。
3.根据权利要求2所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，其特征在于，所述待打印物为陶瓷的坯体，步骤S3中的所述涂层或者保护层为釉层。
4.根据权利要求2所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述侧面数码喷墨机的喷头安装板和侧面打印喷头的前侧面的形状为平面或者弧形面，且与待打印物的侧面形状相匹配；
所述侧面数码喷墨机的侧面打印喷头的所在平面与所述上表面的所在平面之间的夹角为5-90°。
5.一种侧面数码喷墨机，其特征在于，用于权利要求1-4任一所述的上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺，所述侧面数码喷墨机包括打印舱和喷印控制***，所述喷印控制***包括喷印机构、吊笼安装架和喷印驱动装置；
所述喷印机构包括侧面打印喷头、喷头安装板，所述侧面打印喷头安装于所述喷头安装板的喷头安装孔；
所述吊笼安装架靠近打印舱的后侧设置，所述喷印机构的顶部可前后移动地安装于所述吊笼安装架；
所述喷印驱动装置安装于所述吊笼安装架的右侧，所述喷印驱动装置与所述喷印机构传动连接；
所述喷印驱动装置驱动所述喷印机构向前滑动靠近打印舱的后侧，进而带动所述侧面打印喷头靠近位于所述打印舱内的待打印物的侧面。
6.根据权利要求5所述的侧面数码喷墨机，其特征在于，所述喷印机构还包括喷印角度调节装置；
所述喷印角度调节装置设有调节气缸和摆动式推杆，所述调节气缸与所述摆动式推杆的前端传动连接；
所述喷头安装板设有角度调节杆，所述角度调节杆上端固定于所述喷头安装板的左上角，所述角度调节杆下端与所述摆动式推杆的后端传动接触；
所述喷印角度调节装置通过所述摆动式推杆推动所述角度调节杆，进而带动所述喷头安装板以与所述角度调节杆的上端的接触面的中轴线为中心旋转摆动。
7.根据权利要求5所述的侧面数码喷墨机，其特征在于，所述喷印机构还包括喷头清洗装置和喷头定位装置；所述喷头定位装置用于保护所述侧面打印喷头的喷嘴，所述喷头定位装置靠近所述侧面打印喷头的前侧安装于所述喷头安装板，且所述喷头定位装置位于所述侧面打印喷头和所述喷头安装板的喷头安装孔的侧壁之间；所述喷头清洗装置靠近所述喷印机构的前侧设置，所述喷头清洗装置包括清洗气缸、滑杆和清洗喷嘴；所述清洗气缸安装于所述吊笼安装架的左侧，所述清洗气缸与所述滑杆的左端传动连接，所述滑杆的右端可滑动的安装于所述吊笼安装架的右侧，所述清洗喷嘴安装于所述滑杆的上侧面且靠近所述侧面打印喷头。
8.根据权利要求5所述的侧面数码喷墨机，其特征在于，所述吊笼安装架的顶部设有两条导轨，所述导轨的轨道与所述打印舱的上侧面的所在水平面平行，所述导轨的前端靠近于打印舱的后侧，所述喷印机构的顶部安装于所述导轨。
9.根据权利要求5所述的侧面数码喷墨机，其特征在于，所述喷头安装板和所述侧面打印喷头的前侧面为定制形状，且与待打印物的侧面形状相匹配。
10.根据权利要求5所述的侧面数码喷墨机，其特征在于，所述的侧面数码喷墨机与陶瓷砖的坯体的出料传动线、以及陶瓷砖的上表面打印的喷墨打印机的出料传动线连线，且线速度相同；所述陶瓷砖的侧面和上表面的打印内容由同一打印图案控制***输出。
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